CN103829363A - 一种烤烟密集烤房散烟堆积低湿慢烤烘烤工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种烤烟密集烤房散烟堆积低湿慢烤烘烤工艺。包括预热阶段、初变黄阶段、主变黄阶段、凋萎阶段、初变筋阶段、主变筋阶段、叶片半干阶段、干叶阶段和干筋阶段等9个阶段的烘烤步骤。它与传统烘烤方法的不同点是除了采用离心风机替代轴流风机强制通风排湿外，还在烘烤过程中全程采取低湿方法，而不是传统烘烤方法的相对高湿烘烤，同时，在烟叶变黄后增加一个凋萎阶段，确保烟叶叶片含水量达到一个适宜水平，以利于烟叶定色；延长变筋阶段时间，以利于烟叶烟筋变黄和烟叶失水定色。
Description
技术领域
本发明属于烤烟调制技术领域，具体涉及散烟堆积方式装烟的密集烤房烘烤工艺。
背景技术
在烤烟生产中，烘烤是决定烟叶产、质量的最后一个重要环节，也是目前中国烟叶生产最薄弱环节，直接影响了我国烟叶的可持续发展。但目前在装烟方式上主要扔采取传统的编杆形式，效率低，装烟量少，没能充分体现密集烘烤的优势。近年来,随着烤烟用工成本的不断上涨和用工难等问题的困扰,烟农的种烟成本不断增加,导致烟农植烟效益受到影响。传统的装烟、卸烟等都需要大量的人工参与实施；在烘烤工艺上，目前仍采用三段式烘烤工艺，但三段式烘烤工艺是个普适性的技术规范，烘烤工艺看似简单，但烘烤过程中各阶段温湿差大，操作过程随意性大，规范性差，人为操作失误多，特别是烘烤工艺中多是经验性的定性描述，量化工艺指标少，对操作者的技术、经验要求高，可操作性差。中国专利公开号CN1444879（专利号ZL 02110188.4）公开了一种三段五步法烟叶烘烤工艺，它在传统的烟叶三段式烘烤技术的基础上，将烟叶烘烤的全过程按照温度、湿度、天窗地洞的开启程度等因素变化划分为五个步骤。经过在烘烤实践中推广运用后发现，三段五步式相比于传统三段式烘烤过程简单量化，便于操作，但是这种烘烤技术存在的主要问题是：只适用于普通烤房。中国专利公开号ZL201110065168.7公开了一种烤烟密集式烤房精准烘烤工艺，它在烟叶三段式烘烤技术的基础上，将烟叶烘烤的全过程分为8个关键控制点，整个工艺采用温湿度自动控制系统。减少了凭借经验操作带来的烘烤损失，提高了烟叶烘烤质量。但是这种烘烤技术存在的主要问题是：只适用于密集烤房的挂杆装烟方式，而不适用于散叶堆积的装烟方式。主要原因是该烤烟密集式烤房精准烘烤工艺是针对挂杆装烟方式而设计的，挂杆装烟方式装烟密度相对较小，不同烟杆之间有一定杆距，每杆烟内部烟叶之间也有较大的空隙，烟叶适当失水凋萎后，烟杆之间以及烟杆内部的烟叶之间就会出现明显的空间，形成了通风排湿通道，烟叶水分就可以在轴流风机作用下，通过排湿通道顺利散失到烤房外，基本上不用考虑烟叶水分的散失问题对烟叶烘烤过程及烟叶质量的影响。而散叶堆积装烟方式，装烟密度大，烟叶失水凋萎后，烟叶出现倒伏，造成烟叶相互重叠遮挡，烟叶内的通风排湿通道不畅，空气不易流动，如果不能保障通风顺畅，烟叶内水分就无法及时排除，烟叶内湿度也会显著升高，在烟叶含有大量水分时，湿球的温度就基本代表叶片组织温度，烟叶内过多的水分和过高的组织温度将可能会烧坏烟叶组织，出现蒸片等现象，同时会导致多酚氧化酶等酶促棕色化反应的酶活性短时间内快速升高，从而发生酶促棕色化反应，烟叶出现烤黑、烤糟等现象。现有的密集式烤房精准烘烤工艺采取的相对高湿的烘烤方法，常常会造成烟叶在烘烤过程中难以排湿，出现较多或整炉的蒸片、烤糟烟。因此，中国专利公开号ZL201110065168.7公开了一种烤烟密集式烤房精准烘烤工艺难以在我国散叶堆积烘烤中推广应用，急需方便操作的散烟堆积量化烘烤工艺模式。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术存在的问题，克服现有烘烤工艺的不足，提供一种散叶堆积装烟方式的烘烤技术，特别重视湿度对烟叶水分和组织温度的控制，以达到抑制酶促棕色化反应，防止烟叶蒸片、烤糟的问题，以解决堆积散烟装烟的密集烤房烘烤工艺配套问题，提高烟叶质量和经济效益。
本发明提供的烘烤工艺是一种“低湿慢烤”烘烤工艺，简便但细化、量化了烘烤环节，便于掌握操作，减少凭经验操作带来的人为操作失误损失，提高烟叶烘烤质量，同时也有利于烘烤技术人员学习掌握烟叶烘烤技术。
根据上述对现有密集烤房烘烤技术不适应于散叶堆积装烟方式的分析，本发明改进的核心是在烟叶变黄和内在物质转化正常的前提下，加大通风排湿力度，降低湿球温度，低湿烘烤，烟叶含水量及组织温度必须控制在可以抑制酶促棕色化反应的范围之内，即改变传统密集烤房轴流风机通风排湿方式为采用离心风机，以利通风排湿；整个烘烤过程中采取低湿烘烤，主变筋阶段以前的湿球温度必须控制在36℃以下，以33-35℃为宜，干叶阶段以前的湿球温度控制在37℃以下，以36-37℃为宜，干筋阶段的湿球温度控制在38℃以下，以37-38℃为宜。为此，本发明的具体实施方式如下：
（1）烟叶预热阶段（干球温度36℃，湿球温度35℃）：
装炉结束后，关闭烤房门和进风口，打开风机用40HZ的风速进行热风内循环1小时，点火后，风速降至20HZ，2小时内将干球温度升到36℃，稳温6小时左右,使底层烟叶发热，叶耳初变黄，防止底层烟叶促青,这一时期一般不排湿，保湿变黄；
（2）烟叶初变黄阶段（干球温度38℃，湿球温度35℃）：
以1小时升温1℃的速度，将干球温度升至 38℃，湿球温度 35℃，稳温8-12小时，底棚叶尖变黄，轻微倒伏，风速在20HZ的基础上每隔3小时左右用40HZ的风速吹15分钟；
（3）烟叶主变黄阶段（干球温度40℃，湿球温度36℃）：
以1小时升温1℃的速度将干球温度升到40℃，湿球温度控制在36℃，稳温24小时，烟叶变黄7-8成，叶片失水发软，风机风速30-35HZ，每隔4小时左右用45HZ的风速吹20分钟。所述的叶片失水发软是指烟叶底棚黄片青筋，叶片发软全倒伏；
（4）烟叶凋萎阶段（干球温度42℃，湿球温度35℃）：
以1小时升温1℃的速度，将干球温度升到42℃，湿球温度控制在35℃，稳温24小时，在稳温的同时依据湿球灵活掌握进风门的开启大小，烟叶顶棚黄片青筋主脉发软，风机风速35-45HZ。间歇用50HZ的风速吹20分钟；
（5）初变筋阶段（干球温度44℃，湿球温度,34℃）：
以2小时升温1℃的速度，将干球温度升到44℃，湿球温度控制在34℃，关闭挡风板（回风口处），稳温15小时左右，叶片大部分青筋变白，勾尖卷边，风机风速45-50HZ。底棚烟叶黄片黄筋，叶尖，叶缘小卷曲；
（6）主变筋阶段（干球温度46℃，湿球温度34℃）：
以2小时升温1℃的速度，将干球温度升到46℃，湿球温度控制在34℃，关闭挡风板（回风口处），稳温15小时左右，顶棚叶片黄片黄筋，勾尖卷边，风机风速45-50HZ；
（7）叶片半干阶段（干球温度50℃，湿球温度36℃）：
以1小时升温1℃的速度，将干球温度升到50℃，湿球温度控制在36℃，风机风速50-45HZ，稳温8-10小时，底棚叶片在黄筋的基础上，叶片接近大卷筒；
（8）干叶阶段（干球温度54℃，湿球温度37℃）：
以1小时升温1℃的速度，将干球温度升到54℃，湿球温度控制在37℃，风机风速45-40HZ。稳温8-10小时，顶棚叶片在黄筋的基础上，叶片大卷筒；
（9）干筋阶段（干球温度68℃，湿球温度38℃）：
以1小时升温1℃的速度，将干球温度升到68℃，湿球温度控制在38℃，稳温24小时，全炕烟叶干筋，风机中低速运转。
本发明涉及的烟叶成熟度、装烟要求和风机如下：
1.田间烟叶适宜采收成熟度标准：下部叶叶色黄绿，约6-7成黄，移栽后60-65天采收；中部叶叶色浅黄，约8-9成黄，主脉变白1/3以上；上部叶叶色淡黄，约8-9成黄，主脉变白2/3以上。
2.鲜烟严格分类，合理配炕，装烟操作：装烟按照先上层后下层，从里到外装烟的原则。装烟时双手将烟叶轻轻抖散，叶基部整齐一致，双手握在烟叶2/3的位置，呈扇形后，叶尖朝上，叶柄朝下，竖立堆放于分风板上，要求均匀一致，松紧适中，到边到角，当天装完。每一层必须满，任何地方不能有漏洞。装烟数量下部鲜叶3000-3500公斤左右，中部鲜叶3500-4000公斤左右，上部鲜叶4000-4500公斤左右。
本发明的烤烟工艺，所适用的烤房为气流上升式标准密集烤房。
本发明的烤烟工艺，所述风机为离心风机，风压300-400帕，风量20000-30000m3/h。
本发明提供的散烟堆积烘烤工艺是一种“低湿慢烤”烘烤工艺，起点温度和定色温度相对稍低，且烘烤过程中各个步骤温度段要求的湿球温度也相对较低，适合密集烤房烘烤散烟实际，既避免了底层烟叶烤青、整炉烟叶青筋较多的现象，也减少了杂色、糟片等低次烟，操作方法简便，量化控制烘烤进程明显，是一种新型烟叶烘烤工艺，大大减少了人为操作失误带来的烘烤损失，简化了烘烤环节，可操作性强，提高了烟叶烘烤质量。本发明可用于不同生态环境的散烟方式装烟的标准密集烤房。
附图说明
图1为本发明的烤烟密集烤房散烟堆积低湿慢烤烘烤工艺关键步骤控制条件示意图。
具体实施方式
结合附图，说明本发明的具体实施方式：
本发明是一种不用挂杆方式装烟的散烟堆积烘烤工艺，它包括预热阶段、初变黄阶段、主变黄阶段、凋萎阶段、初变筋阶段、主变筋阶段、叶片半干阶段、干叶阶段和干筋阶段等9个阶段的烘烤步骤。
（1）烟叶预热阶段（干球温度36℃，湿球温度35℃）：
装炉结束后，关闭烤房门和进风口，打开风机用40HZ的风速进行热风内循环1小时，点火后，风速降至20HZ，2小时内将干球温度升到36℃，稳温6小时左右,使底层烟叶发热，叶耳初变黄，防止底层烟叶促青,这一时期一般不排湿，保湿变黄；
（2）烟叶初变黄阶段（干球温度38℃，湿球温度35℃）：
以1小时升温1℃的速度，将干球温度升至 38℃，湿球温度 35℃，稳温8-12小时，底棚叶尖变黄，轻微倒伏，风速在20HZ的基础上每隔3小时左右用40HZ的风速吹15分钟；
（3）烟叶主变黄阶段（干球温度40℃，湿球温度36℃）：
以1小时升温1℃的速度将干球温度升到40℃，湿球温度控制在36℃，稳温24小时，烟叶变黄7-8成，叶片失水发软，风机风速30-35HZ，每隔4小时左右用45HZ的风速吹20分钟；
（4）烟叶凋萎阶段（干球温度42℃，湿球温度35℃）：
以1小时升温1℃的速度，将干球温度升到42℃，湿球温度控制在35℃，稳温24小时，在稳温的同时依据湿球灵活掌握进风门的开启大小，烟叶顶棚黄片青筋主脉发软，风机风速35-45HZ。间歇用50HZ的风速吹20分钟；
（5）初变筋阶段（干球温度44℃，湿球温度,34℃）：
以2小时升温1℃的速度，将干球温度升到44℃，湿球温度控制在34℃，关闭挡风板（回风口处），稳温15小时左右，叶片大部分青筋变白，勾尖卷边，风机风速45-50HZ。底棚烟叶黄片黄筋，叶尖，叶缘小卷曲；
（6）主变筋阶段（干球温度46℃，湿球温度34℃）：
以2小时升温1℃的速度，将干球温度升到46℃，湿球温度控制在34℃，关闭挡风板（回风口处），稳温15小时左右，顶棚叶片黄片黄筋，勾尖卷边，风机风速45-50HZ；
（7）叶片半干阶段（干球温度50℃，湿球温度36℃）：
以1小时升温1℃的速度，将干球温度升到50℃，湿球温度控制在36℃，风机风速50-45HZ，稳温8-10小时，底棚叶片在黄筋的基础上，叶片接近大卷筒；
（8）干叶阶段（干球温度54℃，湿球温度37℃）：
以1小时升温1℃的速度，将干球温度升到54℃，湿球温度控制在37℃，风机风速45-40HZ。稳温8-10小时，顶棚叶片在黄筋的基础上，叶片大卷筒；
（9）干筋阶段（干球温度68℃，湿球温度38℃）：
以1小时升温1℃的速度，将干球温度升到68℃，湿球温度控制在38℃，稳温24小时，全炕烟叶干筋，风机中低速运转。
为了验证本发明的优点，取两组烟叶，在同等条件下，分别利用对照烘烤工艺（称为对照组）与本发明烘烤工艺进行烘烤，烘烤后进行经济性状评价，评价分析结果如下：
不同烘烤工艺烤后烟叶主要经济性状
由此可见采用本发明的工艺明显提高了中上等烟的比例，提高了烟农的收益。
Claims (5)
1.一种烤烟密集烤房散烟堆积低湿慢烤烘烤工艺，包括循环风机、温湿度探头挂放位置、装烟要求和烟叶烘烤工艺，其特征在于：所用循环风机为离心风机，烤房内温湿度的数据依据是悬挂在烤房中层的温湿度计，温湿度计的温湿度探头位于烟叶内部叶基以上10-15㎝,装烟要求烟叶充分抖散、装匀、不留空隙。
2.如权利要求所述的烘烤工艺，其特征在于，主要烘烤阶段的控制条件为：
（1）烟叶预热阶段：
装炉结束后，关闭烤房门和进风口，打开风机用40HZ的风速进行热风内循环1小时，点火后，风速降至20HZ，2小时内将干球温度升到36℃，稳温6小时左右,使底层烟叶发热，叶耳初变黄，防止底层烟叶促青,这一时期一般不排湿，保湿变黄，在这一阶段中干球温度控制在36℃，湿球温度控制在35℃；
（2）烟叶初变黄阶段：
以1小时升温1℃的速度，将干球温度升至 38℃，湿球温度 35℃，稳温8-12小时，底棚叶尖变黄，轻微倒伏，风速在20HZ的基础上每隔3小时左右用40HZ的风速吹15分钟；
（3）烟叶主变黄阶段：
以1小时升温1℃的速度将干球温度升到40℃，湿球温度控制在36℃，稳温24小时，烟叶变黄7-8成，叶片失水发软，风机风速30-35HZ，每隔4小时左右用45HZ的风速吹20分钟，所述叶片失水发软是指烟叶底棚黄片青筋，叶片发软全倒伏；
（4）烟叶凋萎阶段：
以1小时升温1℃的速度，将干球温度升到42℃，湿球温度控制在35℃，稳温24小时，在稳温的同时依据湿球灵活掌握进风门的开启大小，烟叶顶棚黄片青筋主脉发软，风机风速35-45HZ，间歇用50HZ的风速吹20分钟；
（5）初变筋阶段：
以2小时升温1℃的速度，将干球温度升到44℃，湿球温度控制在34℃，关闭回风口处挡风板，稳温15小时左右，叶片大部分青筋变白，勾尖卷边，风机风速45-50HZ，底棚黄片黄筋，叶尖，叶缘小卷曲；
（6）主变筋阶段：
以2小时升温1℃的速度，将干球温度升到46℃，湿球温度控制在34℃，关闭回风口处挡风板，稳温15小时左右，顶棚叶片黄片黄筋，勾尖卷边，风机风速45-50HZ；
（7）叶片半干阶段：
以1小时升温1℃的速度，将干球温度升到50℃，湿球温度控制在36℃，风机风速50-45HZ，稳温8-10小时，底棚叶片在黄筋的基础上，叶片接近大卷筒；
（8）干叶阶段：
以1小时升温1℃的速度，将干球温度升到54℃，湿球温度控制在37℃，风机风速45-40HZ，稳温8-10小时，顶棚叶片在黄筋的基础上，叶片大卷筒；
（9）干筋阶段：
以1小时升温1℃的速度，将干球温度升到68℃，湿球温度控制在38℃，稳温24小时，全炕烟叶干筋，风机中低速运转。
3.如权利要求2所述的烘烤工艺，其特征在于：所述烤房为气流上升式标准密集烤房。
4.如权利要求2所述的烘烤工艺，其特征在于：所述风机为离心风机，风压300-400帕，风量20000-30000m3/h。
5.如权利要求1所述的烘烤工艺，其特征在于：所述装烟的装烟步骤为按照先上层后下层，从里到外装烟的原则,装烟时双手将烟叶轻轻抖散，叶基部整齐一致，双手握在烟叶2/3的位置，呈扇形后，叶尖朝上，叶柄朝下，竖立堆放于分风板上，做到均匀一致，松紧适中，到边到角，当天装完,每一层必须满,不留漏洞。
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