CN108552576A - 一种烟叶调制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种烟叶调制方法，通过将不同烟叶成熟度的烟叶分别调制烘烤，先萎光晒制，使烟叶中的氨基酸含量得到积累，在后期的调制过程中能够迅速加倍积累各类型氨基酸，按照本发明的调制方法能够对烘烤过程中温湿度的控制以及变黄和定色阶段的温控把握具有准确性，在烘烤定色的前期通入氧气烘烤保证烟叶内有机物质的转化程度与烟叶水分的散失相近，控制烟叶的呼吸，促进水分的排出，加速叶片干燥，使烟叶的黄色固定下来，在定色后通入氮气使水分的排除减慢，主要排除烟叶主脉的水分，有利于不考坏烟叶而保持内在的质量和品质，使用本发明的调制方法能够使调制工艺更加准备，保证烟叶烘烤调制后保持良好的质量和成熟度，值得推广。
Description
技术领域
本发明涉及烟草加工技术领域，尤其涉及一种烟叶调制方法。
背景技术
烟叶的采收成熟度和调制技术是影响烤后烟叶品质的重要因素。采收成熟度好的烟叶经正确调制后，能获得较好的品质和经济效益。调制过程中会促使烟叶内部物质间发生复杂的化学反应和变化，这些反应和变化能使烟叶化学成分趋于协调，并最终形成初烤烟叶品质。烤烟内部的化学变化受调制环境条件的影响和制约，在烤烟生产中，可根据烟叶内在质量的要求和当地生产实际，通过对调制技术的进行研究和优化，提高烟叶的质量。因此，在采收成不同成熟度的基础上进行相应不同的烤烟调制，对提高初烤烟叶可用性和品质具有重要意义。
发明内容
本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种烟叶调制方法。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种烟叶调制方法，按照不同的烟叶成熟度进行分类，然后在遮阴网下自然晒制24h，自然晒制结束后转移至烤房进行调制，包括以下具体步骤：
（1）将采收的烟叶分成下部尚熟烟叶、上部成熟烟叶和中部成熟烟叶三类，将下部尚熟烟叶在遮阴网下自然晒制24h后转移至烤房，在变黄阶段，控制干球温度在36±1.0℃，湿球温度在35±1.0℃，进行保温，在变黄阶段后期控制干球温度在42±0.5℃，湿球温度控制在36±0.5℃，稳温一段时间，然后继续升高温度，当高温层烟叶叶片干燥，中下层烟叶叶干1/3-1/2，全房烟叶主脉翻白时控制干球温度在54±0.5℃，湿球温度保持在38±0.5℃，稳温一段时间，在此之前烤房中以2-3m/s流速通入氧气，使房内的氧气含量在100-2000μl/L，在此之后烤房中以5-8m/s流速通入氮气，使房内的氮气含量在100-1000μl/L，升高干球温度至62.5±0.5℃，湿球温度至41.5±0.5℃，当全房烟叶主脉干燥1/2时，叶片正反面色泽接近时升高干球温度至67.5±0.5℃，湿球温度升高至42.5±0.5℃，保温24-36h后烘烤结束；
（2）将中部成熟烟叶在遮阴网下自然晒制24h后转移至烤房，在变黄阶段，控制干球温度在36±1.0℃、湿球温度在35±0.5℃，进行保温，在变黄阶段后期控制干球温度42±0.5℃、湿球温度控制在36±0.5℃，稳温一段时间，然后继续升高温度，当高温层烟叶叶片干燥，中下层烟叶叶干1/3-1/2，全房烟叶主脉翻白时控制干球温度在54±0.5℃，湿球温度控制在38±0.5℃，保温一段时间，在此之前烤房中以2-3m/s流速通入氧气，使房内的氧气含量在100-2000μl/L，在此之后烤房中以5-8m/s流速通入氮气，使房内的氮气含量在100-1000μl/L，升高干球温度至62.5±0.5℃，湿球温度至41.5±0.5℃，当全房烟叶主脉干燥1/2时，叶片正反面色泽接近时升高干球温度至67.5±0.5℃，湿球温度升高至42.5±0.5℃，保温24-36h后烘烤结束；
（3）将上部成熟烟叶在遮阴网下自然晒制24h后转移至烤房，在变黄阶段，控制干球温度在36±1.0℃，湿球温度控制在35±1.0℃，保温一段时间，在变黄阶段后期，控制干球温度在42±0.5℃，湿球温度控制在36±0.5℃，保温一段时间，然后继续升高温度，当高温层烟叶叶片干燥，中下层烟叶叶干1/3-1/2，全房烟叶主脉翻白时控制干球温度在54±0.5℃，控制湿球温度在38±0.5℃稳温一段时间，在此之前烤房中以2-3m/s流速通入氧气，使房内的氧气含量在100-2000μl/L，在此之后烤房中以5-8m/s流速通入氮气，使房内的氮气含量在100-1000μl/L，升高干球温度至62.5±0.5℃，湿球温度至41.5±0.5℃，当全房烟叶主脉干燥1/2时，叶片正反面色泽接近时升高干球温度至67.5±0.5℃，湿球温度升高至42.5±0.5℃，保温24-36h后烘烤结束。
一种烟叶调制方法，步骤（1）中所述的保温时间分别为16-18h、10-12h、16-17h。
一种烟叶调制方法，步骤（2）中所述的保温时间分别为18-20h、12-14h、8-9h。
一种烟叶调制方法，步骤（3）中所述的保温时间分别为22-24h、18-20h、16-18h。
一种烟叶调制方法，所述的遮阴网的遮阳率为40-60%。
一种烟叶调制方法，所述的干球升温速率为起火后以2℃/h升高温度至36±1℃，以后各阶段升高温度为1℃/h。
本发明的优点是：本发明通过将不同烟叶成熟度的烟叶分类，然后分门别类进行调制烘烤，先萎光晒制，使烟叶中的氨基酸含量得到积累，在后期的调制过程中能够迅速加倍积累各类型氨基酸，使得烟叶具有更香醇的口感，按照本发明的调制方法能够对烘烤过程中温湿度的控制以及变黄和定色阶段的温控把握具有准确性，提高烟叶的品质，在烘烤定色的前期通入氧气烘烤保证烟叶内有机物质的转化程度与烟叶水分的散失相近，控制烟叶的呼吸，促进水分的排出，加速叶片干燥，使烟叶的黄色固定下来，在定色后通入氮气使水分的排除减慢，主要排除烟叶主脉的水分，有利于不考坏烟叶而保持内在的质量和品质，使用本发明的调制方法能够使调制工艺更加准备，保证烟叶烘烤调制后保持良好的质量和成熟度，值得推广。
具体实施方式
一种烟叶调制方法，按照不同的烟叶成熟度进行分类，然后在遮阴网下自然晒制24h，自然晒制结束后转移至烤房进行调制，包括以下具体步骤：
（1）将采收的烟叶分成下部尚熟烟叶、上部成熟烟叶和中部成熟烟叶三类，将下部尚熟烟叶在遮阴网下自然晒制24h后转移至烤房，在变黄阶段，控制干球温度在36±1.0℃，湿球温度在35±1.0℃，进行保温16h，在变黄阶段后期控制干球温度在42±0.5℃，湿球温度控制在36±0.5℃，稳温10h，然后继续升高温度，当高温层烟叶叶片干燥，中下层烟叶叶干1/3/2，全房烟叶主脉翻白时控制干球温度在54±0.5℃，湿球温度保持在38±0.5℃，稳温16h，在此之前烤房中以2m/s流速通入氧气，使房内的氧气含量在100μl/L，在此之后烤房中以5m/s流速通入氮气，使房内的氮气含量在100μl/L，升高干球温度至62.5±0.5℃，湿球温度至41.5±0.5℃，当全房烟叶主脉干燥1/2时，叶片正反面色泽接近时升高干球温度至67.5±0.5℃，湿球温度升高至42.5±0.5℃，保温24h后烘烤结束；
（2）将中部成熟烟叶在遮阴网下自然晒制24h后转移至烤房，在变黄阶段，控制干球温度在36±1.0℃、湿球温度在35±0.5℃，进行保温18h，在变黄阶段后期控制干球温度42±0.5℃、湿球温度控制在36±0.5℃，稳温12h，然后继续升高温度，当高温层烟叶叶片干燥，中下层烟叶叶干1/3/2，全房烟叶主脉翻白时控制干球温度在54±0.5℃，湿球温度控制在38±0.5℃，保温8h，在此之前烤房中以2m/s流速通入氧气，使房内的氧气含量在100μl/L，在此之后烤房中以5m/s流速通入氮气，使房内的氮气含量在100μl/L，升高干球温度至62.5±0.5℃，湿球温度至41.5±0.5℃，当全房烟叶主脉干燥1/2时，叶片正反面色泽接近时升高干球温度至67.5±0.5℃，湿球温度升高至42.5±0.5℃，保温24h后烘烤结束；
（3）将上部成熟烟叶在遮阴网下自然晒制24h后转移至烤房，在变黄阶段，控制干球温度在36±1.0℃，湿球温度控制在35±1.0℃，保温22h，在变黄阶段后期，控制干球温度在42±0.5℃，湿球温度控制在36±0.5℃，保温18h，然后继续升高温度，当高温层烟叶叶片干燥，中下层烟叶叶干1/3/2，全房烟叶主脉翻白时控制干球温度在54±0.5℃，控制湿球温度在38±0.5℃，稳温16h，在此之前烤房中以2m/s流速通入氧气，使房内的氧气含量在100μl/L，在此之后烤房中以5m/s流速通入氮气，使房内的氮气含量在100μl/L，升高干球温度至62.5±0.5℃，湿球温度至41.5±0.5℃，当全房烟叶主脉干燥1/2时，叶片正反面色泽接近时升高干球温度至67.5±0.5℃，湿球温度升高至42.5±0.5℃，保温24h后烘烤结束。
一种烟叶调制方法，所述的遮阴网的遮阳率为40%。
一种烟叶调制方法，所述的干球升温速率为起火后以2℃/h升高温度至36±1℃，以后各阶段升高温度为1℃/h。
Claims (6)
1.一种烟叶调制方法，按照不同的烟叶成熟度进行分类，然后在遮阴网下自然晒制24h，自然晒制结束后转移至烤房进行调制，其特征在于，包括以下具体步骤：
（1）将采收的烟叶分成下部尚熟烟叶、上部成熟烟叶和中部成熟烟叶三类，将下部尚熟烟叶在遮阴网下自然晒制24h后转移至烤房，在变黄阶段，控制干球温度在36±1.0℃，湿球温度在35±1.0℃，进行保温，在变黄阶段后期控制干球温度在42±0.5℃，湿球温度控制在36±0.5℃，稳温一段时间，然后继续升高温度，当高温层烟叶叶片干燥，中下层烟叶叶干1/3-1/2，全房烟叶主脉翻白时控制干球温度在54±0.5℃，湿球温度保持在38±0.5℃，稳温一段时间，在此之前烤房中以2-3m/s流速通入氧气，使房内的氧气含量在100-2000μl/L，在此之后烤房中以5-8m/s流速通入氮气，使房内的氮气含量在100-1000μl/L，升高干球温度至62.5±0.5℃，湿球温度至41.5±0.5℃，当全房烟叶主脉干燥1/2时，叶片正反面色泽接近时升高干球温度至67.5±0.5℃，湿球温度升高至42.5±0.5℃，保温24-36h后烘烤结束；
（2）将中部成熟烟叶在遮阴网下自然晒制24h后转移至烤房，在变黄阶段，控制干球温度在36±1.0℃、湿球温度在35±0.5℃，进行保温，在变黄阶段后期控制干球温度42±0.5℃、湿球温度控制在36±0.5℃，稳温一段时间，然后继续升高温度，当高温层烟叶叶片干燥，中下层烟叶叶干1/3-1/2，全房烟叶主脉翻白时控制干球温度在54±0.5℃，湿球温度控制在38±0.5℃，保温一段时间，在此之前烤房中以2-3m/s流速通入氧气，使房内的氧气含量在100-2000μl/L，在此之后烤房中以5-8m/s流速通入氮气，使房内的氮气含量在100-1000μl/L，升高干球温度至62.5±0.5℃，湿球温度至41.5±0.5℃，当全房烟叶主脉干燥1/2时，叶片正反面色泽接近时升高干球温度至67.5±0.5℃，湿球温度升高至42.5±0.5℃，保温24-36h后烘烤结束；
（3）将上部成熟烟叶在遮阴网下自然晒制24h后转移至烤房，在变黄阶段，控制干球温度在36±1.0℃，湿球温度控制在35±1.0℃，保温一段时间，在变黄阶段后期，控制干球温度在42±0.5℃，湿球温度控制在36±0.5℃，保温一段时间，然后继续升高温度，当高温层烟叶叶片干燥，中下层烟叶叶干1/3-1/2，全房烟叶主脉翻白时控制干球温度在54±0.5℃，控制湿球温度在38±0.5℃稳温一段时间，在此之前烤房中以2-3m/s流速通入氧气，使房内的氧气含量在100-2000μl/L，在此之后烤房中以5-8m/s流速通入氮气，使房内的氮气含量在100-1000μl/L，升高干球温度至62.5±0.5℃，湿球温度至41.5±0.5℃，当全房烟叶主脉干燥1/2时，叶片正反面色泽接近时升高干球温度至67.5±0.5℃，湿球温度升高至42.5±0.5℃，保温24-36h后烘烤结束。
2.根据权利要求1所述的一种烟叶调制方法，其特征在于，步骤（1）中所述的保温时间分别为16-18h、10-12h、16-17h。
3.根据权利要求1所述的一种烟叶调制方法，其特征在于，步骤（2）中所述的保温时间分别为18-20h、12-14h、8-9h。
4.根据权利要求1所述的一种烟叶调制方法，其特征在于，步骤（3）中所述的保温时间分别为22-24h、18-20h、16-18h。
5.根据权利要求1所述的一种烟叶调制方法，其特征在于，所述的遮阴网的遮阳率为40-60%。
6.根据权利要求1所述的一种烟叶调制方法，其特征在于，所述的干球升温速率为起火后以2℃/h升高温度至36±1℃，以后各阶段升高温度为1℃/h。
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