JP2010004747A - 葉たばこ吊り込み装置 - Google Patents

Abstract

【課題】従来の葉たばこ吊り込み装置を設置しての葉詰めから吊り込みまでの一連の作業を行なうにはスペースの関係で難しい小規模の乾燥室や乾燥場であっても、葉詰めから吊り込みまでの一連の作業を効率よく行なえる省スペース型の葉たばこ吊り込み装置を提供する。
【解決手段】門型のフレーム本体２０と、同フレーム本体２０の左右内面に昇降可能に支持して、葉たばこ吊具１を吊下げ可能な昇降レール３０と、前記フレーム本体２０を床面Ｇ上に支持する車輪４１付きのベース４０とを具備する葉たばこ吊り込み装置において、フレーム本体１０に隣接して、前記ベース４０上に、葉詰めテーブル５０を左右に横行可能に設置し、葉詰めテーブル５０上で葉詰めした葉たばこ吊具１を前方に９０度反転させて前記昇降レール３０に渡す反転機構６０を、前記フレーム本体２０側に取付支持する。
【選択図】図１

Description

本発明は、収穫した葉たばこを乾燥室内に吊具ごと吊り込むための、葉たばこ吊り込み装置に関する。

一般に、収穫した葉たばこを乾燥させるには、収穫後の葉たばこを針ラックなどの葉たばこ吊具に多数葉詰めし、葉詰めした吊具を１枠づつ乾燥室まで運搬し、乾燥室内の上下２段に設けられた吊り込みレールに奥から手前に順次吊込んで行うようにしている。

しかしながら、葉たばこの吊り込み作業は、作業者の負担が大きく、このため、従来より、葉たばこの吊り込み作業の省力化、半自動化を図った吊り込み装置が提案されてきた（特許文献１、特許文献２参照）。これらの葉たばこ吊り込み装置は、いずれも、門型フレームの内側に上下に昇降可能な昇降レールを備えると共に、門型フレームの脚部に取り付けたキャスターによって乾燥室の前面に移動可能とされ、同葉たばこ吊り込み装置を乾燥室の前面に移動させて固定し、キャスター付きの葉詰め作業台上で葉たばこを葉詰めした後の吊具を葉詰め作業台から葉たばこ吊り込み装置の昇降レールに渡し、葉たばこ吊具が渡された昇降レールを乾燥室内の所定の吊り込みレールの高さに合せ、その後、葉詰め作業台を９０度旋回させて吊り込み作業の邪魔にならない位置に移動させて、作業員が葉詰め作業台と吊り込み装置との間に入り、葉たばこが葉詰めされた吊具を昇降レールから乾燥室内の所定の段の吊り込みレールに吊り込むようにしている。

特開２００３−２３５５３２号公報 特開２００４−００８０６２号公報

前記した従来の葉たばこ吊り込み装置によると、通常、昇降レールに葉たばこ吊具を２枠以上吊下げて昇降させることから、吊り込み装置自体の奥行きが比較的長いと共に、装置が大型化して、広い設置スペースを必要としていた。また、葉たばこ吊り込み装置の手前に、広い作業スペースを必要とし、例えば、葉たばこ吊り込み装置の手前に葉詰め作業台を配置して、葉詰め作業を行なったり、吊り込み作業時には、葉詰め作業台を９０度旋回させて吊り込み作業の邪魔にならない位置に移動させなければならなかった。これらの理由から、小規模の乾燥室や乾燥場では、従来の葉たばこ吊り込み装置を設置しての葉詰めから吊り込みに至るまでの一連の作業を行なうには、スペース上難しい場合があり、かかる作業場では、従来どおり、もっぱら人手による負担の重い吊り込み作業にならざるを得なかった。

本発明は、上記課題に鑑みてなされたもので、従来の葉たばこ吊り込み装置を設置しての葉詰めから吊り込みまでの一連の作業を行なうにはスペースの関係で難しい小規模の乾燥室や乾燥場であっても、葉たばこ吊り込み装置を設置し得て、葉詰めから吊り込みまでの一連の作業を楽にまた効率よく行なえる、省スペース型の葉たばこ吊り込み装置を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、請求項１記載の発明は、門型のフレーム本体と、同フレーム本体の左右内面に昇降可能に支持して、葉たばこ吊具を吊下げ可能な昇降レールと、前記フレーム本体を床面上に支持する車輪付きのベースとを具備する葉たばこ吊り込み装置において、前記フレーム本体に隣接して、前記ベース上に、葉詰めテーブルを左右に横行可能に設置し、葉詰めテーブル上の葉たばこ吊具を前方に反転させて前記昇降レールに渡す反転機構を、前記フレーム本体側に取付支持したことを特徴とする。

請求項１記載の葉たばこ吊り込み装置によると、まず、フレーム本体に隣接してベース上に設置された葉詰めテーブル上で、収穫後の葉たばこの、葉たばこ吊具に対する葉詰め作業を、葉部を前方に葉柄部を後方にして行い、次いで、葉詰めテーブル上の葉たばこ吊具をフレーム本体側に取付支持された反転機構で前方に９０度反転させ、葉柄部が上を向き葉部が下を向く吊り込み姿勢で、フレーム本体の昇降レールに直ちに受け渡しできる。その後、乾燥室の吊り込みレールの高さに合せて昇降レールの高さを調整し、葉詰めテーブルを左右方向に横行させて退避させ、作業員がフレーム本体の直下に進入し、昇降レールに吊下げられた葉たばこ吊具を手で前方に押して乾燥室の吊り込みレールに架け渡し、以後、吊り込みレールの奥から手前にかけて順次、葉詰めされた葉たばこ吊具を吊り込む。

請求項１記載の葉たばこ吊り込み装置によると、葉詰めテーブル上の葉たばこ吊具を前方に反転させる反転機構を、葉詰めテーブルではなく、フレーム本体側に取付支持させるから、従来の葉たばこ吊り込み装置に比べて、葉詰めテーブルをフレーム本体側により接近する形で隣接配置することができ、従来に比べると葉詰め・吊り込みの一連の作業範囲を省スペース化することができる。また、従来、吊り込み作業時に作業員が吊り込み装置の直下に進入するに際し、葉詰め作業台を９０度旋回させる余分なスペースが後方に必要とされていたのに対し、ベース上の葉詰めテーブルをフレーム本体に沿って横行させればよく、奥行き方向に余裕の少ない小規模の乾燥作業場においても、本発明の吊り込み装置を設置し得て、葉詰めから吊り込みまでの一連の作業を半自動化、省力化できる。

請求項２記載の葉たばこ吊り込み装置は、前記昇降レールが、葉たばこ吊具を１枠のみ吊下げ可能であることを特徴とする。

請求項２記載の葉たばこ吊り込み装置によると、昇降レールの長さが葉たばこ吊具１枠のみ吊り下げ可能な短い長さで足り、また、葉たばこ吊具を１枠のみ昇降させればよいから、２枠を昇降させる場合に比較して、昇降レールに作用する荷重が半分で済み（２枠の場合が１４０〜１６０ｋｇになるのに対し、１枠のみの場合はその半分の７０〜８０ｋｇ）、装置の小型化、設置スペースの省スペース化をより図れる。

請求項３記載の葉たばこ吊り込み装置は、前記昇降レールが、フレーム本体の左右内面に昇降可能に支持された水平姿勢の昇降レール本体と、昇降レール本体の内面前部上寄りに水平に取り付けられた断面Ｕ字状または断面Ｌ字状のレール部とを具備し、昇降レール本体の内面後部下寄りに前記反転機構を取付支持したことを特徴とする。

請求項３記載の葉たばこ吊り込み装置によると、昇降レールのレール部と、反転機構との上下位置関係、すなわち、昇降レールのレール部と、反転機構によって反転された葉たばこ吊具の上下位置関係を常に固定することができる。これにより、昇降レールにおける、レール部のローラー載置面の高さと反転後の葉たばこ吊具の吊り込みローラーの下面の高さとが略一致するように予め設定しておけば、反転後の葉たばこ吊具をスムーズに昇降レールに架け渡しできる。

かかる観点より、反転機構により葉たばこ吊具が前方に９０度反転して吊り込み姿勢になった時、昇降レールにおける、レール部のローラー載置面（ローラー走行面）の高さ位置と、反転後の葉たばこ吊具の吊り込みローラーの下面の高さ位置とが略同じであることが望ましい。

請求項５記載の葉たばこ吊り込み装置は、前記反転機構が、前記葉詰めテーブルの前縁に沿って前方に水平状に延設され、両端がフレーム本体の左右内面側に回動可能に支持される葉受け枠と、この葉受け枠をフレーム本体に対し水平に支持するダンパー機構とを具備し、前記葉受け枠が、後部の支持軸回りに前方へ約９０度反転可能な左右の水平姿勢のサイドアームと、左右のサイドアーム間に取付けられ前記葉詰めテーブル上の葉たばこ吊具に葉詰めされる葉たばこの葉部を支持する葉受けバーとを具備してなり、左右のサイドアームの後部に取り付けた垂直姿勢の保持板に当てがいながら葉詰めテーブル上の葉たばこ吊具を前方に転動させると共に、左右の保持板およびサイドアームを後部の支持軸回りに前方へ約９０度反転させて、同葉たばこ吊具を水平姿勢の保持板上に保持し、この状態で保持板上の葉たばこ吊具を昇降レールに架け渡し可能な構成としたことを特徴とする。

請求項５記載の葉たばこ吊り込み装置によると、葉詰め後の葉たばこ吊具を前方の垂直姿勢の保持板に当てがいながら前方に転動させると、それをきっかけとして葉たばこ吊具の自重により左右の水平姿勢のサイドアームが後部の支持軸回りに前方下方に約９０度傾倒して保持板と一緒に反転し、同時に葉たばこ吊具が葉たばこごと前方へ９０度転動し、葉たばこ吊具を葉たばこ乾燥室へ吊り込める姿勢、すなわち葉たばこの葉柄が上を向き葉部が下を向く姿勢になるとともに、葉たばこ吊具の左右両端部が水平姿勢の保持板上に載置されて保持される。かかる状態で保持板上の葉たばこ吊具を前方に移動させると、葉たばこ吊具が昇降レールに架け渡される。

請求項６記載の葉たばこ吊り込み装置によれば、約４０ｋｇと非常に重い葉詰め後の葉たばこ吊具を安定した姿勢で前方に９０°反転させ、確実に昇降レールに架け渡しできる。作業労力が軽減され、作業体系がスムーズとなり、作業効率が向上し、一層の省力化が図れる。

請求項７記載の葉たばこ吊り込み装置は、前記ベースに、前記葉詰めテーブルを左右に横行させる際のガイド機構を備えたことを特徴とする。ガイド機構を備えることで、葉詰めテーブルの横行動作がスムーズとなり、吊り込み作業をスムーズに行なえる。

請求項８記載の葉たばこ吊り込み装置は、前記葉詰めテーブルを、前記ガイド機構にガイドされる下枠部分と、上面に葉詰め作業面を有する上枠部分とからなる構成としたことを特徴とする。

以上説明したように、本発明に係る省スペース型の葉たばこ吊り込み装置によると、奥行き方向に余裕の少ない小規模の乾燥作業場においても、本発明の葉たばこ吊り込み装置を設置して、同装置を用いて、葉詰めから吊り込みまでの一連の作業を、楽に効率よく、行なえるという優れた効果を奏する。

また、従来の葉たばこ吊り込み装置を用いて葉たばこの乾燥作業を行なっていた乾燥作業場においても、本発明の省スペース型の葉たばこ吊り込み装置を用いることにより、葉詰めから吊り込みまでの一連の作業を、従来よりも効率よく、行なえるという優れた効果を奏する。

次に、本発明に係る葉たばこ吊り込み装置の一実施形態を図１ないし図８を参照して説明する。図中、符号１０は葉たばこ吊り込み装置を示している。

図１ないし図３に示すように、葉たばこ吊り込み装置１０は、門型のフレーム本体２０と、同フレーム本体２０の左右内面に昇降可能に支持され、葉たばこ吊具１を吊下げ可能な左右の昇降レール３０，３０と、前記フレーム本体１１を床面Ｇ上に支持するキャスター４１付きの左右のベース４０，４０とを具備する構成とされている。

フレーム本体２０は、上部２１と、左右の側部２２，２２とから門型に構成されており、上部２１には昇降レール３０，３０を昇降動作させるための駆動モータ２３が載置され、左右の側部２２，２２には駆動モータ２３からの駆動力を昇降レール３０，３０の昇降動作として伝達するプーリおよび無端ベルト（共に図示せず）が内蔵されている。

各昇降レール３０は、葉詰め後の葉たばこ吊具１を受け取り、乾燥室１００の吊り込みレール１０１に架け渡すもので、フレーム本体２０の左右の側部２２，２２の内面に昇降可能に支持された水平姿勢の昇降レール本体３１と、昇降レール本体３１の内面上部の前方寄りに水平に取り付けられた断面略Ｕ字状のレール部３２とから基本構成されており、各レール部３２の前端には、乾燥室１００の吊り込みレール１０１に接続される断面略Ｕ字状の補助レール部３３が、倒立可能に取り付けられている。レール部３２の長さは、葉たばこ吊具１を１枠のみ吊下げ可能な短い寸法となっている。

各ベース４０は、それぞれの下面に前後にキャスター４１が装備され、門型のフレーム本体２０を、乾燥室１００の前面開口部１００ａに対面する形でその近傍の定位置に移動させることができ、付属のストッパー４２によって、定位置に門型のフレーム本体２０を固定させることができる。そして、フレーム本体２０に隣接して、各ベース４０の後部上面には、葉詰めテーブル５０がフレーム本体２０に沿って左右に横行可能に設置されている。

葉詰めテーブル５０は、葉たばこ吊具１を載置して葉たばこＡを葉詰め作業する場所であり、上面に葉詰め作業面５１ａを有する上枠部５１と、各ベース４０の上面に設けられたガイド機構４３によって左右に横行可能にガイドされる下枠部５２とから構成され、上枠部５１の後面には、葉詰め作業面５１ａの後縁に沿って起立姿勢の当て板５３が取り付けられている。この当て板５３は、葉たばこＡの葉柄Ａ’先端を当てて葉たばこＡの葉柄Ａ’を揃える役目をする。上枠部５１の葉詰め作業面５１ａは、平面視して、葉たばこ吊具Ａの長さとほぼ同じ横幅と奥行きを有する細長い四角平板形状に形成されている。下枠部５２の下面には、ガイド機構４３の両脇のガイドローラー４５に係合されるガイド溝部材５４が設けられている。

なお、ガイド機構４３は、両ベース４０，４０間にフレーム本体２０に沿って左右に延びて架設されたガイド部材４４を主体とし、このガイド部材４４の両脇に複数箇所（図示例では４箇所）に亘り前述のガイドローラー４５が取り付け支持されている。

前記フレーム本体２０の左右の昇降レール３０，３０の後部内面には、葉詰めテーブル５０上で葉詰めされた葉たばこ吊具１を前方に反転させて各昇降レール３０のレール部３２に受け渡すための反転機構６０が取付支持されている。同反転機構６０は、葉詰めテーブル５０の葉詰め作業面５１ａの前縁に沿ってその前方に略同一面状に且つ水平状に配置され、両端が昇降レール３０の昇降レール本体３１の内面後部下寄りに支持軸６３により回動可能に支持された葉受け枠６１と、この葉受け枠６１をフレーム本体２０に対し水平姿勢に保持するダンパー機構６２とから構成されている。

前記葉受け枠６１は、葉詰めテーブル５０上に載置された葉たばこ吊具１に葉たばこＡを葉詰めするまでの間、葉たばこＡの葉部Ａ”を葉詰め作業面５１ａ上面と略同じ高さに水平状に支えるためのものであり、前記支持軸６３回りに前方へ約９０度反転可能な左右の水平姿勢のサイドアーム６４，６４と、左右のサイドアーム６４，６４間に取付けられ、葉たばこＡの葉部Ａ”を支持する葉受けバー６５とから構成されている。前記ダンパー機構６２は、各サイドアーム６４，６４と、対応する昇降レール本体３１，３１の各内面下方に吊り下げられたブラケット６５，６５の下部との間に、連結されている。当該サイドアーム６４に下方への所定の荷重を加えるとダンパー機構６２が収縮して葉詰めテーブル５０に対して前方下向きに約９０度傾倒し、下方への荷重を取り除くとダンパー機構６２が自動的に伸長して当該サイドアーム６４が元の水平状態に復帰する。ダンパー機構６２としては、ガス、エア、オイル、スプリング等を用いた周知のダンパー機構を使用できる。

前記葉受け枠６１の、水平姿勢の各サイドアーム６４の後部上面には、葉詰め作業面５１ａ上の葉たばこ吊具１を保持して昇降レール３０へ渡すための左右一対の垂直姿勢の保持板６６が取付固定されている。この保持板６６は、サイドアーム６４を水平姿勢から葉詰め作業面５１ａの前方下向きに約９０度傾倒させたときに、サイドアーム６４と共に前方に約９０度反転して、水平姿勢となり、葉詰め作業面５１ａ上の葉たばこ吊具１を前方に転動させて、葉たばこＡの葉柄Ａ’が上向きに葉先が下向きになった状態で、葉たばこ吊具１の左右両端部を載置できるようになっている。さらに、水平姿勢の保持板６６の上面には、複数のフリーローラー６７が配置され、各フリーローラー６７によって、保持板６６上の葉たばこ吊具１をスムーズに昇降レール３０のレール部３２に架け渡しできる。各サイドアーム６４の後部には、葉たばこ吊具１を葉詰め作業面５１ａ上に載置する際の葉たばこ吊具１の左右位置を位置決めするガイド板６８が取り付けられている。

昇降レール３０における、レール部３２のローラー載置面（ローラー走行面）３２ａと支持軸６３中心の間の高さ方向距離Ｈ（図１参照）は、葉受け枠６１が前方に９０度反転して、保持枠６６が水平姿勢になった時、保持枠６６によって保持された葉たばこ吊具１の上側の吊り込みローラー６，６の下面が、レール部３２のローラー載置面３２ａの高さと略一致するように設定されている。

なお、保持板６６は、サイドアーム６４の水平姿勢で垂直上方を向いており、葉たばこ吊具１を葉詰め作業面５１ａ上に載置する際の葉たばこ吊具１の前位置を位置決めする機能も兼ねている。

以上の葉たばこ吊り込み装置１０は、フレーム本体２０の昇降レール３０に、その前方寄りに葉たばこ吊具１を１枠のみ吊下げ可能な短い寸法のレール部３２が、その後部に反転機構６０が、それぞれ取付支持され、フレーム本体２０に隣接して横行可能な葉詰めテーブル５０が設置された、全体として奥行きの短い非常にコンパクトな構成となっている。

葉たばこ吊り込み装置１０に用いられる葉たばこ吊具１は、図４に示すように、２本のフレームを平行に連結することにより構成される針ラック２と受けラック３とを具備してなり、針ラック２の両フレームに沿って多数の長針４を同一方向に向けて突出させ、受けラック３上に並べて積み重ねた葉たばこＡの葉柄Ａ’側に針ラック２の長針４を刺し込むと共に、上記両ラックの両端部を互いに連結具５で所定の間隔を置いて対向状に分離可能に連結する構成とされ、さらに、左右両端には吊り込み用ローラー６，６が設けられている。この吊り込み用ローラー６，６は、前述したように、葉たばこ吊具１が載置された葉受け枠５１の前方への９０度反転によって保持板６６が水平姿勢にある時、上側に位置して、レール部３２のローラー載置面３２ａにそのまま前進して載置可能となっている。

次に、以上のように構成された葉たばこ吊り込み装置１０を用いて、葉詰めから吊り込み作業までの一連の作業の流れについて、図４ないし図８を参照して、説明する。

先ず、葉詰めテーブル５０において、葉詰め作業面５１ａ上に葉たばこ吊具１の受けラック３を載置する。この時、受けラック３は、その前側を葉詰め作業面５１ａの両脇に突設する保持板６６，６６によって、左右をガイド板６８，６８によって位置決めされる。

この状態で、図示しない葉たばこ置き台から、葉たばこＡの葉柄Ａ’部分を葉たばこ吊具１の受けラック３上に載せると共に、葉部Ａ”を葉受け枠６１上に載せるようにして、受けラック３の全長にわたり均等な厚みとなるように順次積み重ねて、葉詰めする。この際、葉たばこＡの葉柄Ａ’先端を当て板５３に当てながら葉詰めし、葉たばこＡの葉柄Ａ’先端を揃える。
しかる後、葉たばこ吊具１の針ラック２の長針４を葉たばこＡの葉柄Ａ’部分に刺し込み、連結具５により針ラック２と受けラック３とを連結し、葉たばこＡの葉柄Ａ’部分を葉たばこ吊具１で束ね、葉詰め作業を完了する。

次に、葉詰め作業面５１ａ上の葉たばこ吊具１を前方の保持板６６，６６に当てがいながら、図４の状態から前方へ押してやると、それをきっかけとして葉たばこＡの葉部Ａ”の重さにより反転機構６０のダンパー機構６２が収縮して左右のサイドアーム６４，６４および保持板６６，６６が支持軸６３回りに回動を開始し、左右のサイドアーム６４，６４が葉詰め作業面５１ａに対して前方下方に約９０度傾倒するように反転する。と同時に、保持板６６，６６に案内されて葉たばこ吊具１が前方へ９０度転動して、葉たばこ吊具１を葉たばこ乾燥室１００へ吊り込める図５の姿勢、すなわち葉たばこＡの葉柄Ａ’が上を向き葉部Ａ”が下を向く姿勢となって、当該葉たばこ吊具１の左右両端部が水平姿勢の保持板６６の上に載置される。

図６に示すように、水平姿勢の保持板６６上のフリーローラー６７上に載置された葉たばこ吊具１を、昇降レール３０のレール部３２に向け手で前進させるだけで、同葉たばこ吊具１の上側の左右の吊り込みローラー６，６が、左右の昇降レール３０のレール部３２のローラー載置面３２ａにそのまま渡され、載置される。その後、図７に示すように、昇降レール３０の上昇操作により、乾燥室１００の吊り込みレール１０１に適応する高さまで上昇し、停止する。

なお、反転機構６０の保持板６６上の葉たばこ吊具１が昇降レール３０のレール部３２に架け渡されると、葉受け枠６１に掛かる下方への荷重がなくなり、ダンパー機構６２が自動的に伸長して葉受け枠６１が元の水平姿勢に復帰する。

吊り込み作業に際し、図８に示すように、葉詰めテーブル５０を、フレーム本体２０に沿って、ガイド機構４３によって、手で左右いずれか一方の退避空間まで横行させ、フレーム本体２０の中央後方に吊り込み作業空間Ｓを形成する。本実施形態によると、葉詰めテーブル５０を、フレーム本体１０に沿って、ガイド機構４３によって、手で左右いずれか側方の退避空間に移動させるだけで、フレーム本体１０の中央後方に吊り込み作業に必要な空間を確保できる。そして、作業員が吊り込み作業空間Ｓ内に進入し、図７に示すように、前端の補助レール３３を予め水平姿勢に倒し、昇降レール３０，３０間に吊り下げられた葉たばこ吊具１を、前方に押して、乾燥室１００内の左右の吊り込みレール１０１に掛け渡し、奥方へ移動させる。葉たばこ吊具１を乾燥室１００内に吊り込んだら、作業員が吊り込み作業空間Ｓから外に出ると共に、フレーム本体１０に沿って、葉詰めテーブル５０を元の中央位置まで横行させ、停止、固定する。

かくして、上述した葉詰めから吊り込みまでの一連の作業を繰り返すことにより、乾燥室１００内に所要数の葉たばこ吊具１を吊り込み、本吊り込み装置１０を側方に退避させ、乾燥室１００の入口扉を閉じ、乾燥室１００内の葉たばこの乾燥作業を行う。なお、葉たばこ乾燥作業の完了後の乾燥葉の取り降ろし作業は、別の取り降ろし装置を用いる他、本吊り込み装置１０を用いることも可能である。

本実施形態の葉たばこ吊り込み装置１０によると、昇降レール３０の後部に葉たばこ吊具１の反転機構６０を取付けて、葉詰めテーブル５０と合わせて装置全体をコンパクトにすることができ、また、葉詰めテーブル５０は、ガイド機構４３によって、フレーム本体１０に沿って横行させる構造としたから、従来の葉たばこ吊り込み装置を設置しての葉詰めから吊り込みまでの一連の作業を行なうにはスペース上難しい小規模の乾燥室や乾燥場であっても、本実施形態の葉たばこ吊り込み装置１０を用いて、葉詰めから吊り込みまでの一連の作業を行なえる。

本発明に係る葉たばこ吊り込み装置は、葉たばこの葉詰めから吊り込みの一連の作業を行える省スペース型の葉たばこ吊り込み装置として、利用可能である。

本発明の葉たばこ吊り込み装置全体を示す側面、 図１に示す葉たばこ吊り込み装置の平面図、 図１に示す葉たばこ吊り込み装置の正面図、 図１に示す葉たばこ吊り込み装置の作用を示すもので、葉詰めテーブル上に葉詰め後の葉たばこ吊具が載置された状態を示す側面図、 図４に示す状態から葉たばこ吊具を前方に９０度反転させた状態を示す側面図、 図５に示す状態から葉たばこ吊具を昇降レールのレール部に渡した状態を示す側面図、 図６に示す状態から葉たばこ吊具を乾燥室の吊り込みレールに吊り込む高さまで上昇させた状態を示す側面図、 フレーム本体に沿って葉詰めテーブルを左右一方向に横行させた様子を示す平面図である。

符号の説明

１ 葉たばこ吊具
２ 針ラック
３ 受けラック
４ 長針
５ 連結具
６ 吊り込みローラー
１０ 葉たばこ吊り込み装置
２０ フレーム本体
２１ 上部
２２ 側部
２３ 駆動モータ
３０ 昇降レール
３１ 昇降レール本体
３２ レール部
３２ａ ローラー載置面
４０ ベース
４１ キャスター
４２ ストッパー
４３ ガイド機構
４４ ガイド部材
４５ ガイドローラー
５０ 葉詰めテーブル
５１ 上枠部
５１ａ 葉詰め作業面
５２ 下枠部
５３ 当て板
５４ ガイド溝部材
６０ 反転機構
６１ 葉付け枠
６２ ダンパー機構
６３ 支持軸
６４ サイドアーム
６５ ブラケット
６６ 保持板
６７ フリーローラー
１００ 乾燥室
１００ａ 前面開口部
１０１ 吊り込みレール
Ａ 葉たばこ
Ａ’ 葉柄
Ａ’’ 葉部
Ｈ レール部のローラー載置面と支持軸６３中心の間の高さ方向距離
Ｇ 床面

Claims (7)

1. 門型のフレーム本体と、同フレーム本体の左右内面に昇降可能に支持され、葉たばこ吊具を吊下げ可能な昇降レールと、前記フレーム本体を床面上に支持する車輪付きのベースとを具備する葉たばこ吊り込み装置において、
   前記フレーム本体に隣接して、前記ベース上に、葉詰めテーブルが左右に横行可能に設置され、
   葉詰めテーブル上の葉たばこ吊具を前方に反転させて前記昇降レールに渡すための反転機構が、前記フレーム本体側に取付支持されている、ことを特徴とする葉たばこ吊り込み装置。
2. 昇降レールは、葉たばこ吊具を１枠のみ吊下げ可能である、ことを特徴とする請求項１記載の葉たばこ吊り込み装置。
3. 昇降レールは、フレーム本体の左右内面に昇降可能に支持された水平姿勢の昇降レール本体と、昇降レール本体の内面前部上寄りに水平に取り付けられた断面Ｕ字状または断面Ｌ字状のレール部とを具備し、昇降レール本体の内面後部下寄りに前記反転機構が取付支持されている、ことを特徴とする請求項１又は請求項２記載の葉たばこ吊り込み装置。
4. 反転機構により葉たばこ吊具が前方に９０度反転して吊り込み姿勢になった時、昇降レールにおける、レール部のローラー載置面の高さ位置と、反転後の葉たばこ吊具の吊り込みローラーの下面の高さ位置とが略同じである、ことを特徴とする請求項３記載の葉たばこ吊り込み装置。
5. 反転機構は、前記葉詰めテーブルの前縁に沿ってその前方に水平状に配置され、両端がフレーム本体の左右内面側に回動可能に支持される葉受け枠と、この葉受け枠をフレーム本体に対し水平姿勢に保持するダンパー機構とを具備し、前記葉受け枠は、後部の支持軸回りに前方へ約９０度反転可能な左右の水平姿勢のサイドアームと、左右のサイドアーム間に取付けられ、前記葉詰めテーブル上の葉たばこ吊具に葉詰めされる葉たばこの葉部を支持する葉受けバーとを具備してなり、左右のサイドアームの後部に取り付けた垂直姿勢の保持板に当てがいながら葉詰めテーブル上の葉たばこ吊具を前方に転動させると共に、左右の保持板およびサイドアームを後部の支持軸回りに前方へ約９０度反転させて、同葉たばこ吊具を水平姿勢の保持板上に保持し、この状態で保持板上の葉たばこ吊具を昇降レールに架け渡し可能としたことを特徴とする、請求項１ないし請求項４のいずれか一項に記載の葉たばこ吊り込み装置。
6. 前記ベースに、前記葉詰めテーブルを左右に横行させる際のガイド機構を備えることを特徴とする、請求項１ないし請求項５のいずれか一項に記載の葉たばこ吊り込み装置。
7. 前記葉詰めテーブルは、前記ガイド機構にガイドされる下枠部と、上面に葉詰め作業面を有する上枠部とからなることを特徴とする、請求項６に記載の葉たばこ吊り込み装置。

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