CN205161855U - 烟草再造烟叶均匀回潮设备 - Google Patents

Abstract

烟草再造烟叶均匀回潮设备，包括网状滚筒(8)，抄料板(2)，高温高湿热空气进入的迎风腔(14)，出风腔(7)，热风风道(10)，双介质喷嘴A、B(4、9)，压缩空气气刀(1)；风机(13)，双介质喷嘴C(12)；空气加热器(11)；调风板(6)，控风板(5)，排潮风机(3)；本实用新型的有益效果是，针对性克服目前现行加工缺陷，完成对再造烟叶进行高效率的增温、增湿处理。由于主要靠高温高湿的热风做载体达到回潮目的，因此，具有柔性加工、受热均匀、造碎低、出料指标一致、完全避免水分不匀及节能等优点。

Description

烟草再造烟叶均匀回潮设备

技术领域

本实用新型涉及一种利用高湿热风对烟草再造烟叶进行均匀回潮的设备技术领域。

背景技术

传统烟草再造烟叶的回潮生产通常是利用滚筒类设备进行加工。增湿方法是在设备进料端集中施加雾化水，直接喷洒在被筒内耙钉抄起的再造烟叶表面上。由于再造烟叶在滚筒内都是集中在一侧并呈瀑布状下落，因为存在料层厚度，所施加的雾化水主要大量集中喷洒在进料段的物料表层上。由于雾化水的喷洒区域有限，因此筒内被抄起的外层再造烟叶接受到的水分多于里层。回潮均匀性主要是靠在筒内不断的搅拌来达到相对接近均匀。又由于再造烟叶组织结构本身吸水快和、扩散慢特点。所以，在有限的处理时间及空间内要充分混合比较困难。

基于上述种种因素，导致了传统回潮造纸法再造烟叶出料水分无法满足高的均匀性,这也是目前再造烟叶回潮加工质量控制稳定性差的主要原因。

发明内容

本实用新型旨在利用雾化水及热空气混合后，以高湿热风为载体与再造烟叶进行充分湿热交换，达到均匀增湿效果。

本实用新型的目的是通过如下技术方案来实现的。

烟草再造烟叶均匀回潮设备，本实用新型特征在于，包括网状滚筒和环布设置在网状滚筒内壁上的抄料板，网状滚筒的腹部连接高温高湿热空气进入的迎风腔，网状滚筒的顶部连接出风腔，迎风腔与出风腔通过热风风道循环连接；在网状滚筒内两端分别对设有双介质喷嘴A、B向筒内对吹加湿，在网状滚筒外部设有采用喷吹方式防止网筒粘料的压缩空气气刀；在循环的热风风道内位于风机后设有双介质喷嘴；在热风风道上位于双介质喷嘴处连接有空气加热器；在出风腔上部设有调风板，在调风板一侧设有控风板，在控风板外侧设有排潮风机；

本实用新型网状滚筒采用钢制网板组焊形成刚性圆筒状，在其环内壁的纵向上设有钢制骨架，抄料板采用排列组焊在钢制骨架上。

本实用新型的有益效果是，针对性克服目前现行加工缺陷，完成对再造烟叶进行高效率的增温、增湿处理。由于主要靠高温高湿的热风做载体达到回潮目的，因此，具有柔性加工、受热均匀、造碎低、出料指标一致、完全避免水分不匀及节能等优点。

下面结合工作原理进一步阐述本实用新型的详细内容及具体实施方案。

附图说明

(标号均以图1为准)

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的A-A剖视图；

图3为网状滚筒剖视结构示意图；

图4为加湿喷嘴结构示意图。

工作原理说明：

再造烟叶由上游设备送入本机回潮滚筒内，与筒内高温热风携带的高湿水分子充分均匀混合并吸收方式，来实现对烟草再造烟叶的均匀回潮方法。

具体实施方式

见图1，图2，烟草再造烟叶均匀回潮设备，本实用新型特征在于，包括网状滚筒8和环布设置在网状滚筒8内壁上的抄料板2，网状滚筒8的腹部连接高温高湿热空气进入的迎风腔14，网状滚筒8的顶部连接出风腔7，迎风腔14与出风腔7通过热风风道10循环连接；在网状滚筒8内两端分别对设有双介质喷嘴A、B4、9向筒内对吹加湿，在网状滚筒8外部设有采用喷吹方式防止网筒粘料的压缩空气气刀1；在循环的热风风道10内位于风机13后设有双介质喷嘴C12；在热风风道10上位于双介质喷嘴C12处连接有空气加热器11；在出风腔7上部设有调风板6，在调风板6一侧设有控风板5，在控风板5外侧设有排潮风机3；

见图3，本实用新型网状滚筒8采用钢制网板组焊形成刚性圆筒状，在其环内壁的纵向上设有钢制骨架15，抄料板2采用排列组焊在钢制骨架15上。

如图1所示，本实用新型是通过如下技术方法实现的：高温高湿热空气进入迎风腔14与筛网状滚筒8内的再造烟叶物料16充分进行湿热交换后由出风腔7进入循环风道。再造烟叶物料16在抄料板2作用下，被完全抄起抖散，使湿热交换进行的更加充分。压缩空气气刀1采用定时喷吹方式防止网筒粘料。

其中，网状滚筒8是设备的关键部件，结构形式由：由钢制网板组焊形成刚性圆筒状，抄料板2按一定的排列关系组焊在钢制骨架15上，起到抄料抛起抖散作用，详见附图3。

见图4，设备系统的增湿回潮是通过带有一定压力的饱和蒸汽与增湿水共同进入双介质喷嘴9，在双介质喷嘴9内部相互作用下产生雾化水喷在热风风道8中与热风充分混合，一起进入网状滚筒内与筒内再造烟叶充分进行湿热交换。

在此说明，根据生产能力配置，回潮能力可通过改变风道中喷嘴的数量，可完成系统增湿能力的需求。

单机设备工作原理示意如下：1为压缩空气气刀，2为抄料板，3为排潮风机，4为加湿喷嘴，5为控风板，6为调风板，7为出风腔，8为筛网状滚筒，9为加湿喷嘴，10为热风风道，11为空气加热器，12为加湿喷嘴，13为风机，14为迎风室。

如上所述，仅为本实用新型的具体实施例，不能以此限定本实用新型的范围，即依本实用新型专利申请保护范围所作的等同变化与修饰，皆应仍属本实用新型的技术涵盖范围。

Claims (2)

1.烟草再造烟叶均匀回潮设备，其特征在于，包括网状滚筒(8)和环布设置在网状滚筒(8)内壁上的抄料板(2)，网状滚筒(8)的腹部连接高温高湿热空气进入的迎风腔(14)，网状滚筒(8)的顶部连接出风腔(7)，迎风腔(14)与出风腔(7)通过热风风道(10)循环连接；在网状滚筒(8)内两端分别对设有双介质喷嘴A、B(4、9)向筒内雾化加湿，在网状滚筒(8)外部设有采用喷吹方式防止网筒粘料的压缩空气气刀(1)；在循环的热风风道(10)内位于风机(13)前设有双介质喷嘴C(12)；在热风风道(10)上位于双介质喷嘴C(12)处连接有空气加热器(11)；在出风腔(7)上部设有调风板(6)，在调风板(6)一侧设有控风板(5)，在控风板(5)外侧设有排潮风机(3)。

2.根据权利要求1所述的烟草再造烟叶均匀回潮设备，其特征在于，网状滚筒(8)采用钢制网板组焊形成刚性圆筒状，在其环内壁的纵向上设有钢制骨架(15)，抄料板(2)采用排列组焊在钢制骨架(15)上。