JPH05176742A - 葉たばこ乾燥作業省力化システム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】葉たばこ乾燥に伴う生葉の吊込、乾葉の取卸な
どの一連の作業を大幅に省力化する 【構成】生葉の吊込みに際しては葉詰作業台Ｅで葉詰し
て作業台近くに配置した仮吊りラックＤに架装した吊込
みラックＧに取り敢えず吊込んだハンガー１８を、吊込
みラックごと昇降ラックＣで乾燥室Ａに運び、昇降ラッ
クのガイドレールを昇降させて乾燥室の所要の吊込みレ
ール１にラックごとまとめて吊込むことができ、乾葉の
取卸しに際しては乾燥室内の乾葉を昇降ラックに吊込み
ラックごとまとめて取り降ろし、そのまま作業台近くの
仮吊りラックまで運んぶことができるようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は葉たばこの大規模乾燥施
設などでの生葉吊込、乾葉取卸などの一連の作業の省力
化システムに関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に葉たばこ乾燥における生葉の乾燥
機への吊込は、先ず多数の生葉をバインダーなどのハン
ガーに吊持せしめ、これを乾燥機の乾燥室に多段式に吊
込んで行うが、葉編機などにより生葉をハンガーに吊持
せしめる葉編作業場所から、葉編が終わって多数の生葉
を吊持したハンガーを１本づつ乾燥室まで運んで乾燥室
の吊り棚レールに順次架装して行っている。また、同様
に乾燥後の乾葉取卸しも、乾燥室の吊り棚レールからハ
ンガーを１本づつ順次取卸して取り外し作業所まで運
び、そこでハンガーから乾葉を取り外している。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ハンガ
ーを乾燥室最上段の吊り棚レールに架装したり、取卸し
たりするためには踏み台などを使わなければならず、多
量の葉たばこを吊したハンガーを持って踏み台への上り
下りを何度も繰り返し行わなければならない。また共同
乾燥施設などの大規模施設ではハンガーに生葉を挟み込
み若しくは葉編したり、ハンガーから乾葉を取り外した
りする場所と乾燥機とがかなり離れた場所に設けられて
いる場合も多いので、その間を葉たばこを吊持したハン
ガーを持って何回も往復しなければならない。しかも葉
たばこを多数吊持したハンガーは非常に重い。

【０００４】以上のように葉たばこ乾燥における生葉吊
込、乾葉取卸などに伴う一連の作業は、従来重労働で、
且多くの人手を必要とするが、今日の社会的諸要因によ
る作業員賃金の高騰化及び労働力不足などのため作業員
の雇用が困難になっており、作業の省力化が強く要望さ
れている。本発明はかかる現況に鑑みてなされたもの
で、葉たばこ乾燥に伴う生葉の吊込、乾葉の取卸などの
一連の作業を大幅に省力化することを目的とするもので
ある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明の葉たばこ乾燥作業省力化システムでは、入り
口を同一方向に向けて横一列に配置され、各々その左右
側壁には左右一対の吊込みレールを複数段備える複数の
乾燥室と、乾燥室の前の床面に乾燥室の列と平行に設置
された軌道と、乾燥室の吊込みレールの間隔とほぼ同じ
間隔を有する左右一対のガイドレールを昇降自在に備え
ると共に走行手段を備え軌道上に走行移動可能に配置さ
れた昇降ラックと、軌道を挟んで乾燥室と反対側の床面
に複数個が軌道と平行に並べられ、その各々が昇降ラッ
クのガイドレールの間隔とほぼ同じ間隔に設けられた左
右一対のガイド部を有する仮吊りラックと、箱枠状に形
成されてその左右上端部に葉たばこを吊持したハンガー
を架装するハンガー受け部を備え、各仮吊りラックのガ
イド部にスライド自在に架装される吊込みラックと、望
ましくは各仮吊りラックに対して１個宛配備され仮吊り
ラックの近傍に配置された葉詰作業台とを備えるもので
ある。

【０００６】

【作用】以上のように構成した葉たばこ乾燥作業省力化
システムにあっては、葉詰作業台で葉詰したハンガーを
作業台近くに配置した仮吊りラックに架装した吊込みラ
ックに取り敢えず吊込んでおき、この吊込みラックを昇
降ラックに移して乾燥室に運び、昇降ラックのガイドレ
ールを昇降させて乾燥室の所要の吊込みレールに吊込み
ラックごとまとめて吊込む。また、乾燥後の乾葉を昇降
ラックで乾燥室から吊込みラックごとまとめて取卸し
て、作業台近くの仮吊りラックまで移送する。

【０００７】

【実施例】以下、図に基づいて本発明の実施の一例を説
明する。図は共同乾燥施設における本発明システムの一
例を示すもので、図中Ａは入り口を同一方向に向けて数
個乃至十数個が相互隣接状に横一列に配置された従来周
知の乾燥装置の乾燥室であり、各乾燥室Ａの側壁内面に
は入り口から奥に向かって延びる左右一対の葉たばこ吊
込みレール１が複数段、例えば３段設置されている。

【０００８】上記乾燥室Ａの前の床面には乾燥室Ａの列
と平行に軌道Ｂが設けられている。上記軌道Ｂは平行な
一対のレールからなり、乾燥室Ａの入り口に近接して施
設床面に敷設されており、該軌道Ｂ上には後述する昇降
ラックＣが移動可能に配置されている。

【０００９】また、上記軌道Ｂを挟んで乾燥室Ａと反対
側の床には適宜数、例えば乾燥室Ａの数に相当する数の
仮吊りラックＤが軌道Ｂと平行に並べられると共に各仮
吊りラックＤに対して１個の葉詰作業台Ｅが夫々仮吊り
ラックＤの背後に配置されている。この葉詰作業台Ｅ
は、葉たばこハンガー18、例えばバインダーに生葉を吊
持状に取付ける葉詰作業、乾燥後の乾葉をハンガーから
取り外ずす葉抜き作業、結束、選別などの作業を行う台
で、棒状のハンガーに生葉を機械的に編み付ける従来周
知のミシン葉編機であってもよい。

【００１０】上記軌道Ｂと乾燥室Ａ、軌道Ｂと仮吊りラ
ックＤとは夫々軌道Ｂ上を移動する昇降ラックＣがその
前に移動してきたときにほとんど接触する程度に近接し
て配置される。尚、葉詰作業台背後のスペースは生葉置
き場となっており、図面上では生葉載置台Ｆが配置され
ている。

【００１１】前述の昇降ラックＣは、鋼杆等により正背
両方向を開放した箱枠状若しくは櫓状に組み立てられ、
その下面部には正背方向に延びて両端に車輪２を備える
車軸３が左右に一対、回転自在に取り付けられており、
これら車輪２を介して軌道Ｂ上に載置されている。そし
て、一方の車軸３は昇降ラックＣの適当な場所に取り付
けた走行用モーター４にチェーン５を介して連絡し、上
記モーター４により回転駆動されるようになっている。
従ってこの昇降ラックＣはモーター４の駆動により軌道
Ｂ上を左右に走行移動することができる。

【００１２】また、上記昇降ラックＣは、左右の側面部
夫々に正背方向に延びる上下一対の回転軸６ａ、６ｂを
取り付けてあり、上側の回転軸６ａが昇降ラックＣの適
当な場所、例えば上面部に取り付けたチェーン駆動用モ
ーター７にチェーン８を介して連絡し、上記モーター７
により回転駆動されるようになっている。そしてこれら
各上下一対の回転軸６ａ、６ｂには両軸に亘って２本の
無端チェーン９が相互に適当な間隔をおいて平行に掛け
渡されている。上記チェン駆動用モーター７は左右の回
転軸６に対して各別に設けられており、両者同期して作
動するようになっている。

【００１３】また、昇降ラックＣの同じ側面部に配置さ
れた２本の無端チェーン９には、乾燥室Ａの吊込みレー
ル１と同じ数のガイドレール10が相互の上下間隔を乾燥
室Ａの吊込みレール１相互の上下間隔と同じにし、かつ
左側面部に設けられるものと右側面部に設けられるもの
とが同じ高さ位置になるように架設されている。従っ
て、この昇降ラックハＣはチエーン駆動用モーター７の
駆動により、左右のガイドレール10を相互に同じ高さ位
置を保ったまま昇降させることができる。尚、上記吊込
みレール１及びガイドレール10は断面Ｌ字形に形成され
ている。

【００１４】仮吊ラックＤは、鋼杆等により四角形に枠
組みされた左右一対の側枠11と、この側枠11相互をその
下端において平行に連結する底枠12とにより前後及び上
部を開放した箱状に組み立てられ、左右の側枠11上端に
は断面Ｌ方のガイド部13を前後方向に延びるレール状に
相対向して一対設けてある。上記仮吊ラックＤのガイド
部13には吊込用ラックＧがスライド自在に架装される。

【００１５】吊込用ラックＧは、左右一対の押え枠14
と、この押え枠14の一側端上部において押え枠14相互に
亘って取付け左右の押え枠14が所定の間隔をおいて平行
に起立するように固定する固定杆15と、押え枠14の他側
端下部において押え枠相互14に亘って着脱自在に架装す
る押え杆16とにより平面四角形の枠状に形成されてお
り、上記押え枠14は金属板材製の上部枠板14a の下端部
を丸めて筒状のパイプ受け17を形成し、このパイプ受け
17に金属棒材を四角形に屈曲させて形成した押えフレー
ム14b の両端を挿入することにより、押えフレーム14b
を上部枠板14a に回動折り畳み自在に垂設した構成とな
っている。そして固定杆16は対向する押え枠14の上部枠
板14a 相互に亘って取り付け固定される。

【００１６】また、押え枠14の上部枠板14a には葉たば
こハンガー18を係止するハンガー受部19が枠板14a 上端
から水平外方に突出するように形成され、該ハンガー受
部19の下側には垂直軸を中心にして回転するコロ20がそ
の周縁の一部をハンガー受部先端19から突出するように
して適宜間隔毎に取り付けられると共に更にこのコロ20
より内側に水平軸を中心にして回転するコロ21が適宜間
隔毎に取付けられている。

【００１７】一方、押え杆16は金属棒材の両端を直角に
折り曲げて構成されており、その両端を対向する押え枠
14の押えフレーム14b に引っ掛けてフレーム14b 間に架
装し、押えフレーム14b が外方に広がるのを防止してい
る。

【００１８】而して、斯る吊込用ラックＧはコロ20、21
を介してハンガー受け部19を仮吊りラックｄのガイド部
13に係止せしめることにより、押え枠14を固定杆15で固
定した側を乾燥室Ａ設置側に向けて仮吊りラックＤ内に
架装する。この際、垂直軸を中心として回転するコロ20
が仮吊りラックＤのＬ字形ガイド部13の垂直面に、水平
軸を中心として回転するコロ21が水平面に夫々当接す
る。

【００１９】以上のように構成した葉たばこ乾燥作業省
力化システムにおいては、各葉詰作業台Ｅでは従来同様
の作業でハンガー18への葉詰を行い、葉詰の終わったハ
ンガー18をその葉詰作業台Ｅ近傍に配置した仮吊りラッ
クＤに架装された吊込みラックＧに掛けて行く、このと
き吊込みラックＧの押え杆16を外しておけばハンガー18
の吊込みが行いやすい。そして、吊込みラックＧに所定
数のハンガー18を吊り終わったら、ラックＧに押え杆16
を掛けて吊込んだ生葉がラックＧから食み出さないよう
に押さえる。

【００２０】昇降ラックＣは軌道Ｂ上を走行移動させ
て、吊込みラックＧへの吊込みが終わった仮吊りラック
Ｄの前で順次停止させ、吊込みが終わった吊込みラック
Ｇを仮吊りラックＤから昇降ラックＣのガイドレール10
に移乗させる。上記仮吊りラックＤから昇降ラックＣの
ガイドレール10への吊込みラックＧの移乗は次のように
して行う。

【００２１】即ち、仮吊りラックＤの前で昇降ラックＣ
のチェーン駆動用モーター７を作動させてガイドレール
10の所要の一対を仮吊りラックＤのガイド部13と同じ高
さ位置に調整し、この状態で吊込みラックＧを昇降ラッ
クＣ側に押し動かして昇降ラックＣのガイドレール10に
乗り移らせる。この際、吊込みラックＧはハンガー受部
19裏側のコロ20、21により仮吊りラックｄのガイド部1
3、昇降ラックｃのガイドレール10上をスライド移動し
て容易に昇降ラックＣ側に乗り移る。

【００２２】このようにして全てのガイドレール10に吊
込みラックＧを移し終えた昇降ラックＣは、軌道Ｂ上を
所要の乾燥室Ａの前まで走行移動させ、ガイドレール10
の高さ位置を乾燥室Ａの吊込みレール１の高さ位置と合
うように調節し、ガイドレール10上の吊込みラックＧを
乾燥室Ａの対応する吊込みレール１に移乗させる。この
際も、仮吊りラックＤから昇降ラックＣへの吊込みラッ
クＧの移乗のときと同様吊込みラックＧを乾燥室Ａ側に
押し動かすだけで、吊込みラックＧはコロ20、21により
簡単に乾燥室Ａの吊込みレール１側に乗り移る。

【００２３】これを繰り返し、葉詰作業台Ｅで葉詰めさ
れたハンガー18を順次所定の乾燥室Ａに吊込む。そし
て、この作業を全ての乾燥室Ａへの吊込みが終了するま
で繰り返す。また、乾燥室Ａでの乾燥が終了し、乾葉を
取卸す場合には、上記作業と全く逆の順序で作業を行っ
て、乾葉を葉詰作業台Ｅまで取卸し、結束、選別の作業
を行う。

【００２４】尚、図中22は、吊込みラックＧがガイドレ
ール10から滑り落ちないように保持するストッパーであ
り、ガイドレール10の一部に切り込みを入れて山形に折
り起しスプリング状に形成してあり、ガイドレール10へ
の吊込みラックＧの積み込み、積み降ろしの際にはその
弾性により下方に引っ込み、積み込み、積み降し作業を
阻害しないようになっている。

【００２５】

【効果】本考案は以上のように構成したので、生葉の吊
込みに際しては葉詰作業台で葉詰したハンガーを作業台
近くに配置した仮吊りラックに架装した吊込みラックに
取り敢えず吊込み、この吊込みラックを昇降ラックで乾
燥室に運び、昇降ラックのガイドレールを昇降させて乾
燥室の所要の吊込みレールにラックごとまとめて吊込む
ことができ、乾葉の取卸しに際しては乾燥室内の乾葉を
昇降ラックに吊込みラックごとまとめて取り降ろし、そ
のまま作業台近くの仮吊りラックまで運んぶことができ
るをもって、葉たばこを吊したハンガーを１本づつ持っ
て作業台と乾燥室の間を何回も往復したり、ハンガーを
もって踏み台への上り下りを何度も繰り返す必要がな
い。従って、葉たばこ乾燥における生葉吊込、乾葉取卸
などに伴う一連の作業は労働が大幅に軽減され、作業員
人数の大幅な削減が可能になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の葉たばこ乾燥作業の省力化システムの
全体構成の概略を示す平面図、

【図２】同平面図で作動状態を示している。

【図３】乾燥室を縦断して示す側面図で、昇降ラックに
吊込みラックを満載した状態を示している。

【図４】昇降ラックの斜視図。

【図５】仮吊りラックと吊込みラックの斜視図。

【符号の説明】

Ａ 乾燥室 Ｂ 軌道 Ｃ 昇降ラック Ｄ 仮吊りラック Ｅ 葉詰作業台 Ｇ 吊込みラック １ 吊込みレール ２ 走行手段（車
輪） 10 ガイドレール 13 ガイド部 18 ハンガー 19 ハンガー受部

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】入り口を同一方向に向けて横一列に配置さ
   れ、各々その左右側壁には左右一対の吊込みレールを複
   数段備える複数の乾燥室と、乾燥室の前の床面に乾燥室
   の列と平行に設置された軌道と、乾燥室の吊込みレール
   の間隔とほぼ同じ間隔を有する左右一対のガイドレール
   を昇降自在に備えると共に走行手段を備え軌道上に走行
   移動可能に配置された昇降ラックと、軌道を挟んで乾燥
   室と反対側の床面に複数個が軌道と平行に並べられ、そ
   の各々が昇降ラックのガイドレールの間隔とほぼ同じ間
   隔に設けられた左右一対のガイド部を有する仮吊りラッ
   クと、箱枠状に形成されてその左右上端部に葉たばこを
   吊持したハンガーを架装するハンガー受け部を備え、各
   仮吊りラックのガイド部にスライド自在に架装される吊
   込みラックと、望ましくは各仮吊りラックに対して１個
   宛配備され仮吊りラックの近傍に配置された葉詰作業台
   とを備えることを特徴とする葉たばこ乾燥作業省力化シ
   ステム。