CN110946309A

CN110946309A - 一种提高上部深橘黄烟叶产出率的烘烤方法

Info

Publication number: CN110946309A
Application number: CN201911264090.4A
Authority: CN
Inventors: 陈必华; 徐增汉; 孔令斌; 李世金; 黄力科; 吴斌; 沈思灯; 赵峰
Original assignee: Anhui Wannan Tobacco Leaf Co ltd
Current assignee: Anhui Wannan Tobacco Leaf Co ltd
Priority date: 2019-12-11
Filing date: 2019-12-11
Publication date: 2020-04-03
Anticipated expiration: 2039-12-11
Also published as: CN110946309B

Abstract

本发明公开了一种提高上部深橘黄烟叶产出率的烘烤方法，采取缓慢连续升温和缓慢降低烤房内空气相对湿度的工艺技术，确保了烤房内每棚(层)烟叶处于适宜于品质调制的温湿度范围的烘烤时间均足够、且相差不大，即能够促使每棚(层)烟叶都充分变黄、大分子物质充分或适度降解转化、生成较多的致香物质，且能够及时定色而巩固品质，使全炕各棚次烟叶烤黄、烤熟、烤柔，提高全炕烟叶烘烤质量、等级结构和工业可用性。本发明能够显著提高上部深橘黄烟叶产出率，上部深橘黄烟叶产量比生产上的常规阶梯升温烘烤工艺提高了43.95％。本发明能够提高上部叶质量，上等烟重量比生产上阶梯升温烘烤工艺提高了16.96％，提升了上部叶的等级结构。

Description

一种提高上部深橘黄烟叶产出率的烘烤方法

技术领域

本发明属于烟叶烘烤技术领域，具体涉及一种提高上部深橘黄烟叶产出率的烘烤方法。

背景技术

随着卷烟市场竞争越来越激烈，卷烟工业对其原料烟叶质量的要求越来越高。但是，目前我国的烤烟上部烟叶普遍存在成熟度不够、颜色偏淡、油分偏少、叶片偏厚、结构紧密僵硬等问题，导致上部叶质量和可用性不高，卷烟工业上使用较困难，积压很多。上部深橘黄烟叶(BFO)是湖南中烟工业有限责任公司对外观表现为颜色深橘黄、光泽亮、结构松软、可用性高且残伤在规定限度以内的一类烤烟上部烟叶的统称。工业卷烟配方人员认为，上部深橘黄烟叶香气量更足、耐稀释、杂气少、可用性高，对现代混合型卷烟、低焦油卷烟以及细支型卷烟等的吸味满足感有很好的支撑作用。有关专门的烤烟上部深橘黄烟叶(BFO)的包括烘烤工艺在内的配套生产技术的研究，目前国内尚处于起步阶段，尚未见报道。

皖南烟区地处长江下游，光热充足，上部烟叶干物质积累较多。上部叶主要在7月下旬采烤，气温较高，目前生产上采用的阶梯升温烘烤工艺在烟叶变黄期属于高温偏快烘烤，起点温度高(一般为38℃)、湿球温度较低(一般为35.5～36℃)，在此温湿度下稳温烘烤15～20h后即将干球温度以0.5/h的速度升到40℃、湿球温度降到35℃，在此温湿度下稳温烘烤20～24h后即将干球温度以0.5/h的速度升到42℃、湿球温度降到35～34℃，在此温湿度下稳温烘烤12～15h后即升温转入烟叶定色期。这种烘烤工艺在变黄期升温排湿较快，而上部叶的自由水含量相对较少，因此烟叶脱水较早较快，叶面气孔关闭较早，烟叶内部较早处于还原状态，抑制了淀粉酶的活性，且自由水含量减少过多，也降低了淀粉酶活性，不利于鲜烟叶中含量最多的化学成分—淀粉的适度充分降解转化，导致烤后上部烟叶淀粉含量过高、颜色偏淡，上部深橘黄烟叶(BFO)比率较低；甚至部分烟叶因为脱水干燥较早和变黄期烘烤时间不足，后熟不足，也会导致其他大分子物质降解不足，尤其是采收成熟度偏低的上部叶的叶绿素不能充分降解，烤后烟叶呈现不同程度青色，烟叶结构紧密，质量较差，降低甚至丧失工业可用性。这些导致皖南烟区部分上部烟叶销售困难，不能销售或者不得不降价销售。基于上述背景，皖南烟区非常需要研制和推广应用一种提高上部深橘黄烟叶产出率的烘烤方法。

发明内容

发明目的：针对以上问题，本发明提出一种提高上部深橘黄烟叶产出率的烘烤方法，通过实施与皖南烟区烤烟上部鲜烟素质、淀粉含量及烘烤特性更加适宜的烘烤工艺，使上部叶充分适度后熟，在烘烤过程适度地进行生理变化、生物化学反应、化学反应和物理变化，使淀粉、蛋白质等大分子物质适度降解转化、烤后含量更适宜，使叶绿素充分降解转化，提高上部深橘黄烟叶(BFO)产出率，提高皖南烟区上部烟叶整体质量和工业可用性，更好地满足工业客户需求，以保证皖南烟区烤烟生产可持续发展。

技术方案：为实现本发明的目的，本发明所采用的技术方案是：一种提高上部深橘黄烟叶产出率的烘烤方法，该方法包括如下步骤：

(1)采用编烟挂竿或烟夹夹烟方式装烟。在采收成熟烟叶、分类编烟或夹烟的基础上，分类、适量、均匀装入烤房。一般情况下，烟竿长度为140cm，每竿编绑烟叶7.5～8.5kg，装入密集烤房的竿距10.5～11.5cm，8m长的装烟室在装烟3棚或3层时装420～450竿。烟夹为不锈钢材质，长度为132cm、宽度为11.5cm，每夹夹装鲜烟9～10kg，8m长的装烟室在装烟3棚或3层时装350～370夹。

(2)变黄期(阶段)：在密集烤房装好烟之后，点燃火炉里的燃料，将烤房内的干球温度升到36℃、湿球温度升到35～36℃，比如阴雨天和灌溉后采收的烟叶保持35℃、干旱天气采收的烟叶保持36℃，正常气候下的烟叶保持35.5℃，稳温1h，预热烟叶；然后用22～26h(根据全炕烟叶总体成熟度而定，成熟度偏低则烘烤时间长一些、反之则时间段一些)将干球温度缓慢匀速升到38℃、湿球温度逐渐匀速升到36.5～37℃(阴雨天和灌溉后采收的烟叶保持36.5℃、其它烟叶保持37℃)，稳温1h，烟叶变黄达到6～8成(温度较高棚层和成熟度较高的烟叶变黄程度较高、温度较低棚层和成熟度较低的烟叶变黄程度较低)、叶片变软；

然后用28～34h将干球温度缓慢匀速升到40℃、湿球温度保持36.5～37.5℃，稳温1h，烟叶变黄8～9成、叶片充分变软至主脉变软；

再用24～30h将干球温度缓慢匀速升到42℃、湿球温度匀速逐渐下降到35.5～36℃，稳温1h，烟叶变黄9～10成、烟叶主脉变软至勾尖，其中，温度较高棚层的烟叶脱水干燥程度较高、温度较低棚层的烟叶脱水干燥程度较低。

变黄期干球温度的具体升温速率要根据烟叶成熟度、烟叶变黄快慢等情况进行调节，成熟度偏高的升温快一些、偏低的升温慢一些，烟叶变黄快升温快一些、变黄慢则升温慢一些。

(3)定色期(阶段)：完成变黄期任务后，用20～24h将干球温度缓慢匀速升到46℃、湿球温度缓慢匀速升到36～37℃，稳温1h，全烤房烟叶黄片黄筋(10成黄)，勾尖卷边；再用12～16h将干球温度匀速升到50℃、湿球温度缓慢匀速升到37～38℃，稳温1h，全密集烤房的烟叶全黄、小卷筒至少部分大卷筒；再用16～20h将干球温度匀速升到54℃、湿球温度缓慢匀速升到38～39℃，稳温1h，烟叶大卷筒、叶片干燥。

(4)干筋期(阶段)：烟叶干片后用10h将干球温度匀速升到60℃、湿球温度缓慢匀速升到40℃，稳温1h，烟叶半干筋；然后用8h将干球温度匀速升到68℃、湿球温度缓慢升到41～42℃，稳温15～20h，使全密集烤房的烟叶干筋，停火，结束烘烤。上述阶段(2)-(4)过程如下表1所示：

表1提高上部深橘黄烟叶产出率的烘烤工艺

有益效果：与现有技术相比，本发明的技术方案具有以下有益技术效果：

(1)能够显著提高上部深橘黄烟叶产出率。对比烘烤试验结果表明，上部深橘黄烟叶产出率，本申报发明烘烤工艺平均为40.19％，生产上的常规阶梯升温烘烤工艺(对照)平均为29.92％，前者较后者提高13.27个百分点、提高了43.95％，差异极显著。

(2)能够提高上部叶质量。本发明采取缓慢连续升温和缓慢降低烤房内空气相对湿度的工艺技术，确保了烤房内每棚(层)烟叶处于适宜于品质调制的温湿度范围的烘烤时间均足够、且相差不大，即能够促使每棚(层)烟叶都充分变黄、大分子物质充分或适度降解转化、生成较多的致香物质，且能够及时定色而巩固品质，使全炕各棚次烟叶烤黄、烤熟、烤柔，提高全炕烟叶烘烤质量、等级结构和工业可用性。与生产上挂竿装烟方式应用的阶梯升温烘烤工艺相比，本发明烤后烟叶的上等烟比例平均提高9.19个百分点、提高了16.96％，明显提升了上部叶的等级结构，提高了上部叶质量，增加了烟农经济收入。

(3)烘烤工艺简要，便于烘烤人员掌握、设置与修改。在烘烤过程中，通过密集烤房控制器进行设置与执行本发明烘烤工艺，烘烤人员也可根据烟叶的具体变化情况确定是否需要对本发明烘烤工艺进行修改，如果需要修改，一般只要适当增减升温阶段的烘烤时间或(和)微调湿球温度即可。

附图说明

图1是本发明的一种提高上部深橘黄烟叶产出率的烘烤方法流程图。

具体实施方式

下面结合实施例对本申报发明作进一步详细说明。

在皖南烟区正常气候条件下，采收的上部烟叶有80％的成熟度达到成熟档次、其余烟叶的成熟度为尚熟档次，采用气流上升式密集烤房和挂竿装烟方式，分类装烟，成熟度较低的装顶棚，成熟度较高的装底棚，成熟度居中的装中棚(二棚)，烟叶装满、装匀。此条件下提高上部深橘黄烟叶产出率的烘烤工艺见表2。

(1)变黄期：在密集烤房装好烟之后，点燃火炉里面的燃料，将干球温度升到36℃、湿球温度升到35.5℃，稳温1h，预热烟叶；然后用24h将干球温度缓慢匀速升到38℃、湿球温度逐渐匀速升到37℃，稳温1h，烟叶变黄达到7～8成、叶片变软；然后用30h将干球温度缓慢匀速升到40℃、湿球温度保持37℃，稳温1h，烟叶变黄8～9成、叶片充分变软至主脉变软；再用26h将干球温度缓慢匀速升到42℃、湿球温度逐渐匀速下降到36℃，稳温1h，烟叶变黄9～10成、烟叶主脉变软至勾尖。

(2)定色期：烟叶基本全黄后，用20h将干球温度缓慢匀速升到46℃、湿球温度缓匀速慢升到37℃，稳温1h，全炕烟叶黄片黄筋(10成黄)，勾尖卷边；再用12h将干球温度匀速升到50℃、湿球温度缓慢匀速升到38℃，稳温1h，全炕烟叶全黄、小卷筒至少部分大卷筒；再用18h将干球温度匀速升到54℃、湿球温度缓慢匀速升到39℃，稳温1h，烟叶大卷筒、叶片干燥。

(3)干筋期(阶段)：烟叶干片后用10h将干球温度匀速升到60℃、湿球温度缓慢匀速升到40℃，稳温1h，烟叶半干筋；然后用8h将干球温度匀速升到68℃、湿球温度缓慢匀速升到42℃，稳温18h，使全密集烤房的烟叶干筋。停火，结束烘烤。

表2正常气候下皖南烟区提高上部深橘黄烟叶产出率的烘烤工艺

Claims

1.一种提高上部深橘黄烟叶产出率的烘烤方法，其特在于，该方法包括如下步骤：

(1)装烟期：在采收成熟烟叶、分类编烟或夹烟的基础上，将烟叶分类、适量、均匀装入密集烤房；

(2)变黄期：在密集烤房装好烟之后，点燃火炉里的燃料，将烤房内的干球温度升到36℃、湿球温度升到35～36℃，稳温1h，预热烟叶；然后用22～26h将干球温度缓慢匀速升到38℃、湿球温度匀速逐渐升到36.5～37℃，稳温1h，烟叶变黄达到6～8成，并且叶片变软；继续用28～34h将干球温度缓慢匀速升到40℃、湿球温度保持36.5～37.5℃，稳温1h，烟叶变黄8～9成，并且叶片充分变软至主脉变软；再用24～30h将干球温度缓慢匀速升到42℃、湿球温度匀速逐渐下降到35.5～36℃，稳温1h，烟叶变黄9～10成,并且烟叶主脉变软至勾尖；

(3)定色期：完成变黄期任务后，用20～24h将干球温度缓慢匀速升到46℃、湿球温度匀速缓慢升到36～37℃，稳温1h，全烤房烟叶黄片黄筋，勾尖卷边；再用12～16h将干球温度匀速升到50℃、湿球温度缓慢匀速升到37～38℃，稳温1h，全烤房烟叶全黄、小卷筒至少部分大卷筒；再用16～20h将干球温度匀速升到54℃、湿球温度缓慢匀速升到38～39℃，稳温1h，烟叶大卷筒、叶片干燥；

(4)干筋期：烟叶干片后用10h将干球温度匀速升到60℃、湿球温度匀速缓慢升到40℃，稳温1h，烟叶半干筋；然后用8h将干球温度匀速升到68℃、湿球温度缓慢匀速升到41～42℃，稳温15～20h，使全密集烤房的烟叶干筋，停火，结束烘烤。

2.根据权利要求1所述的一种提高上部深橘黄烟叶产出率的烘烤方法，其特在于，步骤(1)中，采用编烟挂竿或烟夹夹烟方式装烟。

3.根据权利要求2所述的一种提高上部深橘黄烟叶产出率的烘烤方法，其特在于，步骤(1)中，每竿编绑烟叶7.5～8.5kg，装入密集烤房的竿距10.5～11.5cm，装烟室在装烟3棚或3层时装420～450竿；每夹夹装烟叶9～10kg，装烟室在装烟3棚或3层时装350～370夹。