CN110506969A - 一种烟叶增香烘烤的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种烟叶增香烘烤的方法，属于烤烟鲜烟叶调制技术领域，共包括十段24步。采用本发明提供的方法提高了烟叶烘烤质量，实现烤香烤软和降低烘烤损失有较大的提高，并且达到了节能的效果。
Description
技术领域
本发明属于烤烟鲜烟叶调制技术领域，尤其涉及一种烟叶增香烘烤的方法。
背景技术
烘烤是烤烟生产中的重要环节，田间收获的鲜烟叶必须经过烘烤才能体现和固定其优良品质，成为商品烟叶。烘烤过程是充分固定、彰显和改善烟叶田间所形成的潜在质量的过程，也是决定烟叶最终质量的关键环节。
现有烟叶烘烤的“三段式烘烤工艺”等，其变黄期和干筋为低速档1.5kw，定色期为高速2.2kw，这种“三段式烘烤工艺”的分段划分及网速的应用过于粗放，这种只有2档的风速，其高速时是2.2kw为50Hz，低速时约为1.5kw为43Hz，风速过于粗放，易导致香气物质的散失，调制后烟叶疆硬、光滑、挂灰烟多和油份差等现象，不能科学地指导和实现烟叶调制出高质量的要求。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种烟叶增香烘烤的方法，采用本发明提供的方法提高了烟叶烘烤质量，实现烤香烤软，降低烘烤损失，并且达到了节能增效的效果。
为了实现上述发明目的，本发明提供了以下技术方案：
本发明提供了一种烟叶增香烘烤的方法，包括以下十段24个步骤：
第一段称为烟叶预热期：包括第1步和第2步；
第1步：是以载烟室主控台烟叶在点火时的温度，用2h的时间升主控台温度到33℃和湿度为32.5±0.5℃，其中第1h风速的频率为48±1Hz，在第2h内风速的频率为由48±1Hz下滑至40±3Hz；
第2步：用2h升至温度36℃和湿度34.5±0.5℃，风速的频率为40±3Hz；
第二段称为烟叶发汗期：包括第3步和第4步；
第3步：在温度36℃和湿度34.5±0.5℃下稳温：下部烟叶6±2h、中部烟叶8±2h、上部烟叶10±2h，风速的频率为40±3Hz；
第4步：用2h升温度至38℃和湿度35.5±0.5℃，风速的频率为40±3Hz；
第三段称为烟叶变黄期：包括第5步至第7步；
第5步：在温度38℃和湿度35±0.5℃下稳温：下部烟叶16±4h、中烟叶部18±4h、上部烟叶20±4h，风速的频率为40±3Hz；
第6步：用2h升温至40℃和湿度36.5±0.5℃，风速的频率为40±3Hz；
第7步：在温度为40℃和湿度36.5±0.5℃下稳温：下部烟叶10±4h，中部烟叶12±4h，上部烟叶14±4h；风速的频率为40±3Hz；
第四段称为烟叶凋萎期：包括第8步和第9步；
第8步：用2h升温度至42℃，湿度为36.5±0.5℃，风速的频率为40±3Hz；
第9步：在温度42℃和湿度36.5±0.5℃下稳温：下部烟叶14±4h、中部烟叶16±4h、上部烟叶18±4h，风速的频率为40±3Hz；
第五段称为烟叶支脉变黄期：包括第10步和第11步；
第10步：用6h升至温度46℃和湿度37.5±0.5℃，在前1h内使风速的频率上滑43±2Hz，在本步的第2h区间内使风速的频率上滑47±2Hz；
第11步：在温度46℃和湿度37.5±0.5℃下稳温：下部烟叶9h、中部烟叶12h、上部烟叶15h；
第六段称为主筋变白发亮期，包括第12步至第15步；
第12步：用2h升温至温度48℃，湿度37.5±0.5℃，风速的频率为47±2Hz；
第13步：在温度48℃和湿度37.5±0.5℃下稳温：下部烟叶6±2h、中部烟叶8±2h、上部烟叶10±2h。
第14步：用2h升至温度50℃和湿度38±0.5℃，风速的频率为47±2Hz；
第15步：在温度50℃和湿度38±0.5℃下稳温：下部烟叶6±2h、中部烟叶8±2h、上部烟叶10±2h；风速的频率47±2Hz；
第七段称为烟叶成香期，包括第16步至第19步：
第16步：用3h升至温度53℃和湿度39℃，风速的频率下滑至43±2Hz；
第17步：在温度53℃和湿度39℃下稳温：下部烟叶3h、中部烟叶4h、上部烟叶5h，风速的频率下滑至41±2Hz；
第18步：在温度54℃和湿度39.5±0.5℃下稳温：下部烟叶3h、烟中部烟叶4h、上部烟叶5h，风速的频率下滑至39±2Hz；
第19步：在温度55℃和湿度40℃下稳温：下部烟叶3h、中部烟叶4h、上部烟叶5h，风速的频率下滑至为35±2Hz；
第八段称为烟叶成色期，包括为第20步和第21步：
第20步：用7h升至温度63℃和湿度41℃，风速的频率下滑至34±25Hz；
第21步：在温度63℃和湿度41℃下稳温：下部烟叶3h、中部烟叶4h、上部烟叶5h，风速的频率下滑至32±2Hz；
第九段称为干筋期，包括第22步和第23步：
第22步：用4h升至温度68℃和湿度42℃，风速的频率下滑至31±2Hz；
第23步：在温度68℃和湿度42℃下稳温：下部烟叶18±4h、中部烟叶22±4h、上部烟叶24±4h，风速的频率下滑至30±3Hz；
第十段称为回潮期，包括第24步：
第24步：在烟叶的烟筋烤干后，撒弃烘烤能源，按下停止键，执行供的功能器停止运行，保持循环风机继续运行使烤房降低温度，装烟室降温时间：用6h使装烟室温度降低至40℃和湿度降低到35℃、风速的频率下滑至30±3Hz；然后才断电，再自然降温回潮达到14±1％下炕。
本发明的有益效果：
本发明的优点有2个方面：
(1)充分利用烟叶烘烤进程的生理生化特性：从时间上快速换醒被调制烟叶加快新成代谢的关键，有利于烟叶的调制促进向优质的方向转化，主体现在从温度和湿度的科学应用上，合理回避烟叶在烘烤过的程中烟叶干物质消耗(25～32℃是烟叶暗呼吸最强的时期)，并且充分利用烟叶中的叶绿素和蛋白质分解的酶的活性(主要是39℃左右)、淀粉分解(主要是46℃左右)、洛合化反应(主要是54℃左右)的特性；充分利用频率作用下气流速度，在保证排湿烤好烟叶的情况下，风力好尽可能减小，更好的减少烟叶油分和香气物质的散失。其效果是促进烟叶在烘烤过程的生化反应向有利的方向转化，降低烘烤消耗和损失，从而提高烤后烟叶的质量和单叶重，达到被调制的烟叶烤香烤软。
(2)具的保护生态和环境的作用：节省动力电耗，一是减工降本，二是降低环境污染。本发明的耗电平均是166度±20度，而三段六步和三段十个稳温点的烘烤工艺的3个部位平均耗电分别是295度±30度和313度±30度，节省电45％以上。备注：2.2kw的循环风机在变频作用下的耗电量＝2.2×(n/50)3，n为频率值。
具体实施方式
本发明提供了本发明提供了一种烟叶增香烘烤的方法，其特征在于，包括以下十段24个步骤：
第一段称为烟叶预热期：包括第1步和第2步；
第1步：是以载烟室主控台烟叶在点火时的温度，用2h的时间升主控台温度到33℃和湿度为32.5±0.5℃，其中第1h风速的频率为48±1Hz，在第2h内风速的频率为由48±1Hz下滑至40±3Hz；
第2步：用2h升至温度36℃和湿度34.5±0.5℃，风速的频率为40±3Hz；
第二段称为烟叶发汗期：包括第3步和第4步；
第3步：在温度36℃和湿度34.5±0.5℃下稳温：下部烟叶6±2h、中部烟叶8±2h、上部烟叶10±2h，风速的频率为40±3Hz；
第4步：用2h升温度至38℃和湿度35.5±0.5℃，风速的频率为40±3Hz；
第三段称为烟叶变黄期：包括第5步至第7步；
第5步：在温度38℃和湿度35±0.5℃下稳温：下部烟叶16±4h、中烟叶部18±4h、上部烟叶20±4h，风速的频率为40±3Hz；
第6步：用2h升温至40℃和湿度36.5±0.5℃，风速的频率为40±3Hz；
第7步：在温度为40℃和湿度36.5±0.5℃下稳温：下部烟叶10±4h，中部烟叶12±4h，上部烟叶14±4h；风速的频率为40±3Hz；
第四段称为烟叶凋萎期：包括第8步和第9步；
第8步：用2h升温度至42℃，湿度为36.5±0.5℃，风速的频率为40±3Hz；
第9步：在温度42℃和湿度36.5±0.5℃下稳温：下部烟叶14±4h、中部烟叶16±4h、上部烟叶18±4h，风速的频率为40±3Hz；
第五段称为烟叶支脉变黄期：包括第10步和第11步；
第10步：用6h升至温度46℃和湿度37.5±0.5℃，在前1h内使风速的频率上滑43±2Hz，在本步的第2h区间内使风速的频率上滑47±2Hz；
第11步：在温度46℃和湿度37.5±0.5℃下稳温：下部烟叶9h、中部烟叶12h、上部烟叶15h；
第六段称为主筋变白发亮期，包括第12步至第15步；
第12步：用2h升温至温度48℃，湿度37.5±0.5℃，风速的频率为47±2Hz；
第13步：在温度48℃和湿度37.5±0.5℃下稳温：下部烟叶6±2h、中部烟叶8±2h、上部烟叶10±2h。
第14步：用2h升至温度50℃和湿度38±0.5℃，风速的频率为47±2Hz；
第15步：在温度50℃和湿度38±0.5℃下稳温：下部烟叶6±2h、中部烟叶8±2h、上部烟叶10±2h；风速的频率47±2Hz；
第七段称为烟叶成香期，包括第16步至第19步：
第16步：用3h升至温度53℃和湿度39℃，风速的频率下滑至43±2Hz；
第17步：在温度53℃和湿度39℃下稳温：下部烟叶3h、中部烟叶4h、上部烟叶5h，风速的频率下滑至41±2Hz；
第18步：在温度54℃和湿度39.5±0.5℃下稳温：下部烟叶3h、烟中部烟叶4h、上部烟叶5h，风速的频率下滑至39±2Hz；
第19步：在温度55℃和湿度40℃下稳温：下部烟叶3h、中部烟叶4h、上部烟叶5h，风速的频率下滑至为35±2Hz；
第八段称为烟叶成色期，包括为第20步和第21步：
第20步：用7h升至温度63℃和湿度41℃，风速的频率下滑至34±25Hz；
第21步：在温度63℃和湿度41℃下稳温：下部烟叶3h、中部烟叶4h、上部烟叶5h，风速的频率下滑至32±2Hz；
第九段称为干筋期，包括第22步和第23步：
第22步：用4h升至温度68℃和湿度42℃，风速的频率下滑至31±2Hz；
第23步：在温度68℃和湿度42℃下稳温：下部烟叶18±4h、中部烟叶22±4h、上部烟叶24±4h，风速的频率下滑至30±3Hz；
第十段称为回潮期，包括第24步：
第24步：在烟叶的烟筋烤干后，撒弃烘烤能源，按下停止键，执行供的功能器停止运行，保持循环风机继续运行使烤房降低温度，装烟室降温时间：用6h使装烟室温度降低至40℃和湿度降低到35℃、风速的频率下滑至30±3Hz；然后才断电，再自然降温回潮达到14±1％下炕％。
在本发明中，所述温度是传感器的干球温度的简称，所述湿度是传感器的湿球温度的简称。
在本发明中，所述湿度值高低要看烟叶的含水量，烟叶的含水量高宜低，烟叶的含水量低宜高，
在本发明中，所述频率的大小要看装烟的多少，装烟量大，气流的阻力大，频率值高，反之，装烟量小。
在本发明中，所述气流的阻力小，频率值低，稳温时间的长短，因鲜烟叶采收的成熟度及耐烤性有很大的关系，烟叶各烤的烟叶而易。
本发明对所述烟叶的烘烤前烟叶分类绑杆、或烟夹上炕等处理没有特殊限定，采用常规烘烤烟叶的方法处理即可，即在本发明具体实施方式中，优选将鲜烟叶的素质一致的烟叶进行编竿每竿110～150片，或夹烟。
本发明对所述烘烤的竿的数量没有限定，采用常规即可，提示的是装烟要到稀密均匀，松紧合理，不是装烟越密越好，密度过大了易烤坏。
在本发明中，所述第1步：是以载烟室主控台烟叶在点火时的温度，用2h的时间升至温度33℃和32.5±5℃为目标，其中第1h风速的频率为48±1Hz，在第2h内风速的频率为由48±1Hz下滑至40±3Hz；
在本发明中，所述第2步：是对第1步后，用2h升至温度36℃和湿度34.5±0.5℃，风速的频率为40±3Hz，在本发明中，所述第1步和第2步是烟叶预热期，防止时间过长而多余消耗烟叶的干物质。
在本发明中，所述第3步：在温度36℃和湿度34.5±0.5℃下稳温：下部烟叶6±2h、中部烟叶8±2h、上部烟叶10±2h，风速的频率为40±3Hz；目的使控制台的烟叶达到下部4成黄、中部5成黄、上部6成黄为目的，需要灵活掌握36℃的稳温时间。
在本发明中，所述第4步：是对第3步稳温后用2h升温度至38℃和湿度35.5±0.5℃，风速的频率为40±3Hz。
在本发明中，所述第3步和第4步为烟叶发汗期，烟叶叶面发汗而不干尖，防止烟叶叶尖烤青。
在本发明中，所述第5步：在温度38℃和湿度35±0.5℃下稳温：下部烟叶16±4h、中烟叶部18±4h、上部烟叶20±4h，风速的频率为40±3Hz；使主控制烟台烟叶达到下部6成黄、中部7成黄、上部8成黄；需要灵活掌握38℃的时间。
在本发明中，所述第6步：将第5步稳温后用2h升温至40℃和湿度36.5±0.5℃，风速的频率为40±3Hz。
在本发明中，所述第7步：在温度为40℃和湿度36.5±0.5℃下稳温：下部烟叶10±4h，中部烟叶12±4h，上部烟叶14±4h；风速的频率为40±3Hz，副控制台台烟叶达到下部6成黄、中部7成黄、上部8成黄为目的。需要灵活掌握40℃的时间。
在本发明中，所述第5步和第7步为烟叶主要变黄期，烟叶既要适当失水，以要防止烟叶烤青。
在本发明中，所述第8步：用2h升温度至42℃，湿度为36.5±0.5℃，风速的频率为40±3Hz。
在本发明中，所述第9步：在温度42℃和湿度36.5±0.5℃下稳温：下部烟叶14±4h、中部烟叶16±4h、上部烟叶18±4h，风速的频率为40±3Hz；稳温结束时达到主控制台的烟叶是黄片青筋，可视为烟叶达到9成黄，烟叶凋萎，可绕手指不断为目的。需要灵活掌握42℃的时间长短。
在本发明中，所述第8步和第9步为烟叶凋萎期，烟叶既要适当失水，以要防止烟叶硬变黄。
在本发明中，所述第10步：用6h升至温度46℃和湿度37.5±0.5℃，在前1h内使风速的频率上滑43±2Hz，在本步的第2h区间内使风速的频率上滑47±2Hz；
在本发明中，所述第11步：在温度46℃和湿度37.5±0.5℃下稳温：下部烟叶9h、中部烟叶12h、上部烟叶15h并且达到主控制台的烟叶支脉变黄期为目的。
在本发明中，所述第10步和第11步为烟叶支脉变黄期，烟叶既要逐渐加大失水，又要防止防止棕色化反应产生而出现槽片烟和烟叶浮青和出现黄片青脉。
在本发明中，所述第12步：用2h升温至温度48℃，湿度37.5±0.5℃，风速的频率为47±2Hz。
在本发明中，所述第13步：在温度48℃和湿度37.5±0.5℃下稳温：下部烟叶6±2h、中部烟叶8±2h、上部烟叶10±2h，并且达到主控制台烟叶主脉变白发亮为目的。
在本发明中，所述第14步：用2h升至温度50℃和湿度38±0.5℃，风速的频率为47±2Hz；
在本发明中，所述第15步：在温度50℃和湿度38±0.5℃下稳温：下部烟叶6±2h、中部烟叶8±2h、上部烟叶10±2h；风速的频率47±2Hz；达到副控制台烟叶支脉变白发亮为目的。
在本发明中，所述第12步和第15步为烟叶主筋变白发亮期，外观上要防止烟筋出现青色。内在上要尽可能多分解高分子物质，多生成低糖和还原糖内类物质，
在本发明中，所述第16步：用3h升至温度53℃和湿度39℃，风速的频率下滑至43±2Hz。
在本发明中，所述第17步：在温度53℃和湿度39℃下稳温：下部烟叶3h、中部烟叶4h、上部烟叶5h，风速的频率下滑至41±2Hz。
在本发明中，所述第18步：在温度54℃和湿度39.5±0.5℃下稳温：下部烟叶3h、烟中部烟叶4h、上部烟叶5h，风速的频率下滑至39±2Hz。
在本发明中，所述第19步：在温度55℃和湿度40℃下稳温：下部烟叶3h、中部烟叶4h、上部烟叶5h，风速的频率下滑至为35±32Hz。
在本发明中，所述第16步至第19步为烟叶成香期，烟叶内部发生洛合化反应，生成更多的香气物质。
在本发明中，所述第20步：用7h升至温度63℃和湿度41℃，风速的频率下滑至32±3H。
第21步：在温度63℃和湿度41℃下稳温：下部烟叶3±1h、中部烟叶4±1h、上部烟叶5±1h，风速的频率下滑至32±3Hz；以烟叶的叶背和叶面正反两面颜色接近为目的，要灵活掌握63℃的稳温时间。
在本发明中，所述第20步和第21步为烟叶成色期，烟叶内部胡萝卜素是最后生成的的关键温度。
所述第22步：用4h升至温度68℃和湿度42℃，风速的频率下滑至30±3Hz；
在本发明中，所述第23步：在温度68℃和湿度42℃下稳温：下部烟叶18±4h、中部烟叶23±4h、上部烟叶26±4h，风速的频率下滑至30±2Hz以烟叶的主筋烤干为目的。要灵活掌握68℃的时间。
在本发明中，所述第22步和第23步为为干筋期，既要防止烟筋未烤干，又要防止发生温度超高发生烤红烟，降低烟叶品质。
第24步：在烟叶的烟筋烤干后，要停止烘烤能源供应，使烤房装烟室降低温度，降温措施是：即是按下停止键，执行供热的设备停止运行，保持循环风机和补风门继续运行其风速运行的频率为30±3Hz。有条件在可用机械的可在前2～3小时对烟叶进行加湿回潮，可以提早下炕，提高烤房利用率。不进行加湿加潮的用6h使装烟室温度降低至40℃和湿度降低到35℃，然后才断电，再自然降温回潮达到14±1％下炕。保证商品烟叶水分含量为17±1％。
在本发明中，所述第24步称为回潮期，既是对烘烤设备的保护及提高应用，也是生产商品质量重要步骤。
下面结合实施例对本发明提供的技术方案进行详细的说明，但是不能把它们理解为对本发明保护范围的限定。
实施例1
增香烘烤工艺对烟叶理化品质和经济效益的影响试验
1材料与方法
试验材料
供试烟田连片200亩，达到地势较平坦，土壤肥力均匀一致。供试烤烟品种为云烟87，是当地主栽品种，移栽期相同，田间管理基本一致。
供试烟叶：确保烟叶部位、成熟度均衡基本一致；以第2烤、第4烤、第6烤分别代表下部、中部和上部叶(部位分别为第6～8片叶，第11～12片叶，第15～16片叶)作为试验的经济性分析。
编烟：烟叶编竿前要分类，保证每竿鲜烟叶素质一致，编竿均匀，每竿110～130片，编竿后，根据试验项目要求选取素质相同的烟叶供试，对供试烟叶(连同烟竿)称重并挂牌标记。
(2)试验方法
试验处理方法：设置一个处理一个对照，具体设置如下：
装烟：一个试验各处理的烤房每房装烟密度要求统一，竿距10～12cm，保证每炕装烟量≥4000kg。
试验重复的设置：为了确保试验结果的准确性并考虑到试验工作量，试验每个处理设置3次重复，每个处理的重复均设置在同一烤房内，方法如下所述：每次重复选择36竿样竿，三次重复分别安排在距隔热墙2m、4m、6m的位置，每个重复点从上至下3棚分别放置2竿烟。装烟时样竿一定要提前做好标记，标记内容为：试验处理内容、烟叶部位和重复次数。
处理T：一种烟叶增香烘烤的方法(烟叶烘烤中使用新变频控制仪配置新工艺)。
对照CK:常规工艺配置常规控制器(不能容纳变频和十段24步烘烤)：在烘烤期间，循环风机开烤后2h内和定色期(42～52℃)是高速，中间的变黄期和后面的干筋期是低速。
备注说明：循环风机均为三相四线2.2KW7号轴流风机，助燃风机均为370W，补风门等其它其它条件相同。
(3)测试方法
烟叶常规理化指标测试方法及依据如下：
总糖，参考烟草及烟草制品水溶性糖的测定连续流动法YC/T159-2002；
还原糖，参考烟草及烟草制品水溶性糖的测定连续流动法YC/T159-2002；
总氮，参考烟草及烟草制品总氮的测定克达尔法YC/T33-1996；
总植物碱，参考烟草及烟草制品总植物碱的测定连续流动法YC/T160-2002；
钾，参考烟草及烟草制品钾的测定连续流动法YC/T217-2007；
氯，参考烟草及烟草制品氯的测定连续流动法YC/T162-2011；
感官质量评价，参考烟草及烟草制品感官评价方法YC/T138-1998；
外观质量鉴定，参考烤烟标准GB2635-1992；
中性致香物质含量测定，采用内标法测定烟叶香气成分(包含类胡萝卜素裂解产物)。中性香气物质提取及定性定量分析采用HP5890-5972气质连用仪。粉末状烟叶样品→水蒸气蒸馏→二氯甲烷萃取(20g烟样+1g柠檬酸+350ml蒸馏水+0.5ml内标于500ml圆底烧瓶中，再加60ml二氯甲烷于另一250ml圆底烧瓶中，60℃水浴加热250ml圆底烧瓶，用同时蒸馏萃取仪蒸馏萃取。)→无水硫酸钠干燥有机相→60℃水浴浓缩至1ml左右即得烟叶的精油。经前处理制备得到的分析样品，由GC/MS鉴定结果和NIST库检索定性。GC/MS分析条件如下：色谱柱：HP-5(60m×0.25mmid×0.25μmdf)；载气及流速：He 0.8ml·min-1；进样温度：250℃；传输线温度：280℃；离子源温度：177℃；升温程序：50℃，2min后，以每分钟上升2℃的速度升至120℃，5min后再以每分钟上升2℃的速度升至240℃，30min；分流比和进样量1：15，2μl；电离能70eV；质量数范围50—500amu；MS谱库NIST02；采用内标法定量。
2结果分析
2.1不同烘烤工艺及控制对烟叶外观质量的影响
表1不同烘烤方法及控制对烟叶外观质量指标情况
| 处理 | 颜色 | 成熟度 | 结构 | 身份 | 油份 | 色度 |
| 试验下二棚 | 桔黄 | 成熟 | 疏松 | 稍薄 | 有 | 较强 |
| 对照下二棚 | 柠檬黄 | 成熟 | 疏松 | 薄 | 稍有 | 中 |
| 试验中部叶 | 桔黄 | 成熟 | 疏松 | 适中 | 多 | 强 |
| 对照中部叶 | 柠檬黄 | 成熟 | 疏松 | 适中 | 有 | 强 |
| 试验上二棚 | 桔黄 | 成熟 | 疏松 | 适中 | 有 | 强 |
| 对照上二棚 | 柠檬黄 | 成熟 | 疏松 | 适中 | 稍有 | 中 |
表1为不同烘烤方法处理对烤后烟叶外观质量指标的影响情况，可以看出，T处理烘烤工艺的烤后烟叶外观质量在不同程度的优于对照，下部烟叶，处理烟叶颜色以桔色为主，而对照烟叶以柠檬黄为主，另外，处理烟叶身份为稍薄，也优于对照烟叶；处理烟叶色度表现为较强，也同样优于对照的中。对于中部叶，T处理烟叶由于对照烟叶主要表现在颜色方面，T处理试验烟叶表现为桔黄，而对照烟叶表现为柠檬黄。与下部叶一样，T处理烟叶在颜色、油分、色度方面均由于对照烟叶。
2.2不同烘烤工艺及控制对烟叶常规理化指标的影响
表2不同烘烤方法及控制对烟叶常规理化指标差异情况
| 处理 | 还原糖 | 总糖 | 两糖差 | 总植物碱 | 总氮 | 钾 | 氯 |
| 试验下二棚 | 24.2 | 26.7 | 2.5 | 1.82 | 1.98 | 2.18 | 0.20 |
| 对照下二棚 | 23.5 | 25.8 | 2.3 | 1.86 | 2.11 | 2.07 | 0.18 |
| 试验中部叶 | 21.2 | 28.7 | 7.5 | 2.16 | 1.92 | 1.70 | 0.16 |
| 对照中部叶 | 20.3 | 27.5 | 7.2 | 1.82 | 1.88 | 2.26 | 0.17 |
| 试验上二棚 | 14.3 | 16.8 | 2.5 | 3.26 | 2.62 | 1.52 | 0.26 |
| 对照上二棚 | 13.6 | 16.2 | 2.6 | 3.26 | 2.69 | 1.78 | 0.28 |
表2为不同烘烤方法及控制对处理烟叶常规理化指标含量汇总表，由表2可知，不同烘烤方法及控制对烟叶常规理化指标的影响主要表现在两糖含量上(总糖和还原糖)。总体而言，T处理烤后烟叶两糖含量均高于对照，此外，不同烘烤工艺及控制对烤后烟叶总植物碱、总氮、钾和氯含量没有明显差异。
2.3不同烘烤工艺及控制对烟叶中性致香物质含量的影响
表3不同烘烤方法及控制对烤后烟叶中性致香物质含量
表3为不同烘烤方法及控制对烟叶中性致香物质组分含量对比分析表，虽然不同处理烟叶中性致香物质因烟叶部位而异，但是T处理烟叶中性致香物质总含量高于对照处理；新植二烯为含量最大的中性致香物质成分，T处理大于对照。中性致香物质成分总量则表现出T处理烟叶高于对照的一直趋势。
2.4不同烘烤工艺及控制对烟叶中62种致香物质含量的影响
表4不同烘烤方法及控制对烤后烟叶中62种致香物质含量
表4为不同烘烤工艺及控制对烟叶中62种致香物质组分含量对比分析表，烟叶T处理大于对照，以中部最为明显，下部次之，上部也有高的表现。
2.5不同烘烤工艺对烟叶感官评吸质量的影响
表5不同烘烤方法及控制后烟叶感官评吸指标
表5为不同烘烤工艺烟叶感官评吸质量各个指标情况。不难看出，T处理烟叶感官评吸总得分均高于对照处理，其中，T处理烟叶感官评吸总得分分别为74.10分(下部叶)、75.10分(中部叶)和71.90分(上部叶)，分别较对照高1.6、0.93分、1.33分。具体到不同烟叶部位不同指标，T处理下部烟叶优于对照烟叶的指标为香气质、余味、及杂气上，中部烟叶优于对照的指标为香气质、香气量和余味上，而上部烟叶优于对照的指标为香气质、香气量、余味和杂气上。综上所述，T处理烟叶感官评吸质量均优于对照烟叶，其优势主要体现在香气质方面。质量档次上看处理下部和中部的试验T比对照CK要高一个档次，上部试验T比对照CK得分优越。
2.6不同烘烤方法及控制烤后烟叶鲜干、重量统计结果及比较分析表
表6不同烘烤方法及控制烟叶重量记载及干鲜比情况表
从表6中看出，对烘烤干物质的影响是：下部叶干叶增重5.3％、中部叶干叶增重3.6％、上部叶干叶增重1.9％。
2.7不同烘烤方法及控制烟叶上等、中等、下等大级别状况记载及分析。
表7不同烘烤方法及控制烟叶上等、中等、下等大级别状况记载及处理表
从表7表看：T、CK的上等烟分别是67.5％、49.2％，T明显好于CK处理；T、CK的上中等烟的比例分别是97.5％、72％，T明显好于CK处理。
2.8处理经济状况记载情况
表8不同烘烤工艺及控制烘烤经济性状对比
单位：㎏、％、元
表9不同烘烤方法及控制烘烤经济性状对比(续)
注：(1)分别用三次重复的干烟重量估算全炕的干烟总重量，然后根据全炕烟叶的耗煤量、耗电量、烟叶的等级比例、本地烟叶的价格分别计算kg干烟的成本和kg干烟的价格(均价)。(2)当地的综合煤价750元/吨；(3)本地的综合电价0.475度。(4)本地各收购等级的烟叶价格(二类价)。
从处理烟叶经济状况得到处理T的情况要好于CK；
从表8和9看出：煤耗上节煤26.74％达到极显著煤；省电43.62％达到极显著；从烟叶的重量和等级上看，增收率34.73％达到极显著。
由以上实施例和对比例可以得出，采用本发明提供的方法提高了烟叶烘烤质量，实现烤香烤软，降低烘烤损失，并且达到了节能的效果。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (1)
1.一种烟叶增香烘烤的方法，其特征在于，包括以下十段24个步骤：
第一段称为烟叶预热期：包括第1步和第2步；
第1步：是以载烟室主控台烟叶在点火时的温度，用2h的时间升主控台温度到33℃和湿度为32.5±0.5℃，其中第1h风速的频率为48±1Hz，在第2h内风速的频率为由48±1Hz下滑至40±3Hz；
第2步：用2h升至温度36℃和湿度34.5±0.5℃，风速的频率为40±3Hz；
第二段称为烟叶发汗期：包括第3步和第4步；
第3步：在温度36℃和湿度34.5±0.5℃下稳温：下部烟叶6±2h、中部烟叶8±2h、上部烟叶10±2h，风速的频率为40±3Hz；
第4步：用2h升温度至38℃和湿度35.5±0.5℃，风速的频率为40±3Hz；
第三段称为烟叶变黄期：包括第5步至第7步；
第5步：在温度38℃和湿度35±0.5℃下稳温：下部烟叶16±4h、中烟叶部18±4h、上部烟叶20±4h，风速的频率为40±3Hz；
第6步：用2h升温至40℃和湿度36.5±0.5℃，风速的频率为40±3Hz；
第7步：在温度为40℃和湿度36.5±0.5℃下稳温：下部烟叶10±4h，中部烟叶12±4h，上部烟叶14±4h；风速的频率为40±3Hz；
第四段称为烟叶凋萎期：包括第8步和第9步；
第8步：用2h升温度至42℃，湿度为36.5±0.5℃，风速的频率为40±3Hz；
第9步：在温度42℃和湿度36.5±0.5℃下稳温：下部烟叶14±4h、中部烟叶16±4h、上部烟叶18±4h，风速的频率为40±3Hz；
第五段称为烟叶支脉变黄期：包括第10步和第11步；
第10步：用6h升至温度46℃和湿度37.5±0.5℃，在前1h内使风速的频率上滑43±2Hz，在本步的第2h区间内使风速的频率上滑47±2Hz；
第11步：在温度46℃和湿度37.5±0.5℃下稳温：下部烟叶9h、中部烟叶12h、上部烟叶15h；
第六段称为主筋变白发亮期，包括第12步至第15步；
第12步：用2h升温至温度48℃，湿度37.5±0.5℃，风速的频率为47±2Hz；
第13步：在温度48℃和湿度37.5±0.5℃下稳温：下部烟叶6±2h、中部烟叶8±2h、上部烟叶10±2h。
第14步：用2h升至温度50℃和湿度38±0.5℃，风速的频率为47±2Hz；
第15步：在温度50℃和湿度38±0.5℃下稳温：下部烟叶6±2h、中部烟叶8±2h、上部烟叶10±2h；风速的频率47±2Hz；
第七段称为烟叶成香期，包括第16步至第19步：
第16步：用3h升至温度53℃和湿度39℃，风速的频率下滑至43±2Hz；
第17步：在温度53℃和湿度39℃下稳温：下部烟叶3h、中部烟叶4h、上部烟叶5h，风速的频率下滑至41±2Hz；
第18步：在温度54℃和湿度39.5±0.5℃下稳温：下部烟叶3h、烟中部烟叶4h、上部烟叶5h，风速的频率下滑至39±2Hz；
第19步：在温度55℃和湿度40℃下稳温：下部烟叶3h、中部烟叶4h、上部烟叶5h，风速的频率下滑至为35±2Hz；
第八段称为烟叶成色期，包括为第20步和第21步：
第20步：用7h升至温度63℃和湿度41℃，风速的频率下滑至34±25Hz；
第21步：在温度63℃和湿度41℃下稳温：下部烟叶3h、中部烟叶4h、上部烟叶5h，风速的频率下滑至32±3Hz；
第九段称为干筋期，包括第22步和第23步：
第22步：用4h升至温度68℃和湿度42℃，风速的频率下滑至31±2Hz；
第23步：在温度68℃和湿度42℃下稳温：下部烟叶18±4h、中部烟叶22±4h、上部烟叶24±4h，风速的频率下滑至30±3Hz；
第十段称为回潮期，包括第24步：
第24步：在烟叶的烟筋烤干后，撒弃烘烤能源，按下停止键，执行供的功能器停止运行，保持循环风机继续运行使烤房降低温度，装烟室降温时间：用6h使装烟室温度降低至40℃和湿度降低到35℃、风速的频率下滑至30±3Hz；然后才断电，再自然降温回潮达到14±1％下炕。
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