CN103519338B - 一种三阶段式烘烤方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种三阶段式烘烤方法，包括在变黄阶段控制干球温度升至36～37℃，湿球温度升至36～37℃，定色阶段控制干球温度升至55℃，湿球温度升至39～40℃，干筋阶段控制干球温度升至63～65℃，湿球温度升至42℃，因而避免烟叶烘烤成浮青、青筋或挂灰烟，有效保证烟叶在烘烤后保持良好的质量，以使得提高烟叶制作成卷烟后的质量。

Description

一种三阶段式烘烤方法

技术领域

本发明涉及烟叶烘烤调制的技术领域，尤其涉及一种三阶段式烘烤方法。

背景技术

烟叶是决定卷烟质量的一个重要基础，烟叶的从种植到销售，需要经过多个重要的过程，如采摘、烘烤和制作等过程，其中，烘烤烟叶对卷烟质量有着重大的影响作用。

烘烤是利用燃烧加热的方式，促进物质的物理变化，在热力的作用下使其受热、发脆。烘烤的工艺能直接影响烟叶的质量，因此为保证卷烟质量，必须通过正确的方法烘烤调制。

发明内容

本发明提供了一种三阶段式烘烤方法，避免烟叶烘烤成浮青、青筋或挂灰烟，有效保证烟叶在烘烤后保持良好的质量，以使得提高烟叶制作成卷烟后的质量。

为解决上述问题，本发明一种三阶段式烘烤方法，将待处理烟叶放于烤房，包括：

（1）烘烤，在4～5小时内将干球温度升至35～36℃，湿球温度升至34～35℃，直至顶层烟叶尾部变黄；

（2）将干球温度升至38～39℃，湿球温度升至36～37℃，直至顶层烟叶整体基本变黄；

（3）将干球温度升至42℃，湿球温度保持36～37℃，持续烘烤15小时以上，直至顶层烟叶出现黄色青筋、发软、勾尾、卷边，变黄阶段结束；

（4）控制干球温度升至44～45℃，其中升温速度为每3～4小时升1℃，湿球温度升至37～38℃，直至顶层烟叶出现卷筒；

（5）干球温度升至44～46℃，湿球温度保持37～38℃，直至顶层烟叶呈现黄片黄筋卷筒、次层烟叶呈现黄色青筋、发软、勾尾、卷边；

（6）干球温度升至55℃，其中升温速度为每2～3小时升1℃，湿球温度升至39～40℃，直至烤房中全部烟叶卷筒，定色阶段结束；

（7）干球温度升至63～65℃，其中升温速度为每1小时升温1℃，湿球温度升至42℃，直至烤房中全部烟叶主脉干燥，干筋阶段结束；

（8）结束烘烤。

优选地，所述步骤（1）中，所述在4～5小时内将干球温度升至35～36℃具体为：

在第1～2小时内，迅速加温，干球温度升至33℃，第3～4或3～5小时内，缓慢升温至35～36℃。

优选地，所述第1～2小时内，鼓风机持续鼓风；所述第3～4或3～5小时内，鼓风机间隔鼓风。

优选地，所述步骤（6）中，干球温度升至53～54℃时，稳温顿火10～15小时。

从以上技术方案可以看出，本发明具有以下优点：将烘烤分成变黄阶段、定色阶段和干筋阶段三个阶段，控制烘烤温度参数和时间参数，当烟叶的特征状态符合该步骤的要求后，则进行下一步操作，由于该工艺过程逐步控制时间和温度的提升，避免烟叶烘烤成浮青、青筋或挂灰烟，有效保证烟叶在烘烤后保持良好的质量，以使得提高烟叶制作成卷烟后的质量。

具体实施方式

本发明提供了一种三阶段式烘烤方法，避免烟叶烘烤成浮青、青筋或挂灰烟，有效保证烟叶在烘烤后保持良好的质量，以使得提高烟叶制作成卷烟后的质量。

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面通过实施例对本发明作进一步的详细说明。

需要说明的是，由于烟叶培植、烘烤和制作都是我国的一个特殊行业的特色，本发明提及的烟叶烘烤后的特征状态，本领域技术人员根据特别状态的要求均可以直接判断。

实施例1

一种三阶段式烘烤方法，将待处理烟叶放于烤房，包括步骤：

（101）烘烤，在4～5小时内将干球温度升至35～36℃，湿球温度升至34～35℃，直至顶层烟叶尾部变黄。

先将待处理烟叶放置在烤房内，可以按照以下要求进行摆放：筛选优质烟叶和非优质烟叶；称重，将优质烟叶分为11～14kg/份，将非优质烟叶分为8～12kg/份；每份优质烟叶和非优质烟叶均按照3～6片/手进行捆绑；将一份优质烟叶悬挂在烤房下层或中层的一烟竿上；将一份非优质烟叶悬挂在烤房上层的一烟竿上；同层烟竿的间距为8～13cm。

所称的烘烤可以为点火烘烤。

其中，所称的在4～5小时内将干球温度升至35～36℃，湿球温度升至34～35℃，优选为5小时内将干球温度升至36℃，湿球温度升至35℃。

其中，优选地，干球温度可以控制在：在第1～2小时内，迅速加温，干球温度升至33℃，第3～4或3～5小时内，缓慢升温至35℃。升温过程中可以开启鼓风机，第1～2小时内，鼓风机持续鼓风；第3～4或3～5小时内，鼓风机间隔鼓风。

烤房内，一般设置多层烘烤层，每层烘烤层均设置多条烟竿，所称的顶层烟叶是指顶层烘烤层的烟竿上悬挂的烟叶，次层烟叶是指顶层烘烤层下一层悬挂的烟叶。由于烤房内每烘烤层的温度均具有一定的差异，同层烘烤层的温度基本一致，因此经过上述温度和时间的烘烤后，可以保证顶层烟叶尾部基本全部呈现变黄状态。

（102）将干球温度升至38～39℃，湿球温度升至36～37℃，直至顶层烟叶整体基本变黄。

步骤（101）中，顶层烟叶尾部变黄，优选地，在顶层烟叶尾部变黄时应该及时将干求温度升至38～39℃。

其中，优选为干球温度升至38℃，湿球温度升至36℃。

所称的基本变黄是指烟叶整体呈现7～8成黄，该7～8成黄是表示烟叶的基本情况，一般划分为1、2、3……8、9、10成黄，其中，当黄色青筋叶基部微带青色可以定义为9成黄或基本全黄，黄色黄筋则可定义为10成黄或全黄。

（103）将干球温度升至42℃，湿球温度保持36～37℃，持续烘烤15小时以上，直至顶层烟叶出现黄色青筋、发软、勾尾、卷边，变黄阶段结束。

步骤（102）中整体基本变黄后，马上提升温度。

其中上述特征状态详细为：顶层烟叶出现且逐渐达到黄色青筋、烟叶充分发软、烟叶勾尾且卷边，烟叶主脉呈现半软状，整个烤房的烟叶均充分变黄发软。

湿球温度优选地保持在36℃，持续烘烤优选为30小时以上。

在变黄阶段中，也就是步骤（101）、（102）、（103）中，鼓风机基本处于开启状态，如一些情况下，可以调整鼓风机开开停停，以便烘烤过程中，热气更好地渗入各烘烤层中。

（104）控制干球温度升至44～45℃，其中升温速度为每3～4小时升1℃，湿球温度升至37～38℃，直至顶层烟叶出现卷筒。

该干球温度升温速度优选为每4小时升1℃，持续1小时后，变为每3小时升1℃，持续2小时，直至干球温度升至45℃。

湿球温度要控制稳定。防止干球温度升温过急或湿球温度湿度过低而导致烟叶出现浮青、青筋和挂灰烟。

（105）干球温度升至44～46℃，湿球温度保持37～38℃，直至顶层烟叶呈现黄片黄筋卷筒、次层烟叶呈现黄色青筋、发软、勾尾、卷边。

步骤（104）烘烤使得顶层烟叶出现卷筒，在顶层出现该状态的情况下，本步骤主要是在相似的温度下使得次层烟叶出现与顶层烟叶相似的状态。

其中优选为干球温度升至45℃且保持。

（106）干球温度升至55℃，其中升温速度为每2～3小时升1℃，湿球温度升至39～40℃，直至烤房中全部烟叶卷筒，定色阶段结束。

所称的升温速度为每2～3小时升1℃，优选为控制在每3小时升1℃，持续升温至53℃，再控制为每2小时升1℃，直至干求温度升至55℃；湿球温度优选为39℃。

其中，干球温度升至53～54℃时，稳温顿火10～15小时。

在此过程中，升温过急容易导致烟叶出现杂色、水花和挂灰。

在步骤（104）、（105）、（106）中，即定色阶段控制湿球温度在37～39℃之间能使得烟叶更好进行定色。

（107）干球温度升至63～65℃，其中升温速度为每1小时升温1℃，湿球温度升至42℃，直至烤房中全部烟叶主脉干燥，干筋阶段结束。

干球温度优选为64℃，且不能超过65℃，湿球温度不能超过42℃。

（8）结束烘烤。

将烘烤分成变黄阶段、定色阶段和干筋阶段三个阶段，控制烘烤温度参数和时间参数，当烟叶的特征状态符合该步骤的要求后，则进行下一步操作，由于该工艺过程逐步控制时间和温度的提升，避免烟叶烘烤成浮青、青筋或挂灰烟，有效保证烟叶在烘烤后保持良好的质量，以使得提高烟叶制作成卷烟后的质量。

实施例2

按照装烟要求将待处理烟叶放置于烤房内，开始点火烘烤，在4小时内温度升至36℃，湿球温度升至34℃，观察顶层烟叶尾部变黄后，将干球温度升至38℃，湿球温度升至36℃，观察顶层烟叶整体呈现7成变黄后，将干求温度升温至38℃，湿球温度升至36℃，持续烘烤30小时，观察顶层烟叶出现黄色青筋、发软、勾尾、卷边后，结束变黄阶段，进入定色阶段。

控制干球温度44℃，湿球温度38℃，观察顶层烟叶出现卷筒，将干球温度升至45℃，湿球温度保持在38℃，观察顶层烟叶呈现黄片黄筋卷筒、次层烟叶呈现黄色青筋、发软、勾尾、卷边，将干球温度升至55℃，湿球温度升至39℃，观察烤房中全部烟叶卷筒，结束定色阶段，进入干筋阶段。

控制干球温度升至64℃，湿球温度42℃，观察烤房中全部烟叶主脉干燥，干筋阶段结束。

观察烘烤后的烟叶，只有最底层烘烤层的局部烟叶出现杂色烟叶，烟叶状态良好。

实施例3

按照装烟要求将待处理烟叶放置于烤房内，开始点火烘烤，在5小时内温度升至35℃，湿球温度升至34℃，观察顶层烟叶尾部变黄后，将干球温度升至38℃，湿球温度升至37℃，观察顶层烟叶整体呈现8成变黄后，将干求温度保持38℃，湿球温度保持37℃，持续烘烤30小时，观察顶层烟叶出现黄色青筋、发软、勾尾、卷边后，结束变黄阶段，进入定色阶段。

控制干球温度45℃，湿球温度38℃，观察顶层烟叶出现卷筒，将干球温度升至46℃，湿球温度保持在38℃，观察顶层烟叶呈现黄片黄筋卷筒、次层烟叶呈现黄色青筋、发软、勾尾、卷边，将干球温度升至55℃，湿球温度升至40℃，观察烤房中全部烟叶卷筒，结束定色阶段，进入干筋阶段。

控制干球温度升至64℃，湿球温度42℃，观察烤房中全部烟叶主脉干燥，干筋阶段结束。

观察烘烤后的烟叶，顶层烘烤层的边缘烟叶出现部分杂色，其他烟叶状态良好。

实施例4

按照装烟要求将待处理烟叶放置于烤房内，开始点火烘烤，在4.5小时内温度升至35℃，湿球温度升至35℃，观察顶层烟叶尾部变黄后，将干球温度升至39℃，湿球温度升至37℃，观察顶层烟叶整体呈现8成变黄后，将干求温度保持39℃，湿球温度保持37℃，持续烘烤30小时，观察顶层烟叶出现黄色青筋、发软、勾尾、卷边后，结束变黄阶段，进入定色阶段。

控制干球温度45℃，湿球温度38℃，观察顶层烟叶出现卷筒，将干球温度保持在45℃，湿球温度保持在38℃，观察顶层烟叶呈现黄片黄筋卷筒、次层烟叶呈现黄色青筋、发软、勾尾、卷边，将干球温度升至55℃，湿球温度升至40℃，观察烤房中全部烟叶卷筒，结束定色阶段，进入干筋阶段。

控制干球温度升至65℃，湿球温度42℃，观察烤房中全部烟叶主脉干燥，干筋阶段结束。

观察烘烤后的烟叶，底层烘烤层的边缘烟叶出现少量挂灰，其他烟叶状态良好。

将不利用本工艺烘烤的烟叶与实施例2、实施例3和实施例4分别进行对比，不利用本工艺烘烤的烟叶在烤房边缘的烟叶均出现大量的杂色、水花和挂灰烟叶，处于烤房中部的烟叶烟色较好，可见，本工艺具有良好的烘烤改进度。

以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (4)

1.一种三阶段式烘烤方法，将待处理烟叶放于烤房，其特征在于，包括：

(1)烘烤，在4～5小时内将干球温度升至35～36℃，湿球温度升至34～35℃，直至顶层烟叶尾部变黄；

(2)将干球温度升至38～39℃，湿球温度升至36～37℃，直至顶层烟叶整体基本变黄；

(3)将干球温度升至42℃，湿球温度保持36～37℃，持续烘烤15小时以上，直至顶层烟叶出现黄色青筋、发软、勾尾、卷边，变黄阶段结束；

(4)控制干球温度升至44～45℃，湿球温度升至37～38℃，直至顶层烟叶出现卷筒，该干球温度升温速度为每4小时升1℃，持续1小时后，变为每3小时升1℃，持续2小时，直至干球温度升至45℃；

(5)干球温度升至44～46℃，湿球温度保持37～38℃，直至顶层烟叶呈现黄片黄筋卷筒、次层烟叶呈现黄色青筋、发软、勾尾、卷边；

(6)干球温度升至55℃，其中升温速度为每2～3小时升1℃，湿球温度升至39～40℃，直至烤房中全部烟叶卷筒，定色阶段结束；

(7)干球温度升至63～65℃，其中升温速度为每1小时升温1℃，湿球温度升至42℃，直至烤房中全部烟叶主脉干燥，干筋阶段结束；

(8)结束烘烤。

2.根据权利要求1所述的三阶段式烘烤方法，其特征在于，所述步骤(1)中，所述在4～5小时内将干球温度升至35～36℃具体为：

在第1～2小时内，迅速加温，干球温度升至33℃，第3～4或3～5小时内，缓慢升温至35～36℃。

3.根据权利要求2所述的三阶段式烘烤方法，其特征在于，所述第1～2小时内，鼓风机持续鼓风；所述第3～4或3～5小时内，鼓风机间隔鼓风。

4.根据权利要求1所述的三阶段式烘烤方法，其特征在于，所述步骤(6)中，干球温度升至53～54℃时，稳温顿火10～15小时。