CN113208145A - 一种提高烤烟品质的分类装烟烘烤方法 - Google Patents

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武圣江
莫静静
李德仑
姜均
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    • A24B3/00—Preparing tobacco in the factory
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Abstract

本发明公开了一种提高烤烟品质的分类装烟烘烤方法，包括以下步骤：步骤（1），按烘烤特性对采收的鲜烟叶进行分类，分为易烤、耐烤和一般烘烤特性的烟叶；步骤（2），将烘烤特性相似的烟叶分层装在密集烤房内；步骤（3），采用“三阶梯三点稳温烘烤工艺”进行烘烤。本发明能够有效简化烘烤工艺操作，节省烘烤操作用工，解脱对人的束缚性，使烘烤工艺设置的温湿度环境更适应烟叶在调制中的生理衰老变化，使烟叶内在大分子物质转化与香气物质合成更接近真实的递变渐进过程，提高了黄、亮、软、香优质烟叶比例，降低了青烟、糟烟、挂灰烟等低等次或级外烟的比例。

Description

一种提高烤烟品质的分类装烟烘烤方法
技术领域
本发明涉及一种提高烤烟品质的分类装烟烘烤方法，属于烤烟烘烤技术领域。
背景技术
对我国西南烤烟种植产区来说，烤烟是贵州省重要的经济作物。由于山地生态环境的限制，贵州烤烟种植较为分散，且每个农户在其分散的土地上可能会种植不同品种的烤烟。一部分烤烟烟叶易烤性较好，一部分烤烟烟叶耐烤性较好，还有一部分烤烟烟叶易烤性和耐烤性均一般等等。采烤的烟叶素质、烘烤特性整体一致性特别差。从全国烤烟生产来看，各烤烟生产区主要是以常规三段式烘烤和经验烘烤为主，缺少灵活性和系统性。而贵州不同烤烟种植产区烘烤工艺更是多种多样，如果低温变黄时间过长、变黄期拖的时间过久等，使烟叶烘烤加工条件难以符合烟叶衰老生理与物质转化的内在需求。这样烤烟烘烤时，则会对烤烟品质造成不利影响。为了进一步提升烤后烟叶黄、亮、软、香等品质特性，创新烤烟装烟烘烤方法已成为当务之急。
发明内容
基于上述，本发明提供一种提高烤烟品质的分类装烟烘烤方法，按照烘烤特性将烤烟烟叶分为几类，分层装烟，并针对烟叶烘烤特性状况采用“三阶梯三点稳温烘烤工艺”，以克服现有技术的不足。
本发明的技术方案是：一种提高烤烟品质的分类装烟烘烤方法，包括以下步骤：
步骤(1)，按烘烤特性对采收的鲜烟叶进行分类，分为易烤、耐烤和一般烘烤特性的烟叶；
步骤(2)，将烘烤特性相似的烟叶分层装在密集烤房内；
步骤(3)，采用“三阶梯三点稳温烘烤工艺”进行烘烤。
可选的，所述易烤、耐烤和一般烘烤特性的烟叶的判断标准为：田间烟叶落黄快，鲜干比值在5.5～8.0之间，采收成熟度相对较高，质地柔软、弹性好、不易破碎的鲜烟叶，为易烤烟叶；田间烟叶落黄慢，鲜干比值在5.5～8.0之间，采收成熟度相对偏低，质地柔软、弹性好、不易破碎的鲜烟叶，为耐烤烟叶；其他为烘烤特性一般的鲜烟叶。
可选的，密集烤房内的分层装烟方式为：先判断密集烤房气流运动方式，对于气流上升式密集烤房，将易烤烟叶装在最底层，将一般烘烤特性的烟叶装在中间层，将耐烤烟叶装在最上层；对于气流下降式密集烤房，将易烤烟叶装在最上层，将一般烘烤特性的烟叶装在中间层，将耐烤烟叶装在最底层。
可选的，密集烤房采用温湿度智能控制设备，设备要求为，在烟叶上炕点火后，温湿度能够随着时间的逐步推进而逐步调整，温控制精度为±0.5℃，湿度控制精度为±0.1℃。
可选的，所述“三阶梯三点稳温烘烤工艺”包括：点火后以1～2h升温1℃的速度升温到干球温度38℃～40℃，湿球温度为36℃～37℃，该阶段成为第一阶梯；在38℃～40℃叶片变黄关键温度点稳温，至高温层烟叶变黄9-10层，中温层8-9成，低温层7-8成，稳温时间为20～30h，该关键温度点称为第一温度点稳温；之后，以4～5h升温1℃的速度升温到干球温度48℃～50℃，湿球温度为37℃～38℃，该阶段成为第二阶梯；在48℃～50℃关键温度点稳温，至低温层烟叶烟筋变白，稳温时间20～30h，该关键温度点称为第二温度点稳温；之后，以1～2h升温1℃的速度升温到68℃，湿球温度为39℃，该阶段成为第三阶梯；在68℃温度点稳温，至整炕烟叶全干，稳温时间20～30h，该温度点称为第三温度点稳温；其他方面的烘烤操作均按照三段式烘烤工艺进行操作。该方案一方面保证烟叶正常的变黄和物质转化条件尽可能的符合烟叶衰老与品质形成过程，另一方面促进烟叶及时定色，防止烟叶发生酶促褐变，提高烤后烟叶等级结构。
可选的，烤房点火温度为20℃～30℃。
本发明的有益效果是：本发明首先按照烘烤特性对采收的鲜烟叶进行分类，分层装烟并针对不同层次烟叶烘烤特性状况采用“三阶梯三点稳温烘烤工艺”，能够有效简化烘烤工艺操作，节省烘烤操作用工，解脱对人的束缚性，使烘烤工艺设置的温湿度环境更适应烟叶在调制中的生理衰老变化，使烟叶内在大分子物质转化与香气物质合成更接近真实的递变渐进过程，避免了温湿度环境条件波动太大对烟叶质量形成的影响，避免了烟叶内在物质转化过程抑制甚至终止的可能，提高了黄、亮、软、香优质烟叶比例，降低了青烟、糟烟、挂灰烟等低等次或级外烟的比例。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。
本发明实施例一种提高烤烟品质的分类装烟烘烤方法，包括以下步骤：
步骤(1)，按烘烤特性对采收的鲜烟叶进行分类，分为易烤、耐烤和一般烘烤特性的烟叶。
首先，根据采烤前田间优质烟叶长势长相和成熟度一次性采收3～5片烟叶；其次，对采收回来的鲜烟叶，根据烟叶成熟度和烟叶素质将烟叶大致分为易烤、耐烤和一般烘烤特性的烟叶。其判断标准为(宫长荣.烟草调制学[M].北京:中国农业出版社,2003)：田间烟叶落黄快，含水量正常(鲜干比值在5.5～8.0之间)，采收成熟度相对较高，质地柔软、弹性好、不易破碎的鲜烟叶，易烤性好，为易烤烟叶；田间烟叶落黄慢，含水量正常(鲜干比值在5.5～8.0之间)，采收成熟度相对偏低，质地柔软、弹性好、不易破碎的鲜烟叶，耐烤性好，为耐烤烟叶；其他为烘烤特性一般的鲜烟叶。
步骤(2)，将烘烤特性相似的烟叶分层装在密集烤房内。
首先判断密集烤房气流运动方式，一般分为气流上升式密集烤房和气流下降式密集烤房。判断密集烤房气流运动方式，主要依据烤房内热空气的流动方向是从下向上(气流上升式)，还是从上向下(气流下降式)。对于气流上升式密集烤房，将易烤烟叶装在最底层，将一般烘烤特性的烟叶装在中间层，将耐烤烟叶装在最上层；对于气流下降式密集烤房，将易烤烟叶装在最上层，将一般烘烤特性的烟叶装在中间层，将耐烤烟叶装在最底层。
步骤(3)，采用“三阶梯三点稳温烘烤工艺”进行烘烤。
采用温湿度智能控制设备，设备要求为，在烟叶上炕点火后，温湿度能够随着时间的逐步推进而逐步调整，温控制精度为±0.5℃，湿度控制精度为±0.1℃。如，从干球温度40℃、湿球温度36℃，设置10h升温到干球温度42℃、湿球温度37℃，5h后干球温度应为41±0.5℃、湿球温度36.5±0.1℃，8h后干球温度应为41.6±0.5℃、湿球温度36.8±0.1℃。
根据烟叶烘烤特性分层装烟，烘烤操作以“三阶梯三点稳温烘烤工艺”为准。首先，根据当地烤房内外气温条件确定点火温度，一般情况下，烤房点火温度为20℃～30℃。以1～2h升温1℃的速度升温到38℃～40℃，该阶段成为第一阶梯。在38℃～40℃叶片变黄关键温度点稳温，至高温层烟叶变黄9-10层，中层8-9成，上层7-8成，稳温时间为20～30h，该关键温度点称为第一温度点稳温。对于烤房环境温度特别高的产区，如烤房没点火前温度就已达到38℃，那只能将此温度设为点火温度，直接在该温度点稳温或升温到干球温度40℃进行稳温。之后，以4～5h升温1℃的速度升温到48℃～50℃，该阶段成为第二阶梯。在48℃～50℃关键温度点稳温，至低温层烟叶烟筋变白，稳温时间20～30h，该关键温度点称为第二温度点稳温。之后，以1～2h升温1℃的速度升温到68℃，该阶段成为第三阶梯。在68℃温度点稳温，至整炕烟叶全干，稳温时间20～30h，该温度点称为第三温度点稳温。其他方面的操作均按照三段式烘烤工艺进行操作。
效果验证：
为了验证本发明方法的效果，对于同一批次采收的鲜烟叶，按本发明方法与常规烘烤工艺进行烘烤，结果如下：
如表1所示，采用“三阶梯三点稳温烘烤工艺”的烘烤策略，该烘烤技术能明显减少烘烤操作用工的发生，缩小目标温湿度和实际温湿度的差异，对提升烤后烟叶质量具有一定的效果。
表1常规烘烤和新技术烘烤用工和干湿球温度对比
Figure BDA0003049936320000041
注：烤房用工以烘烤操作用工进行统计；干湿球误差为烤房点火后，每隔10h进行统计一次，取得的平均值。
如表2所示，采用“三阶梯三点稳温烘烤工艺”的烘烤技术，该烘烤技术使烟叶内在大分子物质转化与香气物质充分转化，避免了温湿度环境条件波动太大对烟叶质量形成的影响，提高了烤后烟叶优质烟叶比例，降低了青烟、糟烟、挂灰烟等低等次或级外烟的比例。
表2常规烘烤和本发明烘烤烤后烟叶质量对比
Figure BDA0003049936320000051
如表3所示，采用“三阶梯三点稳温烘烤工艺”的烘烤技术，该烘烤技术能够提高烤后烟叶黄烟比率和烤后烟叶鲜亮度(L值)，使烟叶内在大分子物质转化与香气物质充分转化，促进烟叶质地柔软，降低烟叶柔软度值，提高了烤后烟叶黄、亮、软、香等优质烟叶比例。
表3常规烘烤和本发明烘烤烤后烟叶质量对比
Figure BDA0003049936320000052
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种提高烤烟品质的分类装烟烘烤方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤(1)，按烘烤特性对采收的鲜烟叶进行分类，分为易烤、耐烤和一般烘烤特性的烟叶；
步骤(2)，将烘烤特性相似的烟叶分层装在密集烤房内；
步骤(3)，采用“三阶梯三点稳温烘烤工艺”进行烘烤。
2.根据权利要求1所述的分类装烟烘烤方法，其特征在于，所述易烤、耐烤和一般烘烤特性的烟叶的判断标准为：田间烟叶落黄快，鲜干比值在5.5～8.0之间，采收成熟度相对较高，质地柔软、弹性好、不易破碎的鲜烟叶，为易烤烟叶；田间烟叶落黄慢，鲜干比值在5.5～8.0之间，采收成熟度相对偏低，质地柔软、弹性好、不易破碎的鲜烟叶，为耐烤烟叶；其他为烘烤特性一般的鲜烟叶。
3.根据权利要求1所述的分类装烟烘烤方法，其特征在于，密集烤房内的分层装烟方式为：先判断密集烤房气流运动方式，对于气流上升式密集烤房，将易烤烟叶装在最底层，将一般烘烤特性的烟叶装在中间层，将耐烤烟叶装在最上层；对于气流下降式密集烤房，将易烤烟叶装在最上层，将一般烘烤特性的烟叶装在中间层，将耐烤烟叶装在最底层。
4.根据权利要求1所述的分类装烟烘烤方法，其特征在于，密集烤房采用温湿度智能控制设备，设备要求为，在烟叶上炕点火后，温湿度能够随着时间的逐步推进而逐步调整，温控制精度为±0.5℃，湿度控制精度为±0.1℃。
5.根据权利要求1所述的分类装烟烘烤方法，其特征在于，所述“三阶梯三点稳温烘烤工艺”包括：点火后以1～2h升温1℃的速度升温到干球温度38℃～40℃，湿球温度为36℃～37℃，该阶段成为第一阶梯；在38℃～40℃叶片变黄关键温度点稳温，至高温层烟叶变黄9-10层，中温层8-9成，低温层7-8成，稳温时间为20～30h，该关键温度点称为第一温度点稳温；之后，以4～5h升温1℃的速度升温到干球温度48℃～50℃，湿球温度为37℃～38℃，该阶段成为第二阶梯；在48℃～50℃关键温度点稳温，至低温层烟叶烟筋变白，稳温时间20～30h，该关键温度点称为第二温度点稳温；之后，以1～2h升温1℃的速度升温到68℃，湿球温度为39℃，该阶段成为第三阶梯；在68℃温度点稳温，至整炕烟叶全干，稳温时间20～30h，该温度点称为第三温度点稳温；其他方面的烘烤操作均按照三段式烘烤工艺进行操作。
6.根据权利要求5所述的分类装烟烘烤方法，其特征在于，烤房点火温度为20℃～30℃。
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