CN103960762A - 一种干法造纸法生产再造烟叶的烘干装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种干法造纸法生产再造烟叶的烘干装置，包括烘箱箱体、与所述烘箱箱体相连的热空气进风口11，其中，所述烘箱箱体中设有三片固定的第一匀风挡板1、第二匀风挡板2和第三匀风挡板3，所述三片匀风挡板平行排列、相邻两片匀风挡板之间间距相同，所述三片匀风挡板设置在所述烘箱箱体内、与热空气进风口11相接，每片匀风挡板尾端分别设有可调节挡板，所述烘箱箱体的后部还设有强制排湿装置7。本发明的烘干装置具有风量均匀、能够有效降低烘干装置内部湿度的效果，适用于干法造纸法生产再造烟叶生产线的烘干装置。

Description

一种干法造纸法生产再造烟叶的烘干装置

本发明要求申请日为2014年3月7日、申请号为CN2014100836704的中国发明专利申请一种干法造纸法生产再造烟叶的烘干装置为优先权。

技术领域

本发明属于烟草材料生产的技术领域。具体涉及一种适用于干法造纸法生产再造烟叶的烘干装置。

背景技术

再造烟叶即烟草薄片又称重组烟叶，均质烟叶，主要由烟末碎片，烟梗或低次烟叶，外加部份外源纤维，胶黏剂和其他添加剂组成。再造烟叶作为烟制品原料现已广泛用于卷烟生产，具有成本低，填充性好。并能减少烟气中焦油含量等特点。再造烟叶的制造始于20世纪50年代，制造方法主要有稠浆法，辊压法和造纸法，造纸法又分为湿法造纸法和干法造纸法。不管普通造纸法还是干法造纸法都存在纸幅烘干问题。

再造烟叶生产中烘干是一个很重要的环节，现有造纸法烘干装置主要包括：经压榨部出来的基片用杨克缸干燥后，再经小缸干燥，然后干燥后的基片由涂布装置进行相关烟草物质的涂布，涂布后再经烘箱烘干，碎片。现有干法造纸法生产再造烟叶是通过来自热交换器的热空气进烘箱对再造烟叶进行烘干，烘箱内部结构简单，没有匀风装置和排湿能力低，干法造纸法再造烟叶烘干的温度、烘干时热空气的均匀性都会对干法造纸法再造烟叶的强度、品质产生影响。

现有的干法造纸机的烘干装置不能满足制造生产干法造纸法再造烟叶的需要，烘干过程中主要存在两方面缺陷：1、现有烘箱内无任何匀风装置，当来自散热器的热空气进入烘箱箱体内，热风呈自然分布状，造成各局部位置上热空气不均匀，干法造纸法再造烟叶烘干时，往往出现局部不能干燥，局部又过度干燥，导致了烟草物质的流失，甚至会出现类似烘烤香的问题。2、现有干法造纸机生产线上的烘箱与烘箱之间没有设置任何强制排湿装置，干法造纸法再造烟叶的烘干是由一组烘箱烘干连接下一组烘箱烘干。由于浆料中水份含量很高，在烘干过程中产生了大量的水汽在烘箱内不能及时排出，达到一种饱和状态，增加了干法造纸法再造烟叶烘干的时间和温度。如果不加以解决，难以满足再造烟叶的烘干工艺。

中国专利申请CN201310393610.8公开了一种干法造纸法再造烟叶的整装生产线，但没有提及干法造纸法制造再造烟叶中烘干装置的特殊要求，烘箱内也没有提出热空气匀风方案，因此该专利所述的整装生产线难以满足干法造纸法再造烟叶生产的要求，难以生产出合格的干法造纸法再造烟叶。

发明内容

本发明的目的是提供一种送风量均匀、能够有效降低烘干装置内部湿度、适用于干法造纸法生产再造烟叶生产线的烘干装置。

为了克服上述问题，本发明提供了一种干法造纸法生产再造烟叶的烘干装置，包括烘箱箱体、与所述烘箱箱体相连的热空气进风口11，其中，所述烘箱箱体中设有三片固定的第一匀风挡板1、第二匀风挡板2和第三匀风挡板3，所述三片匀风挡板平行排列、相邻两片匀风挡板之间间距相同，所述三片匀风挡板设置在所述烘箱箱体内、与热空气进风口11相接，每片匀风挡板尾端分别设有可调节挡板，所述烘箱箱体的后部还设有强制排湿装置7。

根据上述烘干装置的一种优选实施方式，其中所述可调节挡板与所述匀风挡板之间通过活动销连接，所述可调节挡板与所述匀风挡板之间具有可调角度α。优选地具有夹角60度-150度。

在本发明中，所述匀风挡板可以有三片或以上。

优选地，在本发明中，以强制排湿装置7连接相同的两组烘干装置。

根据上述烘干装置的另一种优选实施方式，其中强制排湿装置7包括负压箱9、设置在负压箱9内的湿气导流板8，所述负压箱9与所述烘箱箱体相通，并通过管道连接到负压风机10，负压风机与变频器控制器连接。

优选地，在本发明中，第一匀风挡板1、第二匀风挡板2和第三匀风挡板3的挡板长度具有等差关系；三片可调节挡板的长度不同，相邻可调节挡板的挡板长度具有等差关系，将所述烘干风箱划分为四部分。

更优选地，三片匀风挡板之间的间距为8-15cm。

本发明通过在烘箱内设置长度等差的三片(或三片以上)固定匀风挡板，三片匀风挡板分别与可调节挡板用活动销连接，在生产过程中根据实际需要调节固定匀风挡板与可调节挡板之间的角度。

将强制排湿装置设置在每两组烘箱之间，通过在强制排湿装置中设置有导流板、负压箱，负压箱通过管道与负压风机连接，负压风机的风量由变频器控制，形成烘干、排湿、再烘干、再排湿的低温、快速烘干系统。

与现有技术相比，现有的干法造纸机生产线上的烘干装置在生产干法造纸法再造烟叶过程中，烘箱内没有任何匀风装置，导致烘箱内热风不均匀、影响烘干效果。本发明在烘箱内设置三片(或以上)匀风挡板与热空气进风口连接，热空气经匀风挡板使烘箱内达到热风纵向均匀的效果；在固定匀风挡板装置上设置可调节挡板根据干法造纸法再造烟叶生产中再造烟叶出现的局部没有干燥和局部过份干燥的情况来改变可调节挡板的角度使烘箱内达到热风横向均匀的效果。

另一方面，现有干法造纸机生产线上的烘箱与烘箱之间没有设置任何排湿装置，是由一组烘箱烘干连接下一组烘箱继续烘干。由于浆料中水份含量较高，在烘干过程中产生了大量的水汽在烘箱内不能及时排出，形成一种饱和状态，要把产品中水份烘干需要提高烘干温度，或者延长烘干时间。本发明在每两组烘箱之间设置了强制排湿装置，在每组烘箱出口通过负压的作用，使空气高速流动，将再造烟叶中的水份带走，降低了烘干温度，缩短了烘干时间，实现了低温、快速烘干，防止了烟草本香物质的损失，保证了产品品质。

附图说明

图1为烘箱内部结构图；

图2为烘箱示意图；

图3为烘箱俯视图；

图中，1、第一匀风档板；2、第二匀风档板；3、第三匀风档板；4、第一可调节挡板；5、第二可调节挡板；6、第三调节挡板；7、强制排湿装置；8、导流板；9、负压箱；10、负压风机；11、热空气进风口。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明进一步解释。以下实施例用于非限制性地解释本发明的技术方案。本发明的保护范围应当由权利要求书确定。

实施例1

共两组烘箱，每组烘箱内设置三片匀风挡板，三片匀风挡板与烘箱热空气进风口相接。烘箱宽度为1.28m，高度为1.2m，热空气进风口的高度为40cm，三片匀风档板的间距设置为10cm。第一匀风档板1的长度为32cm，第二匀风档板2的长度为64cm，第三匀风档板3的长度为96cm。这三片固定匀风档板的前端分别设置三片由活动销连接的可调节挡板，第一可调节挡板4的高度为30cm，第二可调节挡板5的高度为40cm，第三可调节挡板6的高度为50cm。可调节挡板和匀风挡板之间活动连接，其夹角可在60度-150度之间调节。

两组烘箱之间设置一个共同的强制排湿装置7，包括负压箱9、一台负压风机。三片可调节导流板形成烘干、排湿、再烘干、再排湿的低温快速烘干系统。强制排湿装置7的高度为1.2m，设置导流板的高度为20cm，调节角度为60度-150度，根据排湿需要进行调节，负压箱通过风管与负压风机连接，风机风量由变频器控制。设定烘箱温度为120℃，开启供热风机，热风经热交换器到烘箱的热空气进风口11，热空气分别通过三片匀风档板1、2、3均匀到达烘箱的4个区域，保持热空气纵向匀风，给烘箱整体加热升温。根据烘箱横向温度显示数据，分别调节用活动销连接在固定匀风挡板1、2、3上的可调节挡板4、5、6，直至烘箱横向热空气均匀。

整机按程序开启，纤维在成型部成型后，基片经传递网传递至喷涂位实施喷涂后进入烘箱，通过四喷四烘干完成干法造纸法再造烟叶的生产过程，未见因热风不均匀造成局部不能干燥和局部过度干燥的问题。

实施例2

设定烘箱温度为120℃，负压风机风量为60％，负压箱9内导流板8角度为80度，开启供热风机，热空气经热交换器到烘箱的热风进风口11，热空气分别通过三片固定匀风档板1，2，3均匀到达烘箱的4个区域，保持热空气纵向匀风，给烘箱整体加热升温。根据烘箱横向温度显示数据，分别调节用活动销连接在固定匀风挡板1，2，3上的可调节挡板4，5，6，直至烘箱横向热风均匀。整机按程序开启，纤维在成型部成型后，基片经传递网传递至喷涂位实施喷涂后进入烘箱，根据每组烘箱出口再造烟叶的干燥情况来调节强制排湿装置7的负压风机10风量大小，以及调节负压箱9内导流板8的角度直至符合烘干的要求，形成了烘干，排湿，再烘干，再排湿的低温快速烘干效果，防止烟草本香物质的损失，保证了产品品质。

Claims (8)

1.一种干法造纸法生产再造烟叶的烘干装置，包括烘箱箱体、与所述烘箱箱体相连的热空气进风口(11)，其特征在于所述烘箱箱体中设有三片固定的第一匀风挡板(1)、第二匀风挡板(2)和第三匀风挡板(3)，所述三片匀风挡板平行排列、相邻两片匀风挡板之间间距相同，所述三片匀风挡板设置在所述烘箱箱体内、与热空气进风口(11)相接，每片匀风挡板尾端分别设有可调节挡板，所述烘箱箱体的后部还设有强制排湿装置(7)。

2.根据权利要求1所述的烘干装置，其特征在于所述可调节挡板与所述匀风挡板之间通过活动销连接，所述可调节挡板与所述匀风挡板之间具有可调角度。

3.根据权利要求1所述的烘干装置，其特征在于所述匀风挡板有三片或以上。

4.根据权利要求1所述的烘干装置，其特征在于以强制排湿装置(7)连接相同的两组烘干装置。

5.根据权利要求1或4所述的烘干装置，其特征在于强制排湿装置(7)包括负压箱(9)、设置在负压箱(9)内的湿气导流板(8)，所述负压箱(9)与所述烘箱箱体相通，并通过管道连接到负压风机(10)，负压风机与变频器控制器连接。

6.根据权利要求1所述的烘干装置，其特征在于第一匀风挡板(1)、第二匀风挡板(2)和第三匀风挡板(3)的挡板长度具有等差关系，将所述烘干风箱划分为四部分。

7.根据权利要求1所述的烘干装置，其特征在于所述三片匀风挡板之间的间距为8-15cm。

8.根据权利要求1所述的烘干装置，其特征在于所述三片可调节挡板的长度不同，相邻可调节挡板的挡板长度具有等差关系。