JP6655279B2 - 緑茶の製造方法 - Google Patents
緑茶の製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP6655279B2 JP6655279B2 JP2014136912A JP2014136912A JP6655279B2 JP 6655279 B2 JP6655279 B2 JP 6655279B2 JP 2014136912 A JP2014136912 A JP 2014136912A JP 2014136912 A JP2014136912 A JP 2014136912A JP 6655279 B2 JP6655279 B2 JP 6655279B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- withering
- treatment
- sample
- tea leaves
- cut
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 244000269722 Thea sinensis Species 0.000 title claims description 125
- 235000009569 green tea Nutrition 0.000 title claims description 42
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 19
- 235000013616 tea Nutrition 0.000 claims description 85
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 40
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 30
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 claims description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 41
- 239000000796 flavoring agent Substances 0.000 description 33
- 235000019634 flavors Nutrition 0.000 description 33
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 18
- 229940094952 green tea extract Drugs 0.000 description 10
- 235000020688 green tea extract Nutrition 0.000 description 10
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 9
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 9
- 230000001953 sensory effect Effects 0.000 description 6
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 5
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 5
- 238000010025 steaming Methods 0.000 description 5
- 235000006468 Thea sinensis Nutrition 0.000 description 4
- 235000019640 taste Nutrition 0.000 description 4
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 3
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 3
- 239000003205 fragrance Substances 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000019606 astringent taste Nutrition 0.000 description 2
- 235000020333 oolong tea Nutrition 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- 238000003809 water extraction Methods 0.000 description 2
- 235000017166 Bambusa arundinacea Nutrition 0.000 description 1
- 235000017491 Bambusa tulda Nutrition 0.000 description 1
- 235000014112 Cassia mimosoides Nutrition 0.000 description 1
- 244000302899 Cassia mimosoides Species 0.000 description 1
- 241000207199 Citrus Species 0.000 description 1
- 244000082204 Phyllostachys viridis Species 0.000 description 1
- 235000015334 Phyllostachys viridis Nutrition 0.000 description 1
- 239000011425 bamboo Substances 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 235000020971 citrus fruits Nutrition 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 description 1
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 description 1
- 238000007730 finishing process Methods 0.000 description 1
- 235000020335 flavoured tea Nutrition 0.000 description 1
- 238000003306 harvesting Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008520 organization Effects 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 235000019629 palatability Nutrition 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 230000000241 respiratory effect Effects 0.000 description 1
- 230000029058 respiratory gaseous exchange Effects 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 238000012549 training Methods 0.000 description 1
- 210000003462 vein Anatomy 0.000 description 1
Landscapes
- Tea And Coffee (AREA)
Description
茶生葉を5〜50mmの長さに切断する工程と、
それに続いて、切断された茶生葉を萎凋させる工程と、
萎凋工程後に、茶生葉を製茶する工程と
を含み、
前記萎凋工程は、室内萎凋であるか、または、水分補給を含む装置内萎凋であり、10〜32℃の温度で3〜30時間かけて行うことを特徴とする緑茶の製造方法を提供する。
茶生葉を切断する工程と、
切断された茶生葉を萎凋させる工程と
を含む。
茶生葉を切断する工程と、
切断された茶生葉を萎凋させる工程と、
萎凋工程後に、茶生葉を製茶する工程と
を含む。
試験区1では、切断(カット)工程が、萎凋香味に影響を及ぼすかを確認するため、カット処理なしのサンプルと、10mmカット長のサンプルと、16mmカット長のサンプルを調製した。また、試験区1では、萎凋温度および萎凋時間についても検討した。
5月12日に福寿園CHA研究センター内で1番茶のごこう、おぐらみどり、こまかげ、うじひかり、さみどりの京都品種を摘採し、混合して均一な茶生葉26kgを作った。
茶生葉のカットは、フードスライサー(EMURA社製)を用いて行った。茶生葉は、10mmの長さまたは16mmの長さに切断した。
試験区1のサンプルNo.1は、萎凋処理を行わなかった。
試験区1のサンプルNo.1は、萎凋処理を行うことなく、蒸熱をして標準煎茶製茶法(粗揉→揉捻→中揉→精揉→乾燥)で標準品の緑茶を作った。試験区1のサンプルNo.2〜13は、萎凋処理を行った後、サンプルNo.1と同様、標準煎茶製茶法で緑茶を作った。
試験区2では、茶生葉のカット後の室内萎凋の効果を確認するとともに、茶生葉のカット後の装置内萎凋の効果を確認した。
5月14日に福寿園CHA研究センター内で2番茶のさみどりを30kg摘採して試験材料とした。
茶生葉のカットは、フードスライサー(EMURA社製)を用いて行った。茶生葉は、16mmの長さに切断した。
試験区2のサンプルNo.2〜5は、試験区1と同様、室内萎凋の処理を行った。萎凋時間は、17時間とした。
試験区2のサンプルNo.1は、2kgを計量し、萎凋処理を行うことなく、蒸熱をして標準煎茶製法(粗揉→揉捻→中揉→精揉→乾燥)で標準品の緑茶を作った。試験区2のサンプルNo.2〜10は、萎凋処理を行った後、サンプルNo.1と同様、標準煎茶製茶法で緑茶を作った。
試験区3では、荒茶工場において、茶生葉のカット後の装置内萎凋の効果を確認した。
5月28日に奈良県月ヶ瀬村 小西氏ヤブキタ茶園より70kgを摘採して、実際の荒茶工場で実証試験を行った。
茶生葉のカットは、フードスライサー(EMURA社製)を用いて行った。茶生葉は、16mmの長さに切断した。
試験区3は、生葉管理機を用いて装置内萎凋の処理を行った。生葉管理機は、生葉コンテナ100K(カワサキ機工社製)を用いた。生葉管理機の設定は、15分送風と30分送風停止の繰り返し、水分補給有とした。萎凋温度は工場内気温とした。温度記録計を生葉表面に置き、実温度平均を算出した。萎凋時間は、サンプルNo.2が19時間とし、サンプルNo.3が18時間とした。
試験区3のサンプルNo.1は、奈良県月ヶ瀬村 長引中央製茶組合で120kg1ライン寺田式製茶機械を使って、摘採2時間後に蒸熱して製茶した。
各試験区において、萎凋処理を終え、蒸熱処理が行われる直前の茶生葉の香りを嗅いだ。
試験区1〜3で製造された緑茶3gを、100℃の熱湯200mLで5分間抽出し、緑茶抽出液とした。
サンプルNo.1(カット処理なし、萎凋処理なし)に対して、サンプルNo.6(カット処理なし、22℃・18時間萎凋処理)およびサンプルNo.7(カット処理なし、17℃・18時間萎凋処理)はともに萎凋香味は僅かであった。
(i)茶生葉をカットした後に萎凋処理を行うことで、格段に強い萎凋香味を得ることが出来た。
サンプルNo.1(カット処理なし、萎凋処理なし)に対して、サンプルNo.4(カット処理なし、23℃・17時間室内萎凋処理)およびサンプルNo.5(カット処理なし、18℃・17時間室内萎凋処理)は、僅かに萎凋香味が感じられた。
(i)試験区1で実証された生葉カットの効果を、試験区2でも再実証できた。
試験区3では、カット処理を行わなかった茶生葉とカット処理を行った茶生葉のそれぞれに萎凋処理を行い、その後、実際の製茶機械を使って製茶して、茶生葉カット処理の効果を実証した。
以下に、当初の特許請求の範囲に記載していた発明を付記する。
[1]
茶生葉を切断する工程と、
切断された茶生葉を萎凋させる工程と
を含むことを特徴とする茶生葉の萎凋方法。
[2]
前記萎凋工程が、切断された茶生葉を生葉管理装置内で通風環境下に置く工程であることを特徴とする[1]に記載の方法。
[3]
茶生葉を切断する工程と、
切断された茶生葉を萎凋させる工程と、
萎凋工程後に、茶生葉を製茶する工程と
を含むことを特徴とする緑茶の製造方法。
[4]
前記萎凋工程が、切断された茶生葉を生葉管理装置内で通風環境下に置く工程であることを特徴とする[3]に記載の方法。
[5]
[3]または[4]に記載の方法により製造されることを特徴とする緑茶。
Claims (4)
- 茶生葉を10〜30mmの長さに切断する工程と、
それに続いて、切断された茶生葉を萎凋させる工程と、
萎凋工程後に、茶生葉を製茶する工程と
を含み、
前記萎凋工程は、室内萎凋であるか、または、水分補給を含む装置内萎凋であり、15〜25℃の温度で10〜24時間かけて行うことを特徴とする緑茶の製造方法。 - 前記茶生葉を10〜16mmの長さに切断し、切断された茶生葉を17〜22℃で17〜24時間の条件下で萎凋させることを特徴とする、請求項1に記載の方法。
- 前記萎凋工程が、切断された茶生葉を生葉管理装置内で通風環境下に置く工程であることを特徴とする請求項1〜2のいずれか1項に記載の方法。
- 請求項1〜3のいずれか1項に記載の方法により製造されることを特徴とする緑茶。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2014136912A JP6655279B2 (ja) | 2014-07-02 | 2014-07-02 | 緑茶の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2014136912A JP6655279B2 (ja) | 2014-07-02 | 2014-07-02 | 緑茶の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2016013098A JP2016013098A (ja) | 2016-01-28 |
JP6655279B2 true JP6655279B2 (ja) | 2020-02-26 |
Family
ID=55229898
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2014136912A Active JP6655279B2 (ja) | 2014-07-02 | 2014-07-02 | 緑茶の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP6655279B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP7122731B2 (ja) * | 2017-08-22 | 2022-08-22 | 株式会社福寿園 | 飲料用原料緑茶の製造方法 |
JP6991505B2 (ja) * | 2017-09-28 | 2022-01-12 | ポッカサッポロフード&ビバレッジ株式会社 | 半発酵茶の風香味改善方法及び半発酵茶の製造方法 |
CN107751426A (zh) * | 2017-10-30 | 2018-03-06 | 石阡裕和原生态农牧发展有限公司 | 一种石阡苔茶品种制作高档绿茶的加工方法 |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP4701328B2 (ja) * | 2006-02-02 | 2011-06-15 | 長崎県 | 発酵茶葉およびその製造方法、発酵茶葉抽出物ならびに飲食品 |
JP2009247232A (ja) * | 2008-04-02 | 2009-10-29 | Shingy:Kk | 半発酵飲食品の製造方法、及び半発酵飲食品 |
JP2010017140A (ja) * | 2008-07-11 | 2010-01-28 | Miyamura Tekkosho:Kk | 茶の葉の殺青方法、荒茶製造システムおよび荒茶の製造方法 |
JP2012244980A (ja) * | 2011-05-31 | 2012-12-13 | Terada Seisakusho Co Ltd | 茶生葉管理装置と茶生葉保管方法 |
JP2013111062A (ja) * | 2011-11-30 | 2013-06-10 | Kirin Beverage Corp | 茶生葉の迅速加熱乾燥方法及び装置 |
JP5657600B2 (ja) * | 2012-04-27 | 2015-01-21 | 株式会社 伊藤園 | 茶加工品の製造方法 |
-
2014
- 2014-07-02 JP JP2014136912A patent/JP6655279B2/ja active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2016013098A (ja) | 2016-01-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN107865125B (zh) | 一种韵味观音红茶的加工方法 | |
CN101978842A (zh) | 鲜香型铁观音紧压制作工艺及其制得产品 | |
CN102246865A (zh) | 一种花香型绿茶的加工工艺 | |
JP6180455B2 (ja) | 発酵茶葉の製造方法 | |
CN104489143B (zh) | 一种高山玉芽茶的加工方法 | |
CN105394219B (zh) | 一种火青茶的加工方法 | |
CN106889220A (zh) | 一种用陕南群体种茶树鲜叶制作白茶的方法 | |
JP2019170356A (ja) | 爽快な青葉の香りを有する緑茶の製造方法 | |
CN104146084B (zh) | 一种绿茶的加工方法 | |
CN108402242A (zh) | 一种老鹰茶红茶的加工方法 | |
JP6655279B2 (ja) | 緑茶の製造方法 | |
CN106387126A (zh) | 一种低成本保绿高香绿茶的生产方法 | |
CN106070742A (zh) | 一种天然花香型蒸青绿茶的加工方法 | |
CN104186712A (zh) | 小兰花茶的机械制作工艺 | |
CN104171055A (zh) | 一种舒茶早绿茶纯手工制作方法 | |
KR101199026B1 (ko) | 발효차 생산 자동화 장치 | |
CN104430996B (zh) | 一种栗香带花香型乌龙茶的加工方法 | |
CN104397216A (zh) | 一种绿茶加工工艺 | |
JP6364003B2 (ja) | 緑茶の茶葉の製造方法 | |
CN104222333B (zh) | 石阡苔茶品种工夫红茶制作工艺 | |
CN104322722A (zh) | 一种采用分段速冷式的绿茶加工工艺 | |
CN106538781A (zh) | 桑叶乌龙茶的制作方法 | |
JP2017093469A (ja) | 発酵茶葉の製造方法 | |
CN107114499A (zh) | 一种幽香型绿茶的制备方法 | |
CN107853420A (zh) | 一种含白兰花的白茶制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20170608 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20180524 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20180529 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20180711 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20181211 |
|
A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20190212 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20190408 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20190827 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20191001 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20200107 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20200203 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6655279 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |