CN110771931B - 一种实现烟叶含水率均匀的复烤方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种实现烟叶含水率均匀的复烤方法，设定厚度的烟叶铺层依次进入第一干燥工序、第二干燥工序及第三干燥工序，烟叶铺层在第三干燥工序后进入冷却工序后，依次进入第一回潮工序和第二回潮工序进行第一次回潮和第二次回潮；在干燥工序之间及回潮工序之间设置卸料松散工序。本技术方案通过卸料松散工序，使得原来与输送网带接触的铺层烟叶面在下一工序远离输送网带，而原来远离输送网带的铺层烟叶面与输送网带接触，同时，在进行卸料松散工序过程中，使得铺层烟叶被松散，间隙增大，便于热量的传递或雾化水的接触，不仅能提高干燥的均匀性，而且也能够保证回潮后烟叶含水率的均匀。

Description

一种实现烟叶含水率均匀的复烤方法

技术领域

本发明属于烟叶烤制技术领域，特别是指一种实现烟叶含水率均匀的复烤方法。

背景技术

现有烟叶复烤工艺是将初烤烟叶经过加热干燥、冷却然后再进行回潮处理，将烟叶含水率控制在一定范围内，以有利于烟叶长期储存和醇化。

目前国内外复烤设备多为隧道式网带输送复烤机，均以对流传热方式干燥物料，现复烤的方法基本上是经过第一干燥区、第二干燥区、第三干燥区、冷却区、第一回潮区及第二回潮区组成。

在烟叶复烤过程中，叶片经过几个干燥区的干燥，烟叶含水量由20％降到 8％-10％，然后再经过冷却后，通过回潮区回潮到12％-13％左右，烟叶在经过冷却回潮的全过程都是在80-100mm厚度相对静止平摊在输送网带上进行，导致干燥、冷却及回潮的均匀性较差，通过数据的统计分析，在干燥阶段后期，输送网带上的烟叶铺层的上方的含水量最低、下方的含水量较低，而铺层中间的含水量最高，这就导致在后期的回潮工序中，在共同的回潮气流作用下，导致铺层烟叶垂直方向的含水量不同，无法保证烟叶经过储存和醇化后烟丝的品质均衡。

发明内容

本发明的目的是提供一种实现烟叶含水率均匀的复烤方法，以解决烟叶复烤过程中，烟叶铺层垂直方向含水量不均匀的问题。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种实现烟叶含水率均匀的复烤方法，包括以下步骤：

1)设定厚度的烟叶铺层依次进入第一干燥工序、第二干燥工序，分别进行第一次干燥及第二次干燥；

2)所述烟叶铺层在第二干燥工序后进入冷却工序，对烟叶铺层进行冷却降温；

3)在所述烟叶铺层经过冷却工序后，依次进入第一回潮工序和第二回潮工序进行第一次回潮和第二次回潮；

在第一干燥工序与第二干燥工序之间，以及在所述第一回潮工序与所述第二回潮工序之间均设置有卸料松散工序。

在所述第二干燥工序之后还至少设置有第三干燥工序。

在所述第二干燥工序和所述第三干燥工序之间设置有卸料松散工序。

所述烟叶铺层通过第一干燥工序的时间与通过第二干燥工序的时间相同或不相同。

所述第一干燥工序温度与所述第二干燥工序温度相同或不相同。

所述第一干燥工序的温度最低。

所述第一干燥工序内的潮湿气体的引出方向与第二干燥工序内潮湿气体的引出方向相同，与第三干燥工序内潮湿气体的引出方向相反。

在第二干燥工序与第三干燥工序之间不设置有卸料松散工序的情况下，

所述第三干燥工序内的气体流速与所述第一干燥工序内的气体流速或第二干燥工序内的气体流速均不相同。

进入所述第一回潮工序的雾化水量与进入所述第二回潮工序的雾化水量相同或不相同。

本技术方案通过在第一干燥工序结束后、第二干燥工序结束后、第一回潮工序结束后，均进行卸料松散工序，通过卸料松散工序，使得原来与输送网带接触的铺层烟叶面在下一工序远离输送网带，而原来远离输送网带的铺层烟叶面与输送网带接触，同时，在进行卸料松散工序过程中，使得铺层烟叶被松散，间隙增大，便于热量的传递或雾化水的接触，不仅能提高干燥的均匀性，而且也能够保证回潮后烟叶含水率的均匀。

附图说明

图1为本发明烟叶复烤流程示意图；

图2为本发明另一烟叶复烤流程示意图。

附图标记说明

1复烤设备入口，100干燥功能区，101第一干燥工序，1011第一输送网带，1012第一加热装置，1013第一排风口，102第一次卸料松散工序，103第二干燥工序，1031第一输送网带，1032第二加热装置，1033 第二排风口，104第三干燥工序，1041第三输送网带，1042第三加热装置，1043第三排风口，105第二次卸料松散工序，200冷却功能区，300 回潮功能区，301第一回潮工序，302第三次卸料松散工序，303第二回潮工序，2干燥功能区，21第一干燥工序，22卸料松散工序，23第二干燥工序，24第三干燥工序，3冷却功能区，4回潮功能区，41第一回潮工序，42卸料松散工序，43第二回潮工序。

具体实施方式

以下通过实施例来详细说明本发明的技术方案，以下的实施例仅是示例性的，仅能用来解释和说明本发明的技术方案，而不能解释为是对本发明技术方案的限制。

实施例1

本申请提供一种烟叶复烤方法，如图1所示，包括以下步骤：

1)设定厚度的烟叶铺层进入第一干燥工序101，进行第一次干燥；在本申请的各实施例中，烟叶铺层的厚度通常为80mm-100mm，即通过复烤设备入口1的控制，进入到复烤设备的网带上的烟叶铺层总厚度为80mm-100mm，此是指垂直网带的厚度，在本申请的其它实施例中，也可以根据复烤设备的不同，铺层厚度可以根据需要进行设定。

在本申请的技术方案中，此复烤方法应用于烟叶复烤，而不应用于烟梗复烤。

在第一干燥工序中，烟叶的含水率高，为了保证复烤后烟叶的品质，采用低温慢烤的干燥方法，即不论包括有多少干燥工序，第一干燥工序的温度均低于其它干燥工序的温度，且烟叶铺层通过第一干燥工序的时间长于其它干燥工序的时间。烟叶中的含水率在通过第一干燥工序后，去除率通常在40％-60％，以入口烟叶含水率为20％为例，在干燥工序结束后，烟叶含水率为10％，在第一干燥工序结束后，烟叶的含水率在14％-16％之间。

在第一干燥工序中，区域内的潮湿气体的引出流动方向从烟叶铺层的下表面方向向外流动，这样有利于引出温度相对低的潮湿气体。

2)所述烟叶铺层在第一干燥工序结束后，进行第一次卸料松散工序102 后，进入第二干燥工序103；在第一干燥工序后，通过第一次卸料松散工序，使得相对静止于网带上的烟叶铺层因为卸料松散的动作，在厚度方面产生了变化，即烟叶铺层相对蓬松，这样烟叶的间隙加大，便于热气的流通，使得烟叶铺层中间部分的烟叶的水分能够与铺层其它部分的水分被同步去除。

在第二干燥工序中，区域内的潮湿气体的引出流动方向从烟叶铺层的下表面方向向外流动，这样有利于引出温度相对低的潮湿气体。

3)所述烟叶在第二干燥工序103结束后，进行第二次卸料松散工序105，然后进入第三干燥工序104。在第二干燥工序中，干燥温度高于第一干燥工序的干燥温度，且烟叶通过第二干燥工序的时间短于烟叶通过第一干燥工序的时间。

第二次卸料松散工序的作用与第一次卸料松散工序的作用相同。

在第三干燥工序中，区域内的潮湿气体的引出流动方向从烟叶铺层的上表面方向向外流动，这样有利于引出温度相对较高的潮湿气体，便于冷却工序的降温。

4)所述烟叶依次进入冷却工序及第一回潮工序301，在第三干燥工序后，进入冷却工序及冷却工序后均不进行卸料松散工序，因为此时烟叶的含水率较低，若进行翻面导致破损率增加，降低烟丝收率。

5)所述烟叶在第一回潮工序结束后，进行第三次卸料松散工序302后，进入第二回潮工序303；进入所述第一回潮工序的雾化水量大于进入所述第二回潮工序的雾化水量。此处是因为在第一回潮工序中，烟叶含水率低，吸潮性能高，因此雾化水量大，在第一回潮工序后，烟叶在吸潮后，铺层的厚度会因为烟叶吸潮而降低，同时对铺层内部的烟叶的吸潮产生阻碍作用，通过第三次卸料松散工序后，使得进行第二回潮工序的烟叶铺层的厚度通过卸料松散工序而比在第一回潮工序后端的厚度增加，提高了烟叶铺层的烟叶间的间隙，提高了雾化水的通过率，能够保证铺层中部烟叶的回潮。

所述烟叶在第二回潮工序后完成复烤。

实施例2

如图2所示，本实施例的技术方案与实施例1的技术方案基本相同，区别之处为，本实施例仅在第一干燥工序21后及第一回潮工序41后进行卸料松散工序(22，42)，而在第二干燥工序后不进行卸料松散工序，这样的目的是，当烟叶铺层在第二干燥工序后，因为含水量的降低，烟叶的整体变脆，若进行卸料松散工序，虽然会提高烟叶铺层的干燥均匀性，但是会增加烟叶的破损率，并且，通过第一干燥工序后的卸料松散工序，烟叶铺层中间部分的烟叶的含水率已经有效降低，其与烟叶铺层的上下表面的烟叶的含水率差值在允许范围内，因此，不增加卸料松散工序。

在本申请的其它实施例中，且在实施例2的技术方案条件下，为了提高烟叶铺层中间部分的干燥，可以采用改变第三干燥工序区域内的气体内循环流速的方式来实现，即让第三干燥区域内的气体产生动荡，此动荡是指区域内的动荡，而不涉及区域外的动荡，这样在保证该第三干燥区域内气体的温度、湿度均基本不变的情况下，通过气体流速的增加或减少来实现对进入该工序的烟叶铺层的干燥效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变形，本发明的范围由所附权利要求及其等同限定。

Claims (6)

1.一种实现烟叶含水率均匀的复烤方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)设定厚度的烟叶铺层依次进入第一干燥工序、第二干燥工序，分别进行第一次干燥及第二次干燥；在所述第二干燥工序之后还至少设置有第三干燥工序；所述烟叶铺层通过第一干燥工序的时间与通过第二干燥工序的时间不相同；

2)所述烟叶铺层在第二干燥工序后进入冷却工序，对烟叶铺层进行冷却降温；

3)在所述烟叶铺层经过冷却工序后，依次进入第一回潮工序和第二回潮工序进行第一次回潮和第二次回潮；

在第一干燥工序与第二干燥工序之间，以及在所述第一回潮工序与所述第二回潮工序之间均设置有卸料松散工序；

在第二干燥工序与第三干燥工序之间不设置有卸料松散工序的情况下，所述第三干燥工序内的气体流速与所述第一干燥工序内的气体流速或第二干燥工序内的气体流速均不相同。

2.根据权利要求1所述的实现烟叶含水率均匀的复烤方法，其特征在于，在所述第二干燥工序和所述第三干燥工序之间设置有卸料松散工序。

3.根据权利要求1所述的实现烟叶含水率均匀的复烤方法，其特征在于，所述第一干燥工序温度与所述第二干燥工序温度相同或不相同。

4.根据权利要求3所述的实现烟叶含水率均匀的复烤方法，其特征在于，所述第一干燥工序的温度最低。

5.根据权利要求1所述的实现烟叶含水率均匀的复烤方法，其特征在于，所述第一干燥工序内的潮湿气体的引出方向与第二干燥工序内潮湿气体的引出方向相同，与第三干燥工序内潮湿气体的引出方向相反。

6.根据权利要求1所述的实现烟叶含水率均匀的复烤方法，其特征在于，进入所述第一回潮工序的雾化水量与进入所述第二回潮工序的雾化水量相同或不相同。

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