CN207280093U - 生物质燃料加热自动排湿循环热风烘干隧道 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及生物质燃料加热自动排湿循环热风烘干隧道，包括隧道主体和加热炉，隧道主体内设有烘干室，该烘干室上部与隧道主体之间设有循环风道；烘干室的入风口内侧设有加热炉，该加热炉通过烟道连接有墙体式加热器；墙体式加热器外侧方设有均匀分布的循环风机；烘干室的出风口处设有干湿温度计，其出风口外侧的隧道主体上设有排潮百叶窗，该排潮百叶窗上方设有倾斜向上的导流板，该导流板底部设有均匀分布的新风机；导流板与烘干室出风口上部设有间距，且该导流板倾斜方向与循环风道相对应。本实用新型热能不易流失，减少能源损耗，充分利用烟气热量，提高空气加热效率，利用热量循环，加快热流升温速度，减少烘干时间，保证烘干品质。

Description

生物质燃料加热自动排湿循环热风烘干隧道

技术领域

本实用新型涉及烘干设备技术领域，具体是生物质燃料加热自动排湿循环热风烘干隧道。

背景技术

烘干机有带式烘干、滚筒烘干、箱式烘干、塔式烘干等几种模式，其热源有煤、电、气等，物料在烘干过程中利用热传导、对流、辐射传热量等形式，将热能直接传递给物料，使物料的水分不断被蒸发实现烘干效果。随着农业生产的不断发展，鲜果加工过程中烘干技术作为一道重要加工工序，直接影响成品品质。目前，鲜果烘干主要采用隧道式烘干机，利用燃煤供热，使空气加热后吹入隧道内进行烘干，但仍存在以下不足：（1）隧道烘干设备的加热炉由于设在隧道外，加热炉散发的热能会流失，使燃煤用量大，造成大量能源损耗；（2）隧道烘干设备通常利用加热炉散发的热量和产生的烟气将空气进行加热，加热后的空气通过引风机引入隧道内，由于空气加热过程中，烟道内的热烟气流动速度快，使烟气热量利用不充分，而且，引入的空气与烟道臂接触面积小，影响空气加热效果；（3）由于隧道烘干设备内的热空气流通主要采用通过式气流，热流流速快、流失量大，使隧道内热流升温速度慢，湿气排放情况难以控制，造成烘干时间长，难以保证烘干品质。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型目的在于提供一种热能不易流失，减少能源损耗，充分利用烟气热量，提高空气加热效率，利用热量循环，加快热流升温速度，减少烘干时间，保证烘干品质的生物质燃料加热自动排湿循环热风烘干隧道。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是这样实现的：生物质燃料加热自动排湿循环热风烘干隧道，包括隧道主体和加热炉，其特征在于：所述隧道主体内设有烘干室，该烘干室上部与所述隧道主体之间设有循环风道；所述烘干室的入风口内侧设有所述加热炉，该加热炉通过烟道连接有墙体式加热器；所述墙体式加热器外侧方设有均匀分布的循环风机；所述烘干室的出风口处设有干湿温度计，其出风口外侧的所述隧道主体上设有排潮百叶窗；所述排潮百叶窗上方处设有倾斜向上的导流板，该导流板底部设有均匀分布的新风机；所述导流板与所述烘干室出风口上部设有间距，且该导流板倾斜方向与所述循环风道相对应。

所述加热炉采用生物质燃料。

所述墙体式加热器包括左导流腔和右导流腔，该左导流腔和右导流腔相对应位置之间连接有均匀分布的导热管；所述左导流腔外侧上部设有烟道接头，该烟道接头与所述加热炉的烟道连接；所述右导流腔外侧下部设有排烟管，该排烟管上设有引风机。

所述导热管上设有散热片。

所述循环风机设为轴流风机，且由上往下至少设有9台。

所述新风机连接有控制器。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型由于在隧道主体内设有烘干室，该烘干室入风口内设有加热炉，加热炉采用生物质燃料，使加热炉产生的热能存在于烘干室内，使热能不流失，减小燃料用量，使能源损耗减少。

2、本实用新型由于在烘干室入风口内侧依次设置加热炉、加热炉连接墙体式加热器，墙体式加热器外侧设置循环风机，循环风机引入空气从墙体式加热器穿过，加热炉内的烟气流入墙体式加热器，烟气在墙体式加热器流经路线较长，使烟气热量充分利用，空气通过墙体式加热器时受热面积增大，提高空气加热效率。

3、本实用新型由于在隧道主体与烘干室上部之间设置循环风道，烘干室出风口位置设置干湿温度计，隧道主体后部上方设置有安装新风机的导流板，随着干湿温度计的变化，将烘干室内的加热空气通过新风机从导流板引入循环风道，从循环风道再次流入烘干室内进行加热，使空气升温速度加快，减少烘干时间；同时，循环风道大量送风，增加烘干室压力，随着压力的增加，打开排湿百叶窗，排出烘干过程中潮湿的空气，保证烘干品质。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的结构剖视示意图；

图2为本实用新型的墙体式加热器结构示意图；

图3为本实用新型的循环风机结构正视图；

图4为本实用新型的导流板结构示意图。

图中：1.隧道主体，2.烘干室，3.循环风道，4.加热炉，5.墙体式加热器，501.左导流腔，502.右导流腔，503.导热管，504.烟道接头，505.排烟管，506.引风机，507.散热片，6.循环风机，7.干湿温度计，8.排潮百叶窗，9.导流板，10.新风机，11.控制器。

具体实施方式

如图1、2、3、4所示，生物质燃料加热自动排湿循环热风烘干隧道，包括采用生物质燃料的隧道主体1和加热炉4，隧道主体1内设有烘干室2，该烘干室2上部与隧道主体1之间设有循环风道3；烘干室2的入风口内侧设有加热炉4，该加热炉4通过烟道连接有墙体式加热器5；墙体式加热器5包括左导流腔501和右导流腔502，该左导流腔501和右导流腔502相对应位置之间连接有均匀分布的导热管503，且导热管503上设有散热片507；左导流腔501外侧上部设有烟道接头504，该烟道接头504与加热炉4的烟道连接；右导流腔502外侧下部设有排烟管505，该排烟管505上设有引风机506；墙体式加热器5外侧方设有均匀分布的循环风机6，该循环风机6设为轴流风机，且由上往下至少设有9台；烘干室2的出风口处设有干湿温度计7，其出风口外侧的隧道主体1上设有排潮百叶窗8，该排潮百叶窗8上方设有倾斜向上的导流板9，该导流板9底部设有均匀分布的新风机10，且新风机10连接有控制器11；导流板9与烘干室2出风口上部设有间距，且该导流板9倾斜方向与循环风道3相对应。

工作时，将装好烘干物的托盘小车推入烘干室2内，待完成托盘小车摆放后，向加热炉4内加入生物质燃料，打开隧道口，启动循环风机6，使空气进入；当加热炉4内燃料燃烧，烟道内的热烟气通过烟道接头504进入墙体式加热器5，热烟流入左导流腔501，通过导热管503流入右导流腔502，在左导流腔501和右导流腔502之间串流，使加热管503加热，散热片507将热量散发，散发的热量对循环风机6引入烘干室2的空气加热，空气在通过墙体式加热器5时不仅增大了受热面积，还将烟气中的热量充分吸收利用，提高空气加热效率，加热后的热空气通过循环风机6后对托盘小车的烘干物进行烘干；烘干过程中，热空气向烘干室2出风口流动，干湿温度计7检测流出残余热风的干湿情况，根据干湿情况通过控制器11控制新风机10工作，新风机10将流出的残余热风通过导流板9引入循环风道3，残余热风通过循环风道3循环流向烘干室2入风口，流经加热炉4、墙体式加热器5进行再加热，使流通空气升温速度快，减少烘干时间；当循环风机6大量送风，使烘干室2内压力增大，烘干过程中烘干物的湿度不断被蒸发，造成空气湿度逐渐增大，烘干室2出风口大量涌出热空气，自动将排潮百叶窗8打开，使湿气排出，残余热风进行再循环，保证烘干品质。

Claims (6)

1.生物质燃料加热自动排湿循环热风烘干隧道，包括隧道主体（1）和加热炉（4），其特征在于：所述隧道主体（1）内设有烘干室（2），该烘干室（2）上部与所述隧道主体（1）之间设有循环风道（3）；所述烘干室（2）的入风口内侧设有所述加热炉（4），该加热炉（4）通过烟道连接有墙体式加热器（5）；所述墙体式加热器（5）外侧方设有均匀分布的循环风机（6）；所述烘干室（2）的出风口处设有干湿温度计（7），其出风口外侧的所述隧道主体（1）上设有排潮百叶窗（8）；所述排潮百叶窗（8）上方处设有倾斜向上的导流板（9），该导流板（9）底部设有均匀分布的新风机（10）；所述导流板（9）与所述烘干室（2）出风口上部设有间距，且该导流板（9）倾斜方向与所述循环风道（3）相对应。

2.根据权利要求1所述的生物质燃料加热自动排湿循环热风烘干隧道，其特征在于：所述加热炉（4）采用生物质燃料。

3.根据权利要求1所述的生物质燃料加热自动排湿循环热风烘干隧道，其特征在于：所述墙体式加热器（5）包括左导流腔（501）和右导流腔（502），该左导流腔（501）和右导流腔（502）相对应位置之间连接有均匀分布的导热管（503）；所述左导流腔（501）外侧上部设有烟道接头（504），该烟道接头（504）与所述加热炉（4）的烟道连接；所述右导流腔（502）外侧下部设有排烟管（505），该排烟管（505）上设有引风机（506）。

4.根据权利要求3所述的生物质燃料加热自动排湿循环热风烘干隧道，其特征在于：所述导热管（503）上设有散热片（507）。

5.根据权利要求1所述的生物质燃料加热自动排湿循环热风烘干隧道，其特征在于：所述循环风机（6）设为轴流风机，且由上往下至少设有9台。

6.根据权利要求1所述的生物质燃料加热自动排湿循环热风烘干隧道，其特征在于：所述新风机（10）连接有控制器（11）。