CN117297154A - 一种彰显翠碧一号烟叶清甜蜜甜香型风格的采烤方法 - Google Patents
一种彰显翠碧一号烟叶清甜蜜甜香型风格的采烤方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种彰显翠碧一号烟叶清甜蜜甜香型风格的采烤方法，包括：S1，采收：烟叶采收成熟度低于常规一成；S2，装炕：将烟叶编竿后按常规方式装在密集烤房内，开启风机运行2‑3小时；S3，烘烤：对烘烤变黄期温湿度及对应烟叶变黄程度、定色期升温速率及温湿度等进行调整；本发明通过对采收成熟度及配套烘烤工艺的调整，有效提升了烟叶外观质量和化学成分的协调性，解决了CB‑1烟叶烘烤中出现青筋、青黄、光滑及挂灰等问题，进一步彰显了福建翠碧一号烟叶清甜蜜甜香型风格，提高了烟叶的工业可用性和经济价值。
Description
技术领域
本发明涉及一种彰显翠碧一号烟叶清甜蜜甜香型风格的采烤方法，属于烟叶采烤技术领域。
背景技术
香型是烟叶燃吸过程中，烟气所表现出的整体香气类型或格调。追溯烟叶香型形成过程，是在产地特色的生态环境条件下，烟叶的部分代谢途径特异表达，进而使得成熟采收的鲜烟叶代谢物以及烤后烟叶化学成分含量表现出差异化的特征，最终呈现为人体感官独特感受。随着全国烤烟烟叶香型风格特征的深入研究，2017年的《全国烤烟烟叶香型风格区划的通知》将全国烤烟烟叶划分为西南高原生态区-清甜香型、黔桂山地生态区-蜜甜香型、武陵秦巴生态区-醇甜香型、黄淮平原生态区-焦甜焦香型、南岭丘陵生态区-焦甜醇甜香型、武夷丘陵生态区-清甜蜜甜香型、沂蒙丘陵生态区-蜜甜焦香型、东北平原生态区-木香蜜甜香型等八大香型，突破了传统浓、中、清三大香型划分。
翠碧一号(CB-1)作为全国仅存的两个特色烤烟品种之一，仅分布在福建烟区，具有香气清雅、飘逸、醇和的香气特征，是典型的清甜蜜甜香型品种，品质优良、工业配伍性和可用性强，深受卷烟工业配方开发者的青睐。然而，在我国植烟区“烤烟八大香型”划分之前，福建烟区被划分为清香型风格产区，所有的研究及生产技术的制定均围绕清香型风格的彰显制定，例如专利文献(CN102106598B)公开的特色烤烟品种翠碧1号密集烘烤工艺，该方案将烘烤阶段细化为五个阶段，即变黄分为两个阶段，定色分为两个阶段，干筋分为一个阶段，其中：烘烤中延长变黄期时间12-24h，主变黄温度提高1-2℃，变黄后期和定色前期湿球温度降低2-3℃，使烘烤工艺条件更为精准，欲解决传统烘烤工艺烘烤质量不理想，青筋、挂灰烟多的问题，充分彰显翠碧1号的清香型特色质量风格。
随着福建烟区被重新定位为清甜蜜甜香型，传统的烘烤工艺并不能有效彰显CB-1烟叶清甜蜜甜香型风格特征。为此科技工作者对CB-1品种开展了大量的研究。例如专利文献(CN111615925A)公开的一种彰显翠碧一号上部烟质量风格的采收方法，该方案通过对上部烟6片充分成熟一次采收以提高总糖、还原糖含量，使得总氮、烟碱含量趋于协调，很大程度上改善了化学成分协调性，有利于提高感官评吸质量。然而，该方案仅从烟叶采收方面入手。就烟叶工业可用性而言，烟叶质量是基础，通过烘烤得到更典型的香型风格更为关键。由于CB-1品种烘烤特性相对较差，较难烘烤，目前在实际生产当中仍然没有从根本上解决烤后烟叶青黄烟、光滑烟、挂灰烟较多的问题，导致烤后烟叶等级结构低、清甜蜜甜香风格典型度较差，至今行业内仍然对该品种保有“非青非灰非翠碧”的说法。有必要对此进行研究改进。
发明内容
基于上述，本发明提供一种彰显翠碧一号烟叶清甜蜜甜香型风格的采烤方法，能够进一步解决CB-1烟叶烘烤中出现的青筋、青黄、光滑及挂灰等问题，使得CB-1烟叶能够获得更典型的清甜蜜甜香型风格。
本发明的技术方案是：一种彰显翠碧一号烟叶清甜蜜甜香型风格的采烤方法，包括：
S1，采收：烟叶采收成熟度低于常规一成；
S2，装炕：将烟叶编竿后按常规方式装在密集烤房内，开启风机运行2-3小时；
S3，烘烤：按以下方式烘烤：
S31，点火，以0.8-1.0℃/h升温至干球40±0.5℃，保持湿球39±0.5℃，稳温至高温层烟叶变黄5-6成,风机以低速运行为主，每隔4个小时，风机以高速或高频运行30-60分钟；
S32，以0.25-0.3℃/h升温至干球41±0.5℃，保持湿球39±0.5℃，稳温至高温层烟叶变黄7-8成黄，烟叶发软塌架，风机以中速或者中频运行为主，每隔6个小时，风机以高速运行30-60分钟；
S33，以0.2-0.25℃/h升温至干球42±0.5℃，保持湿球39±0.5℃，稳温至高温层烟叶变黄8-9成黄，然后调整湿球温度至38±0.5℃，稳温至高温层烟叶9-10成黄，即黄片青筋，叶片全黄、仅主脉及基部2-3对支脉绿色，烟叶失水状态达到勾尖卷边，风机转速以高速运行；
S34，以0.2-0.25℃/h升温至干球44±0.5℃，保持湿球37±0.5℃，稳温至低温层烟叶变黄9-10成黄，即黄片青筋，叶片全黄、仅主脉及基部2-3对支脉绿色，烟叶失水状态达到勾尖卷边，风机转速以高速运行；
S35，以0.25-0.3℃/h升温至干球46±0.5℃，保持湿球38±0.5℃，稳温至高温层烟叶全黄，即黄片白筋，叶片全黄、所有叶脉全白，烟叶干燥2/3，外观呈小卷筒，风机转速以中速运行；
S36，以0.25-0.3℃/h升温至干球48±0.5℃，保持湿球38±0.5℃，稳温至低温层烟叶全黄，即黄片白筋，叶片全黄、所有叶脉全白，烟叶干燥2/3，外观呈小卷筒，风机转速以中速运行；
S37，以0.3-0.5℃/h升温至干球50±0.5℃，保持湿球38±0.5℃，稳温至高温层和中间层烟叶干燥4/5，外观呈大卷筒，风机转速以中速运行；
S38，以0.3-0.5℃/h升温至干球54±0.5℃，保持湿球39±0.5℃，稳温至整个烤房烟叶除主脉以外全干，主脉干燥1/3以上，即整烤烟叶外观呈大卷筒，风机转速以中速运行；
S39，以0.5-1℃/h升温至干球60±0.5℃，保持湿球40±0.5℃,运行8-10小时，风机转速以中速运行；
S40，以0.5-1℃/h升温至干球65±0.5℃，保持湿球41±0.5℃，运行至整烤烟叶主脉全干，风机转速以低速运行。
优选的，步骤S1中，各部位烟叶按以下标准采收：下部叶50％叶面黄绿色，主脉退绿开始发白；中部叶70％叶面黄绿色，主脉1/2发白；上部叶80％叶面黄绿色，主脉2/3变白发亮。
优选的，所述风机的高速范围为1300-1500转/分，中速范围为940-980转/分，低速范围为700-750转/分。
优选的，所述风机的高速为1440转/分，中速为960转/分，低速为720转/分。
本发明的研究说明：经对不同成熟度的CB-1烟叶的烘烤特性研究，申请人发现随着CB-1烟叶成熟度的降低，其变黄和变褐速率均有所降低，特别是褐变开始的时间明显延迟，会导致烟叶挂灰发生的时间延迟。此时如果采用常规烘烤工艺(专利公告号：CN102106598 B)，会导致变黄时间太长，造成烟叶在尚未完成变黄的时候，就开始变褐(挂灰)了。针对该问题，申请人采取的技术思路是在烘烤过程中提高变黄速率，缩短变黄时间，在烟叶开始褐变之前完成变黄。为实现这一效果，需要将烟叶本身的温度提高，即同时提高干球和湿球的温度，如此提高烟叶内部的多种水解酶活性，促进烟叶变黄及大分子物质的分解，进而提高烟叶质量。具体而言，在变黄期，本发明注重烟叶本身温度(即湿球温度，湿球温度在变黄期可基本代表烟叶的温度)，在S31、S32两个关键阶及S33的前办阶段段均保持湿球在39±0.5℃，在S32阶段把干球温度升高的目的是扩大干湿球温度差，有利于烟叶失水，促进烟叶失水和变黄协调，这有区别于以往的技术中单纯通过降低湿球温度来实现烟叶失水，单纯降低湿球温度虽然可实现加快烟叶失水，但同时也降低了烟叶本身的温度，不利于烟叶在烘烤过程中优良品质的形成。在S33阶段采用了“一步两阶梯”即一个干球温度对应了两个湿球温度的技巧，目的是在变黄阶段即将结束的时候，通过降低湿球温度(烟叶温度)来降低烟叶呼吸强度以避免过多消耗前期由大分子分解而来的小分子物质，同时扩大干湿球温度差，提高烟叶失水凋萎程度，促进烟叶失水和变黄协调，也有利于转火后烟叶定色。在烟叶烘烤变黄期结束的时候，烟叶仍有部分支脉未变黄，如果定色期按照常规的升温速率，升温过快，烟叶会过快的散失水分导致支脉无法变黄，烤后烟叶存在青筋，严重降低烟叶质量。在变黄末期至定色期，干球温度点均以2℃为一阶梯，烟叶变化状态观察也以上、下棚交错而定，是出于上、下棚温差为2℃考虑，通过这种方式可统筹协调整座烤房的烟叶质量一致。
本发明的有益效果：本发明通过对现有技术中的烟叶采收成熟度、烘烤变黄期温湿度及对应烟叶变黄程度、定色期升温速率及温湿度等进行调整，形成了包括适宜采收成熟度及配套烘烤工艺在内的技术方案，有效提升了烟叶外观质量和化学成分的协调性，解决了CB-1烟叶烘烤中出现青筋、青黄、光滑及挂灰等问题，进一步彰显了福建翠碧一号烟叶清甜蜜甜香型风格，提高了烟叶的工业可用性和经济价值。
附图说明
图1暗箱中不同成熟度下部叶烘烤特性；
图2暗箱中不同成熟度中部叶烘烤特性；
图3暗箱中不同成熟度上部叶烘烤特性。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。
指标测定及方法：
等级结构和外观鉴定：根据国标(GB2635-92)分级、称重，统计上、中、下等烟率及均价，计算经济性状；根据国标(GB2635-92)进行外观评价。
主要化学成分：总糖、还原糖采用YC/T159-2002方法；烟碱采用YC/T160-2002方法；总氮采用YC/T161-2002方法；淀粉采用YC/T216-2007方法；蛋白质采用YC/T249-2008方法。
感官评吸质量：由评吸专家根据YC/T530-2015方法进行评价，包括：风格典型度、劲头、浓度、香气质、香气量、透发性、杂气、刺激性、余味、甜度、燃烧性、灰色。
下面实施例1至3，对比例1至3中所用供试品种均为在龙岩市连城县烟区同田种植的CB-1(标准中棵烟)品种，按烤烟标准化生产管理烟田烟叶，烟田均匀一致，在密集烤房内烘烤。
实施例1
一种彰显翠碧一号下部烟叶清甜蜜甜香型风格的采烤方法，包括：
S1，采收：下部烟叶按叶面50％黄绿色，主脉开始变白采收；
S2，装炕：将烟叶编竿后按常规方式装在密集烤房内，开启风机运行2.5小时；
S3，烘烤：按以下方式烘烤：
S31，点火，以0.8℃/h升温至干球40±0.5℃，保持湿球39±0.5℃，稳温至高温层烟叶变黄5-6成,风机以低速运行为主，每隔4个小时，风机以1440转/分运行45分钟；
S32，以0.25℃/h升温至干球41±0.5℃，保持湿球39±0.5℃，稳温至高温层烟叶变黄7-8成黄，烟叶发软塌架，风机以中速或者中频运行为主，每隔6个小时，风机以1440转/分运行45分钟；
S33，以0.2℃/h升温至干球42±0.5℃，保持湿球39±0.5℃，稳温至高温层烟叶变黄8-9成黄，然后调整湿球温度至38±0.5℃，稳温至高温层烟叶9-10成黄，即黄片青筋，叶片全黄、仅主脉及基部2-3对支脉绿色，烟叶失水状态达到勾尖卷边，风机以1440转/分运行；
S34，以0.2℃/h升温至干球44±0.5℃，保持湿球37±0.5℃，稳温至低温层烟叶变黄9-10成黄，即黄片青筋，叶片全黄、仅主脉及基部2-3对支脉绿色，烟叶失水状态达到勾尖卷边，风机以1440转/分运行；
S35，以0.25℃/h升温至干球46±0.5℃，保持湿球38±0.5℃，稳温至高温层烟叶全黄，即黄片白筋，叶片全黄、所有叶脉全白，烟叶干燥2/3，外观呈小卷筒，风机以960转/分运行；
S36，以0.25℃/h升温至干球48±0.5℃，保持湿球38±0.5℃，稳温至低温层烟叶全黄，即黄片白筋，叶片全黄、所有叶脉全白，烟叶干燥2/3，外观呈小卷筒，风机以960转/分运行；
S37，以0.3℃/h升温至干球50±0.5℃，保持湿球38±0.5℃，稳温至高温层和中间层烟叶干燥4/5，外观呈大卷筒，风机以960转/分运行；
S38，以0.3℃/h升温至干球54±0.5℃，保持湿球39±0.5℃，稳温至整个烤房烟叶除主脉以外全干，主脉干燥1/3以上，即整烤烟叶外观呈大卷筒，风机以960转/分运行；
S39，以0.5℃/h升温至干球60±0.5℃，保持湿球40±0.5℃,运行8-10小时，风机以960转/分运行；
S40，以0.5℃/h升温至干球65±0.5℃，保持湿球41±0.5℃，运行至整烤烟叶主脉全干，风机以720转/分运行。
实施例2
一种彰显翠碧一号中部烟叶清甜蜜甜香型风格的采烤方法，与实施例1不同之处在于，中部烟叶按叶面70％黄绿色，主脉变白1/2采收。
实施例3
一种彰显翠碧一号上部烟叶清甜蜜甜香型风格的采烤方法，与实施例1不同之处在于，上部部烟叶按叶面80％黄绿色，主脉变白2/3采收。
对比例1
按正常成熟度采收下部烟叶，采收后除采用常规烘烤工艺(专利号：CN201110065154，公告号：CN 102106598 B)外，其余处理与实施例1相同。
对比例2
按正常成熟度采收中部烟叶，采收后除采用常规烘烤工艺(专利号：CN201110065154，公告号：CN 102106598 B)外，其余处理与实施例2相同。
对比例3
按正常成熟度采收上部烟叶，采收后除采用常规烘烤工艺(专利号：CN201110065154，公告号：CN 102106598 B)外，其余处理与实施例3相同。
结果分析：
1、不同烘烤工艺对烤后烟叶等级结构的影响
表1不同烘烤工艺对烤后烟叶等级结构的影响
由表1可知，本发明烘烤工艺处理的烤后烟叶下部和中部烟叶中等烟比例均显著下降，上等烟比例显著提高，均价显著增加1.37元/kg；上部烟叶上等烟比例增加了25.2个百分点，均价提高4.91元/kg。
2、不同烘烤工艺烤后烟叶外观质量
表2各部位不同烘烤工艺烤后烟叶外观鉴定
本发明烘烤工艺处理的烤后各部位烟叶外观质量均明显提升，下部叶和中部叶外观质量权重总分分别提高0.325分、0.375分，主要表现在颜色更加鲜亮、呈正橘黄，身份适中，油分增加；上部叶总分提高0.3分，主要表现在颜色橘黄、成熟度提高、色度饱满鲜亮。
3、不同烘烤工艺烤后烟主要化学成分
表3不同烘烤工艺烤后烟主要化学成分
烤后烟化学成分如表3所示，本发明烘烤工艺处理各部位还原糖、总糖增加，淀粉、总氮、蛋白质含量降低，意味着本发明处理大分子物质降解更充分，烤后烟叶化学成分更为协调。
4、不同烘烤工艺各部位烤后烟感官质量
表4不同烘烤工艺各部位烤后烟感官质量
由表4可知，本发明烘烤工艺处理烟叶的清甜蜜甜香型风格更为彰显，下、中、上部烟叶清甜蜜甜香型风格典型度分别提高了0.6、0.8、0.8分；感官评吸质量明显优于对照，下、中、上部权重总分分别提高了6.05、10.05、7.25分。
下面实施例4至6，对比例4至9中所用供试品种均为在龙岩市连城县烟区同田种植的CB-1(标准中棵烟)品种，按烤烟标准化生产管理烟田烟叶，烟田均匀一致，成熟度分别设置M1、M2、M3三个成熟度梯度，在试验烤箱内烘烤。
实施例4
XM1：叶面50％黄绿色，主脉开始变白；
除采用试验烤箱外，烘烤工艺与实施例1相同。
实施例5
CM2：叶面70％黄绿色，主脉变白1/2；
除采用试验烤箱外，烘烤工艺与实施例1相同。
实施例6
BM2：叶面80％黄绿色，主脉变白2/3；
除采用试验烤箱外，烘烤工艺与实施例1相同。
对比例4
XM2(CK)：叶面60％黄绿色，主脉变白1/3；
其余与实施例4相同。
对比例5
XM3：叶面70％黄绿色，主脉变白1/2；
其余与实施例4相同。
对比例6
CM1：叶面60％黄绿色，主脉变白1/3；
其余与实施例5相同。
对比例7
CM3：叶面80％黄绿色，主脉变白2/3；
其余与实施例5相同。
对比例8
BM1：叶面70％黄绿色，主脉变白1/2；
其余与实施例6相同。
对比例9
BM3：叶面90％黄绿色，主脉基本全白；
其余与实施例6相同。
结果分析：
1、不同成熟度烟叶烤后经济性状
表5各部位不同成熟度鲜烟烤后烟叶经济性状
从表5可以看出，各部位不同成熟度鲜烟烤后烟叶的等级结构和均价有一定差异。从下部叶看，XM1处理的上等烟比例最高，为57.49％，均价也最高，达34.28元/kg，XM2上等烟比例最低为47.75％，均价为30.60元/kg。从中部叶看，CM2处理的上等烟比例最高，为77.99％，均价最高，达37.89元/kg，CM3上等烟比例与均价次之。从上部叶看，BM2上等烟比例和均价最高，分别为57.79％和29.74元/kg，下等烟比例最低，为4.92％。就烤后烟等级结构而言，下部、中部、上部烟叶分别以XM1、BM2、CM2最优。
2、不同成熟度鲜烟烤后烟叶外观质量
表6不同成熟度鲜烟烤后烟叶外观质量
表6为各部位不同成熟度烟叶烤后外观鉴定情况。从下部叶看，XM3处理烟叶身份、油分和色度均较其他两个处理差，外观质量总分为处理间最低，为7.275分。XM1外观质量总分较高，达7.575。从中部叶看，各处理外观质量总分表现为，CM2>CM1>CM3，其中CM1处理成熟度与结构较差，油分较多，色度较强。从上部叶看，三个处理烟叶颜色均表现为橘黄，其他各项外观质量指标均以BM1较低，BM2处理和BM3处理外观质量一致。就外观质量而言，各部位烤后烟叶以XM1、CM2、BM2和BM3处理最优。
3、不同成熟度鲜烟烤后烟叶化学成分
表7不同成熟度鲜烟烤后烟叶化学成分
由表7可知，就主要化学成分而言，XM1、CM2和BM2处理糖含量、两糖比、糖碱比较高，化学成分最为协调。
4、不同成熟度鲜烟烤后烟叶感官评吸质量
表8不同成熟度烤后烟感官质量
由表8可知，各处理烟叶香型均为清甜蜜甜香，但下、中、上部烟叶分别以XM1、CM2、BM2的风格典型度最高。下部叶各成熟度处理中，以XM1权重总分65.8最高，XM2次之，主要体现在XM1风格典型度、香气质、香气量、透发性、余味最好，但浓度最低、杂气略多，刺激性较强。中部叶处理中各处理浓度无差异，权重总分以CM2最高，主要体现在风格典型度、香气质、香气量、透发性、余味、甜度、燃烧性、灰分都明显高于其他CM2、CM3，但杂气、刺激性均最高。上部叶各处理灰分、浓度一致，权重总分BM2＞BM1＞BM2，BM2香气质、香气量、透发性余味、甜度、燃烧性在三个处理中均最高，权重总分72.9，但劲头较大；BM1权重总分次之，各种指标分值仅次于BM2但刺激性较大。综合烟叶清甜蜜甜香型风格典型度、感官评吸质量得分来看，下、中、上部烟叶分别以XM1、CM2、BM2处理表现最好。
综上可知，XM1、CM2、BM2烤后烟叶经济性状和外观质量最优，化学成分最协调，感官评吸质量得分最高，特别是清甜蜜甜香型风格典型度最高，大大提高了烟叶的工业可用性。
下面为本发明研究过程中的烘烤特性试验：
供试品种：为在龙岩市连城县烟区同田种植的CB-1(标准中棵烟)品种，按烤烟标准化生产管理烟田烟叶，烟田均匀一致。
烟叶采收：以CB-1品种下(X)、中(C)、上(B)3个部位，根据烤烟生产采收实际，成熟度分别设置M1、M2、M3三个成熟度梯度，
(1)下部鲜烟成熟度处理设计：
XM1：叶面50％黄绿色，主脉开始变白，
XM2：叶面60％黄绿色，主脉变白1/3，
XM3：叶面70％黄绿色，主脉变白1/2；
(2)中部鲜烟成熟度处理设计：
CM1：叶面60％黄绿色，主脉变白1/3，
CM2：叶面70％黄绿色，主脉变白1/2，
CM3：叶面80％黄绿色，主脉变白2/3；
(3)上部鲜烟成熟度处理设计：
BM1：叶面70％黄绿色，主脉变白1/2，
BM2：叶面80％黄绿色，主脉变白2/3，
BM3：叶面90％黄绿色，主脉基本全白
试验处理：选取CB-1成熟度基本一致的下、中、上三个部位叶片，各部位鲜烟叶取30片，其中15片(每5片为一个重复，重复三次)，串挂在黑暗密闭常温暗箱中，每隔12h进行拍照，测量其变黄、变褐面积比例，探讨烟叶的烘烤特性特点。
结果分析：
图1为暗箱中不同成熟度下部叶烘烤特性。从图1可看出，下部叶不同成熟度烟叶变黄及变褐速度差异明显，就变黄速度而言XM3>XM2>XM1,变褐速度表现为XM3>XM2>XM1，XM1叶片变黄至8成黄以后变黄速度骤减，且很难继续变黄，主要变现为主脉及叶基部4对支脉难以变黄。XM1褐化出现的时间最晚，在72小时褐化至2成。总体评价，XM1耐烤性最好，但其变黄速率较慢，应适当提高变黄期的温度，促进其变黄。
图2为暗箱中不同成熟度中部叶烘烤特性。从图2可看出，不同成熟度中部叶变黄及变褐规律与下部叶表现一直，其变黄和变褐速度均表现为CM3>CM2>CM1，CM1、CM2叶片褐化3成时已全黄，CM3叶片变黄8成时其已褐变3成，综合分析，CM1、CM2易烤性和耐烤性均优于CM3。
图3为暗箱中不同成熟度上部叶烘烤特性。从图3可看出，不同成熟度上部叶褐变出现的时间均较早，耐烤性较差。BM3在变黄6成时，其褐化程度已达3成，BM2变黄8成时其才褐化3成，BM1变黄及变褐均较慢，其褐化三成时，变黄程度虽然已达8成，但随后有一个急速褐变的现象出现。总体评价，BM2烘烤特性最优。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (4)
1.一种彰显翠碧一号烟叶清甜蜜甜香型风格的采烤方法，其特征在于，包括：
S1，采收：烟叶采收成熟度低于常规一成；
S2，装炕：将烟叶编竿后按常规方式装在密集烤房内，开启风机运行2-3小时；
S3，烘烤：按以下方式烘烤：
S31，点火，以0.8-1.0℃/h升温至干球40±0.5℃，保持湿球39±0.5℃，稳温至高温层烟叶变黄5-6成,风机以低速运行为主，每隔4个小时，风机以高速运行30-60分钟；
S32，以0.25-0.3℃/h升温至干球41±0.5℃，保持湿球39±0.5℃，稳温至高温层烟叶变黄7-8成黄，烟叶发软塌架，风机以中速或者中频运行为主，每隔6个小时，风机以高速运行30-60分钟；
S33，以0.2-0.25℃/h升温至干球42±0.5℃，保持湿球39±0.5℃，稳温至高温层烟叶变黄8-9成黄，然后调整湿球温度至38±0.5℃，稳温至高温层烟叶9-10成黄，即黄片青筋，叶片全黄、仅主脉及基部2-3对支脉绿色，烟叶失水状态达到勾尖卷边，风机转速以高速运行；
S34，以0.2-0.25℃/h升温至干球44±0.5℃，保持湿球37±0.5℃，稳温至低温层烟叶变黄9-10成黄，即黄片青筋，叶片全黄、仅主脉及基部2-3对支脉绿色，烟叶失水状态达到勾尖卷边，风机转速以高速运行；
S35， 以0.25-0.3℃/h升温至干球46±0.5℃，保持湿球38±0.5℃，稳温至高温层烟叶全黄，即黄片白筋，叶片全黄、所有叶脉全白，烟叶干燥2/3，外观呈小卷筒，风机转速以中速运行；
S36，以0.25-0.3℃/h升温至干球48±0.5℃，保持湿球38±0.5℃，稳温至低温层烟叶全黄，即黄片白筋，叶片全黄、所有叶脉全白，烟叶干燥2/3，外观呈小卷筒，风机转速以中速运行；
S37，以0.3-0.5℃/h升温至干球50±0.5℃，保持湿球38±0.5℃，稳温至高温层和中间层烟叶干燥4/5，外观呈大卷筒，风机转速以中速运行；
S38，以0.3-0.5℃/h升温至干球54±0.5℃，保持湿球39±0.5℃，稳温至整个烤房烟叶除主脉以外全干，主脉干燥1/3以上，即整烤烟叶外观呈大卷筒，风机转速以中速运行；
S39，以0.5-1℃/h升温至干球60±0.5℃，保持湿球40±0.5℃, 运行8-10小时，风机转速以中速运行；
S40，以0.5-1℃/h升温至干球65±0.5℃，保持湿球41±0.5℃，运行至整烤烟叶主脉全干，风机转速以低速运行。
2.根据权利要求1所述的采烤方法，其特征在于，步骤S1中，各部位烟叶按以下标准采收：下部叶50%叶面黄绿色，主脉退绿开始发白；中部叶70%叶面黄绿色，主脉1/2发白；上部叶80%叶面黄绿色，主脉2/3变白发亮。
3.根据权利要求1所述的采烤方法，其特征在于，所述风机的高速范围为1300-1500转/分，中速范围为940-980转/分，低速范围为700-750转/分。
4.根据权利要求3所述的采烤方法，其特征在于，所述风机的高速为1440转/分，中速为960转/分，低速为720转/分。
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