CN207299746U - 一种电加热自动排湿循环热风烘干隧道 - Google Patents

一种电加热自动排湿循环热风烘干隧道 Download PDF

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张兆俊
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Abstract

本实用新型涉及一种电加热自动排湿循环热风烘干隧道,包括隧道主体和隧道主体内设置的烘干室,烘干室上部与隧道主体之间设有循环风道,其入风口上下部均设置有弧形导流板;烘干室的入风口内侧设有电加热器,该电加热器设为墙体式结构,其外侧方设有循环风机;烘干室的出风口处设有干湿温度计,其出风口外侧的隧道主体上设有排潮百叶窗;排潮百叶窗上方处设有倾斜向上的回流导流板,该回流导流板底部设有均匀分布的新风机;回流导流板与烘干室出风口上部设有间距,且该回流导流板倾斜方向与循环风道相对应。本实用新型热能利用率高,加热方便快捷,不造成环境污染,提高空气加热效率,热流升温速度快,减少烘干时间,保证烘干品质。

Description

一种电加热自动排湿循环热风烘干隧道
技术领域
本实用新型涉及烘干设备技术领域,具体是一种电加热自动排湿循环热风烘干隧道。
背景技术
烘干机有带式烘干、滚筒烘干、箱式烘干、塔式烘干等几种模式,其热源有煤、电、气等,物料在烘干过程中利用热传导、对流、辐射传热量等形式,将热能直接传递给物料,使物料的水分不断被蒸发实现烘干效果。随着农业生产的不断发展,鲜果加工过程中烘干技术作为一道重要加工工序,直接影响成品品质。目前,鲜果烘干主要采用隧道式烘干机,利用燃煤供热,使空气加热后吹入隧道内进行烘干,但其仍存在以下不足:(1)隧道烘干设备的加热炉由于设在隧道外,所散发的部分热能会流失,降低了热利用率;(2)隧道烘干设备在烘干前需要先向烘干炉内添加燃煤,燃煤添加过程工作量大,加热过程比较麻烦,燃煤添加后再进行点燃蓄热,燃煤开始燃烧时,蓄热时间长,空气加热速度缓慢,而且,燃煤作为不可再生能源,使能源损耗量大,产生的二氧化碳、一氧化碳、灰尘等对环境污染比较严重;(3)隧道烘干设备通常利用加热炉散发的热量和产生的烟气将空气进行加热引入隧道内,由于烟道内产生的热烟气流速快,烟气热量不能充分利用,影响空气加热效率,同时,隧道烘干设备的通过式气流,热流流速快,流失量大,引入的空气升温速度慢,空气干湿情况难以控制,湿气排放难度大,造成烘干时间长,烘干品质难以保证。
实用新型内容
为了解决上述问题,本实用新型目的在于提供一种热能利用率高,减轻工作量,加热方便快捷,降低能源损耗,不造成环境污染,导热均匀,提高空气加热效率,利用热量循环,加快热流升温速度,减少烘干时间,保证烘干品质的电加热自动排湿循环热风烘干隧道。
为实现上述目的,本实用新型所采用的技术方案是这样实现的:一种电加热自动排湿循环热风烘干隧道,包括隧道主体和隧道主体内设置的烘干室,其特征在于:所述烘干室上部与所述隧道主体之间设有循环风道,其入风口上下部均设置有弧形导流板;所述烘干室的入风口内侧设有电加热器,该电加热器设为墙体式结构,其外侧方设有循环风机;所述烘干室的出风口处设有干湿温度计,其出风口外侧的所述隧道主体上设有排潮百叶窗;所述排潮百叶窗上方处设有倾斜向上的回流导流板,该回流导流板底部设有均匀分布的新风机;所述回流导流板与所述烘干室出风口上部设有间距,且该回流导流板倾斜方向与所述循环风道相对应。
所述电加热器采用导热油燃料导热。
所述电加热器上下相对应设有导流腔,该导流腔之间设有导热管。
所述导热管上设有散热片。
所述循环风机设为轴流风机,且由上往下至少设有9台。
所述新风机连接有控制器。
与现有技术相比,本实用新型具有以下优点:
1、本实用新型由于在隧道主体内设有烘干室,该烘干室入风口内侧设置电加热器,电加热器产生的热能直接通过循环风机存在于烘干室内,使热能不流失,提高热能利用率。
2、本实用新型由于在烘干室内采用电加热器,通过导热油导热,直接通电进行加热,减轻工作量,使加热方便快捷,加热过程不造成环境污染,降低能源损耗。
3、本实用新型由于在烘干室内侧依次设置有电加热器和循环风机,电加热器设为墙体时结构,循环风机引入空气从电加热器穿过,空气受热面积增大,导热油加热速度快,导热均匀,蓄热时间短,有效提高空气加热效率。
4、本实用新型由于在隧道主体与烘干室上部之间设置循环风道,烘干室入风口设置弧形导流板,出风口位置设置干湿温度计,隧道主体后部上方设置有安装新风机的导流板,使烘干室内的加热空气通过新风机从导流板引入循环风道,再从循环风道通过弧形导流板再次流入烘干室内进行加热,利用热量循环,加快热流升温速度,减少烘干时间;同时,循环风道大量送风,增加烘干室压力,随着压力的增加,湿度增大下沉,自动打开排湿百叶窗,排出烘干过程中潮湿的空气,保证烘干品质。
附图说明
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。
图1为本实用新型的结构剖视示意图;
图2为本实用新型的循环风机结构示意图;
图3为本实用新型的回流导流板结构示意图。
图中:1.隧道主体,2.烘干室,3.循环风道,4.弧形导流板,5.电加热器,501.导流腔,502.导热管,503.散热片,6.循环风机,7.干湿温度计,8.排潮百叶窗,9.回流导流板,10.新风机,11.控制器。
具体实施方式
如图1、2、3所示,一种电加热自动排湿循环热风烘干隧道,包括隧道主体1和隧道主体1内设置的烘干室2,烘干室2上部与隧道主体1之间设有循环风道3,其入风口上下部均设置有弧形导流板4;烘干室2的入风口内侧设有电加热器5,该电加热器5设为墙体式结构,采用导热油燃料导热,其外侧方设有循环风机6;循环风机6设为轴流风机,且由上往下至少设有9台;电加热器5上下相对应设有导流腔501,该导流腔501之间设有导热管502,且导热管502上设有散热片503;烘干室2的出风口处设有干湿温度计7,其出风口外侧的隧道主体1上设有排潮百叶窗8;排潮百叶窗8上方处设有倾斜向上的回流导流板9,该回流导流板9底部设有均匀分布的新风机10,且新风机10连接有控制器11;回流导流板9与烘干室2出风口上部设有间距,且该回流导流板9倾斜方向与循环风道3相对应。
工作时,将装好烘干物的托盘小车推入烘干室2内,待完成托盘小车摆放后,向电加热器5内通满导热油,打开隧道口,启动循环风机6,使空气进入;当电加热器5通电时,使导热腔501内的导热油快速沸腾,向导热管502内流动,导热管502快速加热,散热片503将热能散发,散发的热量将循环风机6引入烘干室2的空气加热,空气通过电加热器5过程中受热面积增加,导热管502导热均匀,所产生热能不会流失,热能被充分利用,提高空气加热效率,加热后的空气通过循环风机6后对托盘小车的烘干物进行烘干;当进行烘干时,热空气向烘干室2出风口流动,干湿温度计7检测流出热风的干湿度,根据干湿度通过控制器11控制新风机10工作,新风机10将流出的热风通过回流导流板9引入循环风道3,通过循环风道3流向隧道主体入风口,由弧形导流板4引入烘干室2内,再流经电加热器5加热,使空气升温速度快,减少烘干时间;当循环风机6大量送风,烘干室2内压力增大,烘干室2出风口大量涌出热空气湿度增加,流到隧道主体1尾部后,湿空气会降温下沉,下沉湿空气的压力将排潮百叶窗8自动打开,使湿气排出,残余热风进行再循环,保证烘干品质。

Claims (6)

1.一种电加热自动排湿循环热风烘干隧道,包括隧道主体(1)和隧道主体(1)内设置的烘干室(2),其特征在于:所述烘干室(2)上部与所述隧道主体(1)之间设有循环风道(3),其入风口上下部均设置有弧形导流板(4);所述烘干室(2)的入风口内侧设有电加热器(5),该电加热器(5)设为墙体式结构,采用导热油燃料导热,其外侧方设有循环风机(6);所述烘干室(2)的出风口处设有干湿温度计(7),其出风口外侧的所述隧道主体(1)上设有排潮百叶窗(8);所述排潮百叶窗(8)上方处设有倾斜向上的回流导流板(9),该回流导流板(9)底部设有均匀分布的新风机(10);所述回流导流板(9)与所述烘干室(2)出风口上部设有间距,且该回流导流板(9)倾斜方向与所述循环风道(3)相对应。
2.根据权利要求1所述的一种电加热自动排湿循环热风烘干隧道,其特征在于:所述电加热器(5)采用导热油燃料导热。
3.根据权利要求1所述的一种电加热自动排湿循环热风烘干隧道,其特征在于:所述电加热器(5)上下相对应设有导流腔(501),该导流腔(501)之间设有导热管(502)。
4.根据权利要求3所述的一种电加热自动排湿循环热风烘干隧道,其特征在于:所述导热管(502)上设有散热片(503)。
5.根据权利要求1所述的一种电加热自动排湿循环热风烘干隧道,其特征在于:所述循环风机(6)设为轴流风机,且由上往下至少设有9台。
6.根据权利要求1所述的一种电加热自动排湿循环热风烘干隧道,其特征在于:所述新风机(10)连接有控制器(11)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115371367A (zh) * 2022-08-29 2022-11-22 沈阳金晨伟业冷暖设备有限公司 一种热量循环利用的药材烘干装置

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