CN103892440B - 一种干法造纸法生产再造烟叶的设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种干法造纸法生产再造烟叶的设备，包括依次连接的解纤装置、基片成型装置、浆料喷涂装置和烘干装置。本发明的生产设备具有多种物料接口和内置管道加湿、采用多管道送料使进料均匀性、可控性得到提高、喷涂的浆料含有较多的烟粉、烟草提取物和胶黏剂，粘稠度大，使用本装置能使浆料得到充分分散、能避免烘干箱中热风流动分布不匀，造成部分过度烘干的现象。
Description
本发明要求申请日为2014年3月7日、申请号为CN2014100837143的中国发明申请一种干法造纸法生产再造烟叶的基片成型装置、申请日为2014年3月7日、申请号为CN2014100836704的中国发明专利申请一种干法造纸法生产再造烟叶的烘干装置、申请日为2014年3月10日、申请号为CN2014100856500的中国发明专利申请一种干法造纸法生产再造烟叶的解纤装置、申请日为2014年3月10日、申请号为CN2014100860987的中国发明专利申请一种干法造纸法再造烟叶生产的浆料喷涂装置共四项优先权。
【技术领域】
本发明涉及一种烟草制品的装备，特别涉及一种干法造纸法制造再造烟叶的生产线及配套装备。
【背景技术】
再造烟叶即烟草薄片又称重组烟叶、均质烟叶，主要由烟末碎片、烟梗或低次烟叶，外加部份外源纤维，胶黏剂和其他添加剂组成。再造烟叶作为烟制品原料现已广泛用于卷烟生产，具有成本低，填充性好，并能减少烟气中焦油含量等特点。再造烟叶的制造始于20世纪50年代，制造方法主要有稠浆法，辊压法和造纸法，造纸法又分为湿法造纸法和干法造纸法。但不管是湿法造纸法还是干法造纸法，都必须对植物纤维浆板进行解纤，以备成型，湿法造纸法是用水力碎浆机将浆板破碎后，在水中用一级磨浆机、二级磨浆机对纤维进行适度研磨，使纤维呈单根状，叩解帚化后分散在水中成浆料，再经高浓除砂器及精浆机，将浆料置于抄前浆池备用。干法造纸法则是直接在空气中无水解纤，通常用针盘、锤片式、齿盘式或二级粉碎装置，在高速旋转中将纤维分解成单根状。
经过二十年的研究和使用，该技术也得到了一定的发展，广泛应用于卷烟制品中。但也存在一定的缺陷。一是烟草材料的萃取、浓缩、磨浆等工序，加工过程中烟味和烟香损失明显。二是该法生产的再造烟叶结构板实、表面光滑，烟草物质的涂布率低，一般不足40%，有一定的口感缺陷。三是生产过程中含有大量的污水排放。针对传统湿法造纸法再造烟叶存在的不足，尤其在国内倡导减少环境污染和降焦减害的大背景下，本领域都在摸索一种能提高再造烟叶品质和减少环境污染的新的工艺和装备。
一种全新的采用干法造纸法制备再造烟叶的装备，不但可以克服传统的再造烟叶生产过程中大量的污水排放造成的环境污染，还可有效避免再造烟叶生产中的烟香烟味的流失，涂布率达到基片的百分之二百以上，填充值和湿强度均有所提高，降焦减害功能也优于传统的造纸法再造烟叶。
干法造纸法源于60年代，80年代末国内引进了这一技术，经过二十年的发展，干法造纸技术得到了很好的发展，已是很成熟的一项技术，也是公知的技术。例如中国专利申请CN200610117771.4公开的一种气流成网干法纸机。国内也有一项专利，应用干法造纸技术制造再造烟叶的整装生产线，专利申请号CN201310393610.8。其装备与普通的干法造纸机装备和生产工艺没有区别，只是多了二个喷胶和烘干装置，没有生产再造烟叶的特殊装置，特别没有针对生产再造烟叶特殊要求的解纤、成型、涂布、烘干等相关装置。众所周知普通的湿法造纸机也不能直接用来生产再造烟叶，需根据再造烟叶特性，设计相应的装置以适应再造烟叶的生产。同样，普通的干法造纸机是不能够直接用来生产再造烟叶，也需要根据再造烟叶的特征设计或增加相应的装置以适应再造烟叶的生产。
【发明内容】
为了克服上述缺陷，本发明提供了一种能克服湿法造纸法制造再造烟叶的缺陷，又能克服现有干法造纸法制造再造烟叶设备不足的生产线及配套装备。
本发明提供一种干法造纸法生产再造烟叶的设备，包括依次连接的解纤装置、基片成型装置、浆料喷涂装置和烘干装置，其中，所述解纤装置包括依次相连的粗破碎机101、粗破碎机102、纤维储料罐103和计纤机104，所述粗破碎机101的前端是物料进口，所述计纤机104的物料出口连接到干法造纸法生产再造烟叶的成型装置，其特征在于所述解纤装置还包括防静电加湿装置，所述防静电加湿装置包括高湿空气发生器105和高湿空气管路，所述高湿空气发生器105的输出端分别通过高湿空气管路连接到粗破碎机101的物料进口和计纤机104的物料出口；
所述基片成型装置包括成型网带、网带输送装置、设置在成型网带上部的基片成型装置机架218，基片成型装置机架218内设有一组或多组成型头，所述成型头中具有送风装置，设置在网带下部的负压装置，每组成型头具有对称设置的第一筛筒213和第二筛筒214，第一筛筒213中延轴向长度方向设有第一纤维输送管道201和第二纤维输送管道202，第二筛筒214中延轴向长度方向设有第三纤维输送管道203和第四纤维输送管道204，第一纤维输送管道201和第二纤维输送管道202对称地设置在第一筛筒213中的上半部，第第三纤维输送管道203和第四纤维输送管道204对称地设置在第二筛筒214中的上半部，在第一筛筒213和第二筛筒214内的下半部分别设有第一打散辊212和第二打散辊211，第一打散辊212和第二打散辊211分别位于第一筛筒213和第二筛筒214圆心正下方；在第一筛筒213和第二筛筒214的前部和后部分别设有连通筛筒内部空间的前环形通道215和后环形通道216；
所述浆料喷涂装置包括恒定给压储料罐305、与恒定给压储料罐305的物料出口相连接的浆料分配器322，所述浆料分配器322有多个浆料出口324，每个浆料出口324分别通过计量泵325连接到浆料缓冲器314，所述浆料缓冲器314通过截止阀319连接到二元喷嘴328的浆料进口329，所述二元喷嘴328还具有压缩空气进口330，压缩空气调压阀331通过管道连接到压缩空气进口330；所述浆料喷涂装置还包括架设在网带上的喷涂装置机架304，喷涂装置机架304两侧设有安装箱301，浆料分配器322和计量泵325安装在安装箱301中，将浆料缓冲器314安装在喷涂装置机架304中部的浆料缓冲器固定架334上，所述喷涂装置机架304中部还设有喷嘴固定架332，喷嘴固定架332设有多根长度角度可调的喷嘴固定架333，将二元喷嘴328安装在喷嘴固定架333上.
烘干装置，包括烘箱箱体、与所述烘箱箱体相连的热空气进风口411，其特征在于所述烘箱箱体中设有三片固定的第一匀风挡板401、第二匀风挡板402和第三匀风挡板403，所述三片匀风挡板平行排列、相邻两片匀风挡板之间间距相同，所述三片匀风挡板设置在所述烘箱箱体内、与热空气进风口411相接，每片匀风挡板尾端分别设有可调节挡板，所述烘箱箱体的后部还设有强制排湿装置407。
在本发明中，所述解纤装置的粗破碎机101前部还具有独立的物料接口，所述物料接口包括纤维状物料接口112和颗粒状物料接口113，所述纤维状物料接口112和颗粒状物料接口113分别设有独立的开关装置。
优选地，所述解纤装置的粗破碎机101的物料进口设有活动连接、可拆除的多通道活动隔栅。
更优选地，所述基片成型装置的第一筛筒213和第二筛筒214的旋转方向相反。
根据另一种优选实施方式，所述基片成型装置的每组筛筒与设置在该筛筒内的打散辊的旋转方向相反。
在本发明中，所述基片成型装置的第一纤维输送管道201的长度与第四纤维输送管道204的长度相同，第二纤维输送管道202的长度与第三纤维输送管道203的长度相同，第一纤维输送管道201的长度大于第二纤维输送管道202的长度；第一纤维输送管道201和第二纤维输送管道202从第一筛筒213前部向第一筛筒213内延伸，第第三纤维输送管道203和第四纤维输送管道204从第一筛筒213后部向第一筛筒213内延伸
优选地，所述浆料喷涂装置的浆料缓冲器固定架334是“︺”型。
更优选地，所述浆料喷涂装置的恒定给压储料罐305包括罐体、设在所述罐体底部的浆料出口313、设在所述罐体上部侧面的浆料进口312、设在罐体内部的搅拌器306，所述恒定给压储料罐305还具有压力显示器307、设置在所述罐体上部的过压安全阀308、恒压控制器309和压缩空气调压阀310，在罐体上部还具有和搅拌器306相连的搅拌电机311。
在本发明中，所述浆料喷涂装置的浆料缓冲器314具有缓冲器浆料进口317和缓冲器浆料出口318，缓冲器浆料进口317设在浆料缓冲器314中下部侧面，缓冲器浆料出口318设在浆料缓冲器314底部，所述浆料缓冲器314上部还设有排压阀315和压力显示器316。
在本发明中，所述烘干装置的可调节挡板与所述匀风挡板之间通过活动销连接，所述可调节挡板与所述匀风挡板之间具有可调角度。
优选地，所述烘干装置的强制排湿装置407包括负压箱409、设置在负压箱409内的湿气导流板408，所述负压箱409与所述烘箱箱体相通，并通过管道连接到负压风机410，负压风机与变频器控制器连接。
更优选地，所述烘干装置的第一匀风挡板401、第二匀风挡板402和第三匀风挡板403的挡板长度具有等差关系，将所述烘干风箱划分为四部分。
以下更详细地解释本发明的技术方案。
干法造纸法生产再造烟叶的设备，包括依次连接的解纤装置、基片成型装置、浆料喷涂装置和烘干装置。其中，植物纤维浆板的解纤是干法造纸法再造烟叶生产的首道工序，但现有干法造纸的生产线存在缺陷，一方面出于口感需要，在解纤步骤中往往要用两种或更多的植物纤维同时经计量输送投料成型，制成含有多种纤维的基片；同时根据干法造纸法生产再造烟叶的特种，有必要经量减少基片中的外源纤维含量，需要在解纤时添加纤维状或颗粒状的烟草物料，与植物纤维同时解纤，制成含外源纤维较少的干法再造烟叶的基片，而现有干法造纸法的解纤装置只能对单种纤维进行解纤；另一方面是静电问题，由于干法解纤是在空气中进行，纤维在空气中高速旋转和摩擦会产生静电，纤维表面的静电积累过多，会形成团聚状，影响纤维的分散、输送和成型，通常在环境湿度低于50%时静电现象更加突出，直至导致不能正常生产。
为此，本发明的生产设备中，解纤装置包括依次相连的粗破碎机101、精破碎机102、纤维储料罐103和计纤机104，所述粗破碎机101的前端是物料进口，所述计纤机104的物料出口连接到干法造纸法生产再造烟叶的成型装置，其中，所述解纤装置还包括防静电加湿装置，所述防静电加湿装置包括高湿空气发生器105和高湿空气管路，所述湿空气发生器105的输出端分别通过高湿空气管路连接到粗破碎机101的物料进口和计纤机104的物料出口。
所述粗破碎机101的前部还具有独立的物料接口，所述物料接口包括纤维状物料接口112和颗粒状物料接口113，所述纤维状物料接口112和颗粒状物料接口113分别设有独立的开关装置。
优选地，粗破碎机101的物料接口可以有两组以上。
在粗破碎机的侧面设置两组（或以上）独立的进料接口，可将需额外添加的纤维状物料或颗粒状物料通过这些接口添加到粗破碎机中，与从物料进口喂入的植物纤维浆板一起经粗破碎机的刀辊破碎成面积约1～2cm2的片状，片状物中可混有纤维状和颗粒状物料，再通过精破碎机齿盘解纤分散，进储料罐，通过罐内搅拌器均匀混合，经计纤机计量输送至纤维成型部。上述各接口的进料量由变频控制，建立进料速度与进料量的相关模块，使几种不同纤维的配比符合干法再造烟叶基片的工艺设定要求。
特别优选地，粗破碎机101的物料进口设有活动连接、可拆除的多通道活动隔栅。
通过在粗破碎机的物料进口处设置多通道活动隔栅，可将不同植物纤维浆板由各单独通道分别送入粗破碎机同时解纤，操作便利。当只需单种植物纤维浆板解纤时，可拆除活动隔栅。
在本发明中，高湿空气发生器可采用高压喷嘴或超声雾化器。优选地，在解纤系统的操作侧设置高湿空气发生器，其容积为1m3，以高压喷嘴或超声雾化器提供充分雾化的湿空气，其湿度保持在80%以上。高湿空气发生器的出口用Φ160mm的PE管分别与粗破碎机物料入口的输送风机和计纤机（104）的计量输送风机口连接形成闭环，在解纤系统负压的作用下，将加湿空气不间断的吸入，达到对植物纤维浆板解纤输送系统的内部加湿效果。
造纸法再造烟叶即为湿法造纸法再造烟叶，是低次烟原料先用水萃取，不溶性物和添加的天然纤维制成浆后进入造纸机，抄造成纸网，烘干后纸网浸渍经浓缩后的萃取液和添加剂，干燥后即为成品。造纸法再造烟叶具有一定的强度，填充性能也较好，加入卷烟后产生的焦油也较低，但也有一定的缺失，其生产过程有大量的污水排放，设备投资大，运行成本高。
基片成型是干法造纸技术生产再造烟叶的第二步骤，其原理是天然纤维经解纤后分散在空气中，通过风送至成型部，每个成型头内有二个筛筒，筛筒是周身布满孔隙的圆筒，圆筒横卧在成型网上，二个筛筒的转向相反，筛筒中有输送纤维的管道和打散纤维的钉辊，钉辊与筛筒的转向相反，便于把风送过来的纤维打散，纤维打散后从筛筒的孔隙中落下，飘落在成型网上，成型网下面是一个真空箱，形成负压。在负压的保护下形成一个纤维层，成型网向前移动，形成连续均匀的纤维层，即为干法造纸法再造烟叶的基片，进入后道加工工序。
本发明的基片成型装置包括成型网带、网带输送装置、设置在成型网带上部的基片成型装置机架218，基片成型装置机架218内设有一组或多组成型头，所述成型头中具有送风装置，设置在网带下部的负压装置，每组成型头具有对称设置的第一筛筒213和第二筛筒214，其中，第一筛筒213中延轴向长度方向设有第一纤维输送管道201和第二纤维输送管道202，第二筛筒214中延轴向长度方向设有第三纤维输送管道203和第四纤维输送管道204，第一纤维输送管道201和第二纤维输送管道202对称地设置在第一筛筒213中的上半部，第三纤维输送管道203和第四纤维输送管道204对称地设置在第二筛筒214中的上半部，在第一筛筒213和第二筛筒214内的下半部分别设有第一打散辊212和第二打散辊211，第一打散辊212和第二打散辊211分别位于第一筛筒213和第二筛筒214圆心正下方；在第一筛筒213和第二筛筒214的前部和后部分别设有连通筛筒内部空间的前环形通道215和后环形通道216。
优选地，第一筛筒213和第二筛筒214的旋转方向相反；每组筛筒与设置在该筛筒内的打散辊的旋转方向相反。
更优选地，第一纤维输送管道201的长度与第四纤维输送管道204的长度相同，第二纤维输送管道202的长度与第三纤维输送管道203的长度相同，第一纤维输送管道201的长度大于第二纤维输送管道202的长度。
特别优选地，第一纤维输送管道201与第四纤维输送管道204长50-60cm，第二纤维输送管道202与第三纤维输送管道203长30-40cm。
更优选地，第一纤维输送管道201和第二纤维输送管道202从第一筛筒213前部向第一筛筒213内延伸，第三纤维输送管道203和第四纤维输送管道204从第一筛筒213后部向第一筛筒213内延伸。
在本发明中，基片成型装置的筛筒内可以设有两根以上维输送管道。
为了进一步提高纤维分布的均匀程度，可在纤维输送管道上开有多个分布孔。
在本发明中，通过在每个筛筒内部设置两根纤维输送管道，而且纤维输送管道的长度不同，增加了纤维出口，从而有效提高纤维输送的准确性；
在同一个成型头中的两个筛筒之间设置前后环形通道，连通两个筛筒内的空间，减少纤维在筛筒两头箱体内部的堆积。
经过基片成型装置后，纤维层经预压形成纸幅，也就是再造烟叶的基片。基片在网带的上面，由喷涂装置向基片喷涂浆料，喷涂时基片的反面有负压保护防止基片在喷涂时被掀起和浆料溅起，有利于浆料在基片中的渗透，喷涂量根据需要而定。喷涂浆料后的基片进入烘干箱进行烘干，烘干温度为105℃-110℃之间，烘干后的基片一面已有浆料涂覆，基片经网带转移至喷涂烘干网的下方，再由喷涂装置对基片的另一面进行喷涂，同样喷涂面的反面有负压保护，防止基片喷涂时被掀起和浆料的溅起，也有助于浆料在基片中的渗透，喷涂量根据需要而定。喷涂后进入烘干箱烘干，烘干温度在105℃-110℃之间，烘干后的基片由网带转移至喷涂烘干网的上方，再一次由喷涂装置向基片上喷涂浆料，喷涂时喷涂面的反面都有负压保护，防止基片的喷涂时的掀起和浆料的溅起。经过四次喷涂和烘干的基片已成为再造烟叶，经过传递网把再造烟叶引入打片机，经打片机打成一定大小的片状物，即为再造烟叶的最终成品。
本发明的生产设备中的浆料喷涂装置包括恒定给压储料罐305、与恒定给压储料罐305的物料出口相连接的浆料分配器322，其中，所述浆料分配器322有多个浆料出口324，每个浆料出口324分别通过计量泵325连接到浆料缓冲器314，所述浆料缓冲器314通过截止阀319连接到二元喷嘴328的浆料进口329，所述二元喷嘴328还具有压缩空气进口330，压缩空气调压阀331通过管道连接到压缩空气进口330；
所述浆料喷涂装置还包括架设在网带上的喷涂装置机架304，喷涂装置机架304两侧设有安装箱301，浆料分配器322和计量泵325安装在安装箱301中，将浆料缓冲器314安装在喷涂装置机架304中部的浆料缓冲器固定架334上，所述喷涂装置机架304中部还设有喷嘴固定架332，喷嘴固定架332设有多根长度角度可调的喷嘴固定架333，将二元喷嘴328安装在喷嘴固定架333上
优选地，浆料缓冲器固定架334是“︺”型。
恒定给压储料罐305包括罐体、设在所述罐体底部的浆料出口313、设在所述罐体上部侧面的浆料进口312、设在罐体内部的搅拌器306，所述恒定给压储料罐305还具有压力显示器307、设置在所述罐体上部的过压安全阀308、恒压控制器309和压缩空气调压阀310，在罐体上部还具有和搅拌器306相连的搅拌电机311。
更优选地，浆料缓冲器314具有缓冲器浆料进口316和缓冲器浆料出口318，缓冲器浆料进口316设在浆料缓冲器314中下部侧面，缓冲器浆料出口318设在浆料缓冲器314底部，所述浆料缓冲器314上部还设有排压阀315和压力显示器316。
在本发明中，计量泵325可以是螺杆计量泵、蠕动计量泵或隔膜计量泵，可以使用单一一种类型的计量泵，也可以混合使用。
在本发明中，浆料分配器322的浆料出口324有4-8个。通过浆料分配器，可以一个恒定给压储料罐可连接到多组喷涂机构，实现稳定、同步喷涂。
优选地，在安装箱301内设置对称的两组喷嘴固定架332，每组喷嘴固定架332在其外侧设置4-10组喷嘴固定架333。
在本发明中，截止阀319可以是角座阀、电动截止阀或气动截止阀，可以使用单一一种类型的阀，也可以混合使用。
优选地，安装箱301下部设有接胶器303，所述接胶器303包括接胶槽和设置在所述接胶槽上的接胶挡板，在所述接胶挡板上设有刮胶装置，所述刮胶装置包括驱动电机、与所述驱动电机相连的刮胶辊、设在所述刮胶辊端部的擦胶板。
本发明的烘干装置包括烘箱箱体、与所述烘箱箱体相连的热空气进风口411，其中，所述烘箱箱体中设有三片固定的第一匀风挡板401、第二匀风挡板402和第三匀风挡板403，所述三片匀风挡板平行排列、相邻两片匀风挡板之间间距相同，所述三片匀风挡板设置在所述烘箱箱体内、与热空气进风口411相接，每片匀风挡板尾端分别设有可调节挡板，所述烘箱箱体的后部还设有强制排湿装置407。
其中所述可调节挡板与所述匀风挡板之间通过活动销连接，所述可调节挡板与所述匀风挡板之间具有可调角度。优选地具有夹角60度-150度。
在本发明中，所述匀风挡板可以有三片或以上。
优选地，在本发明中，以强制排湿装置407连接相同的两组烘干装置。
强制排湿装置407包括负压箱409、设置在负压箱409内的湿气导流板408，所述负压箱409与所述烘箱箱体相通，并通过管道连接到负压风机410，负压风机与变频器控制器连接。
优选地，在本发明中，第一匀风挡板401、第二匀风挡板402和第三匀风挡板403的挡板长度具有等差关系；三片可调节挡板的长度不同，相邻可调节挡板的挡板长度具有等差关系，将所述烘干风箱划分为四部分。
更优选地，三片匀风挡板之间的间距为8-15cm。
本发明通过在烘箱内设置长度等差的三片（或三片以上）固定匀风挡板，三片匀风挡板分别与可调节挡板用活动销连接，在生产过程中根据实际需要调节固定匀风挡板与可调节挡板之间的角度。
将强制排湿装置设置在每两组烘箱之间，通过在强制排湿装置中设置有导流板、负压箱，负压箱通过管道与负压风机连接，负压风机的风量由变频器控制，形成烘干、排湿、再烘干、再排湿的低温、快速烘干系统。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
1、解纤装置具有多种物料接口和内置管道加湿：A、克服了现有技术使用单一纤维原料的缺陷，使用多种纤维和添加部分物料能使再造烟叶的口感得到提升。B、降低了解纤过程中静电的产生，克服了现有技术解纤过程中添加抗静电剂缺失，避免了抗静电剂对再造烟叶的口感影响。
2、低克重的成型装置与现有技术相比：A、克服了现有技术进料管单一性，采用多管道送料使进料均匀性、可控性得到提高，B、环形通道相比现有技术防止纤维在箱体的堆积，使成型的再造烟叶基片均匀性好，C、现有的干法造纸技术生产的纸的克重在40g/m2左右，很难达到40g/m2以下，本发明装置由于纤维计量输送量准确而提高了控制性、纤维输送过程中在输送管道分布均匀、上送风匀风性好、负压箱体操控性好、负压均匀可调，直接使得成型的基片克重小于20g/m2。
3、高粘稠度、高固含量的喷涂装置与现有技术相比：A、现有技术胶液喷涂装置喷涂的胶的固含量在6%左右，本装置喷涂的浆料固含量在15%以上，流动性差，使用本发明的装置使固含量较高的浆料达到充分的分散，并能达到计量准确的效果。B、克服了现有干法造纸技术喷涂装置只能喷涂粘稠度较低的胶料的缺陷，本发明装置喷涂的浆料含有较多的烟粉、烟草提取物和胶黏剂，粘稠度大，使用本装置能使浆料得到充分分散。C、使用本发明的喷涂装置也克服了现有技术涂布率只有40%的缺陷（在本发明中，涂布率应当理解为基片经过涂布、烘干后的增重，增加的重量相对于原先基片的比例即为涂布率。该指标属于烟草物质在再造烟叶中含量的计算方法，也是再造烟叶的一个重要的指标），本发明的喷涂装置涂布率可到达80%以上，涂布量可达到基片的百分之二百以上。
4、低温强排湿的烘干装置与现有技术相比：A、现有干法造纸技术烘干的纸幅中水分含量是较低的，烘干效率低的烘干箱也能使物料达到烘干效果。本发明针对再造烟叶烘干的水分含量达到基片的七倍以上，为了防止烟草物质在烘干过程中损失，又不能无限制的提高烘干箱的温度。本发明采用强制排湿的装置，在二烘箱之间加装强排湿装置，使空气的高速流通，带走再造烟叶中的水分。B、烘干装置中加装了导流装置，避免了现有技术烘干箱中无导流装置，热风在内部流动时分布不匀，会造成全部烘干时，部分过度烘干的现象。本发明的烘干装置中加装了导流板，根据需要可进行调整，确保再造烟叶全幅同步烘干，避免了局部的高温而导致烟草香味的流失和产生焦烤异味。
【附图说明】
图1为解纤及计量输送系统的正视图；
图2为粗破碎机的俯视图；
图3为本发明的基片成型装置示意图；
图4为成型头中两根送纤维管道的排布示意图；
图5为成型头中三根送纤维管道的排布示意图；
图6为成型头中打散辊示意图；
图7为成型头中筛筒和环形通道示意图；
图8为本发明的浆料喷涂装置安装示意图；
图9为机架、安装箱部分俯视结构图；
图10为单套浆料喷涂装置示意图；
图11为恒定给压储料罐示意图；
图12为浆料分配器示意图；
图13为计量泵示意图；
图14为浆料缓冲器示意图；
图15为截止阀示意图；
图16为二元喷嘴示意图；
图17为压缩空气调压阀示意图；
图18为二元喷嘴安装示意图；
图19为接胶板主视图；
图20为接胶板俯视图；
图21为烘箱内部结构图；
图22为烘箱示意图；
图23为烘箱俯视图；
图中，101、粗破碎机；102、精破碎机；103、纤维储料罐；104、计纤机；105、高湿空气发生器；106、粗破碎输送风机口；107、计纤机计量输送风机进风口；108、活动隔栅；109、活动隔栅隔成的进料通道；112、纤维状物料接口；113、颗粒状物料接口；114、粗破碎机物料进口；
201、第一纤维输送管道；202、第二纤维输送管道；203、第三纤维输送管道；204、第四纤维输送管道；205、第五纤维输送管道；206、第六纤维输送管道；207、第七纤维输送管道；208、第八纤维输送管道；209、第九纤维输送管道；210、第十纤维输送管道；211、第一打散辊；212、第二打散辊；213、第一筛筒；214、第二筛筒；215、前环形通道；216、后环形通道；217、负压箱；218、基片成型装置机架；219、网带；
301、安装箱；302、喷涂装置负压箱；303、接胶器；304、喷涂装置机架；305、恒定给压储料罐；306、搅拌器；307、压力显示器；308、过压安全阀；309、恒压控制器；310、压缩空气调压阀；311、搅拌电机；312、浆料进口；313、浆料出口；314、浆料缓冲器；315、排压阀；316、压力显示器；317、浆料进口；318；浆料出口；319、截止阀；320、浆料进口；321、浆料出口；322、浆料分配器；323、浆料进口；324、浆料出口；325、计量泵；326、浆料进口；327、浆料出口；328、二元喷嘴；329、浆料进口；330、压缩空气进口；331、压缩空气调压阀；332、喷嘴固定主架；333、活动式喷嘴固定架；334、浆料缓冲器固定架；335、接胶板；336旋转轴；337、刮胶器；338、旋转电机。
401、第一匀风档板；402、第二匀风档板；403、第三匀风档板；404、第一可调节挡板；405、第二可调节挡板；406、第三调节挡板；407、强制排湿装置；408、导流板；409、负压箱；410、负压风机；411、热空气进风口。
【具体实施方式】
以下结合实施例对本发明进一步解释。以下实施例用于非限制性地解释本发明的技术方案。本发明的保护范围应当由权利要求书确定。
解纤装置如图1-2所示，包括依次相连的粗破碎机101、精破碎机102、纤维储料罐103和计纤机104，所述粗破碎机101的前端是物料进口，所述计纤机104的物料出口连接到干法造纸法生产再造烟叶的成型装置，其中，所述解纤装置还包括高湿空气发生器105和高湿空气管路，所述湿空气发生器105的输出端分别通过高湿空气管路连接到粗破碎机101的物料进口和计纤机104的物料出口。
粗破碎机101的前部具有独立的物料接口，物料接口包括纤维状物料接口112和颗粒状物料接口113，纤维状物料接口112和颗粒状物料接口113分别设有独立的开关装置。物料进口设有活动连接、可拆除的多通道活动隔栅。
在粗破碎机的侧面设置两组独立的进料接口，可将需额外添加的纤维状物料或颗粒状物料通过这些接口添加到粗破碎机中，与从物料进口喂入的植物纤维浆板一起经粗破碎机的刀辊破碎成面积约1～2cm2的片状，片状物中可混有纤维状和颗粒状物料，再通过精破碎机齿盘解纤分散，进储料罐，通过罐内搅拌器均匀混合，经计纤机计量输送至纤维成型部。上述各接口的进料量由变频控制，建立进料速度与进料量的相关模块，使几种不同纤维的配比符合干法再造烟叶基片的工艺设定要求。
高湿空气发生器，其容积为1m3，以高压喷嘴或超声雾化器提供充分雾化的湿空气，其湿度保持在80%以上。高湿空气发生器的出口用Φ160mm的PE管分别与粗破碎机物料入口的输送风机和计纤机104的计量输送风机口连接形成闭环，在解纤系统负压的作用下，将加湿空气不间断的吸入，达到对植物纤维浆板解纤输送系统的内部加湿效果。
经过解纤的纤维被送入基片成型装置。如图3-7所示，基片成型装置包括成型网带、网带输送装置、设置在成型网带上部的基片成型装置机架218，基片成型装置机架218内设有一组或多组成型头，所述成型头中具有送风装置，设置在网带下部的负压装置，每组成型头具有对称设置的第一筛筒213和第二筛筒214，其中，第一筛筒213中延轴向长度方向设有第一纤维输送管道201和第二纤维输送管道202，第二筛筒214中延轴向长度方向设有第三纤维输送管道203和第四纤维输送管道204，第一纤维输送管道201和第二纤维输送管道202对称地设置在第一筛筒213中的上半部，第三纤维输送管道203和第四纤维输送管道204对称地设置在第二筛筒214中的上半部，在第一筛筒213和第二筛筒214内的下半部分别设有第一打散辊212和第二打散辊211，第一打散辊212和第二打散辊211分别位于第一筛筒213和第二筛筒214圆心正下方；在第一筛筒213和第二筛筒214的前部和后部分别设有连通筛筒内部空间的前环形通道215和后环形通道216。
第一筛筒213和第二筛筒214的旋转方向相反；筛筒与设置在该筛筒内的打散辊的旋转方向相反。
第一纤维输送管道201的长度与第四纤维输送管道204的长度相同，第二纤维输送管道202的长度与第三纤维输送管道203的长度相同，第一纤维输送管道201的长度大于第二纤维输送管道202的长度。
第一纤维输送管道201和第二纤维输送管道202从第一筛筒213前部向第一筛筒213内延伸，第三纤维输送管道203和第四纤维输送管道204从第一筛筒213后部向第一筛筒213内延伸。
经过基片成型装置后，由喷涂装置向基片喷涂浆料，并通过烘干装置烘干，如图8-23所示。浆料喷涂装置包括恒定给压储料罐305、与恒定给压储料罐305的物料出口相连接的浆料分配器322，其中，所述浆料分配器322有多个浆料出口324，每个浆料出口324分别通过计量泵325连接到浆料缓冲器314，所述浆料缓冲器314通过截止阀319连接到二元喷嘴328的浆料进口329，所述二元喷嘴328还具有压缩空气进口330，压缩空气调压阀331通过管道连接到压缩空气进口330。该浆料喷涂装置还包括架设在网带上的喷涂装置机架304，喷涂装置机架304两侧设有安装箱301，恒定给压储料罐305、浆料分配器322和计量泵325安装在安装箱301中，将浆料缓冲器314安装在喷涂装置机架304中部的“︺”型浆料缓冲器固定架334上，所述喷涂装置机架304中部还设有喷嘴固定架332，喷嘴固定架332设有多根长度角度可调的喷嘴固定架333，将二元喷嘴328安装在喷嘴固定架333上
恒定给压储料罐305包括罐体、设在所述罐体底部的浆料出口313、设在所述罐体上部侧面的浆料进口312、设在罐体内部的搅拌器306，所述恒定给压储料罐305还具有压力显示器307、设置在所述罐体上部的过压安全阀308、恒压控制器309和压缩空气调压阀310，在罐体上部还具有和搅拌器306相连的搅拌电机311。
浆料缓冲器314具有缓冲器浆料进口316和缓冲器浆料出口318，缓冲器浆料进口316设在浆料缓冲器314中下部侧面，缓冲器浆料出口318设在浆料缓冲器314底部，所述浆料缓冲器314上部还设有排压阀315和压力显示器316。
浆料分配器322的浆料出口324有4个。通过浆料分配器，可以一个恒定给压储料罐可连接到多组喷涂机构，实现稳定、同步喷涂。
在安装箱301内设置对称的两组喷嘴固定架332，每组喷嘴固定架332在其外侧设置8组喷嘴固定架333。
在安装箱301下部设有接胶器303，所述接胶器303包括接胶槽和设置在所述接胶槽上的接胶挡板，在所述接胶挡板上设有刮胶装置，所述刮胶装置包括驱动电机、与所述驱动电机相连的刮胶辊、设在所述刮胶辊端部的擦胶板。
而烘干装置包括烘箱箱体、与烘箱箱体相连的热空气进风口411，其中，所述烘箱箱体中设有三片固定的第一匀风挡板401、第二匀风挡板402和第三匀风挡板403，所述三片匀风挡板平行排列、相邻两片匀风挡板之间间距相同，所述三片匀风挡板设置在所述烘箱箱体内、与热空气进风口411相接，每片匀风挡板尾端分别设有可调节挡板，所述烘箱箱体的后部还设有强制排湿装置407。
其中所述可调节挡板与所述匀风挡板之间通过活动销连接，所述可调节挡板与所述匀风挡板之间具有可调角度。
以强制排湿装置407连接相同的两组烘干装置。强制排湿装置407包括负压箱409、设置在负压箱409内的湿气导流板408，所述负压箱409与所述烘箱箱体相通，并通过管道连接到负压风机410，负压风机与变频器控制器连接。
将强制排湿装置设置在每两组烘箱之间，通过在强制排湿装置中设置有导流板、负压箱，负压箱通过管道与负压风机连接，负压风机的风量由变频器控制，形成烘干、排湿、再烘干、再排湿的低温、快速烘干系统。
通过以上设置，一方面解纤装置具有多种物料接口和内置管道加湿，因此可同时使用多种纤维和添加部分物料，以提升再造烟叶的口感；加湿装置降低了解纤过程中产生的静电，有效避免抗静电剂对再造烟叶的口感影响。
由于采用多管道送料，通过打散辊、筛筒和环形装置的独特设计，使进料均匀性、可控性得到提高，纤维不会在箱体内堆积，使成型的再造烟叶基片均匀性好。由于纤维输送过程中在输送管道分布均匀、操控性好，因此直接使得成型的基片克重小于20g/㎡。
本发明的喷涂装置能够确保固含量较高的浆料充分分散，并进行准确计量，因此可喷涂含有较多的烟粉、烟草提取物和胶黏剂、粘稠度大的浆料，适用性强。
此外，采用低温强排湿的烘干装置能够防止烟草物质在烘干过程中损失，又不不会大幅提高烘干箱的温度。在二个烘箱之间加装强排湿装置，使空气高速流通而带走再造烟叶中的水分。烘干装置中的导流板确保再造烟叶全幅同步烘干，避免了局部的高温而导致烟草香味的流失和产生焦烤异味。
因此，本发明的装置可整体提高再造烟叶的生产力，具有明显的优异效果。
Claims (12)
1.一种干法造纸法生产再造烟叶的设备，包括依次连接的解纤装置、基片成型装置、浆料喷涂装置和烘干装置，其特征在于所述解纤装置包括依次相连的粗破碎机(101)、精破碎机(102)、纤维储料罐(103)和计纤机(104)，所述粗破碎机(101)的前端是物料进口，所述计纤机(104)的物料出口连接到干法造纸法生产再造烟叶的成型装置，其特征在于所述解纤装置还包括防静电加湿装置，所述防静电加湿装置包括高湿空气发生器(105)和高湿空气管路，所述高湿空气发生器(105)的输出端分别通过高湿空气管路连接到粗破碎机(101)的物料进口和计纤机(104)的物料出口；
所述基片成型装置包括成型网带、网带输送装置、设置在成型网带上部的基片成型装置机架(218)，基片成型装置机架(218)内设有一组或多组成型头，所述成型头中具有送风装置，设置在网带下部的负压装置，每组成型头具有对称设置的第一筛筒(213)和第二筛筒(214)，第一筛筒(213)中延轴向长度方向设有第一纤维输送管道(201)和第二纤维输送管道(202)，第二筛筒(214)中延轴向长度方向设有第三纤维输送管道(203)和第四纤维输送管道(204)，第一纤维输送管道(201)和第二纤维输送管道(202)对称地设置在第一筛筒(213)中的上半部，第三纤维输送管道(203)和第四纤维输送管道(204)对称地设置在第二筛筒(214)中的上半部，在第一筛筒(213)和第二筛筒(214)内的下半部分别设有第一打散辊(212)和第二打散辊(211)，第一打散辊(212)和第二打散辊(211)分别位于第一筛筒(213)和第二筛筒(214)圆心正下方；在第一筛筒(213)和第二筛筒(214)的前部和后部分别设有连通筛筒内部空间的前环形通道(215)和后环形通道(216)；
所述浆料喷涂装置包括恒定给压储料罐(305)、与恒定给压储料罐(305)的物料出口相连接的浆料分配器(322)，所述浆料分配器(322)有多个浆料出口(324)，每个浆料出口(324)分别通过计量泵(325)连接到浆料缓冲器(314)，所述浆料缓冲器(314)通过截止阀(319)连接到二元喷嘴(328)的浆料进口(329)，所述二元喷嘴(328)还具有压缩空气进口(330)，压缩空气调压阀(331)通过管道连接到压缩空气进口(330)；所述浆料喷涂装置还包括架设在网带上的喷涂装置机架(304)，喷涂装置机架(304)两侧设有安装箱(301)，浆料分配器(322)和计量泵(325)安装在安装箱(301)中，将浆料缓冲器(314)安装在喷涂装置机架(304)中部的浆料缓冲器固定架(334)上，所述喷涂装置机架(304)中部还设有喷嘴固定架(332)，喷嘴固定架(332)设有多根长度角度可调的喷嘴固定架(333)，将二元喷嘴(328)安装在喷嘴固定架(333)上；
烘干装置，包括烘箱箱体、与所述烘箱箱体相连的热空气进风口(411)，其特征在于所述烘箱箱体中设有三片固定的第一匀风挡板(401)、第二匀风挡板(402)和第三匀风挡板(403)，所述三片匀风挡板平行排列、相邻两片匀风挡板之间间距相同，所述三片匀风挡板设置在所述烘箱箱体内、与热空气进风口(411)相接，每片匀风挡板尾端分别设有可调节挡板，所述烘箱箱体的后部还设有强制排湿装置(407)。
2.根据权利要求1所述的生产再造烟叶的设备，其特征在于所述解纤装置的粗破碎机(101)前部还具有独立的物料接口，所述物料接口包括纤维状物料接口(112)和颗粒状物料接口(113)，所述纤维状物料接口(112)和颗粒状物料接口(113)分别设有独立的开关装置。
3.根据权利要求1所述的生产再造烟叶的设备，其特征在于所述解纤装置的粗破碎机(101)的物料进口设有活动连接、可拆除的多通道活动隔栅。
4.根据权利要求1所述的生产再造烟叶的设备，其特征在于所述基片成型装置的第一筛筒(213)和第二筛筒(214)的旋转方向相反。
5.根据权利要求1所述的生产再造烟叶的设备，其特征在于所述基片成型装置的每组筛筒与设置在该筛筒内的打散辊的旋转方向相反。
6.根据权利要求1所述的生产再造烟叶的设备，其特征在于所述基片成型装置的第一纤维输送管道(201)的长度与第四纤维输送管道(204)的长度相同，第二纤维输送管道(202)的长度与第三纤维输送管道(203)的长度相同，第一纤维输送管道(201)的长度大于第二纤维输送管道(202)的长度；第一纤维输送管道(201)和第二纤维输送管道(202)从第一筛筒(213)前部向第一筛筒(213)内延伸，第三纤维输送管道(203)和第四纤维输送管道(204)从第一筛筒(213)后部向第一筛筒(213)内延伸。
7.根据权利要求1所述的生产再造烟叶的设备，其特征在于所述浆料喷涂装置的浆料缓冲器固定架(334)是“︺”型。
8.根据权利要求1所述的生产再造烟叶的设备，其特征在于所述浆料喷涂装置的恒定给压储料罐(305)包括罐体、设在所述罐体底部的浆料出口(313)、设在所述罐体上部侧面的浆料进口(312)、设在罐体内部的搅拌器(306)，所述恒定给压储料罐(305)还具有压力显示器(307)、设置在所述罐体上部的过压安全阀(308)、恒压控制器(309)和压缩空气调压阀(310)，在罐体上部还具有和搅拌器(306)相连的搅拌电机(311)。
9.根据权利要求1所述的生产再造烟叶的设备，其特征在于所述浆料喷涂装置的浆料缓冲器(314)具有缓冲器浆料进口(317)和缓冲器浆料出口(318)，缓冲器浆料进口(317)设在浆料缓冲器(314)中下部侧面，缓冲器浆料出口(318)设在浆料缓冲器(314)底部，所述浆料缓冲器(314)上部还设有排压阀(315)和压力显示器(316)。
10.根据权利要求1所述的生产再造烟叶的设备，其特征在于所述烘干装置的可调节挡板与所述匀风挡板之间通过活动销连接，所述可调节挡板与所述匀风挡板之间具有可调角度。
11.根据权利要求1所述的生产再造烟叶的设备，其特征在于所述烘干装置的强制排湿装置(407)包括负压箱(409)、设置在负压箱(409)内的湿气导流板(408)，所述负压箱(409)与所述烘箱箱体相通，并通过管道连接到负压风机(410)，负压风机与变频器控制器连接。
12.根据权利要求11所述的生产再造烟叶的设备，其特征在于所述烘干装置的第一匀风挡板(401)、第二匀风挡板(402)和第三匀风挡板(403)的挡板长度具有等差关系，将所述烘干风箱划分为四部分。
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