JPH0618210Y2 - 真空凍結乾燥装置における小容器の搬出入装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は、凍結乾燥に要する真空圧力を保持し得るよう
構成した乾燥室内に、冷凍兼加熱の温度制御を可能とし
た複数の水平な棚段を設けた真空凍結乾燥装置に、被乾
燥材料が充填された小容器を搬出入するように用いる搬
出入装置に関する。

［従来の技術］ 上述の形態の真空凍結乾燥装置を用いて、食品・薬品等
の被乾燥材料を乾燥する際、被乾燥材料を、バイアル等
の小容器に充填し、その小容器を、真空凍結乾燥装置の
乾燥室内の棚段の上面に並列させて載置し、棚段を冷凍
機の作動で冷却して容器内の被乾燥材料を所定の温度に
凍結させ、しかるのち、乾燥室内の真空圧力および棚段
の温度を真空乾燥に適する値に保持せしめて、乾燥させ
ることが行なわれている。

［考案が解決しようとする課題］ この被乾燥材料を小容器に充填して行なう乾燥に際し、
その被乾燥材料を充填した小容器を棚段の上面に並列載
架する作業は、その小容器を乾燥室内に装設してある棚
段の上面の手前側に載せながら、その小容器で、先に棚
段の上面に載せてある小容器を棚段の上面に沿い乾燥室
の奥に押込んでいくことで行なうが、このとき、小容器
の底面が棚段の上面と摺擦することで損傷を受け、ま
た、小容器同志の周壁が強く衝激的に接触することで破
損するなどの不都合を生ずるようになる問題がある。

また、棚段の上面とそこに並列載置した小容器との間の
熱伝導を良好にして、それら小容器内の被乾燥材料の予
備凍結を効率的にするため、小容器を棚段の上面に載置
する前に、その棚段の上面には、エタノールなどの、衛
生上許容され、予備凍結に必要な温度領域で凍結せず、
かつ、真空下において容易に揮発する液体を、予め薄層
に拡げて散布しておき、小容器を棚段の上面に並列させ
て載置したときに、それら小容器の底面と棚段の上面と
の間に形成される間隙が、この予め散布した液体で埋め
られて、棚段の冷却による小容器内の被乾燥材料の予備
凍結の工程の間、棚段と小容器との間における熱伝導
が、この予め散布した液体を介して広い面積で行なわれ
るようにする場合がある。この場合、棚段の上面に摺接
させながら多数の小容器を棚段の上面に載置していく
と、この棚段の上面に薄層に散布した液体が、棚段の上
面から浚い落されて、この液体により熱伝導を良くする
利益が得られなくなる問題が出てくる。

これらのことから、棚段の上面に対して被乾燥材料を充
填せる多数の小容器を載置するときに、それら小容器を
一たん棚段の上面の上方に配位し、その位置から下降さ
せることで棚段の上面に載置するようにして、それら小
容器の底面と棚段の上面との間には摺擦を生ぜしめるこ
となく、棚段の上面に小容器を載置し得るようになる手
段の実現が真空凍結乾燥装置に望まれている。

しかし、このようにするには、多数の小容器を、真空凍
結乾燥装置の乾燥室内に棚設されている棚段の上面に並
列載置する状態に整列配置しておいて、その配置状態の
多数の小容器を、その状態のまま乾燥室内の棚段の上面
の上方位置に運び込み、その位置から多数の小容器をそ
っくり下方に動かして棚段の上面に載置せしめる搬入手
段が必要となり、しかも、その搬入手段を、多段に棚設
してある各棚段に対応させて装設しなければならず、そ
の機構が面倒なだけでなく、その操作が面倒な問題があ
る。

［目的］ 本考案は、この問題を解消せしめるためになされたもの
であって、多段に棚設した棚段を昇降させる作動に、多
数の小容器を宙吊り状態に保持する容器保持棚を組合わ
せることで、格別に作動機構を設けることなく、簡略な
機構をもって、多数の小容器を、乾燥室内の各棚段上
に、各棚段の上面と小容器の底面との間に摺擦を生ぜし
めることなく、所定の配列状態に載置していけるように
する新たな手段を提供することを目的とする。

［課題を解決するための手段］ そして本考案においては、上述の目的を達成するための
手段として、前面に開閉自在の開閉扉により密閉される
装入口を具備し、内部を凍結乾燥に要する真空圧力に保
持し得る乾燥室内に、冷凍兼加熱の温度制御を可能とし
た水平な棚段を所定の間隔をおいて上下に多段に並列す
るよう棚設した真空凍結乾燥装置において、前記多段の
棚段のそれぞれを、上下に可動に乾燥室内に配設して、
それらを、前記間隔に対応する距離の範囲内において自
在に上下に伸縮する懸垂機構を介して、上下に順次連繋
し、それらの棚段の最上位の棚段を、乾燥室内に昇降自
在に設けた昇降機構に連繋し、乾燥室内の左右の両側部
で、前記多段の棚段が昇降機構の下動により乾燥室の底
部に重合して積層する状態における最上位の棚段の上面
に対応する部位に、ガイド部材をそれぞれ装設し、それ
らガイド部材には、被乾燥材料が充填される小容器の頸
部に嵌入する間隔をおいて多数の櫛歯状の歯杆が左右方
向に並列して、前記棚段の上面積に対応する広さに形成
された櫛形の保持枠とそれの左右に並列する歯杆の間隔
の開放端部を開閉自在に塞ぐ支持枠とよりなる容器保持
棚の左右の両端部を、前記装入口を介し、出入自在に、
かつ、上方への離脱を自在に懸架せしめ、かつ、前記ガ
イド部材は、懸架せしめた容器保持棚に支持せる小容器
の底面を前記状態にある最上位の棚段の上面より高く支
持する高さ位置に設定して設けてなる真空凍結乾燥装置
における小容器の搬出入装置を提起するものである。

［実施例］ 次に実施例を図面に従い詳述する。

第１図は本考案を実施せる真空凍結乾燥装置Ａの要部の
横断平面図、第２図は同上装置Ａの要部の縦断側面図
で、同図において、１は乾燥室、２はその乾燥室１の装
入口、３は乾燥室１内に多段に棚設せる棚段、ａ…は各
棚段３…を懸垂する懸垂機構、ｖ…は被乾燥材料を充填
せる小容器、ｗは小容器ｖ…を乾燥室１内の棚段３上に
対し搬出入する搬出入装置を示す。

乾燥室１は、真空凍結乾燥に要する真空圧力に保持し得
るよう排気系（図示していない）に連通している。そし
て、それの装入口２は、第２図に示している如く、該乾
燥室１の前壁１０の下部に開設してあり、その前面に前
記前壁１０の外面に沿い上下に摺動するよう装設せる開
閉扉２０により気密に閉塞されるようにしてある。

棚段３…は、第２図に示している如く、乾燥室１内に所
定の間隔Ｄを上下に保持した状態として水平な姿勢をも
って多段に棚設されるが、それら、棚段３…のうちの最
上位の棚段３−１は、乾燥室１内の天井部に、天井１１
を気密に貫通して油圧等により昇降する昇降杆４０とそ
れに支持されて自在に昇降する昇降盤４１とよりなる昇
降機構４を配位して、それの昇降盤４１の下面側に、温
度保証棚４２を水平な姿勢として固定装着しておき、こ
の温度保証棚４２に、前記間隔Ｄに対応する距離の範囲
内において自在に上下に伸縮する懸垂機構ａを介して、
前記間隔Ｄに対応する所定の距離内を温度保証棚４２に
対して自在に上下に動くよう吊下げ支持してある。

前記懸垂機構ａは、温度保証棚４２に、前記間隔Ｄに対
応する長さに鉛直に垂下する吊杆５０…を設けて、それ
ら吊杆５０…に該最上位の棚段３−１に設けた受具５１
…を上下に摺動自在に嵌挿し、その受具５１…から下方
に突出する吊杆５０…の下端に受具５１…の下面に衝合
するストッパー５２…を装着することで構成してあり、
これにより、棚段３−１を、前記間隔Ｄに対応する吊杆
５０…の上下長さに対応する距離だけ前記温度保証棚４
２に対して自在に昇降するよう吊下げ支持せしめてあ
る。

また、第２位の棚段３−２は、前記懸垂機構ａと同様に
構成した懸垂機構ａを介して最上位の棚段３−１に吊下
げ支持してある。即ち、最上位の棚段３−１には、前記
吊杆５０…と同様に形成した吊杆５０を、該棚段３−１
から鉛直に垂下するように設け、それら吊杆５０…を前
記受具５１と同様に形成して該第２位の棚端３−２に設
けた受具５１…に上下の摺動自在に嵌挿し、その吊杆５
０…の下端に、前記ストッパー５２と同様に形成したス
トッパー５２…を装着して受具５１…の下面に衝合させ
ることにより、最上位の棚段３−１に対し吊杆５０…の
長さに対応する距離を自在に昇降するようその最上位の
棚段３−１に吊下げ支持せしめてあり、かつ、前記距離
が前述の間隔Ｄを該第２位の棚段３−２の上面の上方に
形成するようにしてある。また、第３位以下の棚段３−
３、３−４、３−ｎは、それぞれ、すぐ上位の棚段３−
ｎに、吊杆５０…とそれに摺動自在に嵌挿する受具５１
と吊杆５０の下端に装着したストッパー５２とよりなる
懸垂機構ａ…を介して、前記最上位および第２位の棚段
３−１・３−２と同様に、すぐ上位の棚段に吊下げ支持
せしめてある。

そして、これにより、昇降杆４０の下降作動で、昇降盤
４１を下降させていくと、各棚段３…を吊下げ支持して
いる懸垂機構ａ…の吊杆５０…が、最下位の棚段を吊下
げている懸垂機構ａの吊杆５０…から順次遊ぶようにな
って、各棚段３…が第３図に示しているよう、乾燥室１
の底に、互いに密着・重合して積層する状態となり、ま
た、この状態から昇降杆４０を上昇作動させて、昇降盤
４１を上昇させていくことで各棚段３…が最上位の棚段
３から順次、次位の棚段３との間に所定の間隔Ｄを保持
する状態に吊下げられて、第２図の状態となるようにし
てある。

そしてまた、乾燥室１の前壁１０に設ける前記装入口２
は、前記第３図にあるよう昇降盤４１を下降させて、各
棚段３…を乾燥室１の底部に、互いに密着・重合して積
層した状態としたときに、その積層する各棚段３…の最
上位の棚段３−１の上面と昇降盤４１の下面側に装設し
た温度保証棚４２の下面との間に形成される間隔Ｄの位
置と対応する部位に開設してある。

被乾燥材料を充填せる小容器ｖは、第４図に示す如く、
開口６０が開放する上端の開口部６１の下方に小径にく
びれた頚部６２を具備する通常のバイアルであり、それ
の上端の開口６０には、開閉蓋６３がそれの栓部に設け
た窓穴６３ａを半開き状態に嵌挿せしめてある。

この小容器ｖ…を乾燥室１内の各棚段３…の上面の上方
位置に搬入する搬出入装置ｗは、第１図に示している如
く、乾燥室１内の左右の両側壁１２の内側位置で、装入
口２と対応する高さの部位に装設せるガイド部材７・７
と、これらガイド部材７・７に左右の両側端部を懸架支
持せしめる容器保持棚８とよりなる。

前記ガイド部材７は、乾燥室１の左右の側壁１２の各内
側位置に固定装着せる前後方向に長い取付板７０（第１
図・第５図・第６図）と、その取付板７０に支軸を固定
支架せしめて前後に整列するよう配設される多数の転輪
７１…とよりなる。

また、容器保持棚８は、第７図および第８図に示してい
る如く、多数の櫛歯状の歯杆８０１…が左右方向に所定
の間隔ｌをおいて並列する櫛形の保持枠８０と、その保
持枠８０の並列する歯杆８０１…の間に形成される前記
間隔ｌ…の開放端部を第１０図および第１１図の如く開
閉自在に塞ぐ支持枠８１とよりなる。

そして、それの櫛形の保持枠８０は、それの並列する各
歯杆８０１…の数が、被乾燥材料が充填される小容器ｖ
…を極く接近させて縦横に整列配置したときのそれら整
列する小容器ｖの左右方向の列の数より一本多く、また
各歯杆８０１…の巾が、それら小容器ｖ…の頚部６２と
頚部６２との間に形成される間隙内に嵌入されていく巾
に形成され、かつ、それら歯杆８０１…の各間隔ｌが前
記小容器ｖの頚部６２の外径よりも僅かに広く、その小
容器ｖの開口部６１の外径よりも狭くなるように形成さ
れている。そしてまた、該櫛形の保持枠８０はそれの広
さが、前記乾燥室１内に棚設せる棚段３の上面に対応す
るよう形成され、かつ、前記並列する歯杆８０１の間に
形成される間隔ｌの有効長さｙが、前記棚段３の上面に
縦・横に整列して方形格子状に配列される小容器ｖ…
の、縦方向（第２図で左右方向）に並ぶ個数（Ｎ個）と
小容器ｖの胴部６４の外径寸法との積よりも幾分長く設
定してある。また、該保持枠８０の左右の両端部には、
前述のガイド部材７・７に滑動自在に懸架せしめるため
の適宜の滑動部８０２が設けられる（第１２図）。

また、支持枠８１は、第１０図に示す如く、前記保持枠
８０の巾に略対応する長さの帯板状に形成されていて、
それの前記保持枠８０の並列する多数の歯杆８０１…の
先端部と対応する部位に、その先端部が嵌合する嵌合穴
８１１が開設してあり、また、その嵌合穴８１１…のう
ちの適宜の嵌合穴８１１の外面側には、ブラケット８１
２が装設してあって、そのブラケット８１２には連結ピ
ン８１３が抜き挿し自在に挿通してある。そして、前記
嵌合穴８１１…のそれぞれを保持枠８０の各歯杆８０１
…の先端部位に第１０図および第１１図に示している如
く嵌合させたときに、嵌合穴８１１から突出してくる歯
杆８０１の先端部に開設しておく連結孔とこのブラケッ
ト８１２とに前記連結ピン８１３を串通させることで、
保持枠８０の並列する歯杆８０１…の間に形成される各
間隔ｌ…の開放端部を閉じ、また、連結ピン８１３を抜
いて、該支持枠８１を保持枠８０から外すことで、その
保持枠８０の前記開放端部を開放するようにしてある。

支持枠８１は、保持枠８０の並列する並列する歯杆８０
１…の間に形成される前記間隔ｌ…内に、小容器ｖ…の
頚部６２…が挿入されたときに、それらが間隔ｌ…内か
ら脱出することのないように各間隔ｌ…の開放端部を閉
じるようになればよく、保持枠８０に組付けられるよう
になることは必要でない。第１３図および第１４図に示
している如く、外法が保持枠８０の外形より少し大きく
内法が保持枠８０の外形よりも少し小さい方形の枠状に
形成して、保持枠８０の下面に離接自在に重合させ、こ
れにより保持枠８０の補強枠を兼ねたものとするように
構成してよい。この場合には、第１６図に示している如
く、それの左右の両端部の下面を、ガイド部材７・７に
懸架さすための滑動部に利用するようにして、保持枠８
０の両端部に形設する滑動部８０２を省略するようにし
てよい。

再び第２図および第３図において、９は、被乾燥材料が
充填された小容器ｖ…を、前記容器保持棚８に吊下げて
真空凍結乾燥装置Ａの乾燥室１内に装入する際に、その
小容器ｖ…に対し容器保持棚８をセットする作業を容易
にするように用いる載置台で、上面には前記第１３図に
示している如く、小容器ｖの胴部６４の底部が嵌入する
巾の溝９０…が、前述の容器保持棚８の保持枠８０に櫛
歯状に並設した歯杆８０１…のピッチに対応して並設し
てあり、それら溝９０…の後端側（第２図で右端側）は
停止板９１により閉じられている（第１７図）。

前記載置台９は、それの上面の広さが乾燥室１内の棚段
３の載置面に対応させてあり、かつ、前述の容器保持棚
８の方形の枠状に形成した支持枠８１の内法よりも幾分
小さく形成してあり、この支持枠８１を被せたときに、
第１５図および第１７図に示している如く、その支持枠
８１の上面が該載置台９の上面より低い位置を占める状
態に嵌合していくようにしてある。

また、該載置台９の左右の両側には、前記状態にある支
持枠８１の左右の両側部を支持する支承部材９２・９２
が、前述の乾燥室１内の左右の両側に設けるガイド部材
７と同様に、多数の転輪９２ａとそれを軸支する取付板
９２ｂとにより構成して装設してあり、かつ、この支承
部材９２・９２は、それの取付板９２ｂを、油圧シリン
ダ９２ｃなどにより、昇降自在に設けてあって、それに
より、支承する支持枠８１を第１６図の如く持上げ得る
ようにしてある。

そしてまた、該載置台９の左右の両側で前記支持枠８１
の昇降作動に邪魔にならない位置に、容器保持棚８の保
持枠８０を支える支柱９３…が立設してある。この支柱
９３…は、それらの上端に保持枠８０を支架せしめたと
きに、その保持枠８０の各歯杆８０１…が第１５図に示
している如く、載置台９の上面の溝９０内に載置した小
容器ｖ…の頚部６２に対応する位置を占める状態とする
高さに設定してある。

前述の支承部材９２は、油圧シリンダ９２ｃなどによる
上昇作動の上限位置が、第１６図に示している如く、前
記状態にある保持枠８０を、それの歯杆８０１…の間隔
ｌ…内に嵌合した小容器ｖ…が載置台９の溝９０…内か
ら上方に脱出させた状態とするように設定してあり、か
つ、この上限位置が、乾燥室１内のガイド部材７の転輪
７１…の高さ位置に揃うように設定してある。

ｃは、上述の載置台９の一側で、それの上面に設けた溝
９０…の開放端側に配設したコンベアである。

しかして、前述の容器保持棚８を懸架支持さす前述のガ
イド部材７は、懸架支持せる容器保持棚８に吊下げ支持
せしめた小容器ｖ…の底面６５と、昇降機構４の下降作
動により、乾燥室１の底部に、重合して積層する状態と
した棚段３…の最上位の棚段３−１の上面との間に、そ
の小容器ｖの底面６５をその棚段３−１の上面に接触さ
せることのない間隔ｄを形成した状態において（第５
図）、その小容器ｖ…を吊下げ支持する容器保持棚８
を、その棚段３−１の上面に形成される間隔Ｄ内に装入
していけるように、転輪７１…の高さ位置を設定して装
設してある。

なお、図示する実施例装置において、４０ａは昇降杆４
０を昇降させるよう乾燥室１の天井１１の上面に立設し
た油圧シリンダ、４３は昇降盤４１ならびに各棚段３…
の昇降作動をガイドするよう乾燥室１内の左右の両側部
で前後の中間位置に固定立設せるガイド杆、４４…は各
棚段３…を下降させたときにそれの最下位の棚段３−６
の底面を支承さすよう乾燥室１内の底部に装設した支杆
である。

［作用］ 次に上述の如く構成せる実施例装置の作用を説明する。

真空凍結乾燥装置Ａの乾燥室１内に、被乾燥材料を充填
した小容器ｖ…を装入しようとするときは、真空凍結乾
燥装置Ａの装入口２の前面に載置台９とコンベアｃを配
設しておく。（この載置台９とコンベアｃは、真空凍結
乾燥装置Ａの装入口２から離した位置に設置しておき、
載置台９と真空凍結乾燥装置Ａとの間に、載置台９と同
様に形成して移動自在としたワゴンを配位する場合もあ
る） この状態において、載置台９の支柱９３…の上に保持枠
８０を載架しておく。（このとき、支持枠８１が方形の
枠状に形成してある場合には、その保持枠８１は予め載
置台９に被せた状態としておく） 次に、この状態において、コンベアｃにより搬送されて
くる小容器ｖ…を載置台９の各溝９０…内に送り込んで
いく。これにより、小容器ｖ…は載置台９の上面に方形
格子状に整列して載置され、かつ、それら小容器ｖ…
が、保持枠８０の並列する歯杆８０１…の間に形成され
る間隔ｌ…内に頚部６２…を嵌合させた状態となる。

この状態となったとき、保持枠８０の各歯杆８０１…の
先端側に、支持枠８１を組付けて各歯杆８０１…の間の
間隔ｌ…を閉じ、支承部材９２を上昇させる（支持枠８
１が方形の枠状に形成してあって載置台９の外周に予め
嵌挿してあるときは、直ちに支承部材９２を上昇させ
る）。これにより、保持枠８０および支持枠８１は、小
容器ｖ…を方形格子状に整列する状態のまま、それらの
頚部６２…を保持して第１６図の如く吊上げた状態とな
る。

この状態において、容器保持棚８（保持枠８０と支持枠
８１）を、支承部材９２の転輪９２ａ…を利用して前方
に押し出し、開放しておいた真空凍結乾燥装置Ａの装入
口２に押し込んでいく。このとき、乾燥室１内の棚段３
…は、第３図の如く下方に折畳まれて重合する状態とし
ておく。

これにより容器保持棚８は、多数の小容器ｖ…を方形格
子状に整列させて吊下げ保持する状態で、それの左右の
両側部が、乾燥室１内の左右の両側部に固定装設してあ
るガイド部材７・７の転輪７１…に引き継がれて懸架さ
れていき、これに保持された多数の小容器ｖ…はそれら
の底面６５が最上位の棚段３−１の上面に接触すること
なく、かつ、滑らかに乾燥室１内に装入されて、第５図
の如く、該小容器ｖ…の底面６５と棚段３−１の上面と
の間に僅かの間隔ｄを存在させた状態でその棚段３−１
の上面の上方に位置するようになる。

次にこの状態から昇降機構４の作動で昇降杆４０を、前
記間隔Ｄに対当する距離（間隔Ｄプラス棚段３の厚み）
だけ上昇させれば、棚段３−１は上昇していく間に、上
面が第６図に示している如く、ガイド部材７・７に懸架
された容器保持棚８に保持されている小容器ｖ…の底面
６５に接触して、その棚段３−１の上面に小容器ｖ…を
支持する状態となって、容器保持棚８により整列した状
態に保持されたまま、容器保持棚８ごと、上昇してい
き、棚段３−１の上面を摺擦することなく、棚段３−１
の上下の動きでその上面に整列した状態で載架されてい
くようになる。そして、同時に、次位の棚段３−２が僅
かに引き上げられて、最上位の棚段３−１が占めていた
位置を占めるようになる。

次に上述した状態から別の小容器ｖ…を、前述と同様の
操作で、載置台９の上面にセットしておく別の容器保持
棚８に保持させて所定の整列状態とし、その容器保持棚
８を乾燥室１内に押込めば、その容器保持棚８は、空に
なっているガイド部材７・７に懸架されて、該容器保持
棚８に吊下げ保持された小容器ｖ…が整列した状態で次
位の棚段３−２の上面の上方に位置することになり、そ
の状態から再び昇降杆４０を前述の間隔Ｄに対応する距
離だけ引上げることで、小容器ｖ…が、それの底面６５
を棚段３−２の上面に摺擦することなく上下の動きでそ
の棚段３−２の上面に整列配置した状態となって載架さ
れるようになる。そして、この操作を繰返し、同じ位置
から小容器ｖ…を保持せしめた容器保持棚８を次々に装
入していくことにより、全ての棚段３…の上面に、その
上面を摺擦せしめることなく載架せしめ得るようにな
る。

［考案の効果］ 以上説明したように本考案による真空凍結乾燥装置にお
ける小容器における搬出入装置は、乾燥室１内に多段に
配設した棚段３…に対し、被乾燥材料を装填した多数の
小容器ｖ…を整列配置して載架する際に、それら棚段３
を懸垂機構ａと昇降機構４とにより、まず、乾燥室１内
の底部に重合して積層する状態とし、次いで、その状態
において最上位の棚段３−１の位置に、順次次位以下の
棚段３−２が切換わって位置するように順次吊上げてい
く。そして、このとき、乾燥室１の外において、櫛形の
保持枠８０の並列する歯杆８０１…の間隔内に小容器ｖ
…頸部６２…を嵌合させて、それら歯杆８０１…の間隔
の開放端部を支持枠８１により塞ぐことで、小容器ｖ…
を整列状態に保持せしめた容器保持棚８を、前記最上位
の棚段３−１の位置に対応させて設けたガイド部材７に
懸架させて、そのガイド部材７に沿い乾燥室１内に押し
込めば、各小容器ｖ…は容器保持棚８に所定の整列状態
に保持されて、前記最上位の棚段３−１の位置してくる
各棚段３…の上面の上方に、その棚段３の上面との間に
所定の間隔を保持して位置するようになる。そして、こ
の状態から昇降機構４の作動により、棚段３を一段分上
昇させれば、前記最上位の棚段の位置を占めていた棚段
３の上面の上昇により、その上面の上方に位置している
容器保持棚８に保持された各小容器ｖ…の底面に、棚段
３の上面が当接する。そして、引続いて棚段３の上昇
で、小容器ｖ…は容器保持棚８に保持された状態のまま
その容器保持棚８ごと上昇し、ガイド部材７を空の状態
とするとともに、次位の棚段３が前記最上位の棚段の位
置を占めるようになる。

従って、この操作を繰返すことで、多段に棚設した棚段
３を昇降させる作動に、小容器ｖ…を宙吊り状態に支持
する容器保持棚８を組合わせる簡略な構成をもって、多
数の小容器ｖ…を乾燥室１内の各棚段３…上に、各棚段
３…の上面と小容器ｖ…の底面との間に摺擦を生ぜしめ
ないで、所定の配列状態に載置していけるようになる。

そして、このことから、棚段３…上において行なう被乾
燥物の予備凍結を、棚段３…と小容器ｖ…との間の熱伝
導の良い状態として効率的に行なわすために、小容器ｖ
…を棚段３…に載架する前に、予め、それら棚段３…の
上面にエタノールなどの、衛生上許容され、予備凍結に
必要な温度領域で凍結せず、かつ、真空下において容易
に揮発する液体を、薄層に拡げて散布しておく場合に
も、その液体の薄層を浚い落すことなく多数の小容器ｖ
…を棚段３…上に整列配置した状態に載架していけるよ
うになる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案を実施せる凍結乾燥装置の要部の横断平
面図、第２図は同上の要部の縦断側面図、第３図は同上
要部の懸垂機構を遊ばせた状態の縦断側面図、第４図は
同上の小容器の正面図、第５図は同上の要部の一部分の
懸垂機構を遊ばせた状態における縦断正面図、第６図は
同上の要部の作用の説明図、第７図は容器保持棚の保持
枠の平面図、第８図は保持枠の側面図、第９図は支持枠
の正面図、第１０図は同上支持枠の保持枠に組付けた状
態の斜視図、第１１図は同上状態の平面図、第１２図は
保持枠の小容器に組付けた状態の正面図、第１３図は容
器保持棚の別の実施例の斜視図、第１４図は同上容器保
持棚を支架せしめた載置台の平面図、第１５図は同上の
縦断正面図、第１６図は同上の作用の説明図、第１７図
は同上の縦断側面図である。 図面符号の説明 Ａ……真空凍結乾燥装置、ａ……懸垂機構 ｃ……コンベア、Ｄ・ｄ……間隔 ｌ……間隔、ｖ……小容器 ｗ……搬出入装置、ｙ……有効長さ １……乾燥室、１０……前壁 １１……天井、１２……両側壁 ２……装入口、２０……開閉扉 ３・３−１・３−２・３−３ ３−４・３−ｎ……棚
段、４……昇降機構 ４０……昇降杆、４０ａ……油圧シリンダ ４１……昇降盤、４２……温度保証棚 ４３……ガイド杆、４４……支杆 ５０……吊杆、５１……受具 ５２……ストッパー、６０……開口 ６１……開口部、６２……頸部 ６３……開閉蓋、６３ａ……窓穴 ６４……胴部、６５……底面 ７……ガイド部材、７０……取付板 ７１……転輪、８……容器保持棚 ８０……保持枠、８１……支持枠 ８０１……歯杆、８０２……滑動部 ８１１……嵌合穴、８１２……ブラケット ８１３……連結ピン、９……載置台 ９０……溝、９１……停止板 ９２……支承部材、９２ａ……転輪 ９２ｂ……取付板、９２ｃ……油圧シリンダ ９３……支柱

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】前面に開閉自在の開閉扉２０により密閉さ
   れる装入口２を具備し、内部を凍結乾燥に要する真空圧
   力に保持し得る乾燥室１内に、冷凍兼加熱の温度制御を
   可能とした水平な棚段３を所定の間隔をおいて上下に多
   段に並列するよう棚設した真空凍結乾燥装置Ａにおい
   て、前記多段の棚段３…のそれぞれを、上下に可動に乾
   燥室１内に配設して、それらを、前記間隔に対応する距
   離の範囲内において自在に上下に伸縮する懸垂機構ａを
   介して、上下に順次連繋し、それら棚段３…の最上位の
   棚段３−１を、乾燥室１内に昇降自在に設けた昇降機構
   ４に連繋し、乾燥室１内の左右の両側部で、前記多段の
   棚段３…が昇降機構４の下動により乾燥室１の底部に重
   合して積層する状態における最上位の棚段３−１の上面
   に対応する部位に、ガイド部材７をそれぞれ装設し、そ
   れらガイド部材７・７には、被乾燥材料が充填される小
   容器ｖ…の頸部６２に嵌入する間隔をおいて多数の櫛歯
   状の歯杆８０１…が左右方向に並列して、前記棚段３…
   の上面積に対応する広さに形成された櫛形の保持枠８０
   とそれの左右に並列する歯杆８０１…の間隔の開放端部
   を開閉自在に塞ぐ支持枠８１とよりなる容器保持棚８の
   左右の両端部を、前記装入口２を介し、出入自在に、か
   つ、上方への離脱を自在に懸架せしめ、かつ、前記ガイ
   ド部材７・７は、懸架せしめた容器保持棚８に支持せる
   小容器ｖの底面を前記状態にある最上位の棚段３−１の
   上面より高く支持する高さ位置に設定して設けてなる真
   空凍結乾燥装置における小容器の搬出入装置。