CN105455187A - 一种烤烟品种nc102的密集式烘烤方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种烤烟品种NC102的密集式烘烤方法，采用常规的烤烟装置，包括以下步骤：在变黄期、定色期和干筋期分别控制工艺参数，采用该烤烟烘烤工艺，烤后烟叶的经济性状有大幅度的提高，本发明定性描述和量化指标相结合，具有科学实用，操作简便安全，可操作性强的优点，能明显减少杂色烟比例和微带青烟比例，NC102品种烟叶烘烤质量明显提高。
Description
技术领域
本发明属于农业技术领域，具体涉及一种烤烟品种NC102的密集式烘烤方法。
背景技术
烤烟品种NC102于2001年通过美国区域最低标准程序试验，2002-2004年通过美国北卡罗莱纳州官方品种试验，2004年由北卡罗莱纳州官方推荐试种。由美国F.W.Richard种子公司登记注册的F1代杂交种，由美国Goldleafseedcompany经销，2006年由云南中烟工业公司和云南烟草公司引入云南省试种并获成功。
近年来，随着烤烟生产的迅速发展，一些问题也日益突显，如规模化程度低、品种结构单一、烟叶钾含量较低、烤烟烘烤技术不完善以及种植制度不尽科学等，其中以烤烟烘烤问题最为突出。目前，在烤烟烘烤中烟农基本上沿用K326烤烟品种的烘烤技术，目前尚未有针对某一烤烟新品种的烘烤配套技术，在NC102品种生产推广过程中发现，该品种参照K326品种烘烤工艺进行烘烤，在烘烤过程上部叶容易产生挂灰和枯焦现象，从而影响了NC102品种烘烤质量的提高，未能充分彰显NC102品种的质量潜力。经文献检索，国内外未见与本发明相同的公开报道。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺点与不足，提供一种烤烟品种NC102的密集式烘烤方法。
本发明所采用的技术方案是，一种烤烟品种NC102的密集式烘烤方法，采用常规的烤烟装置，包括以下步骤：
1)变黄期：将烟装入烤烟装置后，用2-3小时使干球温度上升至30℃，干湿球温度差保持1-2℃；然后以每小时1℃的速度使干球温度上升至35-36℃，并稳温，干湿球温度差保持1-2℃；待底台烟叶叶尖1成黄时，再以每小时1℃的速度使干球温度上升至38℃，并稳温，干湿球温度差保持2-3℃，直到底台烟叶7-9成黄，叶片发软；干球温度再以每小时0.5℃的速度上升到40-42℃，并稳温，干湿球温度差保持4-5℃，直到底台烟叶全黄，主脉发软，叶尖卷曲；
2)定色期：干球温度以每小时0.5℃的速度上升到46-47℃，并稳温，湿球温度保持在37-38℃，待底台烟叶进入大卷筒，顶台烟叶全黄；然后干球温度以每小时1℃的速度上升到54-55℃，并稳温，湿球温度保持在39-40℃；
3)干筋期：干球温度再以每小时1℃的速度上升到65-68℃，并稳温，湿球温度保持在39-41℃，直至全炉烟叶干筋，最终干球温度不能超过68℃。
进一步地，步骤1)中将烟装入烤烟装置后，关闭地洞，天窗打开10％，烧火让气流上升，待气流上升到烤房顶部，关闭天窗；在底台烟叶全黄，主脉发软，叶尖卷曲后，逐渐打开天窗和地洞进行排湿。
本发明的有益效果是:本发明是在K326烤烟品种的烘烤工艺基础上,针对NC102烤烟品种特征，通过烘烤试验进一步优化烘烤工艺。采用NC102烤烟品种密集式烘烤工艺后，烤后烟叶的经济性状、外观质量和内在品质均有大幅度的提高，中部烟叶的上等烟比例、上中等烟比例、正组烟叶比例、均价分别提高了98.1％、13.3％、195.6％、31.1％；杂色烟比例和微带青烟比例分别降低了88.7％和54.0％；烤后上部烟叶的上等烟比例、上中等烟比例、正组烟叶比例、均价分别提高了48.1％、18.7％、18.7％、21.1％；杂色烟比例降低了96.7％。此发明的关键是在变黄期升温要稳，并提前1-2℃封火稳温，升温过快会导致烟叶脱水过快难以完全变黄，升温过慢则会导致烟叶脱水过慢难以变黄；定色期烟叶干燥不达三分之二以上，干球温度不能超过50℃。干球温度达到52℃时要及时稳温，不能过早升温超过54℃，如果稳温不及时则会导致叶脉青干、叶肉回青及挂灰、糟片、蒸片；干筋期要稳定干球温度不超过68℃，防止香气物质过多挥发降低内在质量，湿球温度不能超过43℃，以防止烤红烟的产生。
附图说明
图1是本发明第一炉的NC102中部叶烘烤曲线图；
图2是本发明第二炉的NC102中部叶烘烤曲线图；
图3是本发明第三炉的NC102中部叶烘烤曲线图；
图4是本发明第一炉的NC102中部叶烘烤曲线图；
图5是本发明第二炉的NC102中部叶烘烤曲线图；
图6是本发明第三炉的NC102中部叶烘烤曲线图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明进行详细说明。
本发明提供一种烤烟品种NC102的密集式烘烤方法，包括以下步骤：
1)变黄期：装烟后关闭地洞，天窗打开10％，烧火让气流上升，待气流上升到烤房顶部，关闭天窗。用2-3小时使干球温度上升至30℃，干湿球温度差保持1-2℃。然后以每小时1℃的速度使干球温度上升至35-36℃，并稳温，干湿球温度差保持1-2℃。待底台烟叶叶尖1成黄时，再以每小时1℃的速度使干球温度上升至38℃，并稳温，干湿球温度差保持2-3℃，直到底台烟叶7-9成黄，叶片发软(上部叶在这个温度要稳温并适当延长时间)。干球温度再以每小时0.5℃的速度上升到40-42℃，并稳温，干湿球温度差保持4-5℃，直到底台烟叶全黄，主脉发软，叶尖卷曲(小卷筒)(上部叶在这个温度要稳温并适当延长时间)。此时可逐渐打开天窗和地洞进行排湿，但要注意速度不能太快。
2)定色期：干球温度以每小时0.5℃的速度上升到46-47℃，并稳温，湿球温度保持在37-38℃，待底台烟叶进入大卷筒，顶台烟叶全黄。然后干球温度以每小时1℃的速度上升到54-55℃，并稳温，湿球温度保持在39-40℃。
3)干筋期：干球温度再以每小时1℃的速度上升到65-68℃，并稳温，湿球温度保持在39-41℃，直至全炉烟叶干筋，最终干球温度不能超过68℃。本发明烘烤工艺中温湿度的检测均采用传感器，传感器放置于气流下降式密集烤房的顶层或者气流上升式密集烤房的底层。上述工艺中，烟叶达到各种状态的判定依据均为本领域技术人员公知常识。
实施例1
一种烤烟品种NC102的密集式烘烤方法，采用常规的烤烟装置，包括以下步骤：
1)变黄期：将烟装入烤烟装置后，关闭地洞，天窗打开10％，烧火让气流上升，待气流上升到烤房顶部，关闭天窗；用2.2小时使干球温度上升至30℃，干湿球温度差保持1.2℃；然后以每小时1℃的速度使干球温度上升至35.8℃，并稳温，干湿球温度差保持1.8℃；待底台烟叶叶尖1成黄时，再以每小时1℃的速度使干球温度上升至38℃，并稳温，干湿球温度差保持2.6℃，直到底台烟叶7-9成黄，叶片发软；干球温度再以每小时0.5℃的速度上升到40.4℃，并稳温，干湿球温度差保持4.8℃，直到底台烟叶全黄，主脉发软，叶尖卷曲，逐渐打开天窗和地洞进行排湿；
2)定色期：干球温度以每小时0.5℃的速度上升到46.2℃，并稳温，湿球温度保持在37.8℃，待底台烟叶进入大卷筒，顶台烟叶全黄；然后干球温度以每小时1℃的速度上升到54.4℃，并稳温，湿球温度保持在39.6℃；
3)干筋期：干球温度再以每小时1℃的速度上升到65.8℃，并稳温，湿球温度保持在39.7℃，直至全炉烟叶干筋，最终干球温度不能超过68℃。
实施例2
一种烤烟品种NC102的密集式烘烤方法，采用常规的烤烟装置，包括以下步骤：
1)变黄期：将烟装入烤烟装置后，关闭地洞，天窗打开10％，烧火让气流上升，待气流上升到烤房顶部，关闭天窗；用2.5小时使干球温度上升至30℃，干湿球温度差保持1.5℃；然后以每小时1℃的速度使干球温度上升至35.5℃，并稳温，干湿球温度差保持1.5℃；待底台烟叶叶尖1成黄时，再以每小时1℃的速度使干球温度上升至38℃，并稳温，干湿球温度差保持2.5℃，直到底台烟叶7-9成黄，叶片发软；干球温度再以每小时0.5℃的速度上升到41℃，并稳温，干湿球温度差保持4.5℃，直到底台烟叶全黄，主脉发软，叶尖卷曲，逐渐打开天窗和地洞进行排湿；
2)定色期：干球温度以每小时0.5℃的速度上升到46.5℃，并稳温，湿球温度保持在37.5℃，待底台烟叶进入大卷筒，顶台烟叶全黄；然后干球温度以每小时1℃的速度上升到54.5℃，并稳温，湿球温度保持在39.5℃；
3)干筋期：干球温度再以每小时1℃的速度上升到66.5℃，并稳温，湿球温度保持在40℃，直至全炉烟叶干筋，最终干球温度不能超过68℃。
实施例3
一种烤烟品种NC102的密集式烘烤方法，采用常规的烤烟装置，包括以下步骤：
1)变黄期：将烟装入烤烟装置后，关闭地洞，天窗打开10％，烧火让气流上升，待气流上升到烤房顶部，关闭天窗；用2.8小时使干球温度上升至30℃，干湿球温度差保持1.8℃；然后以每小时1℃的速度使干球温度上升至35.2℃，并稳温，干湿球温度差保持1.8℃；待底台烟叶叶尖1成黄时，再以每小时1℃的速度使干球温度上升至38℃，并稳温，干湿球温度差保持2-3℃，直到底台烟叶8成黄，叶片发软；干球温度再以每小时0.5℃的速度上升到40.8℃，并稳温，干湿球温度差保持4.2℃，直到底台烟叶全黄，主脉发软，叶尖卷曲，逐渐打开天窗和地洞进行排湿；
2)定色期：干球温度以每小时0.5℃的速度上升到46.8℃，并稳温，湿球温度保持在37.4℃，待底台烟叶进入大卷筒，顶台烟叶全黄；然后干球温度以每小时1℃的速度上升到54.6℃，并稳温，湿球温度保持在39.8℃；
3)干筋期：干球温度再以每小时1℃的速度上升到66.4℃，并稳温，湿球温度保持在39-41℃，直至全炉烟叶干筋，最终干球温度不能超过68℃。
实施例4
一种烤烟品种NC102的密集式烘烤方法，采用常规的烤烟装置，包括以下步骤：
1)变黄期：将烟装入烤烟装置后，关闭地洞，天窗打开10％，烧火让气流上升，待气流上升到烤房顶部，关闭天窗；用2小时使干球温度上升至30℃，干湿球温度差保持2℃；然后以每小时1℃的速度使干球温度上升至35℃，并稳温，干湿球温度差保持1℃；待底台烟叶叶尖1成黄时，再以每小时1℃的速度使干球温度上升至38℃，并稳温，干湿球温度差保持3℃，直到底台烟叶7成黄，叶片发软；干球温度再以每小时0.5℃的速度上升到42℃，并稳温，干湿球温度差保持4℃，直到底台烟叶全黄，主脉发软，叶尖卷曲，逐渐打开天窗和地洞进行排湿；
2)定色期：干球温度以每小时0.5℃的速度上升到47℃，并稳温，湿球温度保持在37℃，待底台烟叶进入大卷筒，顶台烟叶全黄；然后干球温度以每小时1℃的速度上升到55℃，并稳温，湿球温度保持在39℃；
3)干筋期：干球温度再以每小时1℃的速度上升到68℃，并稳温，湿球温度保持在39℃，直至全炉烟叶干筋，最终干球温度不能超过68℃。
实施例5
一种烤烟品种NC102的密集式烘烤方法，采用常规的烤烟装置，包括以下步骤：
1)变黄期：将烟装入烤烟装置后，关闭地洞，天窗打开10％，烧火让气流上升，待气流上升到烤房顶部，关闭天窗；用3小时使干球温度上升至30℃，干湿球温度差保持1℃；然后以每小时1℃的速度使干球温度上升至36℃，并稳温，干湿球温度差保持2℃；待底台烟叶叶尖1成黄时，再以每小时1℃的速度使干球温度上升至38℃，并稳温，干湿球温度差保持2℃，直到底台烟叶9成黄，叶片发软；干球温度再以每小时0.5℃的速度上升到40℃，并稳温，干湿球温度差保持5℃，直到底台烟叶全黄，主脉发软，叶尖卷曲，逐渐打开天窗和地洞进行排湿；
2)定色期：干球温度以每小时0.5℃的速度上升到46℃，并稳温，湿球温度保持在38℃，待底台烟叶进入大卷筒，顶台烟叶全黄；然后干球温度以每小时1℃的速度上升到54℃，并稳温，湿球温度保持在40℃；
3)干筋期：干球温度再以每小时1℃的速度上升到65℃，并稳温，湿球温度保持在41℃，直至全炉烟叶干筋，最终干球温度不能超过68℃。
在K326品种的烘烤工艺基础上,针对NC102品种特征，通过烘烤试验进一步优化烘烤工艺，具体的试验方法是：选择密集式烤房及烤烟生长良好、正常落黄成熟的NC102品种烟叶进行烘烤试验。试验分别用NC102品种的中部和上部叶烘烤三炉：第一炉参照K326品种烟叶烘烤曲线进行烘烤，记录烘烤过程中烟叶和温湿度变化情况，对出炉干烟叶进行质量评价；第二炉根据第一炉烘烤过程中烟叶变化情况及出炉烟叶质量评价进行干湿球温度的修正和排湿速度的调整，开展烘烤并作相应记录；第三炉根据第二炉烘烤过程中烟叶变化情况及出炉烟叶质量评价进行干湿球温度的修正和排湿速度的调整，开展烘烤并作相应记录。最终通过总结中部和上部叶的各三炉烘烤记录找出NC102品种烟叶的最佳烘烤工艺。
表1NC102品种中部叶烤后烟叶等级结构及经济性状
由图1至图6以及表1可知，NC102烤烟品种密集式烘烤工艺能够有效提高烟叶上等烟、上中等烟和正组烟叶比例，提高均价，降低杂色烟和微带青烟叶比例的优点，可应用于烤烟品种NC102的烘烤生产。
Claims (2)
1.一种烤烟品种NC102的密集式烘烤方法，采用常规的烤烟装置，其特征在于，包括以下步骤：
1)变黄期：将烟装入烤烟装置后，用2-3小时使干球温度上升至30℃，干湿球温度差保持1-2℃；然后以每小时1℃的速度使干球温度上升至35-36℃，并稳温，干湿球温度差保持1-2℃；待底台烟叶叶尖1成黄时，再以每小时1℃的速度使干球温度上升至38℃，并稳温，干湿球温度差保持2-3℃，直到底台烟叶7-9成黄，叶片发软；干球温度再以每小时0.5℃的速度上升到40-42℃，并稳温，干湿球温度差保持4-5℃，直到底台烟叶全黄，主脉发软，叶尖卷曲；
2)定色期：干球温度以每小时0.5℃的速度上升到46-47℃，并稳温，湿球温度保持在37-38℃，待底台烟叶进入大卷筒，顶台烟叶全黄；然后干球温度以每小时1℃的速度上升到54-55℃，并稳温，湿球温度保持在39-40℃；
3)干筋期：干球温度再以每小时1℃的速度上升到65-68℃，并稳温，湿球温度保持在39-41℃，直至全炉烟叶干筋，最终干球温度不能超过68℃。
2.根据权利要求1所述的烤烟品种NC102的密集式烘烤方法，其特征在于，所述步骤1)中将烟装入烤烟装置后，关闭地洞，天窗打开10％，烧火让气流上升，待气流上升到烤房顶部，关闭天窗；在底台烟叶全黄，主脉发软，叶尖卷曲后，逐渐打开天窗和地洞进行排湿。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20160406 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |