CN102960845B - 一种烟叶调制方法 - Google Patents
一种烟叶调制方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102960845B CN102960845B CN201210539435.4A CN201210539435A CN102960845B CN 102960845 B CN102960845 B CN 102960845B CN 201210539435 A CN201210539435 A CN 201210539435A CN 102960845 B CN102960845 B CN 102960845B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- bulb temperature
- tobacco leaf
- dry
- wet
- brings
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Manufacture Of Tobacco Products (AREA)
Abstract
本发明提供了一种烟叶调制方法，是对不同成熟度的烟叶进行烘烤，烘烤经历变黄前期、变黄期、定色期和干筋期四个阶段，记录烘烤参数，观察烟叶的变化情况，对比不同成熟度采收的烟叶烘烤调制工艺差异，得出不同成熟度采收的烟叶烘烤调制技术规范，保证烟叶在烘烤调制后保持良好质量和良好成熟度，有利于指导烘烤者正确把握烟叶的调制技术，并可将此调制方法大规模地应用在种植烤烟的地区，便于烟农处理新鲜烟叶。
Description
技术领域
本发明属于烟叶烘烤调制的技术领域，具体涉及到一种烟叶调制方法。
背景技术
烟叶是决定卷烟品牌质量的一个重要基础，烟叶的质量特征和等级结构影响着卷烟的风格特色和口感特征。烟叶的好坏可以利用成熟度来衡量，烟叶成熟度包括田间鲜烟叶的成熟度和调制后的成熟度，田间鲜烟叶成熟度是烟叶在田间生长发育过程中所表现出来的成熟度，是烟叶调制后保证成熟度的基础。烟叶田间成熟度好，还必须经过正确的方法烘烤调制，这样最终的烟叶才能保证质量高，成熟度好。由此可见，烟叶的调制研究，保证烘烤调制后烟叶的成熟度是本领域目前需要解决的技术问题。
发明内容
有鉴于此，本发明要解决的技术问题在于提供一种烟叶调制方法，保证烟叶在烘烤后保持质量和好的成熟度。
本发明提供了一种烟叶调制方法，将待处理烟叶放进烤房进行烘烤，控制干球温度和湿球温度、观察烟叶的变化情况，其特征在于，包括以下步骤：
（101）变黄前期：待干球温度提高到36~40℃，湿球温度提高到31~36℃，进行保温，观察待处理烟叶，直到待处理烟叶基本变黄，仅余叶基部微变黄，主脉和支脉均为绿色；
（102）变黄期：继续加热，待干球温度提高到40~46℃，湿球温度提高到33~39℃，进行保温，观察待处理烟叶，待处理烟叶进入变黄期，直到待处理烟叶完全变黄，主脉发软，叶片塌架；
（103）定色期：继续加热，待干球温度提高到49~60℃，湿球温度提高到35~48℃，进行保温，观察待处理烟叶，直到烤房中的待处理烟叶大卷筒；
（104）干筋期：继续加热，待干球温度提高到61~65℃，湿球温度提高到38~50℃，进行保温，观察待处理烟叶，直到烤房中的待处理烟叶基本干筋；
烘烤结束。
优选地，所述待处理烟叶的成熟度为适熟，将适熟的待处理烟叶进行烘烤，变黄前期的干球温度提高到36~40℃、湿球温度提高到31~33℃；变黄期的干球温度提高到42~44℃、湿球温度提高到33~36℃；定色期的干球温度提高到52~58℃、湿球温度提高到36~42℃；干筋期的干球温度提高到61~66℃、湿球温度提高到38~45℃。
优选地，所述待处理烟叶的成熟度为适熟，将适熟的待处理烟叶进行烘烤，变黄前期的干球温度提高到37~39℃、湿球温度提高到32~33℃；变黄期的干球温度提高到42~43℃、湿球温度提高到34~35℃；定色期的干球温度提高到54~57℃、湿球温度提高到38~41℃；干筋期的干球温度提高到63~65℃、湿球温度提高到40~44℃。
优选地，所述待处理烟叶的成熟度为成熟，将成熟的待处理烟叶进行烘烤，变黄前期的干球温度提高到36~39℃、湿球温度提高到32~36℃；变黄期的干球温度提高到41~46℃、湿球温度提高到33~39℃；定色期的干球温度提高到50~60℃、湿球温度提高到38~48℃；干筋期的干球温度提高到62~64℃、湿球温度提高到41~50℃。
优选地，所述待处理烟叶的成熟度为成熟，将成熟的待处理烟叶进行烘烤，变黄前期的干球温度提高到38~39℃、湿球温度提高到33~35℃；变黄期的干球温度提高到43~44℃、湿球温度提高到35~37℃；定色期的干球温度提高到53~57℃、湿球温度提高到40~45℃；干筋期的干球温度提高到62~63℃、湿球温度提高到44~48℃。
优选地，所述待处理烟叶的成熟度为完熟，将完熟的待处理烟叶进行烘烤，变黄前期的干球温度提高到36~39℃、湿球温度提高到31~35℃；变黄期的干球温度提高到40~46℃、湿球温度提高到33~37℃；定色期的干球温度提高到51~58℃、湿球温度提高到35~39℃；干筋期的干球温度提高到63~65℃、湿球温度提高到40~45℃。
优选地，所述待处理烟叶的成熟度为完熟，将完熟的待处理烟叶进行烘烤，变黄前期的干球温度提高到37~38℃、湿球温度提高到32~34℃；变黄期的干球温度提高到42~44℃、湿球温度提高到34~36℃；定色期的干球温度提高到53~55℃、湿球温度提高到36~37℃；干筋期的干球温度提高到63~64℃、湿球温度提高到42~43℃。
优选地，步骤（102）变黄期和（103）定色期之间还包括步骤（201）定色前期：继续加热，待干球温度提高到46~52℃、湿球温度提高到34~39℃，进行保温，观察待处理烟叶，直到待处理烟叶变干，叶片开始卷曲。
优选地，步骤（102）变黄期和（103）定色期之间还包括步骤（201）定色前期：继续加热，待干球温度提高到48~50℃、湿球温度提高到35~37℃，进行保温，观察待处理烟叶，直到待处理烟叶变干，叶片开始卷曲。
与现有技术相比，本发明提供的烟叶调制方法，是对不同成熟度的烟叶进行烘烤调制，烘烤经历变黄前期、变黄期、定色期和干筋期四个阶段，记录烘烤参数，观察烟叶的变化情况，对比不同成熟度采收的烟叶烘烤调制工艺差异，得出不同成熟度采收的烟叶烘烤调制技术规范，保证烟叶在烘烤调制后保持良好质量和良好成熟度，有利于指导烘烤者正确把握烟叶的调制技术，并可将此调制方法大规模地应用在种植烤烟的地区，便于烟农处理新鲜烟叶。
附图说明
图1为本发明烟叶调制方法实施例1的曲线图；
图2为本发明烟叶调制方法实施例2的曲线图；
图3为本发明烟叶调制方法实施例3的曲线图；
图4为本发明烟叶调制方法实施例4的曲线图；
图5为本发明烟叶调制方法实施例5的曲线图；
图6为本发明烟叶调制方法实施例6的曲线图；
图7为本发明烟叶调制方法实施例7的曲线图；
图8为本发明烟叶调制方法实施例8的曲线图；
图9为本发明烟叶调制方法实施例9的曲线图；
图10为本发明烟叶调制方法实施例10的曲线图；
图11为本发明烟叶调制方法实施例11的曲线图；
图12为本发明烟叶调制方法实施例12的曲线图；
图13为本发明烟叶调制方法实施例13的曲线图；
图14为本发明烟叶调制方法实施例14的曲线图；
图15为本发明烟叶调制方法实施例15的曲线图；
图16为本发明烟叶调制方法实施例16的曲线图；
图17为本发明烟叶调制方法实施例17的曲线图；
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
本发明提供一种烟叶调制方法，将待处理烟叶放进烤房进行烘烤调制，待处理烟叶的成熟度为适熟、成熟和完熟三种。将烟叶进行采摘，再将适熟、成熟和完熟这三种待处理烟叶分别分成下部烟叶（下二棚烟叶），中部烟叶，上部烟叶（上二棚烟叶）进行烘烤调制，烘烤时控制干球温度和湿球温度、观察烟叶的变化情况，变化情况包括变黄前期、变黄期、定色期和干筋期。以下实施例对本发明作进一步的详细说明。
实施例1：
选取成熟度为适熟的下部烟叶，下部烟叶即烟株从下往上数第四片和第五片烟叶，俗称下二棚烟叶为待处理烟叶。将待处理烟叶进行点火烘烤，如参考图1烘烤曲线的结果显示，下部适熟烟叶的干球温度和湿球温度缓慢上升，并于第40h时，干球温度上升至38.0℃，湿球温度上升至32.5℃，并保持此温湿度至第74h，全坑待处理烟叶基本变黄，仅余叶基部微变黄，主脉和支脉均为绿色，此时待处理烟叶变黄前期结束。继续加热，至第78h时，干球温度上升至42.5℃，湿球温度上升至33.5℃，保持此温湿度至第84h时，烟叶完全变黄，主脉发软，叶片塌架，此时待处理烟叶变黄期结束。继续加热，干湿球温度继续缓慢上升，并于第102h时，干球温度上升至48.0℃，湿球温度上升至37.5℃，保持此温湿度至第108h时，烟叶变干，叶片开始卷曲。继续加热，干湿球温度继续缓慢上升，并于第118h时，干球温度上升至53.0℃，湿球温度上升至40.0℃，保持此温湿度至第132h时，全坑待处理烟叶大卷筒，此时定色期结束。此后，继续加热，干湿球温度缓慢上升，至第158h时，干球温度上升至64.0℃，湿球温度上升至44.5℃，并保持此温湿度至186h时，全坑烟叶基本干筋，此时干筋期结束。
实施例2：
选取成熟度为适熟的下部烟叶，下部烟叶即烟株从下往上数第四片和第五片烟叶，俗称下二棚烟叶为待处理烟叶。将待处理烟叶进行点火烘烤，如参考图2烘烤曲线的结果显示，下部适熟烟叶的干球温度和湿球温度缓慢上升，并于第26h时，干球温度上升至37.5℃，湿球温度上升至33.0℃，并保持此温湿度至第66h时，全坑待处理烟叶基本变黄，仅余叶基部微变黄，主脉和支脉均为绿色；继续加热，至第74h时，干球温度上升至42.0℃，湿球温度上升至35.5℃，保持此温湿度至82h时，烟叶完全变黄，主脉发软，叶片塌架，此时烟叶变黄期结束。继续加热，干湿球温度继续缓慢上升，并于第94h时，干球温度上升至53.5℃，湿球温度上升至39.5℃，保持此温湿度至第110h时，全坑待处理烟叶大卷筒，此时定色期结束。此后，继续加热，干湿球温度缓慢上升，至第114h时，干球温度上升至63.0℃，湿球温度上升至40.5℃，并保持此温湿度至128h时，全坑烟叶基本干筋，此时干筋期结束。
实施例3：
选取成熟度为适熟的中部烟叶，中部烟叶即烟株从下往上数第九片和第十片烟叶，俗称中部烟叶为待处理烟叶。将待处理烟叶进行点火烘烤，如参考图3烘烤曲线的结果显示，中部适熟烟叶的干球温度和湿球温度缓慢上升，并于第48h时，干球温度上升至38.5℃，湿球温度上升至31.5℃，并保持此温湿度至第64h时，全坑待处理烟叶基本变黄，仅余叶基部微变黄，主脉和支脉均为绿色，此时待处理烟叶变黄前期结束。继续加热，第84h时，干球温度上升至42.0℃，湿球温度上升至34.5℃，保持此温湿度至92h时，待处理烟叶完全变黄，主脉发软，叶片塌架，此时待处理烟叶变黄期结束。继续加热，干湿球温度继续缓慢上升，并于第100h时，干球温度上升至46.5℃，湿球温度上升至36.0℃，保持此温湿度至第106h时，烟叶变干，叶片开始卷曲。继续加热，干湿球温度继续缓慢上升，并于第106h时，干球温度上升至57.5℃，湿球温度上升至41.5℃，保持此温湿度至第122h时，全坑待处理烟叶大卷筒，此时定色期结束。此后，继续加热，干湿球温度缓慢上升，至第136h时，干球温度上升至65.0℃，湿球温度上升至42.5℃，并保持此温湿度至186h时，全坑烟叶基本干筋，此时干筋期结束。
实施例4
选取成熟度为适熟的中部烟叶，中部烟叶即烟株从下往上数第九片和第十片烟叶，俗称中部烟叶为待处理烟叶。将待处理烟叶进行点火烘烤，如参考图4烘烤曲线的结果显示，中部适熟烟叶的干球温度和湿球温度缓慢上升，并于至第18h时，干球温度上升至36.0℃，湿球温度上升至31.5℃，保持此温湿度至第70h时，此时烟叶基本变黄；继续加热，干湿球温度继续上升，至第74h时，干球温度上升至44.0℃，湿球温度上升至35.0℃，保持此温湿度至第88h时，待处理烟叶完全变黄，主脉发软，叶片塌架，此时变黄期结束。继续加热，干湿球温度上升，至第108h时，干球温度上升至53.0℃，温球温度上升至37.0℃，保持此温湿度至第114h时，待处理烟叶基本大卷筒，此时定色期结束。继续加热，干湿球温度上升至第122h时，干球温度上升为65.5℃，湿球温度上升为42.0℃，保持此温湿度至第164h时，待处理烟叶基本干筋，此时干筋期结束。
实施例5：
选取成熟度为适熟的上部烟叶，上部烟叶即烟株从下往上数第十四片和第十五片烟叶，俗称上二棚烟叶为待处理烟叶。将待处理烟叶进行点火烘烤，如参考图5烘烤曲线的结果显示，上部适熟烟叶的干球温度和湿球温度缓慢上升，并于第46h时，干球温度上升至37.5℃，湿球温度上升至32.5℃，并保持此温湿度至第54h时，全坑待处理烟叶基本变黄，仅余叶基部微变黄，主脉和支脉均为绿色，此时待处理烟叶变黄前期结束。继续加热，于第64h时，干球温度上升至44.0℃，湿球温度上升至35.5℃，保持此温湿度至76h时，待处理烟叶完全变黄，主脉发软，叶片塌架，此时烟叶变黄期结束。继续加热，干湿球温度继续缓慢上升，并于第86h时，干球温度上升至51.5℃，湿球温度上升至38.0℃，保持此温湿度至第102h时，待处理烟叶变干，叶片开始卷曲。继续加热，干湿球温度继续缓慢上升，并于第104h时，干球温度上升至56.0℃，湿球温度上升至40.5℃，保持此温湿度至第112h时，全坑待处理烟叶大卷筒，此时定色期结束。继续加热，干湿球温度缓慢上升，至第132h时，干球温度上升至61.5℃，湿球温度上升至44.0℃，并保持此温湿度至152h时，全坑待处理烟叶基本干筋，此时干筋期结束。
实施例6：
选取成熟度为适熟的上部烟叶，上部烟叶即烟株从下往上数第十四片和第十五片烟叶，俗称上二棚烟叶为待处理烟叶。将待处理烟叶进行点火烘烤，如参考图6烘烤曲线的结果显示，上部适熟烟叶的干湿球温度缓慢上升，于第22h时，干球温度上升至39.5℃，湿球温度上升至33.0℃，保持此温湿度至第52h时，待处理烟叶基本变黄；继续加热，干湿球温度继续上升至第64h时，干球温度上升至42.5℃，湿球温度上升至33.5℃，保持此温湿度至第78h时，待处理烟叶完全变黄，主脉变软，此时变黄期结束。继续加热，干湿球温度继续上升至第86h时，干球温度上升至52.5℃，湿球温度上升至36.5℃，保持此温湿度至第96h时，待处理烟叶全部大卷筒，此时定色期结束。继续加热，干湿球温度上升至第102h时，干球温度上升至62.5℃，湿球温度上升至38.5℃，保持此温湿度至第154h时，待处理烟叶干筋，此时干筋期完成。
实施例7：
选取成熟度为成熟的下部烟叶，下部烟叶即烟株从下往上数第四片和第五片烟叶，俗称下二棚烟叶为待处理烟叶。将待处理烟叶进行点火烘烤，如参考图7烘烤曲线的结果显示，下部成熟烟叶的干湿球温度缓慢上升，并于第24h时，干球温度上升至37.5℃，湿球温度上升至34.5℃，保持此温湿度至第40h时，此时烟叶基本变黄；继续加热，至第42h时，干球温度上升至41.0℃，湿球温度上升至35.5℃，保持此温湿度至60h时，待处理烟叶完全变黄，主脉发软，叶片塌架，此时变黄期结束。继续加热，干湿球温度继续上升，至第112h时，干球温度上升至55.0℃，湿球温度上升至42.0℃，保持此温湿度至第120h，全坑待处理烟叶大卷筒，此时定色期结束。继续加热，干湿球温度继续上升，至第136h时，干球温度上升至63.5℃，湿球温度上升至43.5℃，保持此温湿度至第160h时，全坑待处理烟叶基本干筋，此时干筋期结束。
实施例8：
选取成熟度为成熟的中部烟叶，中部烟叶即烟株从下往上数第九片和第十片烟叶，俗称中部烟叶为待处理烟叶。将待处理烟叶进行点火烘烤，如参考图8烘烤曲线的结果显示，中部成熟烟叶的干球和湿球温度缓慢上升，并于第54h时，干球温度上升至39.0℃，湿球温度上升至31.5℃，并保持此温湿度至第80h时，全坑待处理烟叶基本变黄，仅余叶基部微变黄，主脉和支脉均为绿色，此时待处理烟叶变黄前期结束。继续加热至第86h时，干球温度上升至44.0℃，湿球温度上升至35.0℃，保持此温湿度至100h时，待处理烟叶完全变黄，主脉发软，叶片塌架，此时烟叶变黄期结束。继续加热，干湿球温度继续缓慢上升，并于第104h时，干球温度上升至48.5℃，湿球温度上升至36.0℃，保持此温湿度至第110h时，烟叶变干，叶片开始卷曲。继续加热，干湿球温度继续缓慢上升，并于第118h时，干球温度上升至53.5℃，湿球温度上升至38.5℃，保持此温湿度至第124h时，全坑大卷筒，此时定色期结束。此后，继续加热，干湿球温度缓慢上升，至第154h时，干球温度上升至64.0℃，湿球温度上升至41.0℃，并保持此温湿度至180h时，全坑烟叶基本干筋，干筋期结束。
实施例9：
选取成熟度为成熟的中部烟叶，中部烟叶即烟株从下往上数第九片和第十片烟叶，俗称中部烟叶为待处理烟叶。将待处理烟叶进行点火烘烤，如参考图9烘烤曲线的结果显示，中部成熟烟叶的干湿球温度缓慢上升，至第26h时，干球温度上升至36.0℃，湿球温度上升至34.5℃，保持此温湿度至第68h时，烟叶基本变黄；继续加热，干湿球温度继续上升，至第72h时，干球温度上升至42.0℃，湿球温度上升至38.5℃，保持此温湿度至第84h时，全坑烟叶完全变黄，主脉发软。继续加热，干湿球温度上升，至第100h时，干球温度上升至50.5℃，湿球温度上升至45.0℃，保持此温湿度至第114h时，烟叶大卷筒，此时定色期结束。继续加热，干湿球温度上升至第140h时，干球温度上升至62.0℃，湿球温度上升至49.0℃，保持此温湿度至第162h时，烟叶基本干筋，此时干筋期结束。
实施例10：
选取成熟度为成熟的上部烟叶，上部烟叶即烟株从下往上数第十四片和第十五片烟叶，俗称上二棚烟叶为待处理烟叶。将待处理烟叶进行点火烘烤，如参考图10烘烤曲线的结果显示，上部成熟烟叶的干球和湿球温度缓慢上升，并于第34h时，干球温度上升至37.5℃，湿球温度上升至33.5℃，并保持此温湿度至第44h时，全坑烟叶基本变黄，仅余叶基部微变黄，主脉和支脉均为绿色；继续加热，至第50h时，干球温度上升至45.5℃，湿球温度上升至33.5℃，保持此温湿度至56h时，烟叶完全变黄，主脉发软，叶片塌架，此时烟叶变黄期结束。继续加热，干湿球温度继续缓慢上升，并于第60h时，干球温度上升至52.0℃，湿球温度上升至37.0℃，保持此温湿度至第74h时，烟叶变干，叶片开始卷曲。继续加热，干湿球温度继续缓慢上升，并于第78h时，干球温度上升至60.0℃，湿球温度上升至41.5℃，保持此温湿度至第102h时，全坑大卷筒，此时定色期结束。此后，继续加热，干湿球温度缓慢上升，至第112h时，干球温度上升至64.0℃，湿球温度上升至45.0℃，并保持此温湿度至164h时，全坑烟叶基本干筋，此时干筋期结束。
实施例11：
选取成熟度为成熟的上部烟叶，上部烟叶即烟株从下往上数第十四片和第十五片烟叶，俗称上二棚烟叶为待处理烟叶。将待处理烟叶进行点火烘烤，如参考图11烘烤曲线的结果显示，上部成熟烟叶的干湿球温度缓慢上升，至第16h时，干球温度上升至38.0℃，湿球温度上升至36.0℃，保持此温湿度至第44h时，烟叶塌架；继续加热，干湿球温度继续上升，至第48h时，干球温度上升至41.0℃，湿球温度上升至38.5℃，保持此温湿度至第62h时，全坑烟叶完全变黄，主脉发软。继续加热，干湿球温度上升，至第92h时，干球温度上升至52.5℃，湿球温度上升至47.5℃，保持此温湿度至第112h时，烟叶大卷筒，此时定色期结束。继续加热，干湿球温度上升至第138h时，干球温度上升至62.0℃，湿球温度上升至50.0℃，保持此温湿度至第178h时，烟叶基本干筋，此时干筋期结束。
实施例12：
选取成熟度为完熟的下部烟叶，下部烟叶即烟株从下往上数第四片和第五片烟叶，俗称下二棚烟叶为待处理烟叶。将待处理烟叶进行点火烘烤，如参考图12烘烤曲线的结果显示，下部完熟烟叶的干球和湿球温度缓慢上升，并于第46h时，干球温度上升至36.5℃，湿球温度上升至33.5℃，并保持此温湿度至第58h时，全坑烟叶基本变黄，仅余叶基部微变黄，主脉和支脉均为绿色；继续加热，至第72h时，干球温度上升至40.0℃，湿球温度上升至36.5℃，保持此温湿度至80h时，烟叶完全变黄，主脉发软，叶片塌架，此时烟叶变黄期结束。继续加热，干湿球温度继续缓慢上升，并于第88h时，干球温度上升至48.0℃，湿球温度上升至38.0℃，保持此温湿度至第98h时，烟叶变干，叶片开始卷曲。继续加热，干湿球温度继续缓慢上升，并于第100h时，干球温度上升至52.5℃，湿球温度上升至38.0℃，保持此温湿度至第118h时，全坑大卷筒，此时定色期结束。此后，继续加热，干湿球温度缓慢上升，至第128h时，干球温度上升至64.5℃，湿球温度上升至45.0℃，并保持此温湿度至180h时，全坑烟叶基本干筋，此时干筋期结束。
实施例13：
选取成熟度为完熟的下部烟叶，下部烟叶即烟株从下往上数第四片和第五片烟叶，俗称下二棚烟叶为待处理烟叶。将待处理烟叶进行点火烘烤，如参考图13烘烤曲线的结果显示，下部完熟烟叶的干湿球温度缓慢上升，并于第24h时，干球温度上升至38.5℃，湿球温度为33.5℃，保持此温湿度至第38h，此时全坑烟叶基本变黄；继续加热至第44h时，干球温度上升至42.5℃，湿球温度上升至34.0℃，保持此温湿度至第64h时，烟叶完全变黄，主脉发软，此时变黄期结束。继续加热，干湿球温度继续上升，至第108h时，干球温度上升至52.5℃，湿球温度上升至39.0℃，保持此温湿度至第124h时，烟叶大卷筒，此时定色期结束。继续加热，干湿球温度上升至134h时，干球温度上升至64.5℃，湿球温度上升至42.0℃，保持此温湿度至第152h时，烟叶基本干筋，此时干筋期结束。
实施例14：
选取成熟度为完熟的中部烟叶，中部烟叶即烟株从下往上数第九片和第十片烟叶，俗称中部烟叶为待处理烟叶。将待处理烟叶进行点火烘烤，如参考图14烘烤曲线的结果显示，中部完熟烟叶的干球和湿球温度缓慢上升，并于第30h时，干球温度上升至38.0℃，湿球温度上升至32.5℃，并保持此温湿度至第60h时，全坑烟叶基本变黄，仅余叶基部微变黄，主脉和支脉均为绿色，此时待处理烟叶变黄前期结束。继续加热至第80h时，干球温度上升至44.5℃，湿球温度上升至33.0℃，保持此温湿度至86h时，烟叶完全变黄，主脉发软，叶片塌架，此时烟叶变黄期结束。继续加热，干湿球温度继续缓慢上升，并于第90h时，干球温度上升至49.0℃，湿球温度上升至36.5℃，保持此温湿度至第100h时，烟叶变干，叶片开始卷曲。继续加热，干湿球温度继续缓慢上升，并于第110h时，干球温度上升至54.5℃，湿球温度上升至38.0℃，保持此温湿度至第118h时，全坑大卷筒，此时定色期结束。此后，继续加热，干湿球温度缓慢上升，至第134h时，干球温度上升至64.0℃，湿球温度上升至42.0℃，并保持此温湿度至176h时，全坑烟叶基本干筋，此时干筋期结束。
实施例15：
选取成熟度为完熟的中部烟叶，中部烟叶即烟株从下往上数第九片和第十片烟叶，俗称中部烟叶为待处理烟叶。将待处理烟叶进行点火烘烤，如参考图15烘烤曲线的结果显示，中部烟叶完熟的干湿球温度上升，至第8h时，干球温度上升至37.0℃，湿球温度上升至32.5℃，保持此温湿度至第66h时，此时烟叶基本变黄；继续加热，干湿球温度继续上升，至第68h时，干球温度上升至42.0℃，湿球温度上升至33.0℃，保持此温湿度至第80h时，烟叶完全变黄，主脉变软，此时变黄期结束。继续加热，干湿球温度继续上升，至第84h时，干球温度上升至51.5℃，湿球温度上升至35.0℃，保持此温湿度至第100h时，烟叶全部大卷筒，此时定色期结束。继续加热至第124h时，干球温度上升至63.0℃，湿球温度上升至40.0℃，保持此温湿度至第158h时，烟叶干筋，此时干筋期完成。
实施例16：
选取成熟度为完熟的上部烟叶，上部烟叶即烟株从下往上数第十四片和第十五片烟叶，俗称上二棚烟叶为待处理烟叶。将待处理烟叶进行点火烘烤，如参考图16烘烤曲线的结果显示，上部完熟烟叶的干球和湿球温度缓慢上升，并于第36h时，干球温度上升至37.0℃，湿球温度升至31.0℃，并保持此温湿度至第48h时，此时全坑烟叶基本变黄，仅余叶基部微变黄，主脉和支脉均为绿色；继续加热至第64h时，干球温度上升至45.5℃，湿球温度上升至33.5℃，保持此温湿度至72h时，烟叶完全变黄，主脉发软，叶片塌架，此时烟叶变黄期结束。继续加热，干湿球温度继续缓慢上升，并于第78h时，干球温度上升至49.0℃，湿球温度上升至34.5℃，保持此温湿度至第86h时，此时烟叶变干，叶片开始卷曲。继续加热，干湿球温度继续缓慢上升，并于第90h时，干球温度上升至58.0℃，湿球温度上升至37.5℃，保持此温湿度至第120h时，全坑大卷筒，此时定色期结束。此后，继续加热，干湿球温度缓慢上升，至第160h时，干球温度上升至64.0℃，湿球温度上升至42.0℃，并保持此温湿度至186h时，全坑烟叶基本干筋，此时干筋期结束。
实施例17：
选取成熟度为完熟的上部烟叶，上部烟叶即烟株从下往上数第十四片和第十五片烟叶，俗称上二棚烟叶为待处理烟叶。将待处理烟叶进行点火烘烤，如参考图17烘烤曲线的结果显示，上部完熟烟叶的干湿球温度上升，至第10h时，干球温度上升为38.5℃，湿球温度上升为34.5℃，保持此温湿度至第44h，此时烟叶基本变黄；继续加热，干湿球温度继续上升，至第48h时，干球温度上升为41.5℃，湿球温度上升为34.5℃，保持此温湿度至第62h时，烟叶完全变黄，主脉变软，此时变黄期结束。继续加热，干湿球温度继续上升，至第92h时，干球温度上升为53.0℃，湿球温度上升为37.5℃，保持此温湿度至第112h时，烟叶全部大卷筒，此时定色期结束。继续加热，干湿球温度上升至第138h时，干球温度上升为63.5℃，湿球温度上升为40.0℃，保持此温湿度至第176h时，烟叶干筋，此时干筋期完成。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (3)
1.一种烟叶调制方法，将待处理烟叶放进烤房进行烘烤，控制干球温度和湿球温度、观察烟叶的变化情况，其特征在于，包括以下步骤：
(101)变黄前期：待干球温度提高到36～40℃，湿球温度提高到31～36℃，进行保温，观察待处理烟叶，直到待处理烟叶基本变黄，仅余叶基部微变黄，主脉和支脉均为绿色；
(102)变黄期：继续加热，待干球温度提高到40～46℃，湿球温度提高到33～39℃，进行保温，观察待处理烟叶，待处理烟叶进入变黄期，直到待处理烟叶完全变黄，主脉发软，叶片塌架；
(103)定色期：继续加热，待干球温度提高到49～60℃，湿球温度提高到35～48℃，进行保温，观察待处理烟叶，直到烤房中的待处理烟叶大卷筒；
(104)干筋期：继续加热，待干球温度提高到61～65℃，湿球温度提高到38～50℃，进行保温，观察待处理烟叶，直到烤房中的待处理烟叶基本干筋；
烘烤结束；
其中，
所述待处理烟叶的成熟度为适熟，将适熟的待处理烟叶进行烘烤，变黄前期的干球温度提高到37～39℃、湿球温度提高到32～33℃；变黄期的干球温度提高到42～43℃、湿球温度提高到34～35℃；定色期的干球温度提高到54～57℃、湿球温度提高到38～41℃；干筋期的干球温度提高到63～65℃、湿球温度提高到40～44℃；
所述待处理烟叶的成熟度为成熟，将成熟的待处理烟叶进行烘烤，变黄前期的干球温度提高到38～39℃、湿球温度提高到33～35℃；变黄期的干球温度提高到43～44℃、湿球温度提高到35～37℃；定色期的干球温度提高到53～57℃、湿球温度提高到40～45℃；干筋期的干球温度提高到62～63℃、湿球温度提高到44～48℃；
所述待处理烟叶的成熟度为完熟，将完熟的待处理烟叶进行烘烤，变黄前期的干球温度提高到37～38℃、湿球温度提高到32～34℃；变黄期的干球温度提高到42～44℃、湿球温度提高到34～36℃；定色期的干球温度提高到53～55℃、湿球温度提高到36～37℃；干筋期的干球温度提高到63～64℃、湿球温度提高到42～43℃。
2.如权利要求1所述的烟叶调制方法，其特征在于，步骤(102)变黄期和(103)定色期之间还包括步骤(201)定色前期：继续加热，待干球温度提高到46～52℃、湿球温度提高到34～39℃，进行保温，观察待处理烟叶，直到待处理烟叶变干，叶片开始卷曲。
3.如权利要求1所述的烟叶调制方法，其特征在于，步骤(102)变黄期和(103)定色期之间还包括步骤(201)定色前期：继续加热，待干球温度提高到48～50℃、湿球温度提高到35～37℃，进行保温，观察待处理烟叶，直到待处理烟叶变干，叶片开始卷曲。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210539435.4A CN102960845B (zh) | 2012-12-13 | 2012-12-13 | 一种烟叶调制方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210539435.4A CN102960845B (zh) | 2012-12-13 | 2012-12-13 | 一种烟叶调制方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102960845A CN102960845A (zh) | 2013-03-13 |
| CN102960845B true CN102960845B (zh) | 2015-01-28 |
Family
ID=47791500
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201210539435.4A Active CN102960845B (zh) | 2012-12-13 | 2012-12-13 | 一种烟叶调制方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102960845B (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112369643A (zh) * | 2020-12-05 | 2021-02-19 | 云南省烟草农业科学研究院 | 一种基于标准株烟叶烘烤特性的烘烤方法 |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103238919B (zh) * | 2013-05-20 | 2015-03-18 | 湖北中烟工业有限责任公司 | 烤烟烟叶的制备方法 |
| CN104509964B (zh) * | 2013-09-26 | 2016-02-10 | 贵州省烟草科学研究院 | 一种“两长一短、低湿慢烤”的烤烟烘烤工艺 |
| CN104161298B (zh) * | 2014-09-05 | 2015-08-19 | 江西省烟草公司吉安市公司 | 一种烟叶分类烘烤工艺 |
| CN104621704A (zh) * | 2014-12-13 | 2015-05-20 | 云南省烟草农业科学研究院 | 一种烤烟品种krk26的烘烤工艺及对应操作技术 |
| CN106387977B (zh) * | 2016-11-29 | 2017-10-03 | 中国烟草总公司广东省公司 | 一种烤烟品种h892烟叶的烘烤方法 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01289475A (ja) * | 1988-05-16 | 1989-11-21 | Sanshu Sangyo Kk | 葉たばこ乾燥方法 |
| JP4386337B2 (ja) * | 2003-08-25 | 2009-12-16 | フルタ電機株式会社 | 自動乾燥プログラムを利用した葉たばこの自動乾燥方法 |
| CN101283835B (zh) * | 2008-06-06 | 2010-12-08 | 杨树勋 | 密集型烤房的烟叶烘烤方法 |
| CN101843357B (zh) * | 2009-03-24 | 2012-10-10 | 湖北中烟工业有限责任公司 | 烤黄烤香红花大金元烟叶的烘烤工艺 |
| CN102511917B (zh) * | 2011-11-30 | 2013-12-04 | 四川省烟草公司宜宾市公司 | 用于密集式烤房的烟叶烘烤方法 |
-
2012
- 2012-12-13 CN CN201210539435.4A patent/CN102960845B/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112369643A (zh) * | 2020-12-05 | 2021-02-19 | 云南省烟草农业科学研究院 | 一种基于标准株烟叶烘烤特性的烘烤方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102960845A (zh) | 2013-03-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102960845B (zh) | 一种烟叶调制方法 | |
| CN105286067B (zh) | 一种提高嫩黑暴烟叶烘烤质量的方法 | |
| CN102018064B (zh) | 清香型铁观音茶的制作方法 | |
| CN102232614B (zh) | 一种密集烤房的烤烟方法 | |
| CN103380947B (zh) | 一种提升清香型烟叶质量的调制工艺 | |
| CN101978842A (zh) | 鲜香型铁观音紧压制作工艺及其制得产品 | |
| CN105942569A (zh) | 烤烟上部叶的烘烤方法 | |
| CN106473223B (zh) | 一种红花大金元品种多肥烟叶的烘烤方法 | |
| CN103637392B (zh) | 上部烟叶砍收捆绑烘烤方法及烘烤结构 | |
| CN105105308A (zh) | 一种烤烟两段式密集烘烤工艺 | |
| CN107736642A (zh) | 一种烤烟品种豫烟11号的烘烤工艺 | |
| CN107751450A (zh) | 原叶金花菌散茶的生产工艺 | |
| CN105248235B (zh) | 台地茶园遮荫方法 | |
| CN101411367B (zh) | 武侯春茶叶加工工艺 | |
| CN105394219B (zh) | 一种火青茶的加工方法 | |
| CN106942401B (zh) | 早春甘露茶及其制备方法 | |
| CN104171041B (zh) | 一种蒙顶石花绿茶的加工方法 | |
| CN105455187A (zh) | 一种烤烟品种nc102的密集式烘烤方法 | |
| CN103876269B (zh) | 可降低烤烟中苯酚释放量的烘烤工艺方法 | |
| CN107467705B (zh) | 一种能够提高烤烟k326评吸质量的烘烤方法 | |
| JP6655279B2 (ja) | 緑茶の製造方法 | |
| CN209268152U (zh) | 一种甜瓜悬吊装置 | |
| CN103518547A (zh) | 一种红枫嫁接青枫的方法 | |
| CN104222333B (zh) | 石阡苔茶品种工夫红茶制作工艺 | |
| CN113854618B (zh) | 利用人工控制提高加热卷烟土烟原料烟叶品质的调制方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |