CN105852186A - 散叶烘烤层叠堆积装置及散叶烘烤工艺 - Google Patents

Abstract

散叶烘烤层叠堆积装置，用于方便叠放堆积散叶的装卸，得到高质量的烤烟。在第一底座的顶部设有一对方形的支撑架，在支撑架上设有上下等间隔设置的方形孔，在每相邻的两方形孔之间设有横槽，在第一底座的前侧面和后侧面上设有固定孔；在第二底座的顶部设有一对导轨，在第二底座的前侧面和后侧面上设有耳板，在耳板上设有与固定孔对应的插孔，在插孔与对应的固定孔之间设有固定销；在成对的两支撑架之间设有若干装烟框，在装烟框的底部设有滑槽，在装烟框的顶部设有上滑块；上下两两相邻的装烟框中，位于上方的装烟框底部的滑槽与位于下方的装烟框顶部的上滑块滑动配合。通过本发明可有效实现对烟叶的烘烤，保证烟叶烘烤质量。

Description

散叶烘烤层叠堆积装置及散叶烘烤工艺

技术领域

本发明涉及烟草烘烤技术领域，具体地说是一种散叶烘烤层叠堆积装置。

背景技术

利用层叠堆积筐装烟草散叶，然后将烟草放入烤箱内进行烟叶的烘烤，已经是已知技术。中国专利2011203500190公布的组合式层叠堆积装烟筐提供了一种由框体、烟叶固定插排和烟叶限位网栅构成了组合式层叠堆积装烟筐，框体成长方形，各边可拆卸，装烟时省时省力。且框体可自由拆装、组装，便于运输。但是上述装烟框在进行烟草的装卸时，仍然存在效率低下的问题，特别是将多个框体叠放放置时，由于重量大，会使得操作工人有明显的疲惫感。

发明内容

本发明的目的在于提供一种散叶烘烤层叠堆积装置及烟叶烘烤工艺，用于方便叠放堆积散叶的装卸，得到高质量的烤烟。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：散叶烘烤层叠堆积装置，它包括装烟框，其特征是，还包括第一底座、第二底座、耳板和支撑架，在所述第一底座的顶部设有一对方形的支撑架，在所述支撑架上设有若干上下等间隔设置的方形孔，在每相邻的两方形孔之间的支撑架上设有横槽，在所述第一底座的前侧面和后侧面上分别设有固定孔；在所述第二底座的顶部设有一对导轨，在所述第二底座的前侧面和后侧面上分别设有耳板，在所述耳板上设有与固定孔对应的插孔，在所述插孔与对应的固定孔之间设有固定销；在成对的两支撑架之间设有若干上下叠放放置的装烟框，在所述装烟框的前、 后侧面设有侧滑块，所述侧滑块与对应的横槽滑动配合，在所述装烟框的底部设有滑槽，在所述装烟框的顶部设有上滑块；上下两两相邻的装烟框中，位于上方的装烟框底部的滑槽与位于下方的装烟框顶部的上滑块滑动配合，位于最下方的装烟框底部的滑槽用于与导轨滑动配合。

进一步地，所述第一底座和第二底座均为长方体形结构。

进一步地，所述装烟框包括第一边框、第二边框、第一围杆、第二围杆和第三围杆，所述第一边框和第二边框前后设置，在第一边框和第二边框的内侧分别设有若干等间距设置的第一围杆；在所述第一边框和第二边框之间设有两组第二围杆，每组的若干第二围杆上下等间距设置，在所述第一边框与第二边框的底部之间设有若干等间距设置的第三围杆。

进一步地，所述第一边框和第二边框上的侧滑块分别为四个，且在第一边框和第二边框的同一侧分别设有两个侧滑块。

进一步地，每一所述装烟框顶部的上滑块为两个，每一所述装烟框底部的滑槽也为两个。

进一步地，所述第一底座和第二底座均由型材焊接而成。

使用散叶烘烤层叠堆积装置进行烟叶烘烤的工艺，包括以下步骤；

1、将采收后叠压在一起的烟叶散抖一下，使烟叶充分散开；

2、将若干装烟框依次安装在两支撑架之间，将位于最下方的装烟框向第二底座所在的一侧推动，使得该装烟框位于第二底座上方，将散抖开的烟叶均匀叠层装入最下方的装烟框中，装烟框两端烟筋和叶尖尽量平齐，叶尖不要露出装烟框外，烟叶要正反面交替摆放，直至最下方的装烟框中装满烟叶；

3、将自下而上数的第二个装烟框向第二底座所在的一侧推动，使得该装烟框叠放在最下方的装烟框上，然后向该装烟框中装入烟叶，直至装满；

4、重复步骤3直至所有的装烟框中装满烟叶；每一装烟框中装72Kg的烟叶；

5、将装好烟叶的装烟框及时移入烤房，保证叶尖向下、叶柄向上，并由内到外排满烤房；

6、在烤房中部挂置两个温度计，其中上层温度计挂置在中排装烟框上部，下层温度计挂置在中排烟筐下部，并靠近装烟框；

7、烤房点火后使烤房升温至干球温度38℃，湿球温度36℃，保持约6个小时，此时风机低速运转，若烤房湿度过大，风机可间歇高速运转排除过量水分；

8、然后以1℃/h升温至干球温度42℃，湿球温度36℃，稳温约20个小时至烟叶变黄5-6成，此阶段风机前10小时低速运转，后10小时高速运转；

9、然后以1℃/h速度升温至干球温度44℃，湿球温度34℃，此时保持风机高速运转，回风口闸门关闭1/2，保温20个小时，此时烟叶完全变黄；

10、然后以0.5℃/h速度升温至干球温度48℃，湿球温度34℃，保持风机高速运转,然后使得回风口闸门关闭到1/3直至全关，保温20个小时后烟筐外部烟叶大卷边；

11、然后以0.5℃/h速度升温至干球温度54℃，湿球温度35℃，保持风机高速运转，保温16小时后烟叶叶片全干大卷筒；

12、然后以1℃/h速度升温至干球温度60℃，湿球温度37℃，保持风机高速运转，回风口闸门回归到关闭1/2，保持6小时；

13、然后以1℃/h速度升温至干球温度65℃，湿球温度39℃，保持风机低速运转，回风口闸门全开，保持6小时；

14、最后以1℃/h速度升温至干球温度68℃，湿球温度40℃，保持风 机低速运转，直至烟筋干燥。

本发明的有益效果是：本发明提供的散叶烘烤层叠堆积装置及烟叶烘烤工艺，使用时，可先将装烟框自上而下叠放放置，然后自下而上将装烟框依次推出，并在装烟框中装入散叶烟草。将装满散叶烟草的装烟框再次叠放时，仅需横向推动装烟框，不需要上下搬动装烟框，因此可大大减轻工人的体力劳动。

附图说明

图1为本发明的示意图；

图2为第一底座的俯视示意图；

图3为第二底座的俯视示意图；

图4为装烟框的示意图；

图5为图4的A向局部向视图；

图6为向自下而上数第一个装烟框中装入散叶烟草时的示意图；

图7为向自下而上数第二个装烟框中装入散叶烟草时的示意图；

图中：1第一底座，11支撑架，2第二底座，21导轨，22耳板，23插孔，3固定销，4方形孔，51第一边框，52第二边框，61第一围杆，62第二围杆，63第三围杆，71滑块，72滑槽，8限位孔，9散叶烟草。

具体实施方式

如图1至图7所示，本发明主要包括第一底座1、支撑架11、第二底座2、导轨21、耳板22、固定销3和装烟框，下面结合附图对本发明进行详细描述。

如图1、图2所示，第一底座1为长方体形的金属件，可以由型材(如角钢、方钢等)焊接固定围成，第一底座应保证足够的结构强度，在第一底座的侧面设有固定孔。在第一底座的顶部设有一对支撑架11，支撑架为长方形的金属件，支撑架竖向放置，支撑架可以由型材焊接固定得到。在支撑架上设有若干上下间隔设置的方形孔4，在两两相邻的方形孔之间的支撑架上设有 横槽，两支撑架上的横槽对应设置，且对应的横槽位于同一水平面内。

如图3所示，第二底座2也为长方体形的金属件，可以由型材(如角钢、方刚等)焊接固定围成，第二底座应保证足够的结构强度。在第二底座的上表面设有一对导轨21，导轨的实质为条状的金属件，导轨的表面应保证光滑。在第二底座的前后端面上分别固定有耳板22，在耳板上设有插孔23，插孔与固定孔对应。耳板的安装端与第二底座贴合，耳板的自由端自第二底座的右端面向右延伸。

如图5、图6所示，装烟框包括第一边框51、第二边框52、第一围栏61、第二围栏62和第三围栏63，第一边框51和第二边框52均为长方形结构，且第一边框与第二边框前后设置，构成了装烟框的前侧面和后侧面，在第一边框和第二边框内分别设有若干第一围杆61，且若干第一围杆在第一边框(第二边框)内均匀设置。在第一边框与第二边框之间设有两组第二围杆62，两组第二围杆分别构成了装烟框的左侧面和右侧面，且每组的若干第二围杆上下等间距设置，并在每组的若干第二围杆上设有上下对齐设置的限位孔8。在第一边框的下端与第二边框的下端之间设有若干第三围杆63，若干第三围杆在水平面内等间距设置，若干第三围杆构成了装烟框的底面。装烟框的上面未设置任何围杆，可在装烟框的上侧装入烟草散叶。在第一边框和第二边框上分别设有侧滑块71，第一、第二边框上的侧滑块均为四个，且第一、第二边框同一侧(前侧或后侧)的侧滑块为上下设置的两个，侧滑块的实质为条形的金属件，侧滑块的表面光滑。在第一边框和第二边框的底部分别设有滑槽72，在第一边框和第二边框的顶部分别设有上滑块73，上滑块的实质也为条形的金属件，上滑块的表面光滑。

使用时，将若干装烟框上下叠放放置，且位于最下方的装烟框底部的滑槽与可与导轨滑动配合，自下而上数第二个以上两两相邻的装烟框中，位于上方的装烟框底部的滑槽与位于下方的装烟框的上滑块滑动配合。每一装烟 框的侧滑块与支撑架上对应的横槽滑动连接。

装烟前，首先将若干装烟框依次安装在两支撑架之间，将耳板上的插孔与第一底座上的固定孔对齐，然后插入固定销3后实现第一底座与第二底座的相对固定。如图6所示，将位于最下方的装烟框向第二底座所在的一侧推动，使得该装烟框位于第二底座上方，然后向该装烟框中装入散叶烟草9，直至装满。随后，如图7所示，将自下而上数的第二个装烟框向第二底座所在的一侧推动，使得该装烟框叠放在最下方的装烟框上，然后向该装烟框中装入散叶烟草，直至装满。待全部装烟框位于第二底座上后，自上而下将全部装烟框推回第一底座上的支撑架中。这样，便完成了装烟工作，将第一底座与第二底座拆开后，在若干装烟框的限位孔中插入限位杆后，即可将第一底座及装烟框放入烤箱中。

使用散叶烘烤层叠堆积装置进行散叶烘烤的工艺，包括以下步骤；

1、将采收后叠压在一起的烟叶散抖一下，使烟叶充分散开；

2、将若干装烟框依次安装在两支撑架之间，将位于最下方的装烟框向第二底座所在的一侧推动，使得该装烟框位于第二底座上方，将散抖开的烟叶均匀叠层装入最下方的装烟框中，装烟框两端烟筋和叶尖尽量平齐，叶尖不要露出装烟框外，烟叶要正反面交替摆放，直至最下方的装烟框中装满烟叶；

3、将自下而上数的第二个装烟框向第二底座所在的一侧推动，使得该装烟框叠放在最下方的装烟框上，然后向该装烟框中装入烟叶，直至装满；

4、重复步骤3直至所有的装烟框中装满烟叶；每一装烟框中装72Kg的烟叶；

5、将装好烟叶的装烟框及时移入烤房，保证叶尖向下、叶柄向上，并由内到外排满烤房；

6、在烤房中部挂置两个温度计，其中上层温度计挂置在中排装烟框上部，下层温度计挂置在中排烟筐下部，并靠近装烟框；

7、烤房点火后使烤房升温至干球温度38℃，湿球温度36℃，保持约6个小时，此时风机低速运转，若烤房湿度过大，风机可间歇高速运转排除过量水分；

8、然后以1℃/h升温至干球温度42℃，湿球温度36℃，稳温约20个小时至烟叶变黄5-6成，此阶段风机前10小时低速运转，后10小时高速运转；

9、然后以1℃/h速度升温至干球温度44℃，湿球温度34℃，此时保持风机高速运转，回风口闸门关闭1/2，保温20个小时，此时烟叶完全变黄；

10、然后以0.5℃/h速度升温至干球温度48℃，湿球温度34℃，保持风机高速运转,然后使得回风口闸门关闭到1/3直至全关，保温20个小时后烟筐外部烟叶大卷边；

11、然后以0.5℃/h速度升温至干球温度54℃，湿球温度35℃，保持风机高速运转，保温16小时后烟叶叶片全干大卷筒；

12、然后以1℃/h速度升温至干球温度60℃，湿球温度37℃，保持风机高速运转，回风口闸门回归到关闭1/2，保持6小时；

13、然后以1℃/h速度升温至干球温度65℃，湿球温度39℃，保持风机低速运转，回风口闸门全开，保持6小时；

14、最后以1℃/h速度升温至干球温度68℃，湿球温度40℃，保持风机低速运转，直至烟筋干燥。

Claims (7)

1.散叶烘烤层叠堆积装置，它包括装烟框，其特征是，还包括第一底座、第二底座、耳板和支撑架，在所述第一底座的顶部设有一对方形的支撑架，在所述支撑架上设有若干上下等间隔设置的方形孔，在每相邻的两方形孔之间的支撑架上设有横槽，在所述第一底座的前侧面和后侧面上分别设有固定孔；在所述第二底座的顶部设有一对导轨，在所述第二底座的前侧面和后侧面上分别设有耳板，在所述耳板上设有与固定孔对应的插孔，在所述插孔与对应的固定孔之间设有固定销；在成对的两支撑架之间设有若干上下叠放放置的装烟框，在所述装烟框的前、后侧面设有侧滑块，所述侧滑块与对应的横槽滑动配合，在所述装烟框的底部设有滑槽，在所述装烟框的顶部设有上滑块；上下两两相邻的装烟框中，位于上方的装烟框底部的滑槽与位于下方的装烟框顶部的上滑块滑动配合，位于最下方的装烟框底部的滑槽用于与导轨滑动配合。

2.根据权利要求1所述的散叶烘烤层叠堆积装置，其特征是，所述第一底座和第二底座均为长方体形结构。

3.根据权利要求1所述的散叶烘烤层叠堆积装置，其特征是，所述装烟框包括第一边框、第二边框、第一围杆、第二围杆和第三围杆，所述第一边框和第二边框前后设置，在第一边框和第二边框的内侧分别设有若干等间距设置的第一围杆；在所述第一边框和第二边框之间设有两组第二围杆，每组的若干第二围杆上下等间距设置，在所述第一边框与第二边框的底部之间设有若干等间距设置的第三围杆。

4.根据权利要求1所述的散叶烘烤层叠堆积装置，其特征是，所述第一边框和第二边框上的侧滑块分别为四个，且在第一边框和第二边框的同一侧分别设有两个侧滑块。

5.根据权利要求1所述的散叶烘烤层叠堆积装置，其特征是，每一所述装烟框顶部的上滑块为两个，每一所述装烟框底部的滑槽也为两个。

6.根据权利要求1所述的散叶烘烤层叠堆积装置，其特征是，所述第一底座和第二底座均由型材焊接而成。

7.使用权利要求1至6任一所述的散叶烘烤层叠堆积装置进行烟叶烘烤的工艺，其特征是，包括以下步骤：

(1)、将采收后叠压在一起的烟叶散抖一下，使烟叶充分散开；

(2)、将若干装烟框依次安装在两支撑架之间，将位于最下方的装烟框向第二底座所在的一侧推动，使得该装烟框位于第二底座上方，将散抖开的烟叶均匀叠层装入最下方的装烟框中，装烟框两端烟筋和叶尖尽量平齐，叶尖不要露出装烟框外，烟叶要正反面交替摆放，直至最下方的装烟框中装满烟叶；

(3)、将自下而上数的第二个装烟框向第二底座所在的一侧推动，使得该装烟框叠放在最下方的装烟框上，然后向该装烟框中装入烟叶，直至装满；

(4)、重复步骤3直至所有的装烟框中装满烟叶；每一装烟框中装72Kg的烟叶；

(5)、将装好烟叶的装烟框及时移入烤房，保证叶尖向下、叶柄向上，并由内到外排满烤房；

(6)、在烤房中部挂置两个温度计，其中上层温度计挂置在中排装烟框上部，下层温度计挂置在中排烟筐下部，并靠近装烟框；

(7)、烤房点火后使烤房升温至干球温度38℃，湿球温度36℃，保持约6个小时，此时风机低速运转，若烤房湿度过大，风机可间歇高速运转排除过量水分；

(8)、然后以1℃/h升温至干球温度42℃，湿球温度36℃，稳温约20个小时至烟叶变黄5-6成，此阶段风机前10小时低速运转，后10小时高速运转；

(9)、然后以1℃/h速度升温至干球温度44℃，湿球温度34℃，此时保持风机高速运转，回风口闸门关闭1/2，保温20个小时，此时烟叶完全变黄；

(10)、然后以0.5℃/h速度升温至干球温度48℃，湿球温度34℃，保持风机高速运转,然后使得回风口闸门关闭到1/3直至全关，保温20个小时后烟筐外部烟叶大卷边；

(11)、然后以0.5℃/h速度升温至干球温度54℃，湿球温度35℃，保持风机高速运转，保温16小时后烟叶叶片全干大卷筒；

(12)、然后以1℃/h速度升温至干球温度60℃，湿球温度37℃，保持风机高速运转，回风口闸门回归到关闭1/2，保持6小时；

(13)、然后以1℃/h速度升温至干球温度65℃，湿球温度39℃，保持风机低速运转，回风口闸门全开，保持6小时；

(14)、最后以1℃/h速度升温至干球温度68℃，湿球温度40℃，保持风机低速运转，直至烟筋干燥。