CN112189717A - 一种茶叶预处理自动化加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种茶叶自动化预处理方法。本发明在精制线的前端设置一个茶叶预处理工艺段，对精制线投料前的毛茶原料、渥堆发酵后的熟茶等茶叶物料先进行预处理，然后再进入后续的精制线工序继续进行后续加工。包括茶叶物料恒流量控制、风选分流、筛分、提升喂料、静电除杂、轻度回潮和料缓存等工序步骤。本发明能够减少后续生产中的扬尘，增强茶叶物料的耐加工强度，减少茶叶造碎；实现多级、多方式对茶叶物料的除杂，最终的茶产品纯净度更有保障。本发明从风选分流机的恒流量送料设备开始、至物料缓存设备出料止，整个预处理段可实现自动化连续生产，各工序的工艺流量、加工参数等可通过控制系统进行设定和调整。
Description
技术领域
本发明属于茶叶生产加工技术领域，涉及一种茶叶预处理自动化加工方法，尤其是一种针对普洱茶精制加工的茶叶预处理自动化加工方法。
背景技术
普洱茶的整个加工流程，通常分为初制(生产线)和精制(生产线)两大环节。
一般来说，初制线用于将采摘后的茶鲜叶加工成毛茶，而精制线则用于将毛茶加工成最终茶产品，如普洱茶生茶或熟茶的茶饼、茶砖、小龙珠等不同消费形态的茶产品。
普洱茶产品分为生茶和熟茶两大类。现用的普洱茶生茶加工精制线工艺流程，一般包括投料、分选号料、拣剔杂物、拼配匀堆、成型和干燥、成品包装等工序环节；而普洱茶熟茶加工精制线工艺则是在上述生茶精制线加工流程中，增加了渥堆发酵工序。
初制后的毛茶，物料含水率一般为9％～11％，含有大量的粉尘、茶毫等，通常还会夹带有铁钉、小水泥块、麻丝、鸡毛、头发丝等等杂物。
现用的精制线工艺配置简单、设备自动化水平低，生产不连续。存在的突出问题包括：
1)在生产过程中，扬尘严重，车间环境差；
2)用工量大，特别是在拣剔杂物工序；
3)在制品物料造碎率高；
4)杂物难以有效剔除。
发明内容
本发明要解决的技术问题：
本发明针对目前所用的大叶种茶精制线的不足，尤其是背景技术中提及的现有技术存在的突出问题，发明一种茶叶自动化预处理方法。利用本发明技术，在精制线的前端设置一个茶叶预处理工艺段，对精制线投料前的毛茶原料、渥堆发酵后的熟茶等原料先进行预处理，然后再进入后续的精制线工序继续进行后续加工，以减少后续生产中的扬尘，增强茶叶物料的耐加工强度，减少茶叶造碎；实现多级、多方式对茶叶物料的除杂，最终茶产品的纯净度更有保障。
本发明采用的技术方案：
为实现本发明目的，解决所述的技术问题，本发明所采用的技术方案如下：
在精制线的前端设置一个茶叶自动化预处理工艺段，对精制线投料前的毛茶原料、渥堆发酵后的熟茶原料等先进行预处理。
一种茶叶自动化预处理方法，在精制线筛分和风选工序前设置以下步骤：
S1.茶叶物料恒流量控制，使茶叶物料以恒定流量均匀地进入风选分流设备，以保证风选效果；
S2.风选分流；
S3.筛分；
S4.提升喂料；
S5.静电除杂；
S6.轻度回潮；
S7.物料缓存；
S8.精制线筛分和风选工序。
所述茶叶物料恒流量控制步骤由提升喂料机和控制型电子皮带秤组成的系统实现，所述提升喂料机的陡角带速度与电子皮带秤的带速进行联锁控制，实现对茶叶物料流量的设定和自动调整；所述喂料提升机的特征包括：在其料箱内设置有物料缓冲装置，减小物料落差和扬尘；耙料辊部件实现柔性耙料，减少物料造碎。
所述风选分流步骤利用水平风选原理实现对茶叶物料的净化和分选。即茶叶物料以水平方式进入风选腔后，依靠惯性下落；在茶叶物料下过的过程中，在水平方向工艺风的吹拂下，实现茶叶物料与重质杂物、轻质杂物和粉尘的分离，减少茶叶物料的造碎。
所述筛分步骤利用抖筛或圆筛设备实现对茶叶与碎料、茶毫之间的分离。
所述静电除杂步骤采用自带摩擦起电模式或配独立的静电发生器模式的静电除杂机实现，静电辊转速可调，其进料端采用提升喂料机实现均匀送料。
所述轻度回潮步骤采用滚筒式回潮设备或隧道式回潮设备实现，物料含水率可控、可调；茶叶物料经回潮处理后，其含水率增加1％～6％。
所述物料缓存步骤采用贮柜或带料箱的提升喂料机模式实现，所述贮柜或提升喂料机的料箱底部为输送带，具备边进、边出功能；所述输送带速度可调，出料流量可调、可控；所述茶叶物料进贮柜或进料箱带缓冲机构，耙料辊具备柔性耙料功能。
所述轻度回潮步骤采用压缩空气对水进行超细雾化。采用滚筒式回潮设备时，双介质喷头设置于筒体的进料端、或出料端，或进、出料端均设喷头。
采用隧道式回潮设备时，在输送槽体的正上方沿槽体长度方向设多组喷头排，每组喷头排上有多个喷头；所使用的水采用常温水或者水温25℃～50℃的水；所述回潮设备出口设茶叶物料含水率在线检测仪，实时监测和反馈回潮后茶叶物料含水率，以便控制系统及时做出加水量调整。
进一步地，在所述风选分流前设置来料恒流量控制系统，使茶叶物料以恒定流量均匀地进入风选分流设备，以保证风选效果。
进一步地，利用风选分流设备实现风选分流。包括对茶叶物料进行风选，实现茶叶物料与粉尘、细末、部分茶毫、轻质杂物，以及重质杂物等的分离。生产过程中，在风的作用下，茶叶物料中的小石块、金属等重杂物因悬浮速度相对大而被分离出线；茶叶物料中的粉尘、细末、部分茶毫、轻质杂物等因其单个个体悬浮速度相对小而被风带走，经抽尘系统送至除尘房进行集中净化处理；经风选后的茶叶物料通过辅联设备的输送进入筛分工序。
进一步地，利用筛分设备实现筛分。具体对实现茶叶物料进行筛分处理，将茶叶中的碎料、部分茶毫分离出线。筛分后的茶叶物料进入静电除杂前的提升喂料设备。
利用静电除杂系统实现静电除杂。经提升喂料设备的均衡送料，茶叶物料进入静电除杂系统。静电除杂系统通过静电辊的吸附作用，可将毛发、鸡毛、碎纸屑等轻质杂物有效剔除。
进一步地，利用回潮系统实现轻度回潮。在轻度回潮环节，回潮系统将水雾化成极细颗粒，均匀喷洒到动态运动中的茶叶物料上。
进一步地，利用物料缓存设备实现物料缓存。回潮后的茶叶物料进入物料缓存设备停留一定时间，让喷洒在毛茶表面的细小水颗粒充分渗入茶叶细胞组织，茶叶个体会随之变软，显现出柔韧性，耐加工性提升。同时茶叶表面粘附的粉尘接触到水颗粒后，其个体质量会增加，从而降低在后续加工中飞扬到空气中的概率。
进一步地，缓存设备出来的茶叶物料均匀送至精制线的号料筛分和风选工序，继续进行后续加工。
本发明的有益效果：
在精制线的前端设置一个茶叶预处理工艺段，对精制线投料前的毛茶原料、渥堆发酵后的熟茶等原料先进行预处理，然后再进入后续的精制线工序继续进行后续加工，可有效减少后续生产中的扬尘，茶叶物料的耐加工性得到增强，茶叶造碎会减少；通过对茶叶物料进行多级、多方式的除杂处理，能很好地保证最终茶产品的纯净度。
附图说明
图1为生茶加工流程图。
图2为熟茶加工流程图。
图3为本发明的茶叶预处理自动化加工方法流程图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。
以图3为例，本发明的茶叶预处理自动化加工方法包括：
(1)来料恒流量控制系统可由提升喂料机和控制型电子皮带秤组成，喂料提升机陡角带速度与电子秤带速进行联锁控制，实现对茶叶物料流量的设定和调整。基于在此工序环节茶叶物料含水率不高、含尘量大、易造碎的特点，针对性地进行提升喂料机设计。该喂料机的特点包括：在其料箱内设置物料缓冲装置，尽可能减小物料落差和扬尘；改进耙料辊部件的结构形式，实现柔性耙料，减少物料造碎。
(2)风选分流设备，可利用水平风选原理实现对茶叶物料的净化和分选，即茶叶物料以水平方式进入风选腔后，依靠惯性下落。在茶叶物料下过的过程中，在水平方向工艺风的吹拂下，实现茶叶物料与重质杂物、轻质杂物和粉尘的分离，采用这样的风选设备，对茶叶物料的造碎会非常小；也可利用重力风选原理实现对茶叶物料的净化和分选。
(3)筛分环节，可利用抖筛或圆筛设备实现对茶叶物料与碎料、茶毫之间的分离。当采用抖筛模式时，对筛板的筛孔分布和结构形式进行优化，避免茶叶物料插入到筛孔内，影响筛分效果；抖筛自带筛板自动清理功能，能实现对筛板的自动清理。
(4)静电除杂设备，可采用自带摩擦起电模式、或配独立的静电发生器模式的静电除杂机。其进料端设提升喂料机实现均匀送料；除杂辊的转速可设定、可自动调整，将茶叶物料中的毛发等轻质杂物及时、可靠地分离出线。
(5)轻度回潮环节，可采用滚筒式回潮设备，或隧道式回潮设备。茶叶物料经回潮处理后，物料含水率增加1％～6％，物料含水率可控、可调。采用压缩空气对水进行超细雾化。如采用滚筒式回潮设备，双介质喷头可设置于筒体的进料端、或出料端，或进、出料端均设喷头；滚筒内的抄料板和耙钉形状和排布形式根据茶叶物料的物料性状进行设计，保证茶叶物料的回潮均匀性；如采用隧道式回潮设备，可在输送槽体的正上方沿槽体长度方向设多组喷头排，每组喷头排上有多个喷头；根据回潮后茶叶物料的含水率需求的不同，喷头可全部打开，也可选择性开启；水可采用常温水，水温18℃～25℃；也可采用具有一定温度的温水，水温25℃～50℃。回潮设备出口设茶叶物料含水率在线检测仪，实时监测和反馈回潮后茶叶物料含水率，以便控制系统及时做出加水量调整。
(6)物料缓存设备，可采用贮柜或带料箱的提升喂料机模式，贮柜或提升喂料机料箱底部为输送带，具备边进、边出功能；底部输送带速度可调，出料流量可调、可控；茶叶物料贮柜或料箱带缓冲机构，耙料辊具备柔性耙料功能。
(7)从风选分流机的恒流量送料设备开始、至物料缓存设备出料止，整个预处理段可实现全自动生产，各工序的工艺流量、加工参数等可通过控制系统进行设定和调整；也可实现单机工艺参数或设备运行参数的人工设定和调整。
Claims (10)
1.一种茶叶自动化预处理方法，其特征在于，在精制线筛分和风选工序前设置以下步骤：
S1.茶叶物料恒流量控制，使茶叶物料以恒定流量均匀地进入风选分流设备；
S2.风选分流；
S3.筛分；
S4.提升喂料；
S5.静电除杂；
S6.轻度回潮；
S7.物料缓存。
2.根据权利要求1所述的茶叶自动化预处理方法，其特征在于：
所述茶叶物料恒流量控制步骤由提升喂料机和控制型电子皮带秤组成的系统实现，所述喂料提升机的陡角带速度与电子皮带秤的带速进行联锁控制，实现对茶叶物料流量的设定和自调整；
所述提升喂料机的特征包括：在其料箱内设置物料缓冲装置，减小物料落差和扬尘；耙料辊部件实现柔性耙料，减少物料造碎。
3.根据权利要求1所述的茶叶自动化预处理方法，其特征在于：
所述风选分流步骤利用水平风选原理实现对茶叶物料的分选和净化；即茶叶物料以水平方式进入风选腔后，依靠惯性下落；在茶叶物料下过的过程中，在水平方向工艺风的吹拂下，实现茶叶物料与重质杂物、轻质杂物和粉尘的分离，减少茶叶物料的造碎。
4.根据权利要求1所述的茶叶自动化预处理方法，其特征在于：
所述筛分步骤利用抖筛或圆筛设备实现对茶叶与碎料、茶毫之间的分离。
5.根据权利要求1所述的茶叶自动化预处理方法，其特征在于：
所述静电除杂步骤采用自带摩擦起电模式或配独立的静电发生器模式的静电除杂机实现，其进料端采用提升喂料机实现均匀送料。
6.根据权利要求1所述的茶叶自动化预处理方法，其特征在于：
所述轻度回潮步骤采用滚筒式回潮设备或隧道式回潮设备实现，物料含水率可控、可调；茶叶物料经回潮处理后，其含水率增加1％～6％。
7.根据权利要求1至6任一项所述的茶叶自动化预处理方法，其特征在于：
所述物料缓存步骤采用贮柜或带料箱的提升喂料机模式实现，所述贮柜或提升喂料机料箱底部为输送带，具备边进、边出功能；所述输送带速度可调，出料流量可调、可控；所述茶叶物料贮柜或料箱带缓冲机构，耙料辊具备柔性耙料功能。
8.根据权利要求6所述的茶叶自动化预处理方法，其特征在于：
所述轻度回潮步骤采用压缩空气对水进行超细雾化。
9.根据权利要求6或8所述的茶叶自动化预处理方法，其特征在于：
采用滚筒式回潮设备时，双介质喷头设置于筒体的进料端、或出料端，或进、出料端均设喷头。
10.根据权利要求6或8所述的茶叶自动化预处理方法，其特征在于：
采用隧道式回潮设备时，在输送槽体的正上方沿槽体长度方向设多组喷头排，每组喷头排上有多个喷头；所使用的水采用常温水或者水温25℃～50℃的水；
所述回潮设备出口设物料含水率在线检测仪，实时监测和反馈回潮后茶叶物料含水率，以便控制系统及时做出加水量调整。
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