CN106387977B - 一种烤烟品种h892烟叶的烘烤方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于烟草加工技术领域，具体涉及一种烤烟品种H892烟叶的烘烤方法；本发明将沙泥土种植得到H892的下部烟叶、中烟叶和上部烟叶分开于不同烤房进行烘烤，将烤房内烟叶变黄期期间温度缓慢升高，变黄期、定色期和干筋期的不同烘烤阶段使用的循环风机实行变频化调控，整个烘烤阶段分为10小段；同时变黄期低速升温，变黄期温度控制在39.2℃以下；中高温变黄稳温延长12小时，定色中后期稳温延长12小时；最后烘烤得到的H892不仅外观质量上乘，而且能协调烟叶内在化学成分、改善烟叶感官评吸质量，提高经济效益。

Description

一种烤烟品种H892烟叶的烘烤方法

技术领域

本发明属于烟草加工技术领域，具体涉及一种烤烟品种H892烟叶的烘烤方法。

背景技术

H892是植株较为矮小，但是具有高香气特征的杂交烤烟品种。

烟叶的质量和风格特征是在烟叶生长发育过程中逐步形成的，通过调制技术体现出来，烟叶烘烤的根本目的就是要最大限度地显露和发挥烟叶在农艺过程中形成和积累起来的质量潜势。

密集式烤房是近几年烟叶产区大规模推广应用的新型烤烟烘烤设备，是烟叶烘烤环节的一次重大技术改革。密集烤房不仅烤后烟叶颜色更鲜亮、色度均匀、有效减少挂灰烟、杂色烟比例，明显提高烟叶外观商品等级质量；而且密集式烤房具有容量大、装烟多、独立供热、风机强制供热和通风排湿等优点，能有效提高烟叶烘烤的安全性、烘烤效率和烟叶质量。

但在推广应用中，发现有相当部分密集式烤房烤后烟叶颜色偏淡、油分减少、香气降低的现象。

由于不同的烤烟品种，在种植、生长、烘烤等方面，都会有不同的需求，从而实现不同的烤烟品种风味，因此，需要针对不同烤烟品种，满足其最佳的生长需要，或者烘烤需要，提供适合该烤烟品种的种植、施肥或者烘烤方案。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的目的在于提供烤烟品种H892烟叶的烘烤方法；该方法烘烤出来的烟不仅提高了烟叶烘烤外观质量，而且能协调烟叶内在化学成分、改善烟叶感官评吸质量。

本发明是通过以下技术方案来实现的：

一种烤烟品种H892烟叶的烘烤方法，烘烤过程包括变黄期、定色期和干筋期，所述H892的下部烟叶、中烟叶和上部烟叶分开于不同烤房进行烘烤，所述烤房内烟叶变黄期期间温度缓慢升高，所述变黄期、定色期和干筋期不同烘烤阶段使用的循环风机实行变频化调控，中温变黄期、高温变黄稳温延长12小时，定色中后期稳温延长12小时。

其中，所述变黄期包括如下几个阶段：

(1)起火控温：以1℃/3h的速率将烤房内的温度升到35.0±0.2℃，控制湿球温度为30.0±0.2℃，稳温2h；

(2)变黄初期：以0.1℃/h的速率将烤房内的温度升到36.0±0.2℃，控制湿球温度为35.1±0.2℃，稳温28～34h；

(3)变黄中期：以0.1℃/h的速率将烤房内的温度升到37.5±0.2℃，控制湿球温度为36.1±0.2℃，稳温15～20h；

(4)变黄后期：以0.1℃/h的速率将烤房内的温度升到39.0±0.2℃，控制湿球温度为37.1±0.2℃，稳温10～22h。

升温速度和稳温时间实际上决定各阶段烘烤时间，从而决定烘烤过程中酶反应和物质分解转化的程度。升温速度慢等于变黄期和定色期稳温时间长，能够促进色素和淀粉等大分子物质较充分降解，有利于促进小分子物质成分的合成转化，改善烟叶品质整体协调性；但烘烤时间偏短和偏长，加上较高的风速干燥，都能造成烤后烟叶的香气物质合成不足或损失。

所述定色期包括如下几个阶段：

(1)定色初期：以1℃/2h的速率将烤房内的温度升到41.6±0.2℃，控制湿球温度为38.4±0.2℃，稳温10～15h；

(2)定色前期：以1℃/2h的速率将烤房内的温度升到45.0±0.2℃，控制湿球温度为39.2±0.2℃，稳温15～20h；

(3)定色中期：以1℃/2h的速率将烤房内的温度升到47.0±0.2℃，控制湿球温度为41.0±0.2℃，稳温15～20h；

(4)定色后期：以1℃/2h的速率将烤房内的温度升到52.2±0.2℃，控制湿球温度为41.2±0.2℃，稳温20～25h。

本发明增加了关键点延时时间，提高变黄前期湿球温度，风速改变和排湿任务相结合，烘烤目标建立在重视烟叶内在质量的基础上，兼顾外观质量。

所述干筋期包括如下几个阶段：

(1)干筋初期：以1℃/h的速率将烤房内的温度升到56.6±0.2℃，控制湿球温度为41.2±0.2℃，稳温2～5h；

(2)干筋后期：以1℃/h的速率将烤房内的温度升到68.0±0.2℃，控制湿球温度为42℃，稳温至全干。

较佳地，所述变黄期电机频率变化为30±2Hz、35±2Hz、40±2Hz、40±2Hz，定色期电机频率变化为45±2Hz、48±2Hz、48±2Hz、48±2Hz，干筋期电机频率变化为35±2Hz、30±2Hz。根据不同烘烤阶段，设置不同的频率参数，能保持烤房烟叶叶隙间风速相对稳定。由于风速降低，可减缓排湿速度，延长变黄和定色时间，有利于提高烟叶烘烤外观质量，协调烟叶内在化学成分，改善烟叶感官评吸质量。

较佳地，所述变黄期中，起火控温阶段电机转速为480～520r/min、变黄初期电机转速为700～740r/min，变黄中期电机转速为940～980r/min，变黄后期电机转速为940～980r/min。

较佳地，所述定色期中，定色初期电机转速为1000～1200r/min、定色前期电机转速为1380～1440r/min，定色中期电机转速为1380～1440r/min，定色后期电机转速为1380～1440r/min。

较佳地，所述干筋期中，干筋初期电机转速为700～740r/min、干筋后期电机转速为480～520r/min。

烤房内叶隙间风速大小与风机转速、烘烤阶段烟叶变化状态有关。在同一烘烤阶段，风机转速提高，烤房内风量和风压增加，叶隙间风速会随之增大。在风机转速不变的条件下，随着烘烤进程，烟叶失水凋萎、干燥卷筒，叶间隙扩大，风速也会随着增大。

较佳地，所述烘烤方法中使用的烤房为8m×2.7m×3层密集烤房，使用的循环风机是7号4叶轴流风机，风量15000m³/h以上，风压170～250Pa，内置电机一体联结，电机功率2.2kw，额度频率50Hz，转速500～1440r/min。

较佳地，所述烤烟品种H892为广东南雄用沙泥土种植得到的H892，烘烤时所述H892的下部烟叶龄为55～60天，所述H892的中部烟叶龄为102～107天，所述H892的上部烟叶龄为110～115天。

其中，不同的烤烟品种对不同的生态区域有不同的适应性，生态条件的变化对不同烤烟品种的烟叶质量有很大的影响；不同烟草品种的生物学特性及耕作栽培的要求不同，其对土壤质地的要求也不同；土壤质地对植烟土壤的肥力、水分、通透性、导热性及微生物活动状况等都起着决定性的作用，与烤烟质量的形成具有密切关系。植烟土壤类型上烤烟主栽品种烟叶烘烤过程中大分子有机物质(淀粉、蛋白质、色素等)降解的动态变化及生理机制。

成熟度是烟叶质量的主要因素，是烟叶质量的核心，与烟叶的色、香、味密切相关因此烟叶采收成熟度，本发明采取下部烟叶龄为55～60天，中部烟叶龄为102～107天，上部烟叶龄为110～115天的H892烟叶，配合本发明的烘烤方法，烟叶烤后外观质量好，淀粉含量较低、还原糖含量较适宜、化学成分较协调，烟叶香气质高、香气量足，余味尚适，工业可用性高。本发明通过对烟叶成熟度的精确把握，根据烤烟生产中经常出现烟叶采收标准不统一的现象，结合密集烘烤工艺优化结果，针对不同成熟度烟叶制定多条密集烘烤工艺。

本发明将广东南雄沙泥土种植得到H892的下部烟叶、中烟叶和上部烟叶分开于不同烤房进行烘烤，烤房内烟叶变黄期期间温度缓慢升高，所述变黄期、定色期和干筋期不同烘烤阶段使用的循环风机实行变频化调控，整个烘烤阶段细分为10小段，同时不同烘烤阶段使用的循环风机实行变频化调控，同时变黄期控制低速升温，变黄期温度控制在39.2℃以下。中温变黄期、高温变黄稳温延长12小时，定色中后期稳温延长12小时；整个变黄阶段的时间不小于48小时，定色阶段的的时间不小于56小时。最后烘烤得到的H892不仅外观质量上乘，同时而且能协调烟叶内在化学成分、改善烟叶感官评吸质量；最终提高经济效益。

具体的实施方式

下面结合具体实施方式对本发明作进一步的详细说明，以助于本领域技术人员理解本发明。

实施例1

一种烤烟品种H892烟叶的烘烤方法，H892选用沙泥土种植得到的H892，中部烟叶龄为104天。烘烤过程包括变黄期、定色期和干筋期。

变黄期：

(1)起火控温：以1℃/3h的速率将烤房内的温度升到35.0℃，控制湿球温度为35.0℃，稳温2h；电机频率变化为30Hz，转速为500r/min。

(2)变黄初期：以0.1℃/h的速率将烤房内的温度升到36.1℃，控制湿球温度为35.3℃，稳温30h；电机频率变化为35Hz，转速为720r/min。

(3)变黄中期：以0.1℃/h的速率将烤房内的温度升到37.6℃，控制湿球温度为36.1℃，稳温18h；电机频率变化为40Hz，转速为960r/min。

(4)变黄后期：以0.1℃/h的速率将烤房内的温度升到39.0℃，控制湿球温度为37.3℃，稳温22h。电机频率变化为40Hz，转速为960r/min。

定色期：

(1)定色初期：以1℃/2h的速率将烤房内的温度升到41.8℃，控制湿球温度为38.2℃，稳温12h；电机频率变化为45Hz，转速为1180r/min。

(2)定色前期：以1℃/2h的速率将烤房内的温度升到43.0℃，控制湿球温度为39.4℃，稳温18h；电机频率变化为482Hz，转速为1440r/min。

(3)定色中期：以1℃/2h的速率将烤房内的温度升到47.0℃，控制湿球温度为41.0℃，稳温18h；电机频率变化为48Hz，转速为1440r/min。

(4)定色后期：以1℃/2h的速率将烤房内的温度升到52.2℃，控制湿球温度为41.2℃，稳温22h。电机频率变化为48Hz，转速为1440r/min。

干筋期：

(1)干筋初期：以1℃/h的速率将烤房内的温度升到56.6℃，控制湿球温度为41.2℃，稳温4h；电机频率变化为35Hz，转速为720r/min。

(2)干筋后期：以1℃/h的速率将烤房内的温度升到68.2℃，控制湿球温度为42℃，稳温至全干。电机频率变化为30Hz，转速为500r/min。

实施例2

一种烤烟品种H892烟叶的烘烤方法，H892选用沙泥土种植得到的H892，烘烤时所述H892的下部烟叶龄为55天。烘烤过程包括变黄期、定色期和干筋期。

变黄期：

(1)起火控温：以1℃/3h的速率将烤房内的温度升到35.2℃，控制湿球温度为28.2℃，稳温2h；电机频率变化为32Hz，转速为480r/min。

(2)变黄初期：以0.1℃/h的速率将烤房内的温度升到36.2℃，控制湿球温度为34.9℃，稳温34h；电机频率变化为37Hz，转速为700r/min。

(3)变黄中期：以0.1℃/h的速率将烤房内的温度升到37.7℃，控制湿球温度为35.9℃，稳温20h；电机频率变化为42Hz，转速为940r/min。

(4)变黄后期：以0.1℃/h的速率将烤房内的温度升到39.2℃，控制湿球温度为37.0℃，稳温18h。电机频率变化为42Hz，转速为940r/min。

定色期：

(1)定色初期：以1℃/2h的速率将烤房内的温度升到41.8℃，控制湿球温度为38.2℃，稳温15h；电机频率变化为47Hz，转速为1000r/min。

(2)定色前期：以1℃/2h的速率将烤房内的温度升到45.2℃，控制湿球温度为39.0℃，稳温20h；电机频率变化为50Hz，转速为1380r/min。

(3)定色中期：以1℃/2h的速率将烤房内的温度升到47.2℃，控制湿球温度为40.8℃，稳温20h；电机频率变化为50Hz，转速为1380r/min。

(4)定色后期：以1℃/2h的速率将烤房内的温度升到52.4℃，控制湿球温度为41.0℃，稳温25h。电机频率变化为50Hz，转速为1380r/min。

干筋期：

(1)干筋初期：以1℃/h的速率将烤房内的温度升到56.8℃，控制湿球温度为41.0℃，稳温5h；电机频率变化为37Hz，转速为700r/min。

(2)干筋后期：以1℃/h的速率将烤房内的温度升到68.2℃，控制湿球温度为42℃，稳温至全干。电机频率变化为32Hz，转速为480r/min。

实施例3

一种烤烟品种H892烟叶的烘烤方法，H892选用沙泥土种植得到的H892，烘烤时所述H892的上部烟叶龄为115天。烘烤过程包括变黄期、定色期和干筋期。

变黄期：

(1)起火控温：以1℃/3h的速率将烤房内的温度升到34.8℃，控制湿球温度为30.2℃，稳温2h；电机频率变化为28Hz，转速为520r/min。

(2)变黄初期：以0.1℃/h的速率将烤房内的温度升到35.8℃，控制湿球温度为35.3℃，稳温28h；电机频率变化为33Hz，转速为740r/min。

(3)变黄中期：以0.1℃/h的速率将烤房内的温度升到37.3℃，控制湿球温度为36.3℃，稳温15h；电机频率变化为38Hz，转速为980r/min。

(4)变黄后期：以0.1℃/h的速率将烤房内的温度升到38.8℃，控制湿球温度为36.9℃，稳温10h。电机频率变化为38Hz，转速为980r/min。

定色期：

(1)定色初期：以1℃/2h的速率将烤房内的温度升到41.4℃，控制湿球温度为38.6℃，稳温10h；电机频率变化为43Hz，转速为1200r/min。

(2)定色前期：以1℃/2h的速率将烤房内的温度升到44.8℃，控制湿球温度为39.4℃，稳温15h；电机频率变化为46Hz，转速为1440r/min。

(3)定色中期：以1℃/2h的速率将烤房内的温度升到46.8℃，控制湿球温度为41.2℃，稳温15h；电机频率变化为46Hz，转速为1440r/min。

(4)定色后期：以1℃/2h的速率将烤房内的温度升到52.0℃，控制湿球温度为41.4℃，稳温20h。电机频率变化为46Hz，转速为1440r/min。

干筋期：

(1)干筋初期：以1℃/h的速率将烤房内的温度升到56.4℃，控制湿球温度为41.4℃，稳温2h；电机频率变化为37Hz，转速为740r/min。

(2)干筋后期：以1℃/h的速率将烤房内的温度升到68.2℃，控制湿球温度为42℃，稳温至全干。电机频率变化为28Hz，转速为520r/min。

上述实施例，只是本发明的较佳实施例，并非用来限制本发明实施范围，故凡以本发明权利要求所述的特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括在本发明权利要求范围之内。

相关实验：

将沙泥土种植得到的H892中部烟，烟叶龄104天，用竹杆绑杆挂于两烤房二层，一、三层为另一农户中部烟叶，总装烟量420竿。烤房A采用南方烟叶烘烤工艺曲线进行烘烤，全程电机频率、转速不变。烤房B采用本发明实施例1所述方法进行烘烤。

一、测定项目和方法

用清华同方RHAT-301型风速/温度仪测定烤房内温度和二层叶隙间风速。按照GB2635-92烤烟分级标准，对二层烟叶外观质量进行对比分析。常规化学成分(淀粉采用YC/T 216-2007，水溶性糖采用YC/T 159-2002，总氮采用YC/T 161-2002，总烟碱采用凯氏蒸馏比色法)，感官质量评价(GB 5606.4-2005)。

二、结果

1.不同烘烤阶段干、湿球温度与烟叶变化情况

在烘烤过程中湿球温度和烟叶变化状况(表1)。在变黄阶段，由于烤房A电机为全速运作，而烤房B电机为变频30Hz运作，因此烤房A二层烟叶干球温度提升较快，烟叶变黄速度和程度均比烤房B快。

循环风机兼有循环送风加热和通风排湿功能，在装烟密度和进风门开启大小相同的条件下，风速越大，排湿速度越快。在定色前期，烤房A电机为全频全速运作，烤房B电机为变频40Hz运作，烤房A烟叶失水一直比烤房B稍快，烟叶干燥速度快5～8h。直到全房烟干，烤房A比烤房B提前约10h。

表1不同烘烤阶段干、湿球温度与烟叶变化统计

2.不同风机处理对烟叶烤后外观质量的影响

随机抽样10％进行外观质量评价，结果如表2统计。两烤房烟叶烘烤质量较好，以橘黄色为主，成熟度、组织结构稍好，油分、身份等差异不大。通过变频技术调节变黄期风机转速，降低了变黄期烤房内叶隙间风速，延长了变黄时间，对改善烟叶外观质量有明显作用。

表2不同风机处理烟叶外观质量统计

3.不同风机处理对烟叶化学成分的影响

烟叶化学成分的协调性直接反映出烟叶成熟状况，也直接影响烟叶感官评吸质量。如表3显示，两处理烤房烟样化学成分较为协调，其中烤房B与烤房A相比，总糖和还原糖分别高1.8％和2.3％。这与烤房B在变黄期和定色前期升温较慢、时间延长有关。在42℃前后适当延长烘烤时间，有利于淀粉酶活性保持和淀粉降解，增加总糖和还原糖含量。

表3不同风机处理烟叶化学成分统计

4.不同风机处理对烟叶感官质量评吸的影响

取样进行感官质量评吸，烤房B烟样比烤房A烟样香气质稍好，香气量略感充足，刺激性和杂气较小，余味较舒适。说明通过采用变频技术，降低了烤房内叶隙间风速，延长了变黄时间，提高了烟叶变黄程度，有利于改善烟叶感官评吸质量。

表4不同风机处理烟叶感官质量评吸结果

注：总分＝香气质×20％+香气量×35％+杂气×20％+刺激性×10％+余味×15％

5.不同处理对烤后烟叶经济性状的影响

表5可以看出，本发明方法处理相比传统工艺处理得到的烟中，上等烟比例提高了1.7％、上中等烟比例1.4％。

表5不同处理烤后烟叶主要经济性状

总之，本发明利用密集式烤房电机改装变频器，能方便调节电流频率输入，调控烤房风机转速，密集烤房装烟密度420竿的条件下，根据不同烘烤阶段，设置不同的频率参数，变黄期频率为30Hz、35Hz、40Hz、40Hz，定色期频率设置为45Hz、48Hz、48Hz、48Hz，干筋期频率设置为35Hz、30Hz，能保持烤房烟叶叶隙间风速相对稳定。由于风速降低，可减缓排湿速度，延长变黄和定色时间，有利于提高烟叶烘烤外观质量，协调烟叶内在化学成分，改善烟叶感官评吸质量。

Claims (7)

1.一种烤烟品种H892烟叶的烘烤方法，烘烤过程包括变黄期、定色期和干筋期，其特征在于，所述H892的下部烟叶、中烟叶和上部烟叶分开于不同烤房进行烘烤，烤房内烟叶变黄期期间温度缓慢升高，所述变黄期、定色期和干筋期不同烘烤阶段使用的循环风机实行变频化调控，中高温变黄期稳温延长12小时，定色中后期稳温延长12小时；

所述变黄期包括如下几个阶段：

(1)起火控温：以1℃/3h的速率将烤房内的温度升到35.0±0.2℃，控制湿球温度为30.0±0.2℃，稳温2h；

(2)变黄初期：以0.1℃/h的速率将烤房内的温度升到36.0±0.2℃，控制湿球温度为35.1±0.2℃，稳温28～34h；

(3)变黄中期：以0.1℃/h的速率将烤房内的温度升到37.5±0.2℃，控制湿球温度为36.1±0.2℃，稳温15～20h；

(4)变黄后期：以0.1℃/h的速率将烤房内的温度升到39.0±0.2℃，控制湿球温度为37.1±0.2℃，稳温10～22h；

所述定色期包括如下几个阶段：

(1)定色初期：以1℃/2h的速率将烤房内的温度升到41.6±0.2℃，控制湿球温度为38.4±0.2℃，稳温10～15h；

(2)定色前期：以1℃/2h的速率将烤房内的温度升到45.0±0.2℃，控制湿球温度为39.2±0.2℃，稳温15～20h；

(3)定色中期：以1℃/2h的速率将烤房内的温度升到47.0±0.2℃，控制湿球温度为41.0±0.2℃，稳温15～20h；

(4)定色后期：以1℃/2h的速率将烤房内的温度升到52.2±0.2℃，控制湿球温度为41.2±0.2℃，稳温20～25h；

所述干筋期由如下几个阶段组成：

(1)干筋初期：以1℃/h的速率将烤房内的温度升到56.6±0.2℃，控制湿球 温度为41.2±0.2℃，稳温2～5h；

(2)干筋后期：以1℃/h的速率将烤房内的温度升到68.0±0.2℃，控制湿球温度为42℃，稳温至全干。

2.如权利要求1所述烤烟品种H892烟叶的烘烤方法，其特征在于，所述变黄期起火期的电机频率为30±2Hz、变黄期初期的电机频率为35±2Hz、变黄期中期的电机频率为40±2Hz、变黄期后期的电机频率为40±2Hz，定色期初期电机频率为45±2Hz、定色期前期电机频率为48±2Hz、定色期中期电机频率为48±2Hz、定色期后期电机频率为48±2Hz，干筋期初期电机频率为35Hz、干筋期后期电机频率为30Hz。

3.如权利要求2所述烤烟品种H892烟叶的烘烤方法，其特征在于，所述变黄期中，起火控温阶段电机转速为480～520r/min、变黄初期电机转速为700～740r/min，变黄中期电机转速为940～980r/min，变黄后期电机转速为940～980r/min。

4.如权利要求2所述烤烟品种H892烟叶的烘烤方法，其特征在于，所述定色期中，定色初期电机转速为1000～1200r/min、定色前期电机转速为1380～1440r/min，定色中期电机转速为1380～1440r/min，定色后期电机转速为1380～1440r/min。

5.如权利要求2所述烤烟品种H892烟叶的烘烤方法，其特征在于，所述干筋期中，干筋初期电机转速为700～740r/min、干筋后期电机转速为480～520r/min。

6.如权利要求1-5中任意一项所述烤烟品种H892烟叶的烘烤方法，其特征在于，所述烘烤方法中使用的烤房为8m×2.7m×3层密集烤房，使用的循环风机 是7号4叶轴流风机，风量15000m³/h以上、风压170～250Pa，内置电机一体联结，电机功率2.2kw、额度频率50Hz、转速500～1440r/min。

7.如权利要求6中所述烤烟品种H892烟叶的烘烤方法，其特征在于，所述烤烟品种H892为广东南雄用沙泥土种植得到的H892，烘烤时所述H892的下部烟叶龄为55～60天，所述H892的中部烟叶龄为102～107天，所述H892的上部烟叶龄为110～115天。