CN107319625B - 一种上部6‑8片烟叶集中采烤方法 - Google Patents
一种上部6‑8片烟叶集中采烤方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107319625B CN107319625B CN201710624233.2A CN201710624233A CN107319625B CN 107319625 B CN107319625 B CN 107319625B CN 201710624233 A CN201710624233 A CN 201710624233A CN 107319625 B CN107319625 B CN 107319625B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- humidity
- temperature
- leaf
- wind turbine
- stage
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
- A24B—MANUFACTURE OR PREPARATION OF TOBACCO FOR SMOKING OR CHEWING; TOBACCO; SNUFF
- A24B3/00—Preparing tobacco in the factory
- A24B3/10—Roasting or cooling tobacco
Landscapes
- Manufacture Of Tobacco Products (AREA)
Abstract
本发明公开了一种上部6‑8片烟叶集中采烤方法，属于烟叶烘烤技术领域。解决了现有技术烘烤后烟叶总体质量差、烟叶总烟碱含量偏高的问题，其包括以下步骤：上部6‑8片叶一次性充分成熟两轮采收；绑竿或夹烟；分别装炉；烘烤：中部偏上4‑5片叶，采用中上部烟叶烘烤工艺，42℃稳温时湿度设为36℃，43‑46℃阶段湿度控制在35℃，54℃时湿度设为38℃，68℃时湿度设为40℃；顶部2‑3片叶，采用顶部烟叶烘烤工艺，40℃稳温阶段的烘烤时间设为50h，42℃稳温时湿度设为36℃，43‑46℃阶段湿度控制在34℃，54℃时湿度设为38℃，68℃时湿度设为40℃；分拣。本发明方法适用于烟叶采烤。
Description
技术领域
本发明涉及一种上部6-8片烟叶集中采烤方法，属于烟叶烘烤技术领域。
背景技术
上部6-8片烟叶是指经过不适用烟叶处理后，着生于烤烟最上端的6-8片烟叶，其中包括：中部偏上2-3片，上二棚2-3片，顶叶2片，而非传统意义上按照部位划分的纯上部烟叶。目前，单株烤烟能够适应市场需求有效采烤叶数一般在15-18片，烟农一般习惯性分5次进行采收烘烤，分别为：下部叶一炉，中部叶两炉，中上部叶两炉。但是随着市场形势的变化，烤后的中上部烟叶质量，已不能更好地满足卷烟工业需求，主要体现在以下几个方面：一、上部烟比例高，中偏上部位烟叶烤后结构稍密，身份偏厚，颜色偏深，上部叶特征较明显，中部叶特征被掩盖，收购时不能进入中部烟叶等级，影响烟农效益，更重要的是烤后烟叶不能更好地满足工业需求。二、烤后上部烟叶总烟碱含量偏高，不能满足市场需求。三、烘烤质量不高，烤后易出现基部含青、杂色等现象。受采收次数偏多及中上部4-6片叶混炉烘烤等影响，导致烟叶成熟采烤期推迟，密集烘烤工艺难以精准制定，烘烤质量不高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种上部6-8片烟叶集中采烤方法，可提高烟叶质量，降低总烟碱含量。
所述的上部6-8片烟叶集中采烤方法，包括以下步骤：
1)上部6-8片叶一次性充分成熟两轮采收：经过不适用烟叶处理后，将中部偏上4-5片叶和顶部2-3片叶分别采收；
2)绑竿或夹烟：
绑竿：将烟叶叶背相靠，叶基对齐，叶柄露出6-7厘米，均匀分布；
夹烟：将烟叶排放均匀，叶基部对齐紧靠操作台档板，插针距叶基部7-8厘米；
3)装炉：中部偏上4-5片叶及顶部2-3片叶分别装炉；
4)烘烤：
中部偏上4-5片叶，采用中上部烟叶烘烤工艺，42℃稳温时湿度设为36℃，43-46℃阶段湿度控制在35℃，54℃时湿度设为38℃，68℃时湿度设为40℃；
顶部2-3片叶，采用顶部烟叶烘烤工艺，40℃稳温阶段的烘烤时间设为50h，42℃稳温时湿度设为36℃，43-46℃阶段湿度控制在34℃，54℃时湿度设为38℃，68℃时湿度设为40℃；
5)分拣：对分别装炉烘烤后的上部6-8片烟叶，实行分炉卸、分炉拣、分炉存。
步骤4)所述的中上部烟叶烘烤工艺具体步骤为：
第一阶段：温度为38℃，湿度为38℃，升温5h，稳温8h至叶尖、叶缘变黄，风机设为低速挡；
第二阶段：温度为40℃，湿度由39℃降至37℃，升温2h，稳温40h至全炉黄片青筋，风机设为低速挡；
第三阶段：温度为42℃，湿度为36℃，升温2h，稳温16h至上、中棚主脉发软，风机升温阶段设为低速挡，稳温阶段设为高速挡；
第四阶段：温度为43℃，湿度为35℃，升温1h，稳温12h至全炉主脉变软，风机设为高速挡；
第五阶段：温度为44℃，湿度为35℃，升温1h，稳温12h至上棚黄片黄筋，风机设为高速挡；
第六阶段：温度为46℃，湿度为35℃，升温4h，稳温12h至全炉黄片黄筋，上、中棚勾尖卷边，风机设为高速挡；
第七阶段：温度为48℃，湿度为36.5℃，升温2h，稳温12h至全炉勾尖卷边、上中棚小卷筒，风机设为高速挡；
第八阶段：温度为50℃，湿度为38℃，升温2h，稳温6h至全炉小卷筒，风机设为高速挡；
第九阶段：温度为54℃，湿度为38℃，升温4h，稳温6h至全炉大卷筒，风机设为低速挡；
第十阶段：温度为68℃，湿度为40℃，升温10h，稳温24h至全炉干筋，风机设为低速挡。
步骤4)所述的顶部烟叶烘烤工艺具体步骤为：
第一阶段：温度为38℃，湿度为38℃，升温5h，稳温8h至叶尖、叶缘变黄，风机设为低速挡；
第二阶段：温度为40℃，湿度由39℃降至37℃，升温2h，稳温50h至全炉黄片青筋，风机设为低速挡；
第三阶段：温度为42℃，湿度为36℃，升温2h，稳温20h至上、中棚主脉发软，风机升温阶段设为低速挡，稳温阶段设为高速挡；
第四阶段：温度为43℃，湿度为34℃，升温1h，稳温16h至全炉主脉变软，风机设为高速挡；
第五阶段：温度为44℃，湿度为34℃，升温1h，稳温12h至上棚黄片黄筋，风机设为高速挡；
第六阶段：温度为46℃，湿度为34℃，升温4h，稳温12h至全炉黄片黄筋，上、中棚勾尖卷边，风机设为高速挡；
第七阶段：温度为48℃，湿度为36.5℃，升温2h，稳温12h至全炉勾尖卷边、上中棚小卷筒，风机设为高速挡；
第八阶段：温度为50℃，湿度为38℃，升温2h，稳温6h至全炉小卷筒，风机设为高速挡；
第九阶段：温度为54℃，湿度为38℃，升温4h，稳温6h至全炉大卷筒，风机设为低速挡；
第十阶段：温度为68℃，湿度为40℃，升温10h，稳温24h至全炉干筋，风机设为低速挡；
步骤1)所述的上部6-8片叶，叶面落黄达到9-10成，主脉全部变白发亮，支脉2/3以上发白，茎叶夹角在80-90°之间，叶片弯曲呈弓形，叶面皱缩。
步骤2)所述的绑竿，每束两片，每竿绑烟70-80束，140-160片，中部偏上4-5片叶单竿重8-10Kg，顶部2-3片叶单竿重9-11Kg。
步骤2)所述的夹烟，中部偏上4-5片叶每夹重9-11Kg，顶部2-3片叶每夹重11-13Kg。
步骤3)所述的装炉，绑竿烟装炉时三层烤房每炉装360-380竿，烟夹装炉时三层烤房每炉装300-320夹。
与现有技术相比本发明的有益效果是：
本发明采用上部6-8片叶一次性充分成熟两轮采收的方式，即分中部偏上4-5片叶和顶叶2-3片两轮采。均衡了上部6-8片烟叶营养，提高了烟叶田间采收成熟度。
本发明缩短低温变黄时间，减少40℃之前的变黄时间(由12h缩短至8h)，使用相对更高的温度40℃、42℃促使烟叶变黄更快，改善同一烤房内层间变黄均匀度差现象；本发明中低湿慢定色，前期以充分保湿变黄为主，后期兼顾烟叶变黄和提前排湿，降低定色前期排湿压力和防止上部烟叶硬变黄；本发明增设43℃、48℃两个温度点，43℃时重点解决了上、中层烟叶硬变黄导致蒸片，同时作为变黄期和定色期的过渡点，防止叶片失水过快造成烤后烟僵硬；48℃重点解决下层烟叶主脉浮青或青筋；本发明采用低速中湿干筋，避免叶片油分减少，提高叶片柔软度。
本发明分炉装、分炉烤：落实鲜烟分类、稀编密挂等精准烘烤技术，将中部偏上4-5片叶和顶叶2-3片，分别装炉，并分别制定与之配套的烘烤工艺进行烘烤，增加了中部烟叶比例，改善了上部烟叶烘烤质量。
本发明对分别装炉烘烤后的上部6-8片烟叶，分炉卸、分炉拣、分炉存。有利于烤后烟初分级，既减少了挑拣用工，又杜绝了混部现象，提高了烟农交售烟叶的等级纯度。
具体实施方试
下面结合具体实施例对本发明做进一步说明。
实施例1
所述的上部6-8片烟叶集中采烤方法，包括以下步骤：
1)上部6-8片叶一次性充分成熟两轮采收：经过不适用烟叶处理后，将中部偏上4-5片叶和顶部2-3片叶分别采收，其中所述的上部6-8片叶，叶面落黄达到9-10成，主脉全部变白发亮，支脉2/3以上发白，茎叶夹角在80-90°之间，叶片弯曲呈弓形，叶面皱缩；
2)绑竿：
绑竿：将烟叶叶背相靠，叶基对齐，叶柄露出6厘米，均匀分布，每束两片，每竿绑烟70束，140片，中部偏上4-5片叶单竿重8Kg，顶部2-3片叶单竿重9Kg；
3)装炉：中部偏上4-5片叶及顶部2-3片叶分别装炉；绑竿烟装炉时三层烤房每炉装360竿；
4)烘烤：
中部偏上4-5片叶，采用中上部烟叶烘烤工艺，具体步骤为：
顶部2-3片叶，采用顶部烟叶烘烤工艺，具体步骤为：
5)分拣：对分别装炉烘烤后的上部6-8片烟叶，实行分炉卸、分炉拣、分炉存。
实施例2
其他步骤同实施例1，其中步骤2)为：
2)绑竿：
绑竿：将烟叶叶背相靠，叶基对齐，叶柄露出7厘米，均匀分布，每束两片，每竿绑烟80束，160片，中部偏上4-5片叶单竿重10Kg，顶部2-3片叶单竿重11Kg。
实施例3
其他步骤同实施例1，其中步骤2)为：
2)夹烟：
夹烟：将烟叶排放均匀，叶基部对齐紧靠操作台档板，插针距叶基部8厘米，中部偏上4-5片叶每夹重11Kg，顶部2-3片叶每夹净重13Kg。
实施例4
其他步骤同实施例1，其中步骤2)为：
2)夹烟：
夹烟：将烟叶排放均匀，叶基部对齐紧靠操作台档板，插针距叶基部8厘米，中部偏上4-5片叶每夹重10Kg，顶部2-3片叶每夹净重12Kg。
试验数据：
与传统的4-6片烟叶混炉烘烤方法相比，本发明方法上部烟产出比例明显下降，中部烟和上等烟比例明显提高，如表1，烤后烟杂色、微青比例明显降低，橘黄烟率提高了8.5％，如表2。
表1：
| 传统方法 | 本发明方法 | 增减比例 | |
| 上部烟比例 | 44.20％ | 31.13％ | -13.07％ |
| 中部烟比例 | 41.75％ | 58.42％ | 16.67％ |
| 上等烟比例 | 47.63％ | 57.81％ | 10.18％ |
| 中部上等烟比例 | 32.41％ | 46.12％ | 13.71％ |
表2：
| 处理 | 杂色烟率(％) | 微带青烟率(％) | 红棕烟率(％) | 橘黄烟率(％) |
| T | 6.71 | 2.69 | 2.15 | 88.45 |
| CK | 9.22 | 6.32 | 4.52 | 79.94 |
本发明所述的上部6-8片烟叶集中采烤方法采烤的烟叶靠上部位3片烟叶总烟碱含量下降，达到了市场需求上部烟叶总烟碱含量范围(3.0％)，如表3。
表3：
取本发明方法采烤的烟叶分别进行烟叶外观质量检测，如表4；烟叶化学成分检测如表5以及烤烟感官质量检测如表6。
表4：
表5：
表6：
本发明中上部烟叶烘烤工艺，一是采取中低湿烘烤：42℃稳温时湿度降为36℃，43-46℃阶段湿度控制在35℃，54℃湿度由常规的39℃降为38℃，68℃湿度由常规的42℃降为40℃，重点解决中偏上部位的烟叶烤后颜色较深的问题；二是延长凋萎时间：延长42-46℃阶段的烘烤时间，42℃烘烤时间16h左右，43℃、44℃、46℃阶段各稳温12h左右，重点解决烤后烟叶容易僵硬问题；三是减少干筋期风量：54℃后风机降为低速档，避免因风速过高导致油分减少。
本发明顶部烟叶烘烤工艺，一是提高变黄程度：充分延长40℃稳温阶段的烘烤时间(50h左右)，确保全炉烟叶达到黄片青筋，重点解决烤后烟叶含青问题；二是采取中低湿烘烤：42℃稳温时湿度降为36℃，43-46℃阶段湿度控制在34℃，温度为54℃时湿度由常规的39℃降为38℃，温度为68℃时湿度由常规的42℃降为40℃，重点解决烤后烟叶颜色较深及容易挂灰、蒸片等问题；三是减少干筋期风量：温度54℃后风机降为低速档，避免因风速过高导致油分减少。
本发明一次熟、两轮采：上部6-8片叶一次性充分成熟，分部位两轮采收，即分中部偏上4-5片叶和顶叶2-3片两轮采。均衡了上部6-8片烟叶营养，提高了烟叶田间采收成熟度。
本发明分炉装、分炉烤：落实鲜烟分类、稀编密挂等精准烘烤技术，将中部偏上4-5片叶和顶叶2-3片，分别装炉，并分别制定与之配套的烘烤工艺进行烘烤。有利于烘烤工艺的制定和落实，增加了中部烟叶比例，改善了上部烟叶烘烤质量。
本发明分炉拣、分炉存：对分别装炉烘烤后的上部6-8片烟叶，分炉卸、分炉拣、分炉存。有利于烤后烟初分级，既减少了挑拣用工，又杜绝了混部现象，提高了烟农交售烟叶的等级纯度。
Claims (7)
1.一种上部6-8片烟叶集中采烤方法，其特征在于包括以下步骤：
1)上部6-8片叶一次性充分成熟两轮采收：经过不适用烟叶处理后，将中部偏上4-5片叶和顶部2-3片叶分别采收；
2)绑竿或夹烟：
绑竿：将烟叶叶背相靠，叶基对齐，叶柄露出6-7厘米，均匀分布；
夹烟：将烟叶排放均匀，叶基部对齐紧靠操作台档板，插针距叶基部7-8厘米；
3)装炉：中部偏上4-5片叶及顶部2-3片叶分别装炉；
4)烘烤：
中部偏上4-5片叶，采用中上部烟叶烘烤工艺，42℃稳温时湿度设为36℃，43-46℃阶段湿度控制在35℃，54℃时湿度设为38℃，68℃时湿度设为40℃；
顶部2-3片叶，采用顶部烟叶烘烤工艺，40℃稳温阶段的烘烤时间设为50h，42℃稳温时湿度设为36℃，43-46℃阶段湿度控制在34℃，54℃时湿度设为38℃，68℃时湿度设为40℃；
5)分拣：对分别装炉烘烤后的上部6-8片烟叶，实行分炉卸、分炉拣、分炉存。
2.根据权利要求1所述的上部6-8片烟叶集中采烤方法，其特征在于：步骤4)所述的中上部烟叶烘烤工艺具体步骤为：
第一阶段：温度为38℃，湿度为38℃，升温5h，稳温8h至叶尖、叶缘变黄，风机设为低速挡；
第二阶段：温度为40℃，湿度由39℃降至37℃，升温2h，稳温40h至全炉黄片青筋，风机设为低速挡；
第三阶段：温度为42℃，湿度为36℃，升温2h，稳温16h至上、中棚主脉发软，风机升温阶段设为低速挡，稳温阶段设为高速挡；
第四阶段：温度为43℃，湿度为35℃，升温1h，稳温12h至全炉主脉变软，风机设为高速挡；
第五阶段：温度为44℃，湿度为35℃，升温1h，稳温12h至上棚黄片黄筋，风机设为高速挡；
第六阶段：温度为46℃，湿度为35℃，升温4h，稳温12h至全炉黄片黄筋，上、中棚勾尖卷边，风机设为高速挡；
第七阶段：温度为48℃，湿度为36.5℃，升温2h，稳温12h至全炉勾尖卷边、上中棚小卷筒，风机设为高速挡；
第八阶段：温度为50℃，湿度为38℃，升温2h，稳温6h至全炉小卷筒，风机设为高速挡；
第九阶段：温度为54℃，湿度为38℃，升温4h，稳温6h至全炉大卷筒，风机设为低速挡；
第十阶段：温度为68℃，湿度为40℃，升温10h，稳温24h至全炉干筋，风机设为低速挡。
3.根据权利要求1或2所述的上部6-8片烟叶集中采烤方法，其特征在于：步骤4)所述的顶部烟叶烘烤工艺具体步骤为：
第一阶段：温度为38℃，湿度为38℃，升温5h，稳温8h至叶尖、叶缘变黄，风机设为低速挡；
第二阶段：温度为40℃，湿度由39℃降至37℃，升温2h，稳温50h至全炉黄片青筋，风机设为低速挡；
第三阶段：温度为42℃，湿度为36℃，升温2h，稳温20h至上、中棚主脉发软，风机升温阶段设为低速挡，稳温阶段设为高速挡；
第四阶段：温度为43℃，湿度为34℃，升温1h，稳温16h至全炉主脉变软，风机设为高速挡；
第五阶段：温度为44℃，湿度为34℃，升温1h，稳温12h至上棚黄片黄筋，风机设为高速挡；
第六阶段：温度为46℃，湿度为34℃，升温4h，稳温12h至全炉黄片黄筋，上、中棚勾尖卷边，风机设为高速挡；
第七阶段：温度为48℃，湿度为36.5℃，升温2h，稳温12h至全炉勾尖卷边、上中棚小卷筒，风机设为高速挡；
第八阶段：温度为50℃，湿度为38℃，升温2h，稳温6h至全炉小卷筒，风机设为高速挡；
第九阶段：温度为54℃，湿度为38℃，升温4h，稳温6h至全炉大卷筒，风机设为低速挡；
第十阶段：温度为68℃，湿度为40℃，升温10h，稳温24h至全炉干筋，风机设为低速挡。
4.根据权利要求3所述的上部6-8片烟叶集中采烤方法，其特征在于：步骤1)所述的上部6-8片叶，叶面落黄达到9-10成，主脉全部变白发亮，支脉2/3以上发白，茎叶夹角在80-90°之间，叶片弯曲呈弓形，叶面皱缩。
5.根据权利要求4所述的上部6-8片烟叶集中采烤方法，其特征在于：步骤2)所述的绑竿，每束两片，每竿绑烟70-80束，140-160片，中部偏上4-5片叶单竿重8-10Kg，顶部2-3片叶单竿重9-11Kg。
6.根据权利要求5所述的上部6-8片烟叶集中采烤方法，其特征在于：步骤2)所述的夹烟，中部偏上4-5片叶每夹重9-11Kg，顶部2-3片叶每夹重11-13Kg。
7.根据权利要求6所述的上部6-8片烟叶集中采烤方法，其特征在于：步骤3)所述的装炉，绑竿烟装炉时三层烤房每炉装360-380竿，烟夹装炉时三层烤房每炉装300-320夹。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710624233.2A CN107319625B (zh) | 2017-07-27 | 2017-07-27 | 一种上部6‑8片烟叶集中采烤方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710624233.2A CN107319625B (zh) | 2017-07-27 | 2017-07-27 | 一种上部6‑8片烟叶集中采烤方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN107319625A CN107319625A (zh) | 2017-11-07 |
| CN107319625B true CN107319625B (zh) | 2018-04-13 |
Family
ID=60227684
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201710624233.2A Expired - Fee Related CN107319625B (zh) | 2017-07-27 | 2017-07-27 | 一种上部6‑8片烟叶集中采烤方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN107319625B (zh) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108208905B (zh) * | 2017-11-14 | 2020-07-24 | 潍坊市烟草专卖局 | 一种有效解决上部烟叶挂灰现象的烘烤工艺 |
| CN108685143A (zh) * | 2018-04-28 | 2018-10-23 | 湖北省烟草科学研究院 | 一种烤烟上部叶低湿定色烘烤工艺 |
| CN109770410A (zh) * | 2019-03-21 | 2019-05-21 | 贵州省烟草科学研究院 | 一种烟叶采收烘烤方法 |
| CN115444157B (zh) * | 2022-09-15 | 2023-09-12 | 云南农业大学 | 一种高温干旱上部烟叶烘烤方法 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1589685A (zh) * | 2003-08-28 | 2005-03-09 | 武汉烟草(集团)有限公司 | 烤烟上部烟烘烤方法 |
| CN103815535A (zh) * | 2014-03-07 | 2014-05-28 | 江西省烟叶科学研究所 | 一种多雨烟区密集烤房采收烘烤方法 |
| CN104489891A (zh) * | 2014-11-21 | 2015-04-08 | 云南省烟草农业科学研究院 | 一种减少krk26上部烟叶挂灰的烘烤方法 |
| CN104621704A (zh) * | 2014-12-13 | 2015-05-20 | 云南省烟草农业科学研究院 | 一种烤烟品种krk26的烘烤工艺及对应操作技术 |
| CN104737716A (zh) * | 2014-02-28 | 2015-07-01 | 福建中烟工业有限责任公司 | 一种烟叶采收方法以及一种卷烟制备方法 |
| CN106387975A (zh) * | 2016-09-09 | 2017-02-15 | 福建中烟工业有限责任公司 | 一种烟叶的初烤方法、烟叶及其用途 |
| CN106723265A (zh) * | 2016-11-29 | 2017-05-31 | 中国烟草总公司广东省公司 | 一种烤烟品种nc89烟叶的烘烤方法 |
-
2017
- 2017-07-27 CN CN201710624233.2A patent/CN107319625B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1589685A (zh) * | 2003-08-28 | 2005-03-09 | 武汉烟草(集团)有限公司 | 烤烟上部烟烘烤方法 |
| CN104737716A (zh) * | 2014-02-28 | 2015-07-01 | 福建中烟工业有限责任公司 | 一种烟叶采收方法以及一种卷烟制备方法 |
| CN103815535A (zh) * | 2014-03-07 | 2014-05-28 | 江西省烟叶科学研究所 | 一种多雨烟区密集烤房采收烘烤方法 |
| CN104489891A (zh) * | 2014-11-21 | 2015-04-08 | 云南省烟草农业科学研究院 | 一种减少krk26上部烟叶挂灰的烘烤方法 |
| CN104621704A (zh) * | 2014-12-13 | 2015-05-20 | 云南省烟草农业科学研究院 | 一种烤烟品种krk26的烘烤工艺及对应操作技术 |
| CN106387975A (zh) * | 2016-09-09 | 2017-02-15 | 福建中烟工业有限责任公司 | 一种烟叶的初烤方法、烟叶及其用途 |
| CN106723265A (zh) * | 2016-11-29 | 2017-05-31 | 中国烟草总公司广东省公司 | 一种烤烟品种nc89烟叶的烘烤方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN107319625A (zh) | 2017-11-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107319625B (zh) | 一种上部6‑8片烟叶集中采烤方法 | |
| CN101983589B (zh) | 一种烤烟的烘烤工艺 | |
| CN102640977B (zh) | 一种能够有效保持有机烟叶品质的烘烤方法 | |
| CN103271428B (zh) | 一种烤烟高温逼熟烟叶的精准密集烘烤工艺 | |
| CN107048459B (zh) | 减少豫烟7号烟叶挂灰及黑糟的密集烘烤方法及其应用 | |
| CN102388995A (zh) | 一种黑茶加工方法 | |
| CN103637392B (zh) | 上部烟叶砍收捆绑烘烤方法及烘烤结构 | |
| CN105341986B (zh) | 一种提高寒露受害烟叶烘烤质量的方法 | |
| CN101692929A (zh) | 红花大金元烟叶密集式烤房烘烤工艺 | |
| CN105105308A (zh) | 一种烤烟两段式密集烘烤工艺 | |
| CN107028214B (zh) | 适合云烟116品种烟叶烘烤的烤烟烘烤工艺 | |
| CN102160682A (zh) | 一种在密集式烤房中三段式烤烟的烘烤工艺 | |
| CN103815066A (zh) | 一种工夫红茶的加工方法 | |
| CN110447945A (zh) | 提升淹水烟叶烘烤质量的处理方法 | |
| CN103932375A (zh) | 一种烤烟散叶烘烤九步曲工艺 | |
| CN108685144A (zh) | 一种基于鲜烟叶素质的红花大金元品种烘烤方法 | |
| CN105192141A (zh) | 一种黄大茶自动化连续制作工艺 | |
| CN102742681B (zh) | 一种涂岭辉红的加工工艺 | |
| CN1413482A (zh) | 一种针形绿茶加工方法 | |
| CN109998144B (zh) | 一种蜜甜香型烟叶十个关键稳温点烘烤工艺 | |
| CN109757757A (zh) | 一种豫烟9号返青烟叶采收烘烤方法 | |
| CN109892683A (zh) | 一种适合yatas6品种烟叶烘烤的烤烟烘烤工艺 | |
| CN104489891A (zh) | 一种减少krk26上部烟叶挂灰的烘烤方法 | |
| CN106954879B (zh) | 一种湘烟5号烟叶的稳温慢烤烘烤方法 | |
| CN104223343A (zh) | 一种简便、高效的烤烟密集烘烤方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20180413 Termination date: 20200727 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |