CN114568729B - 一种清甜香型烟叶烘烤的方法及其烘烤设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种清甜香型烟叶烘烤的方法及其烘烤设备，所述方法包括S1：变黄阶段；S2：定色阶段；S3：干筋阶段；相较于现有的烘烤工艺本方法具体的区别在于：减少低温变黄的时间，提高变黄温度，减缓升温速度，适当延长定色期时间，控制干筋期温度，从而提高烘烤质量，降低烘烤损失，达到烤黄、烤软、烤香的目的；同时可降低烘烤燃料和电的能耗，提高上等烟、橘黄烟叶比例，减少青烟、杂色烟、光滑烟叶等不符合卷烟工业企业需求的低档次烟叶，有效提高烟叶烤后质量，降低烘烤损失，增加烟农收益，为稳定烟区烟农奠定了基础；同时针对该发明方法精确控制的需求提出一种清甜香型烟叶烘烤设备，用以温度的精确控制。
Description
技术领域
本发明涉及烤烟烟叶烘烤技术领域，特别涉及一种清甜香型烟叶烘烤的方法及其烘烤设备。
背景技术
为彰显烟叶风格特色，提高烘烤质量，降低烘烤损失，增加烟农种烟收入，增强烟叶原料供给能力，保障烟叶原料质量的稳定，在以往烘烤工艺多样，烘烤工艺不合理，低温变黄时间长，升温速度快，烤后烟叶质量差，烟叶质量不稳定，烘烤损失较大，烟农种烟收益得不到保障。近年来，大力推广大型密集烤房，排湿采用的是强制通风，烘烤人员习惯采用低温变黄，在烘烤时升温速度较快，烤后烟叶质量有所降低，平滑僵硬的烟叶占比较多，烘烤损失常年度在12％以上，烟叶清甜香特色有所退化，烟叶质量不符合卷烟工业企业对烟叶原料的需求，针对上述情况，发明团队通过大量的试验对比，查找造成烟叶平滑僵硬，烘烤质量不高等原因，是由于烘烤时采用低温变黄，快速升温排湿造成的。因此申请人提出一种清甜香型烟叶烘烤的方法，根据烟叶烘烤原理，解决黔西南州烟叶烘烤工艺不统一，烤后烟叶不稳定，烘烤损失大的难题。
发明内容
(一)技术方案
本发明通过如下技术方案实现：一种清甜香型烟叶烘烤的方法，所述方法具体包括：
S1：变黄阶段；
S11：起火；控制起火温度，将干球温度升至32±1℃，干球与湿球温差1℃，稳温1-2小时；
S12：高温层烟叶变软；将干球温度以1℃/h升至35±1℃，干球与湿球温差1-2℃，稳温至高温层烟叶叶尖黄叶尖软，叶片发热；
S13：高温层烟叶变黄；将干球温度从35℃左右，以1℃/h升至38℃，干球与湿球温差2℃；
S14：中温层烟叶变黄；将干球温度以1℃/2h从38℃升至40℃，湿球温度36℃；
S15：高温层、中温层烟叶变白变软；将干球温度从40℃以1℃/2h升至42℃，湿球温度36℃；
S2：定色阶段；
S21：烟叶支脉全部变白，失水；烧大火，将干球温度以1℃/2-3h从42℃升至45℃，湿球温度36.5℃；
S22：烟叶主筋基本变白，失水；以1℃/2-3h将干球从45℃升至48℃，湿球温度37-38℃；
S23：烟叶叶片全干；将干球温度以1℃/2-3h从48℃升至54℃，湿球温度升温过程38℃，稳温时39℃；
S3：干筋阶段
S31：烟叶增香收紧；以1℃/h将干球从54℃升到60℃稳温10小时，促进香气物质的进一步积累；
S32：烟叶烤干、保香；以1℃/h将干球温度从60℃升至65-68℃，最高不超过70℃，湿球温度控制在41℃并保持稳定。
作为上述方案的进一步说明，所述起火温度高于烤房外的最高气温高1—2℃。
作为上述方案的进一步说明，所述S13控制失水率为18％-22％，高温层叶片变黄到7—8层黄，仅烟叶基部和主脉两侧含青。
作为上述方案的进一步说明，所述S14控制失水率为失水24％-27％，高温层叶片全黄、中温层叶片变黄，仅烟叶基部和主脉两侧含青。
作为上述方案的进一步说明，所述S15温度稳定后将高温层烟叶小筋排湿至基本变白，烟叶充分塌架主筋发软，低温层烟叶基本全黄，叶片发软。
作为上述方案的进一步说明，所述S21温度稳定后将高温层烟叶排湿至勾尖卷边，中温层烟叶小筋全白。
作为上述方案的进一步说明，所述S22，温度稳定后将排湿至烟叶主脉变白，叶片半干小卷筒，叶片失水50％以上。
作为上述方案的进一步说明，所述S23温度稳定后排湿至全炕干片大卷筒。
作为上述方案的进一步说明，所述S31减小通风，温度稳定后排湿至烟叶主筋半干；所述S32温度稳定后排湿至烟叶全部干筋。
本发明还提出一种用于执行清甜香型烟叶烘烤方法的设备，所述设备包括设备本体、用于悬挂烟草的红外线加热杆、PLC控制模块；所述红外线加热杆包括：
梯形支撑板：所述梯形支撑板由绝热材料制成，梯形支撑板底部设有凹槽；
安装于凹槽的红外线加热管；
安装于凹槽两侧的温度监测模块；
(三)有益效果
本发明相对于现有技术，具有以下有益效果：
本发明通过优化烘烤工艺可降低烘烤燃料和电的能耗，提高上等烟、橘黄烟叶比例，减少青烟、杂色烟、光滑烟叶等不符合卷烟工业企业需求的低档次烟叶，有效提高烟叶烤后质量，降低烘烤损失，增加烟农收益，为稳定烟区烟农奠定了基础；本发明通过减少低温变黄的时间，提高变黄问度，减缓升温速度，适当延长定色期时间，控制干筋期温度，从而提高烘烤质量，降低烘烤损失，达到烤黄、烤软、烤香的目的；同时针对该发明方法精确控制的需求提出一种清甜香型烟叶烘烤设备，用以温度的精确控制。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明实施例各阶段温度示意图；
图2为本发明实施例用于执行清甜香型烟叶烘烤方法的设备示意图；
图3为实施例梯形支撑板示意图；
具体实施方式
实施例1
下面结合附图和实施例，对本发明作进一步的详细描述。特别指出的是，以下实施例仅用于说明本发明，但不对本发明的范围进行限定。同样的，以下实施例仅为本发明的部分实施例而非全部实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。以下结合实施例详细阐述本发明的内容。
请参阅图1，图1为本实施例全过程的温度变化图；
S1：变黄阶段；
S11：起火；控制起火温度，稳烧小火，将干球温度升至32℃，湿球温度31℃，稳温1-2小时；所述起火温度高于烤房外的最高气温高1—2℃。需要进一步说明的是，此步骤的目的在于控制起火温度，避免烟叶烤青。
S12：高温层烟叶变软；稳烧小火，将干球温度以1℃/h升至35℃，湿球温度34℃,风机在低速档位运行，稳至高温层烟叶叶尖黄叶尖软，叶片发热；此步骤的目的在于要使高温层烟叶叶尖明显变黄，即是叶尖黄叶尖软，变黄达到5-10㎝，失水程度达到叶尖发软。
S13：高温层烟叶变黄；稳烧小火，将干球温度从35℃左右，以1℃/h升至38℃，湿球温度35℃-37℃；控制失水率为18％-22％，高温层叶片变黄到7—8层黄，仅烟叶基部和主脉两侧含青。此步骤的目的在于要使高温层烟叶叶片变到7—8层黄，叶片发软
S14：中温层烟叶变黄；稳烧中火，将干球温度以1℃/2h从38℃升至40℃，湿球温度35℃-37℃；控制失水率为失水24％-27％，高温层叶片全黄、中温层叶片变黄，仅烟叶基部和主脉两侧含青。此步骤的目的在于要使中温层烟叶叶片基本全黄，叶片发软。
S15：高温层、中温层烟叶变白变软；稳烧中火，将干球温度从40℃以1℃/2h升至42℃，湿球温度35℃-37℃；温度稳定后将高温层烟叶小筋排湿至基本变白，烟叶充分塌架主筋发软，低温层烟叶基本全黄，叶片发软。此步骤的目的在于使高温层、中温层烟叶达到小筋基本变白，烟叶充分塌架主筋发软，低温层烟叶基本全黄，叶片发软。
S2：定色阶段；
S21：烟叶支脉全部变白，失水；烧大火，将干球温度以1℃/2-3h从42℃升至45℃，湿球温度35℃-37℃；风机高速，温度稳定后将高温层烟叶排湿至勾尖卷边，中温层烟叶小筋全白。此步骤的目的在于要使烟叶支脉全部变白，失水达到勾尖卷边，失水40％左右
S22：烟叶主筋基本变白，失水；烧大火，风机高速运行；以1℃/2-3h将干球从45℃升至48℃，湿球温度37-38℃；温度稳定后将排湿至烟叶主脉变白，叶片半干小卷筒，叶片失水50％以上。此步骤的目的在于要使烟叶主筋基本变白，叶片半干小卷筒，失水50％以上
S23：烟叶叶片全干；烧大火，将干球温度以1℃/2-3h从48℃升至54℃，湿球温度升温过程39℃，稳温时39℃；风机高速，温度稳定后排湿至全炕干片大卷筒。此步骤的目的在于要使整炕烟叶叶片全干，适当延长时间促进烤香，缩小叶片正反面色差。
S3：干筋阶段
S31：烟叶增香收紧；烧中火，以1℃/h将干球从54℃升到60℃稳温10小时，湿球温度控制在40℃，促进香气物质的进一步积累；风机低速运行，减小通风，温度稳定后排湿至烟叶主筋半干。此步骤的目的在于促进香气增加，烟叶主筋收缩变紫、主脉半干。
S32：烟叶烤干、保香；以1℃/h将干球温度从60℃升至65-68℃，最高不超过70℃，湿球温度控制在41℃并保持稳定。风机低速，温度稳定后排湿至烟叶全部干筋。此步骤的目的在于加速主脉干燥，确保全炕烟叶干筋，减少香气物质挥发逸失。主攻烤干、保香。
上述步骤相较于现有的烘烤工艺其具体的区别在于：减少低温变黄的时间，提高变黄温度，减缓升温速度，适当延长定色期时间，控制干筋期温度，从而提高烘烤质量，降低烘烤损失，达到烤黄、烤软、烤香的目的。
请参阅图2至图3，为了配合上述实施例所提出的温度控制方法，提出一种用于执行清甜香型烟叶烘烤方法的设备，所述设备包括设备本体1、用于悬挂烟草的红外线加热杆2、PLC控制模块；所述红外线加热杆包括：
梯形支撑板21：所述梯形支撑板21由绝热材料制成，梯形支撑板21底部设有凹槽；需要进一步说明的是，绝热材料可以是纳米微孔绝热板、铝箔腹面绝热板；在本实施例中采用纳米微孔绝热板制成的，采用纳米微孔绝热板的原因在于其刚度较好，能够较好的负载烟叶；梯形支撑板21设置凹槽用于红外线加热管22；梯形支撑板21呈半包红外线加热管22的状态，可以更好的收拢热量，同时由于采用的绝热材料，热量辐射的角度较为集中；凹槽两侧的温度监测模块23；温度监测模块23的作用在于监测烟叶的温度实现烟叶上部的温度检测；PLC控制模块用于控制红外线加热管22的开合。
本设备的目的在于解决受热不均的问题；由于温度的升降是过程变化，而本实施例方法对于温度的控制要求较高。传统的烘烤设备是由下至上吹出热风对烟叶进行干燥，而干球和湿球温度达到要求的状态时，靠近热风吹出口位置的烟叶温度达到要求的温度状态，远离热风吹出口位置的部位温度还未达到要求温度，因此传统的烘烤设备不能满足本实施例方法的要求。进而本实施例对挂烟叶的挂杆进行改进，根部的位置的温度可以通过温度监测模块23进行监测，当检测到温度未达标时PLC控制模块控制红外线加热管22进行热量辐射。当根部的位置的温度达标时，PLC控制模块控制红外线加热管22进行热量辐射进行关闭。根据热量的传递效应，当远离热风吹出口位置的部位达标时，整片烟叶的温度即达到温度要求。同时为了进一步提高热效应的传递，在红外线加热管22的上表面安装绝热材料，此时热量的辐射集中向下传导，热效率更高；绝热材料的刚度也能够负载烟叶。采用PLC控制模块的目的在于其具有体积小、可靠性高，通用性强，成本较低，软、硬件开发周期短，安装维护简便，在工业现场抗干扰能力强等优点。
为了进一步研究和验证本申请方法，申请人在进行了如下验证试验：
1材料与方法
1.1试验材料
供试烤烟品种为云烟87，田间烟株长势基本一致，在开展专业化烘烤的大型密集烤房进行，所用烤房规格为长快高(2700mm×8000mm×3500mm)的三层强制通风烤房，烘烤所用燃料为生物质颗粒(发热量为大于3500MJ/KG)。
1.2试验方法
试验在同一烤房群内进行，每组烤房(5座)为一组，设置一个处理。对照为原三段式常规烘烤；处理为本申请方法。烤后测算单位干烟能耗、橘黄烟比例、上等烟比例、青烟比例、杂色烟比例、光滑烟叶比例。
2结果与分析
由表1可知，本申请方法较现有方法相比，每公斤干烟降低生物质能耗减少0.05kg,每公斤干烟电能损耗减少0.02度。从抽检结果来看，本申请方法较现有方法相比，烤后烟叶橘黄烟比例提高了3.47％，上等烟比例提高了5.46％，青烟、杂色烟、光滑烟叶比例分别降低了0.28％、0.45％、11.58％。
表1不同烘烤工艺公斤干烟能耗和烤后烟叶质量对比
3结论与讨论
试验结果表明，通过优化烘烤工艺可降低烘烤燃料和电的能耗，提高上等烟、橘黄烟叶比例，减少青烟、杂色烟、光滑烟叶等不符合卷烟工业企业需求的低档次烟叶，有效提高烟叶烤后质量，降低烘烤损失，增加烟农收益，为稳定烟区烟农奠定了基础。
本发明通过减少低温变黄的时间，提高变黄温度，减缓升温速度，适当延长定色期时间，控制干筋期温度，从而提高烘烤质量，降低烘烤损失，达到烤黄、烤软、烤香的目的。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (1)
1.一种用于执行清甜香型烟叶烘烤方法的设备，其特征在于，所述方法包括：
S1：变黄阶段；
S11：起火；控制起火温度高于烤房外的最高气温高1-2℃，将干球温度升至32±1℃，干球与湿球温差1℃，稳温1-2小时；
S12：高温层烟叶变软；将干球温度以1℃/h升至35±1℃，干球与湿球温差1-2℃，稳温至高温层烟叶叶尖黄叶尖软，叶片发热；
S13：高温层烟叶变黄；将干球温度从35℃左右，以1℃/h升至38℃，干球与湿球温差2℃；所述S13控制失水率为18％-22％，高温层叶片变黄到7-8层黄，仅烟叶基部和主脉两侧含青；
S14：中温层烟叶变黄；将干球温度以1℃/2h从38℃升至40℃，湿球温度36℃；所述S14控制失水率为失水24％-27％，高温层叶片全黄、中温层叶片变黄，仅烟叶基部和主脉两侧含青；
S15：高温层、中温层烟叶变白变软；将干球温度从40℃以1℃/2h升至42℃，湿球温度36℃；所述S15温度稳定后将高温层烟叶小筋排湿至基本变白，烟叶充分塌架主筋发软，低温层烟叶基本全黄，叶片发软；
S2：定色阶段；
S21：烟叶支脉全部变白，失水；烧大火，将干球温度以1℃/2-3h从42℃升至45℃，湿球温度36.5℃；所述S21温度稳定后将高温层烟叶排湿至勾尖卷边，中温层烟叶小筋全白；
S22：烟叶主筋基本变白，失水；以1℃/3h将干球从45℃升至48℃，湿球温度37-38℃；所述S22，温度稳定后将排湿至烟叶主脉变白，叶片半干小卷筒，叶片失水50％以上；
S23：烟叶叶片全干；将干球温度以1℃/3h从48℃升至54℃，湿球温度升温过程38℃，稳温时39℃；所述S23温度稳定后排湿至全炕干片大卷筒；
S3：干筋阶段
S31：烟叶增香收紧；以1℃/h将干球从54℃升到60℃稳温10小时，促进香气物质的进一步积累；所述S31减小通风，温度稳定后排湿至烟叶主筋半干；所述S32温度稳定后排湿至烟叶全部干筋；
S32：烟叶烤干、保香；以1℃/h将干球温度从60℃升至65-68℃，最高不超过70℃，湿球温度控制在41℃并保持稳定，
所述设备包括设备本体、用于悬挂烟草的红外线加热杆、PLC控制模块；所述红外线加热杆包括：
梯形支撑板：所述梯形支撑板由纳米微孔绝热板制成，梯形支撑板底部设有凹槽；
安装于凹槽的红外线加热管；梯形支撑板呈半包红外线加热管的状态；
安装于凹槽两侧的温度监测模块；
挂烟叶的挂杆根部的位置的温度通过温度监测模块进行监测，当检测到温度未达标时PLC控制模块控制红外线加热管进行热量辐射，当根部的位置的温度达标时，PLC控制模块控制红外线加热管（22）进行热量辐射进行关闭，根据热量的传递效应，当远离热风吹出口位置的部位达标时，整片烟叶的温度即达到温度要求。
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