CN110771933A - 一种烟叶复烤方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种烟叶复烤方法，本技术方案通过在复烤设备各功能区间增加卸料松散均匀辊对前区来料烟叶进行松散均匀后进入后功能区进行加工处理，在进行烟叶松散均匀过程中，使得铺层烟叶被松散，间隙增大，便于热量的传递、雾化水的接触，解决了原复烤方法中烟叶自进复烤设备至出复烤设备未经松散均匀带来的辅料烟叶各层间含水率差异，在提高干燥后、回潮后烟叶含水率均匀性的同时，可使复烤过程加工强度降低，达到低温复烤保香的目的。
Description
技术领域
本发明属于烟叶烤制技术领域，特别是指一种烟叶复烤方法。
背景技术
现有烟叶复烤工艺是将初烤烟叶经过加热干燥、冷却然后再进行回潮处理，将烟叶含水率控制在一定范围内，以有利于烟叶长期储存和醇化。
目前国内外复烤设备多为隧道式网带输送复烤机，均以对流传热方式干燥物料，现复烤的方法基本上是经过第一干燥区、第二干燥区、第三干燥区、冷却区、第一回潮区及第二回潮区组成。
在烟叶复烤过程中，叶片经过几个干燥区的干燥，烟叶含水量由20％降到8％-10％，然后再经过冷却后，通过回潮区回潮到12％-13％左右，烟叶在经过冷却回潮的全过程都是在80-100mm厚度相对静止平摊在输送网带上进行，导致干燥、冷却及回潮的均匀性较差，通过数据的统计分析，在干燥阶段后期，输送网带上的烟叶铺层的上方的含水量最低、下方的含水量较低，而铺层中间的含水量最高，这就导致在后期的回潮工序中，在共同的回潮气流作用下，导致铺层烟叶垂直方向的含水量不同，无法保证烟叶经过储存和醇化后烟丝的品质均衡。
发明内容
本发明的目的是提供一种烟叶复烤方法，以解决烟叶复烤过程中，烟叶铺层垂直方向含水量不均匀的问题。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种烟叶复烤方法，包括以下步骤：
1)设定铺层厚度的烟叶进入干燥功能区进行干燥，在所述干燥功能区内包括两个或两个以上的干燥工序，且至少有一个相邻两个干燥工序之间设置有卸料松散工序；
2)所述烟叶在干燥结束后，进入冷却功能区进行冷却；
3)所述烟叶在冷却结构后进入回潮功能区进行回潮，在所述回潮功能区内包括两个或两个以上的回潮工序，且至少有一个相邻两个回潮工序之间设置有卸料松散工序；
4)所述烟叶在回潮工序后完成复烤。
在步骤1)的干燥功能区内，相邻两个干燥工序之间均设置有卸料松散工序。
在步骤3)的回潮功能区内，相邻两个回潮工序之间均设置有卸料松散工序。
所述干燥功能区包括N个干燥工序，其中N≥2。
各干燥工序的温度均相同或均不相同。
其中第一干燥工序的温度最低。
所述回潮功能区包括M个回潮工序，其中M≥2。
各回潮工序的雾化水量相同或不同。
本发明的有益效果是：
本技术方案通过在干燥功能区内的各干燥工序之间或回潮功能区内的各回潮工序之间，均设置卸料松散工序，通过卸料松散工序，使得铺层烟叶被松散，间隙增大，便于热量的传递、雾化水的接触，解决了原复烤方法中烟叶自进复烤设备至出复烤设备未经松散均匀带来的辅料烟叶各层间含水率差异，在提高干燥后、回潮后烟叶含水率均匀性的同时，可使复烤过程加工强度降低，达到低温复烤保香的目的。
附图说明
图1为本发明烟叶复烤方法的工艺流程示意图。
附图标记说明
1复烤设备入口，100干燥功能区，101第一干燥工序，102第一次卸料松散工序，103第二干燥工序，104第二次卸料松散工序，105第三干燥工序，106第三卸料松散工序，200冷却功能区，300回潮功能区，301第一回潮工序，302第三次卸料松散工序，303第二回潮工序。
具体实施方式
以下通过实施例来详细说明本发明的技术方案，以下的实施例仅是示例性的，仅能用来解释和说明本发明的技术方案，而不能解释为是对本发明技术方案的限制。
本申请提供一种烟叶复烤方法，如图1所示，包括以下步骤：
1)设定铺层厚度的烟叶进入干燥功能区100的第一干燥工序101，进行第一次干燥；在本申请的各实施例中，铺层厚度通常为80mm-100mm，在本申请的其它实施例中，铺层厚度可以根据需要进行确定，即通过复烤设备入口1的控制，进入到复烤设备的网带上的烟叶总厚度为80mm-100mm，此是指垂直网带的厚度，在本申请的其它实施例中，也可以根据复烤设备的不同，铺层厚度可以根据需要进行设定。
在本申请的技术方案中，此复烤方法应用于烟叶复烤，而不应用于烟梗复烤。
在第一干燥工序101中，烟叶的含水率高，为了保证复烤后烟叶的品质，采用低温慢烤的干燥方法，即干燥功能区不论包括有多少干燥工序，第一干燥工序的温度均低于其它干燥工序的温度，且烟叶通过第一干燥工序的时间长于其它干燥工序的时间。烟叶中的含水率在通过第一干燥工序后，去除率通常在40％-60％，以入口烟叶含水率为20％为例，在烟叶通过最后干燥工序结束后，烟叶含水率为10％，在第一干燥工序结束后，烟叶的含水率在14％-16％之间。
2)所述烟叶在第一干燥工序结束后，进行第一次卸料松散工序102，然后进入第二干燥工序；在第一干燥工序后，通过第一卸料松散工序，使得相对静止于网带上的烟叶铺层因为松散的动作，在厚度方面产生了变化，即烟叶铺层相对蓬松，这样烟叶的间隙加大，便于热气的流通，使得烟叶铺层中间部分的烟叶的水分能够与铺层其它部分的水分被同步去除。
在本申请的技术方案中，所有的卸料松散工序可以采用卸料松散辊或阶梯式松散方式实现。
3)所述烟叶在第二干燥工序103结束后，进行第二次卸料松散工104序，然后进入第三干燥工序105。在第二干燥工序中，干燥温度高于第一干燥工序的干燥温度，且烟叶通过第二干燥工序的时间短于烟叶通过第一干燥工序的时间。烟叶在经过第三干燥工序后进入第四次卸料松散工序106。
第二次卸料松散工序的作用与第一次卸料松散工序的作用相同。
4)所述烟叶依次进入冷却功能区200的冷却工序及回潮功能区300的第一回潮工序301，烟叶在第三干燥工序结束后，不进行卸料松散工序，因为此时，烟叶的含水率较低，通常在10％左右，若进行松散，会导致烟叶的破损，而影响烟丝的产率。
5)所述烟叶在第一回潮工序结束后，进行第三次卸料松散工序302，然后进入第二回潮工序303；进入所述第一回潮工序的雾化水量大于进入所述第二回潮工序的雾化水量。此处是因为在第一回潮工序中，烟叶含水率低，吸潮性能高，因此雾化水量大，在第一回潮工序后，烟叶在吸潮后，铺层的厚度会因为烟叶吸潮而降低，同时对铺层内部的烟叶的吸潮产生阻碍作用，通过第三次卸料松散工序后，使得进行第二回潮工序的烟叶铺层的厚度通过卸料松散工序而比在第一回潮工序后端的厚度增加，提高了烟叶铺层的烟叶间的间隙，提高了雾化水的通过率，能够保证铺层中部烟叶的回潮。
所述烟叶在第二回潮工序后完成复烤。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变形，本发明的范围由所附权利要求及其等同限定。
Claims (8)
1.一种烟叶复烤方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)设定铺层厚度的烟叶进入干燥功能区进行干燥，在所述干燥功能区内包括两个或两个以上的干燥工序，且至少有一个相邻两个干燥工序之间设置有卸料松散工序；
2)所述烟叶在干燥结束后，进入冷却功能区进行冷却；
3)所述烟叶在冷却结构后进入回潮功能区进行回潮，在所述回潮功能区内包括两个或两个以上的回潮工序，且至少有一个相邻两个回潮工序之间设置有卸料松散工序；
4)所述烟叶在回潮工序后完成复烤。
2.根据权利要求1所述的烟叶复烤方法，其特征在于，在步骤1)的干燥功能区内，相邻两个干燥工序之间均设置有卸料松散工序。
3.根据权利要求1所述的烟叶复烤方法，其特征在于，在步骤3)的回潮功能区内，相邻两个回潮工序之间均设置有卸料松散工序。
4.根据权利要求1所述的烟叶复烤方法，其特征在于，所述干燥功能区包括N个干燥工序，其中N≥2。
5.根据权利要求4所述的烟叶复烤方法，其特征在于，各干燥工序的温度均相同或均不相同。
6.根据权利要求5所述的烟叶复烤方法，其特征在于，其中第一干燥工序的温度最低。
7.根据权利要求1所述的烟叶复烤方法，其特征在于，所述回潮功能区包括M个回潮工序，其中M≥2。
8.根据权利要求7所述的烟叶复烤方法，其特征在于，各回潮工序的雾化水量相同或不同。
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2019
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