CN103637392B - 上部烟叶砍收捆绑烘烤方法及烘烤结构 - Google Patents

上部烟叶砍收捆绑烘烤方法及烘烤结构 Download PDF

Info

Publication number
CN103637392B
CN103637392B CN201310645700.1A CN201310645700A CN103637392B CN 103637392 B CN103637392 B CN 103637392B CN 201310645700 A CN201310645700 A CN 201310645700A CN 103637392 B CN103637392 B CN 103637392B
Authority
CN
China
Prior art keywords
tobacco leaf
baking
stage
tobacco
hours
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201310645700.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103637392A (zh
Inventor
刁朝强
廖勇
周建云
黄宁
肖丽娜
田杨
田芳
冯小君
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guiyang Office of Guizhou Tobacco Corp
Original Assignee
Guiyang Office of Guizhou Tobacco Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guiyang Office of Guizhou Tobacco Corp filed Critical Guiyang Office of Guizhou Tobacco Corp
Priority to CN201310645700.1A priority Critical patent/CN103637392B/zh
Publication of CN103637392A publication Critical patent/CN103637392A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103637392B publication Critical patent/CN103637392B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

本发明公开了一种上部烟叶砍收捆绑烘烤方法及烘烤结构，它是在上部烟叶充分成熟后，将其叶片及茎秆进行一次性砍收，对砍收的烟株按照4—6棵的大小用捆扎带进行捆绑，捆绑后烟株不用挂杆，直接竖立堆放在烤房内的分风板上进行烘烤。本发明通过将上部烟叶充分成熟砍收，提高烟叶成熟度，由于带茎砍收，提高了上部烟叶烘烤变黄程度，协调了上部烟叶内在质量。捆绑砍收烟叶，减少了烟叶采收烘烤过程的挂杆等环节，节约了烟叶采收过程用工量、燃料成本，捆绑带茎烟叶竖立堆放烘烤，增加了烤房装烟量，同时在茎秆的支撑下，烟叶烘烤过程中不易倒伏，便于烟叶堆积烘烤。

Description

上部烟叶砍收捆绑烘烤方法及烘烤结构
技术领域
本发明涉及一种上部烟叶砍收捆绑烘烤方法及烘烤结构，属于烟叶砍收烘烤技术领域。
背景技术
随着市场对烟叶等级结构需求的变化，因上部烟叶难烘烤、多挂灰、僵硬问题，致使上部杂色烟叶被列为了限收等级。目前烟农采烤上部烟的主要方式为：采片绑竿烘烤，这种方式烤出烟叶挂灰烟比例高达30%以上，现有的密集烤房每炕可出干烟1000-1200斤左右，按30%的挂灰比例测算，如果不挂灰，这部分烟叶等级按2012年B3F收购价计算，常规采叶绑竿烘烤，烟农每烤一炕上部烟，由于不能进入正组收购，烟农将有400---480斤烟叶不能出售，每烤一炕上部烟，直接经济损失达280-350元，亩损失达55-70元；因此，上部烟叶的烘烤损失巨大。
近年来，力推上部4-6片叶一次性砍烤挂竿烘烤技术来提高上部烟烘烤质量，使烤出烟叶挂灰比例下降了20%—30%，在一定程度上大大降低上部挂灰烟叶比例，但是由于带茎砍烤烟叶装炕长度通常在80厘米-90厘米，导致现有的烤房层间距不适应，如果加大烤房层间距，则修建烤房成本加大，需要的风机功率加大，同样加大烤房建设投入成本，因此，该技术也未能得到很好落实；目前上部烟叶烘烤质量成为影响烟农收入的重要方面。
发明内容
本发明要解决的技术问题是，提供一种可提高上部烟叶品质，减少烟叶挂灰的上部烟叶砍收捆绑烘烤方法及烘烤结构，可以克服现有技术的不足。
本发明技术方案是：上部烟叶砍收捆绑烘烤方法是在上部烟叶充分成熟后，将其叶片及茎秆进行一次性砍收，对砍收的烟株用捆扎带进行捆绑，捆绑后直接竖立堆放在烤房内的分风板上进行烘烤，烘烤结束后对烟叶进行采摘。
上述的上部烟叶砍收捆绑烘烤方法时，上部烟叶每棵茎带烟叶4-6片，每捆烟叶捆扎4-6棵。
前述的上部烟叶砍收捆绑烘烤方法是，该上部烟叶砍收捆绑烘烤包括以下步骤：　　（1）、变黄期：因烟杆内水分较大，天窗全开，由室温每小时1-2℃经6～8小时升至38℃保温，使烟叶失水、凋萎变黄，待2层烟叶变黄三成后，每小时升温1℃至40℃。在40℃保温，此时干湿差要求2～3℃，待2层烟叶变黄六成后，再以每小时1℃升至42℃，保持42℃，干湿差要求3～4℃，至烟叶开始塌膀，2层烟叶变黄八成后，再以1℃/h升至43℃，保持43℃，干湿差要求6～7℃，使烟叶充分柔软塌膀，烟筋变软，折而不断，而且叶片九成以上全黄；再每小时1℃升至44℃，并加强通风排湿，转入定色期；
（2）、定色期：加强通风排湿，天、地窗逐渐开至最大，使湿球温度定色前期稳定在36～37℃，后期不超过40℃；定色期开始要慢升温，每2～3小时升1℃，并在升至45、46、47℃3个温度时分别保温4～6小时，以促使烟筋变黄；待烟叶烟筋已经变黄，达到黄片、黄筋，烟叶也开始勾尖卷边后，升温可稍快，每1～2小时升温1℃，把温度由47℃升至50℃；此时天、地窗全部打开进行通风排湿，保持50℃约6～10小时，待烟叶小打筒后再升至50℃以上，转入定色后期；定色后期1～2小时升温1℃，并在升至53、55℃时保温4～6小时，以适当延长定色后期的时间，促进烟叶香气物质的形成，提高烟叶品质，再升温转入干筋期；
（3）、干筋期：每小时1℃升至60℃，在60℃保温4～6小时，并将天、地窗全开，排出烟杆内水分；加快升温速度，由60℃起每小时2℃升至65℃，保持高温约12小时，即烤干烟筋；干筋后期，控制天、地窗开度，使湿球温度不得超过43℃。
上部烟叶砍收捆绑烘烤结构，它包括烤房，在烤房内设有分风板，在分风板上堆放有用捆扎带捆绑的砍收茎秆。
前述的上部烟叶砍收捆绑烘烤结构是，砍收茎秆（4）为烟株上部带4-6片烟叶的茎秆。
上述的上部烟叶砍收捆绑烘烤结构是，每个捆扎带捆绑的砍收茎秆的数量为4-6棵。
与现有技术比较，本发明在上部烟叶充分成熟后，将其叶片及茎秆进行一次性砍收，对砍收的烟株用捆扎带进行捆绑，捆绑后直接竖立堆放在烤房内的分风板上进行烘烤，这样的方式解决了以下问题：
1：因上部烟叶含水量少、干物质多，这样导致现有的烘烤工艺在烘烤过程中常会出现烤房湿度不够的问题，导致上部烟叶烘烤工艺难掌握，且烤后烟叶易挂灰、僵硬、杂色；严重影响上部烟叶品质；本发明通过将叶片及茎秆进行一次性砍收，不进行叶杆分离，这样在后期烘烤的过程中，其上部烟叶缺少的水份就可由烟杆提供，使烤出烟叶挂灰比例下降20%—30%，烟叶柔软，满足烟叶收购要求；
2、将叶片及茎秆进行一次性砍收，这样可使上部烟叶充分成熟，且对烟农来说可以加快烟叶采收效率，降低工作量；
3、对砍收的烟株用捆扎带进行捆绑，捆绑后直接竖立堆放在烤房内的分风板上进行烘烤，这样不仅可以解决挂烤烤房高度不够的问题，而且茎秆茎秆的存在可以避免烟叶烘烤过程出现倒伏；
4、因本发明的采用特有的砍烤、捆绑、堆放结构，因此导致其烘烤工艺与现有的顶部烟叶烘烤方式由明显差异，本申请所提供的烘烤工艺经大量测试，其能很好的满足砍烤、捆绑、堆放模式的烘烤，烤后烟叶品质相对现有的烘烤方式由明显提高，且降低了上部烟叶的烘烤成本。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
实施例1：上部烟叶砍收捆绑烘烤是将充分成熟的上部烟叶进行砍收，即将上部烟叶及茎秆进行一次性砍收，在砍收过程中保证砍收茎秆4上的叶片数在4-6片，如叶片过多则砍为两棵，同时将砍收茎秆（4）按照4-6棵大小用扎困带3进行捆绑，再将捆绑好的带烟叶茎秆竖立放入烤房1的分封板2上进行烘烤。
该上部烟叶砍收捆绑烘烤包括以下步骤：
（1）、变黄期：因烟杆内水分较大，天窗全开，由室温每小时1-2℃经6～8小时升至38℃保温，使烟叶失水、凋萎变黄，待2层烟叶变黄三成后，每小时升温1℃至40℃。在40℃保温，此时干湿差要求2～3℃，待2层烟叶变黄六成后，再以每小时1℃升至42℃，保持42℃，干湿差要求3～4℃，至烟叶开始塌膀，2层烟叶变黄八成后，再以1℃/h升至43℃，保持43℃，干湿差要求6～7℃，使烟叶充分柔软塌膀，烟筋变软，折而不断，而且叶片九成以上全黄；再每小时1℃升至44℃，并加强通风排湿，转入定色期；
（2）、定色期：加强通风排湿，天、地窗逐渐开至最大，使湿球温度定色前期稳定在36～37℃，后期不超过40℃；定色期开始要慢升温，每2～3小时升1℃，并在升至45、46、47℃3个温度时分别保温4～6小时，以促使烟筋变黄；待烟叶烟筋已经变黄，达到黄片、黄筋，烟叶也开始勾尖卷边后，升温可稍快，每1～2小时升温1℃，把温度由47℃升至50℃；此时天、地窗全部打开进行通风排湿，保持50℃约6～10小时，待烟叶小打筒后再升至50℃以上，转入定色后期；定色后期1～2小时升温1℃，并在升至53、55℃时保温4～6小时，以适当延长定色后期的时间，促进烟叶香气物质的形成，提高烟叶品质，再升温转入干筋期；
（3）、干筋期：每小时1℃升至60℃，在60℃保温4～6小时，并将天、地窗全开，排出烟杆内水分；加快升温速度，由60℃起每小时2℃升至65℃，保持高温约12小时，即烤干烟筋；干筋后期，控制天、地窗开度，使湿球温度不得超过43℃。

Claims (2)

1.一种上部烟叶砍收捆绑烘烤方法，其特征在于：该方法是在上部烟叶充分成熟后，将其叶片及茎秆进行一次性砍收，对砍收的烟株用捆扎带进行捆绑，捆绑后直接竖立堆放,烟叶叶柄向下，叶端向上；在烤房内的分风板上进行烘烤，烘烤结束后对烟叶进行采摘；该上部烟叶砍收捆绑烘烤包括以下步骤：
（1）、变黄期：因烟杆内水分较大，天窗全开，由室温每小时1-2℃经6～8小时升至38℃保温，使烟叶失水、凋萎变黄，待2层烟叶变黄三成后，每小时升温1℃至40℃；在40℃保温，此时干湿差要求2～3℃，待2层烟叶变黄六成后，再以每小时1℃升至42℃，保持42℃，干湿差要求3～4℃，至烟叶开始塌膀，2层烟叶变黄八成后，再以1℃/h升至43℃，保持43℃，干湿差要求6～7℃，使烟叶充分柔软塌膀，烟筋变软，折而不断，而且叶片九成以上全黄；再每小时1℃升至44℃，并加强通风排湿，转入定色期；
（2）、定色期：加强通风排湿，天、地窗逐渐开至最大，使湿球温度定色前期稳定在36～37℃，后期不超过40℃；定色期开始要慢升温，每2～3小时升1℃，并在升至45、46、47℃3个温度时分别保温4～6小时，以促使烟筋变黄；待烟叶烟筋已经变黄，达到黄片、黄筋，烟叶也开始勾尖卷边后，升温稍快，每1～2小时升温1℃，把温度由47℃升至50℃；此时天、地窗全部打开进行通风排湿，保持50℃6～10小时，待烟叶小打筒后再升至50℃以上，转入定色后期；定色后期1～2小时升温1℃，并在升至53、55℃时保温4～6小时，以适当延长定色后期的时间，促进烟叶香气物质的形成，提高烟叶品质，再升温转入干筋期；
（3）、干筋期：每小时1℃升至60℃，在60℃保温4～6小时，并将天、地窗全开，排出烟杆内水分；加快升温速度，由60℃起每小时2℃升至65℃，保持高温12小时，即烤干烟筋；干筋后期，控制天、地窗开度，使湿球温度不得超过43℃。
2.根据权利要求1所述的上部烟叶砍收捆绑烘烤方法，其特征在于：上部烟叶每棵茎带烟叶4-6片，每捆烟叶捆扎4-6棵。
CN201310645700.1A 2013-12-05 2013-12-05 上部烟叶砍收捆绑烘烤方法及烘烤结构 Expired - Fee Related CN103637392B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310645700.1A CN103637392B (zh) 2013-12-05 2013-12-05 上部烟叶砍收捆绑烘烤方法及烘烤结构

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310645700.1A CN103637392B (zh) 2013-12-05 2013-12-05 上部烟叶砍收捆绑烘烤方法及烘烤结构

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103637392A CN103637392A (zh) 2014-03-19
CN103637392B true CN103637392B (zh) 2015-11-25

Family

ID=50242798

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310645700.1A Expired - Fee Related CN103637392B (zh) 2013-12-05 2013-12-05 上部烟叶砍收捆绑烘烤方法及烘烤结构

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103637392B (zh)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104013093B (zh) * 2014-06-20 2015-12-02 福建中烟工业有限责任公司 烟叶的烘烤方法
CN104082844B (zh) * 2014-07-30 2016-11-23 贵州省烟草公司遵义市公司湄潭县分公司 烘烤烟叶的方法
CN104432488B (zh) * 2014-10-20 2016-01-06 湖南农业大学 提高采后烟叶中多酚含量的加工方法及其烟叶
CN104287081B (zh) * 2014-10-29 2016-09-21 湖北中烟工业有限责任公司 晒烟烟叶调制方法
CN104489892A (zh) * 2014-11-21 2015-04-08 云南省烟草农业科学研究院 一种提高老黑暴烟叶烘烤质量的方法
CN104687231A (zh) * 2014-12-31 2015-06-10 贵州省烟草公司遵义市公司正安县分公司 一种烤烟散叶打捆烘烤方法
CN110037328A (zh) * 2019-04-30 2019-07-23 抚州市烟草公司宜黄分公司 一种烤烟上部烟叶带杆砍收散装烘烤方法及烘烤结构
CN112438418A (zh) * 2020-12-01 2021-03-05 上海烟草集团有限责任公司 一种包式固定堆积散叶装烟方法
CN114747786B (zh) * 2022-05-14 2023-03-28 河南中烟工业有限责任公司 一种用于提高上六片烟叶烘烤成熟度的方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4076059A (en) * 1976-03-29 1978-02-28 Gas-Fired Products, Inc. Apparatus for loading tobacco in barns
CN1589685A (zh) * 2003-08-28 2005-03-09 武汉烟草(集团)有限公司 烤烟上部烟烘烤方法
CN101116461A (zh) * 2007-08-31 2008-02-06 贵州省烟草科学研究所 散叶密集式烤房烘烤工艺
CN101342006A (zh) * 2007-07-10 2009-01-14 贵州省烟草公司遵义市公司 智能化小型密集烤烟房烤制烟叶的方法
CN202932020U (zh) * 2012-12-06 2013-05-15 贵阳市烟草公司开阳县分公司 密集散叶烘烤的烟叶放置结构
CN103110176A (zh) * 2013-02-07 2013-05-22 许东升 一种新型烟草散叶烘烤房
CN203597381U (zh) * 2013-12-05 2014-05-21 贵州省烟草公司贵阳市公司 上部烟叶砍收捆绑烘烤方法及烘烤结构

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5266697A (en) * 1975-11-29 1977-06-02 Sanshu Sangyo Kk Curing of leaf tobacco

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4076059A (en) * 1976-03-29 1978-02-28 Gas-Fired Products, Inc. Apparatus for loading tobacco in barns
CN1589685A (zh) * 2003-08-28 2005-03-09 武汉烟草(集团)有限公司 烤烟上部烟烘烤方法
CN101342006A (zh) * 2007-07-10 2009-01-14 贵州省烟草公司遵义市公司 智能化小型密集烤烟房烤制烟叶的方法
CN101116461A (zh) * 2007-08-31 2008-02-06 贵州省烟草科学研究所 散叶密集式烤房烘烤工艺
CN202932020U (zh) * 2012-12-06 2013-05-15 贵阳市烟草公司开阳县分公司 密集散叶烘烤的烟叶放置结构
CN103110176A (zh) * 2013-02-07 2013-05-22 许东升 一种新型烟草散叶烘烤房
CN203597381U (zh) * 2013-12-05 2014-05-21 贵州省烟草公司贵阳市公司 上部烟叶砍收捆绑烘烤方法及烘烤结构

Also Published As

Publication number Publication date
CN103637392A (zh) 2014-03-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103637392B (zh) 上部烟叶砍收捆绑烘烤方法及烘烤结构
CN102640977B (zh) 一种能够有效保持有机烟叶品质的烘烤方法
CN105942569B (zh) 烤烟上部叶的烘烤方法
CN103271428B (zh) 一种烤烟高温逼熟烟叶的精准密集烘烤工艺
CN109691681B (zh) 一种用于云烟87烟叶烤软烤香的密集烘烤工艺
CN103704868B (zh) 一种高温干旱假熟烟叶的烘烤方法
CN103815535A (zh) 一种多雨烟区密集烤房采收烘烤方法
CN102232614B (zh) 一种密集烤房的烤烟方法
CN101946975A (zh) 一种制作金黄色烟丝的加工工艺
CN105341986A (zh) 一种提高寒露受害烟叶烘烤质量的方法
CN105167148B (zh) 一种烟叶分割片烟烘烤方法
CN103932375A (zh) 一种烤烟散叶烘烤九步曲工艺
CN102160682A (zh) 一种在密集式烤房中三段式烤烟的烘烤工艺
CN105105308A (zh) 一种烤烟两段式密集烘烤工艺
CN104687231A (zh) 一种烤烟散叶打捆烘烤方法
CN110037328A (zh) 一种烤烟上部烟叶带杆砍收散装烘烤方法及烘烤结构
CN102987540B (zh) 密集烤房的烟叶预凋萎烘烤工艺
CN107319625B (zh) 一种上部6‑8片烟叶集中采烤方法
CN203597381U (zh) 上部烟叶砍收捆绑烘烤方法及烘烤结构
CN102283432B (zh) 一种密集烤房烟叶烘烤时间精确控制的方法
CN109156863A (zh) 一种三段式控时变黄的烤烟密集烘烤方法
CN105475525A (zh) 一种原叶黑砖茶及其制作方法
CN102506565B (zh) 一种箬叶（粽叶）烘干方法
CN108851169A (zh) 豫烟9号祛青、防黑、保黄专用烘烤方法
CN112137149B (zh) 一种高效可控的烤烟晾房及其烤烟烟叶的晾制方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20151125

Termination date: 20171205

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee