CN112438418A - 一种包式固定堆积散叶装烟方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种包式固定堆积散叶装烟方法，包括如下步骤：将设定数量的烟叶平放在包装麻袋片上，且全部烟叶的叶基朝向一致，再用绳子对包装麻袋片进行打包，获得烟包；将烟包堆放在烤房的装烟室中，装烟室中设置有装烟支架，且装烟支架包括支撑分风板，支撑分风板包括两根间隔分布的纵支撑梁及多根间隔分布的横支撑筋，横支撑筋的两端分别与两根纵支撑梁固定连接；将设定数量的烟包按照叶基朝下、叶尖朝上的方式堆放在装烟支架的支撑分风板上；将烟插插在烟包中，烟插包括连接杆及多个间隔分布的插针，插针的一端与连接杆固定连接，插针的另一端插在烟包中。本包式固定堆积散叶装烟方法，能提高装烟量、装烟效率及烟叶烘烤质量。

Description

一种包式固定堆积散叶装烟方法

技术领域

本发明涉及烤烟调制技术领域，特别是涉及一种包式固定堆积散叶装烟方法。

背景技术

烘烤是生产优质烟叶的关键环节，直接影响烟叶的质量。目前，国内密集烘烤工艺中的装烟方式以常规的挂杆装烟和梳式烟夹装烟两种方式为主。其中，挂杆装烟方式在编、卸、解烟过程中用工量大，且装烟量小，导致烘烤效率低。但若采用梳式烟夹装烟，会导致烘烤后烟叶收缩率低，且容易出现平板烟。散叶装烟方式主要有散叶烟筐、散叶扦插、散叶堆积、箱式堆积、散叶打捆等，具有编、解、卸烟用工少，装烟量大等优势，但存在成本高的问题，且会导致在烘烤过程中烤房内通风受阻、烟叶变黄后期出现倒伏等问题，进而导致烘烤出的烟叶质量较差，因此，也限制了散叶装烟方式的推广应用。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明要解决的技术问题在于提供一种装烟量大、并能提高烟叶烘烤质量的包式固定堆积散叶装烟方法。

为实现上述目的，本发明提供一种包式固定堆积散叶装烟方法，包括如下步骤：

将设定数量的烟叶平放在包装麻袋片上，且全部烟叶的叶基朝向一致，再用绳子对包装麻袋片进行打包，获得烟包；

将烟包堆放在烤房的装烟室中，所述装烟室中设置有装烟支架，且所述装烟支架包括呈平放状态的支撑分风板，所述支撑分风板包括两根间隔分布的纵支撑梁及多根间隔分布的横支撑筋，所述横支撑筋的两端分别与两根纵支撑梁固定连接；将设定数量的烟包按照叶基朝下、叶尖朝上的方式堆放在装烟支架的支撑分风板上；将烟插插在烟包中，所述烟插包括连接杆及多个间隔分布的插针，所述插针的一端与连接杆固定连接，所述插针的另一端插在烟包中。

进一步地，所述包式固定堆积散叶装烟方法，还包括如下步骤：

在烟包靠近烤房的房门的一侧设置用于填充烟包和房门之间缝隙的填充麻袋片。

进一步地，在设置填充麻袋片过程中，先在装烟室的门口设置呈竖放状态的限位分风板，所述限位分风板包括两根间隔分布的竖限位梁及多根沿上下方向间隔分布的横限位筋，所述横限位筋的两端分别与两根竖限位梁固定连接；再在限位分风板与烟包之间设置所述填充麻袋片。

进一步地，所述填充麻袋片在上下方向上与烟包中烟叶的叶基相对应。

进一步地，所述包装麻袋片呈矩形，在将烟叶平放至包装麻袋片上时，烟叶的长度方向与包装麻袋片的宽边平行，在将设定数量的烟叶平放至包装麻袋片上后，将包装麻袋片的长边围绕在全部烟叶的周围，并用绳子对包装麻袋片进行打包。

进一步地，在制作烟包过程中，需抖动烟叶，以将烟叶表面的水分抖落，再将烟叶平放在包装麻袋片上。

进一步地，当在支撑分风板上装完一排烟包后，将烟插插在位于同一排的全部烟包中。

进一步地，所述烟插位于叶尖下方15cm处。

进一步地，所述装烟支架包括多个沿上下方向间隔分布的支撑层，所述支撑层包括所述支撑分风板；当在一层支撑层的支撑分风板上装完一排烟包后，再装下一排，直至在一层支撑层上装满烟包，然后再在另一层支撑层上装满烟包，直至在全部支撑层上装满烟包。

进一步地，所述烟包中烟叶的质量为10kg。

如上所述，本发明涉及的包式固定堆积散叶装烟方法，具有以下有益效果：

本包式固定堆积散叶装烟方法，先利用包装麻袋片及绳子将烟叶打包，形成烟包，再将烟包堆放在装烟支架的支撑分风板上，此种方式可有效提高装烟量，并提高装烟效率，且采用支撑分风板能有效避免烤房内通风受阻，同时，利用烟插插在烟包中实现对烟包中烟叶的相对固定，解决烘烤过程中烟叶变黄后易倒伏的问题，进而提高烟叶的烘烤质量。

附图说明

图1为本发明实施例中烟包的结构示意图。

图2为本发明实施例中支撑分风板的结构示意图。

图3为本发明实施例中烟插的结构示意图。

图4为本发明实施例中烤房的装烟室中装满烟包时的正视示意图。

图5为本发明实施例中烤房的装烟室中装满烟包时的剖视示意图。

元件标号说明

1 烟叶

11 叶基

12 叶尖

2 包装麻袋片

3 绳子

4 装烟支架

41 支撑分风板

411 纵支撑梁

412 横支撑筋

413 横支撑梁

5 烟插

51 连接杆

52 插针

100 烟包

200 烤房

201 装烟室

202 房门

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等用语，亦仅为便于叙述明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

如图1至图5所示，本实施例提供一种包式固定堆积散叶装烟方法，包括如下步骤：

将设定数量的烟叶1平放在包装麻袋片2上，且全部烟叶1的叶基11朝向一致，再用绳子3对包装麻袋片2进行打包，获得烟包100；

将烟包100堆放在烤房200的装烟室201中，装烟室201中设置有装烟支架4，且装烟支架4包括呈平放状态的支撑分风板41，支撑分风板41包括两根间隔分布的纵支撑梁411及多根间隔分布的横支撑筋412，横支撑筋412的两端分别与两根纵支撑梁411固定连接；将设定数量的烟包100按照叶基11朝下、叶尖12朝上的方式堆放在装烟支架4的支撑分风板41上；将烟插5插在烟包100中，烟插5包括连接杆51及多个间隔分布的插针52，插针52的一端与连接杆51固定连接，插针52的另一端插在烟包100中。

本实施例中包式固定堆积散叶装烟方法，先利用包装麻袋片2及绳子3将烟叶1打包，形成烟包100，再将烟包100堆放在装烟支架4的支撑分风板41上，此种方式可有效提高装烟量，并提高装烟效率，且采用支撑分风板41能有效避免烤房200内通风受阻，同时，利用烟插5插在烟包100中实现对烟包100中烟叶1的相对固定，解决烘烤过程中烟叶1变黄后易倒伏的问题，进而提高烟叶1的烘烤质量。

本实施例中包式固定堆积散叶装烟方法，还包括如下步骤：

在烟包100靠近烤房200的房门202的一侧设置用于填充烟包100和房门202之间缝隙的填充麻袋片；具体地，填充麻袋片在上下方向上与烟包100中烟叶1的叶基11相对应，即在烟包100靠近烤房200的房门202的一侧设置填充麻袋片，该填充麻袋片用于填充叶基11与房门202之间的缝隙，以避免该处缝隙引起烤房200内热风短路。

本实施例在设置填充麻袋片过程中，先在装烟室201的门口设置呈竖放状态的限位分风板，该限位分风板包括两根间隔分布的竖限位梁及多根沿上下方向间隔分布的横限位筋，横限位筋的两端分别与两根竖限位梁固定连接；再在限位分风板与烟包100之间设置填充麻袋片，以利用限位分风板限制填充麻袋片四处散落。

本实施例中包装麻袋片2呈矩形，在将烟叶1平放至包装麻袋片2上时，烟叶1的长度方向与包装麻袋片2的宽边平行，在将设定数量的烟叶1平放至包装麻袋片2上后，将包装麻袋片2的长边围绕在全部烟叶1的周围，并用绳子3对包装麻袋片2进行打包，从而获得烟包100，如图1所示。同时，在制作烟包100过程中，需抖动烟叶1，以将烟叶1表面的水分抖落，再将烟叶1平放在包装麻袋片2上。

如图4所示，当在支撑分风板41上装完一排烟包100后，将烟插5插在位于同一排的全部烟包100中，以利用烟插5实现对位于同一排烟包100的相对固定。烟插5位于叶尖12的下方。本实施例中烟插5的位置具体位于叶尖12下方15cm处，烟插5位于该位置，能有效防止烘烤过程中烟叶1变黄后期出现倒伏。

如图4和图5所示，本实施例中装烟支架4包括多个沿上下方向间隔分布的支撑层，支撑层包括支撑分风板41；当在一层支撑层的支撑分风板41上装完一排烟包100后，再装下一排，直至在一层支撑层上装满烟包100，然后再在另一层支撑层上装满烟包100，直至在全部支撑层上装满烟包100，各层烟包100堆放方向和均匀度保持一致，密度以自然堆紧为宜，每层支撑层装满烟包100，不留缝隙。随后，在装烟室201的门口装烟处，与烤房200的房门202平行处使用限位分风板拦堵固定每层位于最外侧的烟包100，然后在每层最外侧烟包100的叶基11与限位分风板之间设置填充麻袋片，以利用填充麻袋片封堵每层最外侧烟包100的叶基11与烤房200的房门202之间的缝隙，避免烟包100的叶基11与烤房200的房门202之间的缝隙引起烤房200内热风短路。本实施例中装烟支架4上共有3层支撑层。

本实施例中烟包100中烟叶1的质量为10kg；包装麻袋片2和填充麻袋片的长为120cm，宽为80cm。并优选采用两根绳子3进行打包。烟插5的长为131cm，宽为20cm，具体包括40根插针52。本实施例中支撑分风板41的长为132cm，宽为40cm。

本实施例中包装麻袋片2具体呈长方形。待烟叶1的各部位成熟后进行采收，双手握住烟叶1轻轻抖散，且把握烟叶1的部位与叶尖12的距离为整个烟叶1的长度的1/3，使烟叶1表面水分散失，与叶片避免过多重叠；然后将抖散后的烟叶1平放在包装麻袋片2上，且保证全部烟叶1的叶基11对齐；再用绳子3将包装麻袋片2打包，松紧适度。

本实施例中采用的烤房200为标准密集烤房。本实施例中支撑分风板41还包括两根横支撑梁413，横支撑梁413的两端分别与两根纵支撑梁411固定连接，两根横支撑梁413与两根纵支撑梁411构成矩形框架，横支撑筋412位于该矩形框架中。

本实施例提供的包式固定堆积散叶装烟方法，能提高装烟量，减少用工量，降低装烟及烤烟成本，改善烟叶1等级结构，为密集烤房装烟方式的优化升级提供技术支持。

本包式固定堆积散叶装烟方法与梳式烟夹和散叶堆积装烟方法相比，其鲜烟装烟量增加了近1倍；其编、装、卸、解烟用工少，效率高；并可有效改善烤后烟叶1的等级结构，提高烟叶1的均价。

本实施例中包式固定堆积散叶装烟方法，已在安徽宣城沪皖现代烟草农业高科技示范园进行试验，供试品种为当地主栽品种云烟97，供试的烤房200为自动化加煤可拆卸聚氨酯轻钢气流上升式密集烤房。同时，还对梳式烟夹装烟方法和散叶自然堆积装烟方法进行了试验。

在对梳式烟夹装烟方法进行试验时，其梳式烟夹为不锈钢方管结构，单边梳式插针80根，规格为131cm×11.5cm，装烟3层，装烟时按当地标准装烟操作进行。

在对散叶自然堆积装烟方法进行试验时，将采摘的烟叶1按叶基11朝下、叶尖12朝上的方式堆放在132cm×40cm分风板上，共堆放3层，各层烟叶1堆放方向和均匀度保持一致，密度以自然堆紧为宜，每层烟叶1装满，不留缝隙。

通过试验得到三种不同装烟方法的装烟量如下表1所示：

表1

由表1可以看出，本包式固定堆积散叶装烟方法与梳式烟夹装烟方法、散叶自然堆积装烟方法相比，每炉鲜烟量、干烟量及密度均更大。

通过试验得到三种不同装烟方法的编、装、卸、解烟效率如下表2所示：

表2

由表2可以看出，本包式固定堆积散叶装烟方法与梳式烟夹装烟方法、散叶自然堆积装烟方法相比，其编、装、卸、解烟效率均更高。其中，散叶自然堆积装烟方法没有编烟和解烟环节，但其装烟和卸烟环节用时均远高于本包式固定堆积散叶装烟方法的用时，综合比较，本包式固定堆积散叶装烟方法的编、装、卸、解烟效率高于散叶自然堆积装烟方法的效率。

本试验在采用三种不同装烟方法进行装烟后，又分别继续对烟叶1进行了烘烤，烘烤后得到的烟叶1的等级结构和均价如下表3所示：

表3

由表3可以看出，采用包式固定堆积散叶装烟方法进行装烟并烘烤后所获得的上等烟比例最高。从上中等烟比例看，采用包式固定堆积散叶装烟方法进行装烟，再烘烤后，烟叶1上中等烟比例相对较高，下等烟比例相对较低。采用包式固定堆积散叶装烟方法进行装烟再烘烤后，所获得烟叶1的均价相对最高。总体上看，采用包式固定堆积散叶装烟方法进行装烟再烘烤所获得的烟叶1的等级结构和均价最优。

综合分析不同装烟方法的装烟量、用工、烤后烟叶等级结构，可看出本包式固定堆积散叶装烟方法具有装烟量大，用工量少，装烟效率高，烤后烟叶等级结构高等优势。本包式固定堆积散叶装烟方法可解决烘烤过程中烟叶1变黄后期易倒伏的问题，保证烟叶1的烘烤质量高。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种包式固定堆积散叶装烟方法，其特征在于，包括如下步骤：

将设定数量的烟叶(1)平放在包装麻袋片(2)上，且全部烟叶(1)的叶基(11)朝向一致，再用绳子(3)对包装麻袋片(2)进行打包，获得烟包(100)；

将烟包(100)堆放在烤房(200)的装烟室(201)中，所述装烟室(201)中设置有装烟支架(4)，且所述装烟支架(4)包括呈平放状态的支撑分风板(41)，所述支撑分风板(41)包括两根间隔分布的纵支撑梁(411)及多根间隔分布的横支撑筋(412)，所述横支撑筋(412)的两端分别与两根纵支撑梁(411)固定连接；将设定数量的烟包(100)按照叶基(11)朝下、叶尖(12)朝上的方式堆放在装烟支架(4)的支撑分风板(41)上；将烟插(5)插在烟包(100)中，所述烟插(5)包括连接杆(51)及多个间隔分布的插针(52)，所述插针(52)的一端与连接杆(51)固定连接，所述插针(52)的另一端插在烟包(100)中。

2.根据权利要求1所述包式固定堆积散叶装烟方法，其特征在于，还包括如下步骤：

在烟包(100)靠近烤房(200)的房门(202)的一侧设置用于填充烟包(100)和房门(202)之间缝隙的填充麻袋片。

3.根据权利要求2所述包式固定堆积散叶装烟方法，其特征在于，在设置填充麻袋片过程中，先在装烟室(201)的门口设置呈竖放状态的限位分风板，所述限位分风板包括两根间隔分布的竖限位梁及多根沿上下方向间隔分布的横限位筋，所述横限位筋的两端分别与两根竖限位梁固定连接；再在限位分风板与烟包(100)之间设置所述填充麻袋片。

4.根据权利要求2所述包式固定堆积散叶装烟方法，其特征在于，所述填充麻袋片在上下方向上与烟包(100)中烟叶(1)的叶基(11)相对应。

5.根据权利要求1所述包式固定堆积散叶装烟方法，其特征在于，所述包装麻袋片(2)呈矩形，在将烟叶(1)平放至包装麻袋片(2)上时，烟叶(1)的长度方向与包装麻袋片(2)的宽边平行，在将设定数量的烟叶(1)平放至包装麻袋片(2)上后，将包装麻袋片(2)的长边围绕在全部烟叶(1)的周围，并用绳子(3)对包装麻袋片(2)进行打包。

6.根据权利要求1所述包式固定堆积散叶装烟方法，其特征在于，在制作烟包(100)过程中，需抖动烟叶(1)，以将烟叶(1)表面的水分抖落，再将烟叶(1)平放在包装麻袋片(2)上。

7.根据权利要求1所述包式固定堆积散叶装烟方法，其特征在于，当在支撑分风板(41)上装完一排烟包(100)后，将烟插(5)插在位于同一排的全部烟包(100)中。

8.根据权利要求1所述包式固定堆积散叶装烟方法，其特征在于，所述烟插(5)位于叶尖(12)下方15cm处。

9.根据权利要求1所述包式固定堆积散叶装烟方法，其特征在于，所述装烟支架(4)包括多个沿上下方向间隔分布的支撑层，所述支撑层包括所述支撑分风板(41)；当在一层支撑层的支撑分风板(41)上装完一排烟包(100)后，再装下一排，直至在一层支撑层上装满烟包(100)，然后再在另一层支撑层上装满烟包(100)，直至在全部支撑层上装满烟包(100)。

10.根据权利要求1所述包式固定堆积散叶装烟方法，其特征在于，所述烟包(100)中烟叶(1)的质量为10kg。

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