CN219215479U - 一种装箱装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种装箱装置，涉及袋装产品包装技术领域，包括第一传输台、第二传输台、多个接料板、推动件、一组滑轨。第二传输台水平设置，其上设有一圈滑道；多个接料板间隔设于滑道上，每个接料板包括多个依次铰接的底板和垂直设于相邻两个底板之间的隔板；第一传输台朝第二传输台端部倾斜向下设置，第一传输台用于输送包装袋，其出料端用于将包装袋依次投入接料板上；一组滑轨垂直设于第二传输台上方，推动件设于第二传输台一侧，包括水平板和多个间隔设于水平板底部的竖板，水平板两端设于滑轨，竖板用于推出接料板上的包装袋。新的装箱方式可以自动将多个包装袋装入纸箱内。

Description

一种装箱装置

技术领域

本实用新型涉及袋装产品包装技术领域，尤其涉及一种装箱装置。

背景技术

袋装产品在工厂包装环节，为了便于批量运输及售卖，需要将多个产品为一组装进同一个纸箱内，对于部分传统工厂或者小规模的工厂，一般是利用人工拿取一定数量的产品并将其装进纸箱，效率低；对于机械化的工厂，有的会利用自动堆叠装置将预定数量的产品堆叠在一起，然后利用夹持转移装置将堆叠好的产品装入纸箱；或者直接利用夹持转移装置一个个的将产品装入纸箱。本实用新型设计一款新的装箱装置，与上述装箱方式均不同。

实用新型内容

为解决现有技术不足，本实用新型提供一种装箱装置，通过新的装箱方式可以自动将多个包装袋装入纸箱内。

为了实现本实用新型的目的，拟采用以下方案：

一种装箱装置，包括第一传输台、第二传输台、多个接料板、推动件、一组滑轨。

第二传输台水平设置，其上设有一圈滑道；

多个接料板间隔设于滑道上，每个接料板包括多个依次铰接的底板和垂直设于相邻两个底板之间的隔板；

第一传输台朝第二传输台端部倾斜向下设置，第一传输台用于输送包装袋，其出料端用于将包装袋依次投入接料板上；

一组滑轨垂直设于第二传输台上方，推动件设于第二传输台一侧，包括水平板和多个间隔设于水平板底部的竖板，水平板两端设于滑轨，竖板用于推出接料板上的包装袋。

进一步的，还包括两个平开门和挡板，挡板两端分别连接于基座，两个平开门设于第二传输台另一侧，且位于第二传输台、挡板之间，两个平开门开合方向与第二传输台平行，平开门下方用于放置纸箱，竖板用于将接料板上的包装袋推至平开门顶部。

进一步的，还包括一组推板，推板可在伸缩杆的作用下伸缩于对应的基座，推板用于聚拢平开门顶部的包装袋。

进一步的，挡板材质为玻璃。

进一步的，基座远离挡板的一侧延伸至第二传输台。

本实用新型的有益效果在于：第一传输台出料端掉落下来的包装袋可以依次投入到接料板的接料隔间内，从而实现将一定数量的包装袋从水平改成竖直状态；利用推动件将接料板上的包装袋推出去，以便一次性统一装入纸箱内，整个过程一气呵成，无需人工参与。

附图说明

图1为实施例的装箱装置结构图；

图2为实施例的装箱装置前视图；

图3为实施例的平开门和挡板结构图。

具体实施方式

如图1所示，本实施例提供了一种装箱装置，包括第一传输台1、第二传输台2、多个接料板3、推动件4、一组滑轨5。

具体的，第二传输台2水平设置，其上设有一圈滑道21。多个接料板3间隔设于滑道21上，如图中只展示了两个接料板3，实际应用时根据情况自行设定数量和位置。更具体的，如图2所示，本实施例中每个接料板3包括十个依次铰接的底板31和九个隔板32，底板31可在第二传输台2、滑道21作用下移动，九个隔板32垂直设于相邻两个底板31之间，也就是说，相邻两个隔板32之间一共形成八个接料隔间。

具体的，第一传输台1用于依次输送包装袋，第一传输台1倾斜向下设置，其较低的一端为出料端，该出料端对着第二传输台2端部，通过第一传输台1、第二传输台2配合，出料端掉落下来的包装袋可以依次投入到接料板3的接料隔间内。

具体的，一组滑轨5设于第二传输台2上方，且两者相互垂直，推动件4设于第二传输台2一侧，推动件4包括水平板41和八个间隔设于水平板41底部的竖板42，水平板41两端设于滑轨5，当一个接料板3完成接料，然后被移动至推动件4处后，水平板41可以在滑轨5作用下从第二传输台2一侧移动至另一侧；相邻两个竖板42的空隙用于避让隔板32，所以当水平板41移动时，可以利用竖板42将接料板3上的包装袋推出去；此时可以采用以下两种方式实现装箱：

第一种：纸箱的开口水平对着推动件4，竖板42可以直接将接料板3上的包装袋推进纸箱内。这种方式存在问题，比如九个隔板32间距过大，会导致八个包装袋太分散，不能顺利进入纸箱；而九个隔板32间距过小的话，第一传输台1出料端掉落下来的包装袋不容易投入到接料板3的接料隔间内，所以需要严格控制九个隔板32的间距；水平开口的纸箱在装箱完成后，还需要将其翻转至开口朝上，以便进行封口。

第二种：也是优选实施例之一，如图3所示，装箱装置还包括两个平开门6、挡板7、一组推板8，挡板7两端分别连接于基座71，两个平开门6设于第二传输台2另一侧，且位于第二传输台2、挡板7之间，两个平开门6开合方向与第二传输台2平行，平开门6下方可以放置纸箱，纸箱开口朝上。基座71内设有气动伸缩杆，推板8可在气动伸缩杆的作用下伸缩于对应的基座71内，使用时，竖板42将接料板3上的包装袋推至平开门6顶部，当包装袋接触挡板7后停止；然后推板8从基座71伸出来从而将八个包装袋聚拢在一起；两个平开门6打开，八个包装袋自动落入到纸箱内。为了便于直观的看到平开门6顶部的情况，挡板7材质为透明玻璃。

上述过程中，为了防止平开门6顶部的八个包装袋倾倒，将基座71远离挡板7的一侧延伸至第二传输台2，处于最外侧的两个包装袋会沿着基座71移动，两个基座71起到限位导向作用，所以包装袋不会倾倒。

综上，本实施例采用一种新的装箱方式，先将一定数量的包装袋从水平改成竖直状态，包装袋聚拢在一起后直接向下落入纸箱内，整个过程一气呵成，无需人工参与。

以上实施例仅用于说明本实用新型的技术思想及特点，并不表示是唯一的或是限制本实用新型。本领域技术人员应理解，在不脱离本实用新型的范围情况下，对本实用新型进行的各种改变或同等替换，均属于本实用新型保护的范围。

Claims (5)

1.一种装箱装置，其特征在于，包括第一传输台（1）、第二传输台（2）、多个接料板（3）、推动件（4）、一组滑轨（5）；

第二传输台（2）水平设置，其上设有一圈滑道（21）；

多个接料板（3）间隔设于滑道（21）上，每个接料板（3）包括多个依次铰接的底板（31）和垂直设于相邻两个底板（31）之间的隔板（32）；

第一传输台（1）朝第二传输台（2）端部倾斜向下设置，第一传输台（1）用于输送包装袋，其出料端用于将包装袋依次投入接料板（3）上；

一组滑轨（5）垂直设于第二传输台（2）上方，推动件（4）设于第二传输台（2）一侧，包括水平板（41）和多个间隔设于水平板（41）底部的竖板（42），水平板（41）两端设于滑轨（5），竖板（42）用于推出接料板（3）上的包装袋。

2.根据权利要求1所述的装箱装置，其特征在于，还包括两个平开门（6）和挡板（7），挡板（7）两端分别连接于基座（71），两个平开门（6）设于第二传输台（2）另一侧，且位于第二传输台（2）、挡板（7）之间，两个平开门（6）开合方向与第二传输台（2）平行，平开门（6）下方用于放置纸箱，竖板（42）用于将接料板（3）上的包装袋推至平开门（6）顶部。

3.根据权利要求2所述的装箱装置，其特征在于，还包括一组推板（8），推板（8）可在伸缩杆的作用下伸缩于对应的基座（71），推板（8）用于聚拢平开门（6）顶部的包装袋。

4.根据权利要求2所述的装箱装置，其特征在于，挡板（7）材质为玻璃。

5.根据权利要求2所述的装箱装置，其特征在于，基座（71）远离挡板（7）的一侧延伸至第二传输台（2）。

Images