JPS6340723B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本願発明は次に述べる問題点の解決を目的とす
る。

（産業上の利用分野） この発明は、匣鉢のタイル受面上にタイル生素
地を横向きに載置させて匣鉢詰めするタイル生素
地匣鉢詰装置に関するものである。

（従来の技術） 従来、油圧プレス等で成形されたタイル生素地
を匣鉢内に横向きに詰込む場合には、個々に分離
させた匣鉢のタイル受面上にタイル生素地を人手
によつて載置させているが、極めて多くの人手を
要する面倒な作業であつた。また、匣鉢のタイル
受面上にタイル生素地を載せる場合、匣鉢の側方
の開口部からタイル生素地を挿入し、そのタイル
生素地をタイル受面上を滑らせてタイル生素地を
タイル受面上に機械的に載置させることも考えら
れるが、匣鉢のタイル受面の滑りが悪いのでタイ
ル生素地を滑らせるときにタイル生素地が損傷し
易いという問題点があつた。

（発明が解決しようとする問題点） この発明は上記従来の問題点を除き、タイル生
素地を匣鉢のタイル受面上に匣鉢の側方の開口部
から載置させることができ、しかもそのタイル生
素地を匣鉢のタイル受面上をほとんど滑らせるこ
となく匣鉢内に詰込むことができるようにしたタ
イル生素地匣鉢詰装置を提供しようとするもので
ある。

本願発明の構成は次の通りである。

（問題点を解決する為の手段） 本願発明は前記請求の範囲記載の通りの手段を
講じたものであつてその作用は次の通りである。

（作用） 空の匣鉢を匣鉢存置空間に位置させ、タイル生
素地をタイル搬送コンベアのタイル生素地載置面
に載せ、そのタイル生素地をタイル搬送コンベア
によつてタイル取出位置に搬送し、そのタイル取
出位置のタイル生素地の両縁部を昇降枠の上昇に
よつて昇降枠の棚板で掬い上げて上昇させ、その
後タイル押込装置のタイル受板を前進させて上昇
位置にある昇降枠の棚板上面より下方において支
枠相互間を通して匣鉢のタイル受面上方に移動さ
せ、次に昇降枠を下降させて上記棚板上のタイル
生素地をタイル受板上に移動させ、その後プツシ
ヤーをタイル受板上面に沿つて前進させてタイル
受板上のタイル生素地を匣鉢のタイル受面上方に
移動させ、然る後プツシヤーを前進させた状態で
タイル受板を後退させてタイル受板上のタイル生
素地を匣鉢のタイル受面上に移載させ、その後プ
ツシヤーを後退させた後昇降枠を下降させ、匣鉢
詰作業を完了する。

（実施例） 以下本願の実施例を示す図面について説明す
る。第１図〜第８図において、１は床面上に並設
された２本の台車レール、２は台車レール１上に
車輪３を介して走行自在に載置された焼成用の台
車で、焼成用のトンネルキルン等（図示省略）内
へ出し入れし得るようになつている。４は上記台
車２上に載置された匣鉢で、第８図に示すように
四角形状の底壁５とその底壁５の両側縁に一体に
設けられた側壁６とで構成されている。上記底壁
５の上面にはタイル生素地ａを載置し得るように
したタイル受面５ａが形成され、このタイル受面
５ａ上の空間の両側方は上記側壁６で塞がれ、そ
のタイル受面５ａ上の空間の他の両側方には開口
部７が設けられている。８は上記台車２上に複数
本樹立状に並列載置された匣鉢群で、第３図に示
すように台車走行方向からみて横に４個、縦に５
個夫々間隔をあけて整列されている。これらの匣
鉢群８は上記匣鉢４を複数個それらの開口部７ど
うしが台車走行方向と同方向に向くようにして多
階状に積重ねて構成され、各匣鉢４のタイル受面
５ａが上下に間隔をあけて棚状に位置されてい
る。９は台車２上の横一列分の複数本の匣鉢群８
を把持して台車２上の取出位置１０ａから側方の
匣鉢詰位置１０ｂの匣鉢存置空間に一斉に搬送す
る匣鉢搬送装置である。上記匣鉢存置空間は後述
の上昇状態の昇降枠に対する一方側に位置されて
いる。上記匣鉢搬送装置９において、１１は台車
２上方に台車走行方向に対して直角な横方向に配
設された搬送レールで、一対の支柱１２によつて
支持されている。１３は搬送レール１１上に車輪
１４を介して走行自在に載置された搬送体で、第
２図に示すように形成されている。１５は搬送体
１３の下面に昇降自在に取付けられた昇降体で、
上面に一対の案内ロツド１５ａが固着され、これ
らの案内ロツド１５ａが搬送体１３の案内孔１３
ａに嵌挿されている。この昇降体１５は第１図に
示すように台車２上方に位置されたとき台車２上
の匣鉢群８の上方に横たわる横枠１５ｂと、各匣
鉢群８の走行軌跡の両外側に位置するように横枠
１５ｂから下向きにくし状に延出された複数の挟
持枠１５ｃとで構成され、各挟持枠１５ｃ間には
匣鉢群８を位置させ得る空間１５ｄが形成されて
いる。１６は昇降用の流体シリンダーで、シリン
ダー本体１６ａが上記搬送体１３に固着され、ピ
ストンロツド１６ｂの先端が昇降体１５に連結さ
れ、昇降体１５を第１図の実線位置から僅かに上
昇させ得るようになつている。１７は匣鉢群８の
両側面を挟持し得るように昇降体１５に取付けら
れた挟持装置で、図面では空間１５ｄを形成する
一対の把持枠１５ｃに夫々取付けられた一対のエ
アーバツグ１７ａによつて構成されている。これ
らのエアーバツク１７ａは図示しないエアー供給
装置によつてエアーが供給されると膨張して匣鉢
群８を把持し、エアーを抜取ると匣鉢群８の把持
を解放するようになつている。１８は搬送用の流
体シリンダーで、シリンダー本体１８ａが搬送レ
ール１１に固着され、ピストンロツド１８ｂの先
端が搬送体１３に連結され、搬送体１３を第１図
の実線位置から仮想線位置に移動させ得るように
なつている。

次に、１９は油圧プレス等で成形されたタイル
生素地ａを載置して矢印方向へ搬送するタイル搬
送コンベア（以下コンベア１９と記す。）で、第
９図に示すように駆動モータ２０によつて矢印方
向に回転される駆動プーリ２１と従動プーリ２２
に懸回されたベルト２３とで構成されている。上
記ベルト２３の上側移行部の上面がタイル生素地
ａを載置させる載置面を構成している。このコン
ベア１９は第４図、第６図に示すように台車２上
の匣鉢群８の縦列数（図面では４列）に対応する
数だけ台車２上の匣鉢群８の縦列と平行に配設さ
れている。またコンベア１９は、第４図に示すよ
うに平面的にみて匣鉢詰位置１０ｂに搬送された
各匣鉢群８に対応する位置で、かつ第７図、第９
図に示すようにそれらの匣鉢群８よりも僅かに低
い位置に夫々位置されている。上記ベルト２３の
載置面の幅はタイル生素地ａの横幅よりも少さく
設定され、ベルト２１上にタイル生素地ａを載せ
たときタイル生素地ａの両縁部がベルト２３上か
らはみ出すようになつている。２４は上記各コン
ベア１９の搬送途中に配設された整列ストツパー
で、第５図、第９図に示すように機枠２５に回動
自在に枢着され、図示しないシリンダー等で回動
されることによつてその先端部がベルト２１上の
タイル生素地ａの搬送軌跡内に出し入れされるよ
うに構成されている。上記整列ストツパー２４は
総ての整列ストツパー２４が各ベルト２３上のタ
イル生素地ａを受止めて横一列に整列させたとき
図示しない検知器の検出指令によつて上方へ一斉
に回動され、夫々一枚のタイル生素地ａを釈放す
るようになつている。２６は各コンベア１９の搬
送終端近くにおいて機枠２５に固着されたタイル
ストツパーで、第４図、第５図に示すように上記
匣鉢群８の匣鉢詰位置１０ｂよりも僅かにコンベ
ア１９の上流側に位置され、ベルト２１上のタイ
ル生素地ａを後述の昇降枠によるタイル取出位置
に停止させるようになつている。

次に、２７は上記匣鉢詰位置１０ｂにおける匣
鉢群８の開口部７側に近接して配設されたタイル
整列装置で、第５図〜第７図に示すように構成さ
れている。このタイル整列装置２７において、２
８はコンベア１９のタイル取出位置において床面
上に設置された支持体で、複数列のコンベア１９
の両外側において立上げられた一対の支柱２９と
これらの支柱２９上端に連結された支持枠３０と
で構成されている。３１は上記支柱２９に固着さ
れた案内レール、３２は案内レール３１に沿つて
昇降自在に取付けられた昇降枠で、下降状態にお
いては略下半分が床面に形成された収納凹部３３
内に収納され、上昇状態においては上記匣鉢存置
空間の匣鉢開口側前方に位置されるようになつて
いる。上記昇降枠３２において、３４はコンベア
１９の上方において横向きに配設された上枠で、
両端に形成された案内溝３４ａが上記案内レール
３１に嵌合されている。３５，３５はコンベア１
９によるタイル生素地ａの搬送軌跡の両外側に位
置するように上記上枠３４から下向きに延出され
た一対の支枠で、各コンベア１９毎に設けられて
いる。これらの支枠３４の下端はベルト２３の下
方に位置される下枠３６によつて一体的に連結さ
れ、第６図に示すように枠組みされている。上記
一対の支枠は両者間にコンベア１９の搬送方向の
両側が開口され、かつタイル生素地ａの幅よりも
大きい幅の空間３７を形成し、これらの空間３７
内に上記対応するコンベア１９のベルト２３が貫
通されている。３８は上記一対の支枠３５の対向
面に夫々突設された棚板で、第６図に示すように
互いに対向する位置に匣鉢群８のタイル受面５ａ
数と同じ数（図面では15個）だけ配設されてい
る。これらの棚板３８の上下間隔（ピツチ）は匣
鉢群８のタイル受面５ａの上下間隔（ピツチ）に
一致され、昇降枠３２が第７図に示すようにタイ
ル受渡位置に上昇されると各棚板３８が匣鉢群８
の各タイル受面５ａに対応されるようになつてい
る。上記棚板３８相互の間隔はベルト２３の幅よ
り小さく、タイル生素地ａの横幅より大きくなる
ように設定されている。上記最上段の棚板３８は
昇降枠３２の下降状態においてコンベア１９の載
置面より下方に位置されるようになつている。３
９は昇降枠昇降用のねじ軸で、下端部は上記上枠
３４に固着され、上端部は支持枠３０に取付けら
れた箱体４０内の歯車（図示省略）のねじ孔に螺
合されている。４１は箱体４０に取付けられた駆
動モータで、上記歯車を正転、逆転させ得るよう
に構成されている。なお、上記昇降枠３２の昇降
は流体シリンダーによつて行なうようにしても良
い。

次に、４２はタイル受渡位置に上昇された昇降
枠３２内のタイル生素地ａを匣鉢詰位置１０ｂの
匣鉢群８内へ押込む為のタイル押込装置で、上昇
状態の昇降枠３２の他方側に位置され、第９図〜
第１５図に示すように構成されている。このタイ
ル押込装置４２において、４３は複数のコンベア
１９の両外側に夫々設置された支持フレームで、
上端面にはコンベア１９と平行な案内レール４４
が固着されている。４５は上記案内レール４４上
にベアリング４６を介して走行自在に支持された
タイル受板進退用の第１進退フレームで、第１０
図に示すように上枠４７と、その上枠４７から下
に延出された複数対の竪枠４８と、それらの竪枠
４８の下端を一体的に連結している下枠４９とで
構成されている。上記一対の竪枠４８は匣鉢詰位
置１０ｂの匣鉢群８と対向する位置に夫々設けら
れている。５０は一対の竪枠４８によつて回動自
在に支持された支点軸で、第１１図、第１２図に
示すように匣鉢詰位置１０ａにおける匣鉢群８の
各匣鉢４に対応する位置に夫々設けられている。
５１は上記支点軸５０に固着されたアームで、先
端部には揺動軸５２の中間部が回動自在に取付け
られている。５３は揺動軸５２の両端部に固着さ
れた薄鋼板製のタイル受板で、基部上面にはタイ
ル受板５３の水平状態において上方へ立上がるレ
バー５４が固着されている。このタイル受板５３
は上昇状態における昇降枠３２の棚板３８上面よ
り下方において支枠３５相互間に向けて突出され
ている。またタイル受板５３の横幅は上記棚板３
８相互の間隔より小さく設定されている。５５は
上記レバー５４の上端部に設けられた連結ピン、
５６は竪枠４８に設けられた固定ピン、５７は連
結ピン５５と固定ピン５６を連結している連結腕
で、２つの連結片５７ａ，５７ｂとねじ杆５７ｃ
とで構成され、ねじ杆５７ｃを回動させることに
よつて連結ピン５５と固定ピン５６間の距離を調
節し得るようになつている。上記支点軸５０と固
定ピン５６間、揺動軸５２と連結ピン５５間を同
一寸法とし、支点軸５０と揺動軸５２間を同一寸
法としてアーム５１、レバー５４、連結腕５７に
よつて４節平行リンク機構を構成し、タイル受板
５３が常に水平状態を維持するようになつてい
る。次に、１００は上記タイル受板５３の下降を
受止めてタイル受板５３を横向き状態のまま平行
的に昇降させる為の受板昇降装置である。この受
板昇降装置１００において、５８は上記支点軸５
０の一端部に固着されたストツプレバーで、先端
部には透孔５９が形成されている。６０は透孔５
９に貫通された上下方向のねじ軸で、上、下端部
は第１進退フレーム４５に取付けられた軸受によ
つて回動かつ昇降可能に支承されている。６１は
ねじ軸６０に螺合された受止ナツトで、各ストツ
プレバー５８の上方に位置され、ストツプレバー
５８の回動を受止めてタイル受板５３が自重で下
降するのを阻止するようになつている。６２はロ
ツクナツトである。６３はねじ軸６０昇降用の流
体シリンダーで、シリンダー本体６３ａが第１進
退フレーム４５に固着され、ピストンロツド６３
ｂがねじ軸６０の上端に連結されている。上記流
体シリンダー６３は通常はねじ軸６０を下降させ
てタイル受板５３を僅かに上昇させた状態に保持
し、この状態では第１５図Ｆに示すようにタイル
受板５３が対応する匣鉢４のタイル受面５ａより
僅かに高くなるように上記受止ナツト６１の高さ
が調整されている。

６４は上記第１進退フレーム４５を進退させる
進退装置で、第９図、第１０図に示すように構成
されている。この進退装置６４において、６５は
支持フレーム４３に夫々取付けられた支持部材、
６６は一対の支持部材６５によつて回動自在に支
持された上支点軸、６７は上支点軸６６の両端部
に夫々固着された上揺動リンクで、上記第１進退
フレーム４５の上端部に上連結ロツド６８を介し
て夫々連結されている。６９は一方の上揺動リン
ク６７と一体的に設けられたカムレバーで、先端
にはカムフオロアー７０が取付けられている。７
１は上揺動リンク６７と一体に設けられた上連結
リンク、７２は支持フレーム４３によつて回動自
在に支持された下支点軸、７３は下支点軸７２の
両端部に夫々固定的に取付けられた下連結リンク
で、上記上連結リンク７１に両リンク７３，７１
が平行となるように縦連結ロツド７４を介して連
結されている。７５は上記下連結リンク７３と一
体に設けられた下揺動リンクで、第１進退フレー
ム４５の下端部に下連結ロツド７６を介して連結
されている。７７は上記支持部材６５に取付けら
れた減速機付モータ（図示省略）の出力軸７８に
固着された確動カムで、両側面に夫々カム溝７
９，８０が形成されている。この一方のカム溝７
９には上記カムフオロアー７０が嵌合されてい
る。上記確動カム７７は通常所定位置で停止され
ており、タイル生素地ａ押込み時に１回転される
ように構成されている。またカム溝７９は確動カ
ム７７の１回転によつてタイル受板５３を第２２
図に示すように前進、後退させるように形成され
ている。

８１は上記案内レール４４上にベアリング８２
を介して走行自在に支持されたプツシヤー進退用
の第２進退フレームで、第１０図に示すように第
１進退フレーム４５と略同様に形成されている。
８３は第２進退フレーム８１の一対の竪枠８４に
支持された支点ピンで、上記タイル受板５３と対
応する位置に夫々設けられている。８５は基部が
支点ピン８３に回動自在に取付けられたプツシヤ
ーアームで、先端部には第１１図、第１２図に示
すようにプツシヤー８６が固着されている。この
プツシヤー８６は上記タイル受板５３の上方にお
いてタイル受板５３上面に沿つてタイル受板５３
と同方向へ突出されている。このプツシヤー８６
はタイル受板５３上に摺動自在に載置されてい
る。８７は上記第２進退フレーム８１を進退させ
る為の進退装置で、第１０図に示すように上揺動
リンク８８が、上支点軸６６に回動自在に嵌合さ
れた筒体８９の両端部に取付けられていること、
及びカムフオロアー９０が確動カム７７の他方の
カム溝８０に嵌合されていることの外は上記進退
装置６４と略同様に構成されており、ここでの重
複説明を省略する。上記カム溝８０は確動カム７
７の一回転によつてプツシヤー８６を第２２図に
示すように前進、後退させるように構成されてい
る。

上記構成のものにあつては、台車２上に載置さ
れている複数本の匣鉢群８の各匣鉢４にタイル生
素地ａを詰込む場合には、先ず匣鉢搬送装置９の
搬送体１３が第１図に示すように台車２の走行軌
跡の上方に位置され、また昇降体１５が昇降位置
に位置されると共に、エアーバツク１７ａ内のエ
アーが抜き取られて挟持装置１７が開放状態にさ
れる。この状態で、多数本の空の匣鉢群８が乗載
されている台車２が上記昇降体１５の存置場所に
走行され、第１番目の横一列の匣鉢群８が昇降体
１５の空間１５ｄに位置されると台車２の走行が
停止される。第２図、第３図は第２番目の横一列
分の匣鉢群８が空間１５ｄに位置された場合を示
している。次に、各エアーバツグ１７ａにエアー
が供給され、これにより各一対のエアーバツグ１
７ａはそれらの間に位置される匣鉢群８の各匣鉢
４の両側面を静かに、各匣鉢４に大きな衝撃を与
えることなく把持する。その後流体シリンダー１
６が昇降体１５を僅かに上昇させ、これにより各
一対のエアーバツグ１７ａは横一列分の匣鉢群８
を台車２上から一緒に持上げ、然る後流体シリン
ダー１８が搬送体１３を各コンベア１９の上方へ
移動させ、これによりエアーバツグ１７ａによつ
て把持されている各匣鉢群８は第４図に示すよう
にコンベア１９上方に搬送され、その位置で流体
シリンダー１６が昇降体１５を僅かに下降させる
ことによつて上記各匣鉢群８が第５図に示すよう
にタイル押込装置４２と対向する匣鉢詰位置の匣
鉢存置空間に搬送され、その位置に上記挟持装置
１７によつて把持されたまま保持される。

一方、油圧プレス等で成形されたタイル生素地
ａは複数列のコンベア１９のベルト２３上に載置
されて順次搬送される。これらのベルト２３によ
つて搬送されて来たタイル生素地ａは整列ストツ
パー２４によつて一旦停止され、総ての整列スト
ツパー２４がタイル生素地ａを受止めると、その
確認信号によつて各整列ストツパー２４が一斉に
上方に回動されてタイル生素地ａの受止を釈放
し、これにより各ベルト２３上のタイル生素地ａ
はコンベア１９の終端に向けて搬送され、その終
端でタイルストツパー２６によつてタイル取出位
置に停止される。このタイルストツパー２６によ
るタイル生素地ａの停止の確認信号によつて、タ
イル整列装置２７の駆動モータ４１が所定量回動
され、その結果それ迄第５図、第６図に示す最下
降位置に位置されていた昇降枠３２が棚板３８の
１ピツチ分だけ上昇される。これにより、それ迄
ベルト２３上面より下方に位置されていた最上段
の棚板３８がベルト２３上面より上方の位置に上
昇され、これらの最上段の棚板３８がベルト２３
上のタイル生素地ａの両縁部を掬い上げる。その
後、次のタイル生素地ａがタイルストツパー２６
に受止められると、再び昇降枠３２が１ピツチ上
昇されて今度は上から２段目の棚板３８が昇降枠
２３上のタイル生素地ａを持上げる。以後上記作
動が繰り返されることによつて総ての棚板３８が
タイル生素地ａを持上げ、昇降枠３２が第７図に
示す最上昇位置に上昇されると、第２２図に示す
ようにタイル押込装置４２の確動カム７７が矢印
方向に回転される。なお、上記のように昇降枠３
２が最上昇位置に上昇された状態では、各棚板３
８が匣鉢詰位置１０ｂにおける匣鉢群８の対応す
るタイル受面５ａより僅かに高く位置されてい
る。

次に、上記確動カム７７の回転によつて、先ず
第１進退フレーム４５が第１５図Ａ，Ｂ、第１６
図、第１７図に示すように前進されて各タイル受
板５３が上記昇降枠３２における各棚板３８上の
タイル生素地ａの下方を通つて前進され、それら
の先端部が各匣鉢４内に少し入つた所で確動カム
７７の回転が一時的に停止される。次に、上記一
時停止の信号によつて匣鉢搬送装置９の流体シリ
ンダー１６が作動されて昇降体１５が僅かに上昇
され、これにより匣鉢詰位置１０ｂの各匣鉢群８
は僅かに上昇される。また、上記一時停止の信号
によつて、タイル押込装置４２の流体シリンダー
６３が作動されてねじ軸６０を上昇させる。この
ねじ軸６０の上昇によつて、タイル受板５３は上
下位置の拘束を溶かれ、自重で下降される。上記
匣鉢群８の上昇とタイル受板５３の下降によつ
て、タイル受板５３はその先端部が第１５図Ｃ、
第１８図、第１９図に示すように各匣鉢４のタイ
ル受面５ａ上に支えられる。上記のように匣鉢群
８が僅かに上昇されると、その確認信号によつて
第２２図に示すように駆動モータ４１が僅かに逆
転され、昇降枠３２が僅かに下降される。この昇
降枠３２の下降によつて、各棚板３８上のタイル
生素地ａは第１５図Ｃ、第２０図に示すようにタ
イル受板５３に支承され、棚板３８はタイル生素
地ａから離れる。上記のように昇降枠３２が僅か
に下降されると、その確認信号によつて再び確動
カム７７が矢印方向へ回転され、これによりタイ
ル受板５３が第１５図Ｄ、第２１図に示すように
タイル生素地ａを載置したまま再び前進され、ま
た第２進退フレーム８１が前進されてプツシヤー
８６も前進される。この場合、タイル受板５３の
前進よりもプツシヤー８６の前進の方が速い速度
で行われ、プツシヤー８６はタイル受板５３上の
タイル生素地ａを前方へ押し出しながら前進され
る。そして、上記タイル生素地ａが第１１図、第
１２図に示すように匣鉢内に完全に押込まれる
と、タイル受板５３とプツシヤー８６の前進が停
止される。その後、プツシヤー８６が停止された
状態でタイル受板５３が後退され、タイル生素地
ａは匣鉢４内に取り残される。然る後、タイル受
板５３が第１５図Ｅに示すようにタイル生素地ａ
の下から抜け出されたとき、プツシヤー８６も共
に後退される。上記タイル受板５３とプツシヤー
８６が第１５図Ｆに示すように元位置に戻された
とき、確動カム７７が丁度１回転を完了し、その
確動カム７７の回転が停止される。以上により匣
鉢詰位置１０ｂの各匣鉢４内にタイル生素地ａが
一斉に詰込まれる。また上記のようにして各匣鉢
４内にタイル生素地ａを詰込む場合、タイル受板
５３の先端部をタイル受面５ａ上に受止めさせる
ようにしたので、タイル受板５３とタイル受面５
ａとの段差を小さくすることができ、タイル生素
地ａを匣鉢４内にスムーズに詰込むことができ、
タイル生素地ａの損傷を少なくできる。上記のよ
うにタイル受板５３が元位置に戻されると、その
確認信号によつて空になつた昇降枠３２は急速下
降されて再び最上段の棚板３８上にタイル生素地
ａを整列し始める。また匣鉢搬送装置９の流体シ
リンダー１８が作動されて搬送体１３が台車２上
方に移動され、その後昇降体１５が下降されて各
匣鉢群８を台車２上の元の載置場所に載せ、その
後挟持装置１７による把持が開放される。その
後、台車２が移送されて次の列の匣鉢群８が昇降
体１５の位置まで送られると、再び台車２が停止
され、２列目の空の匣鉢群８が匣鉢詰位置に搬送
される。以上の操作が繰り返されることによつて
各匣鉢４を個々に扱うことなく大量のタイル生素
地ａを機械的に匣鉢詰することができる。

上記実施例では匣鉢のタイル受面上に載せたタ
イル受板上にタイル生素地を載せて押込むように
したので、匣鉢の底壁相互の上下空間に対し、タ
イル受板の厚さとタイル生素地上方の若干の隙間
を除いただけの厚さのタイル生素地を匣鉢詰する
ことができる。また匣鉢は一般に耐火材で成形、
焼成されたもので、寸法精度があまり良くないの
で、高さ１ｍ程も積重ねたときには上記における
各匣鉢の高さにはかなりのばらつきを生ずるが、
上記実施例ではタイル受板の高さを個々に調整す
ることができ、しかもタイル受板が個々に自由に
動き得るようにしたので、タイル受板を匣鉢のタ
イル受面上に確実に載せることができ、匣鉢詰を
確実に行うことができる。

なお、上記実施例では匣鉢存置空間に匣鉢群を
位置させ、また棚板やタイル受板、プツシヤー等
を匣鉢群の匣鉢の数に対応する数だけ設け、各棚
板上に整列させたタイル生素地を匣鉢群の各匣鉢
に一緒に詰込むようにしているが、棚板やタイル
受板、プツシヤー等を１組だけ配設し、タイル生
素地を匣鉢内に１つずつ詰込むようにしたり、棚
板を多数配設すると共にタイル受板、プツシヤー
等を１組だけ夫々配設し、昇降枠や匣鉢群を順次
昇降させて各棚板上のタイル生素地を匣鉢内に順
次詰込むようにしても良い。

（発明の効果） 以上のように本発明にあつては、タイル生素地
ａを匣鉢４内に詰込む場合には、空の匣鉢４を匣
鉢存置空間に位置させ、またタイル生素地ａをタ
イル搬送コンベア１９のタイル生素地載置面に載
せ、そのタイル生素地ａをタイル搬送コンベア１
９によつてタイル取出位置に搬送し、次にタイル
取出位置のタイル生素地の両縁部を昇降枠の上昇
によつて昇降枠３２の棚板３８で掬い上げて上昇
させ、その後タイル押込装置４２のタイル受板５
３を前進させて上昇位置にある昇降枠３２の棚板
３８上面より下方において支枠３５相互間を通し
て匣鉢４のタイル受面５ａ上方に移動させ、次に
昇降枠３２を下降させて上記棚板３８上のタイル
生素地ａをタイル受板上に移載させ、その後プツ
シヤー８６をタイル受板５３上面に沿つて前進さ
せてタイル受板５３上のタイル生素地ａを匣鉢４
のタイル受面上方に移動させ、然る後プツシヤー
８６を前進させた状態でタイル受板５３を後退さ
せてタイル受板上のタイル生素地ａを匣鉢のタイ
ル受面上に移載させ、その後プツシヤー８６を後
退させた後昇降枠３２を下降させることができ、
これによりタイル生素地ａを匣鉢４のタイル受面
５ａ上に機械的に載置させることができ、タイル
生素地の匣鉢詰作業を省力化し得る効果がある。

またタイル生素地ａを匣鉢４内に詰込む場合、
上記のように棚板３８上のタイル生素地をタイル
受板５３上に移載し、そのタイル生素地ａをプツ
シヤー８６によつてタイル受板５３上を滑らせて
匣鉢４のタイル受面５ａ上に載せるようにしたの
で、タイル生素地ａを匣鉢４のタイル受面５ａ上
をほとんど滑らせることなく匣鉢４内に詰込むこ
とができ、匣鉢詰めの際のタイル生素地の損傷を
少なくし得る効果がある。

また本発明にあつては、棚板３８上のタイル生
素地ａを匣鉢４内に詰込む場合、棚板３８上のタ
イル生素地ａの下側を通してタイル受板５３を匣
鉢４のタイル受面５ａ上方に移動させ、その後昇
降枠３２を下降させて棚板３８上のタイル生素地
ａをタイル受板５３上に移載させ、またタイル受
板５３を受板昇降装置１００によつて平行的に下
降させてそのタイル受板５３をタイル受面５ａ上
に受止めさせ、然る後プツシヤー８６を前進させ
てタイル受板５３上のタイル生素地ａをタイル受
面５ａ上方へ押圧移動させ、その後タイル受板５
３がプツシヤー８６より早く後退してタイル生素
地ａを匣鉢４のタイル受面５ａ上に載置させるこ
とができ、これにより匣鉢４のタイル受面５ａの
高さにばらつきがある場合でも、タイル受板５３
をそのタイル受面５ａ上に受止めさせることがで
き、タイル受板５３上からタイル受面５ａ上に移
載させるときにタイル生素地ａに加わる衝撃を小
さくできてタイル生素地の損傷をより少なくでき
る効果がある。

【図面の簡単な説明】

図面は本願の実施例を示すもので、第１図は一
部を省略して示すタイル生素地詰込装置の正面
図、第２図は矢印方向から見た矢視図、第３図
は−線断面図、第４図は作動状態を示す断面
図、第５図は矢印方向から見た矢視図、第６図
は一部を省略して示す−線断面図、第７図は
−線断面図、第８図は匣鉢を示す斜視図、第
９図はタイル生素地押込装置を示す断面図、第１
０図は一部を断面にして示す矢印方向から見た
矢視図、第１１図はタイル生素地押込装置の作動
状態を示す要部拡大側面図、第１２図はXII−XII線
断面図、第１３図はタイル受板の支持構造を示す
拡大側面図、第１４図は−線断面図、第
１５図はタイル生素地押込装置の作動状態を示す
説明図、第１６図は矢印Ｘ方向から見た縮小矢
視図、第１７図は矢印方向から見た縮小矢視
図、第１８図は矢印方向から見た縮小矢視
図、第１９図は矢印方向から見た縮小矢視
図、第２０図は矢印方向から見た縮小矢視
図、第２１図は矢印XI方向から見た縮小矢視
図、第２２図は作動状態を示すタクトグラフ。 ａ……タイル生素地、４……匣鉢、５ａ……タ
イル受面、１９……タイル搬送コンベア、３２…
…昇降枠、３５……支枠、３８……棚板、４２…
…タイル押込装置、５３……タイル受板、８６…
…プツシヤー、１００……受板昇降装置。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ タイル生素地を載置してタイル取出位置へ搬
   送し得るようにしたタイル搬送コンベアにおける
   タイル生素地載置面の横幅はそのタイル生素地載
   置面に載置されたタイル生素地の横幅より小さく
   設定されており、一方上記タイル搬送コンベアに
   おけるタイル取出位置には昇降枠を昇降可能に配
   設し、かつその昇降枠は、上記タイル搬送コンベ
   アにより搬送されるタイル生素地の移動軌跡の両
   外側に夫々位置されている上下方向に長い支枠
   と、それらの支枠の相対向位置には、夫々昇降枠
   の下降状態においてタイル搬送コンベアのタイル
   生素地載置面より下方位置において内方に向けて
   突設されている棚板を備え、上記棚板相互の間隔
   は上記タイル搬送コンベアにおけるタイル生素地
   載置面の横幅よりも大きく、上記タイル生素地の
   横幅よりも小さい寸法に設定され、一方上記昇降
   枠に対しては、昇降枠上昇位置において、その搬
   送方向の側に、タイル生素地を載置し得るように
   したタイル受面を有する匣鉢を上記上昇位置にあ
   る昇降枠の棚板と対向するように位置させ得る匣
   鉢存置空間を設定し、上記上昇位置の昇降枠に対
   する上記搬送方向の他方の側には、上昇位置にお
   ける昇降枠の棚板と対応する位置にタイル押込装
   置を配設し、そのタイル押込装置は、上記上昇位
   置における昇降枠の棚板上面より下方において支
   枠相互間に向けて進退可能に構成してあるタイル
   受板と、上記タイル受板の上方においてタイル受
   板上面に沿つてタイル受板と同方向へ進退可能に
   してあるプツシヤーとを備えていることを特徴と
   するタイル生素地匣鉢詰装置。 ２ タイル生素地を載置してタイル取出位置へ搬
   送し得るようにしたタイル搬送コンベアにおける
   タイル生素地載置面の横幅はそのタイル生素地載
   置面に載置されたタイル生素地の横幅より小さく
   設定されており、一方上記タイル搬送コンベアに
   おけるタイル取出位置には昇降枠を昇降可能に配
   設し、かつその昇降枠は、上記タイル搬送コンベ
   アにより搬送されるタイル生素地の移動軌跡の両
   外側に夫々位置されている上下方向に長い支枠
   と、それらの支枠の相対向位置には、夫々昇降枠
   の下降状態においてタイル搬送コンベアのタイル
   生素地載置面より下方位置において内方に向けて
   突設されている棚板を備え、上記棚板相互の間隔
   は上記タイル搬送コンベアにおけるタイル生素地
   載置面の横幅よりも大きく、上記タイル生素地の
   横幅よりも小さい寸法に設定され、一方上記昇降
   枠に対しては、昇降枠上昇位置において、その搬
   送方向の側に、タイル生素地を載置し得るように
   したタイル受面を有する匣鉢を上記上昇位置にあ
   る昇降枠の棚板と対向するように位置させ得る匣
   鉢存置空間を設定し、上記上昇位置の昇降枠に対
   する上記搬送方向の他方の側には、上昇位置にお
   ける昇降枠の棚板と対応する位置にタイル押込装
   置を配設し、そのタイル押込装置は上記上昇位置
   における昇降枠の棚板上面より下方において支枠
   相互間に向けて進退可能で、かつ平行的に昇降自
   在に取付けられたタイル受板と、上記タイル受板
   の下降を受止めてタイル受板を横向き状態のまま
   平行的に昇降させ得るようにした受板昇降装置
   と、上記タイル受板の上方においてタイル受板上
   面に沿つてタイル受板と同方向へ進退可能なプツ
   シヤーとを備え、更に上記タイル受板の横幅は上
   記棚板相互の間隔より小さく設定されていること
   を特徴とするタイル生素地匣鉢詰装置。