CN206262875U - 一种烟用爆珠斜面筛选设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烟用爆珠斜面筛选设备，包括倾斜设定角度设置的输送机构，输送机构在位置最低端和位置最高端均设置有收集机构，输送机构的中部设置下料漏斗，下料漏斗位于输送机构上方，收集机构的进料口与输送机构配合，收集机构的出料口下部设有储存箱。设置倾斜的输送机构，在输送机构中部的下料漏斗处将爆珠下料于输送机构上，圆度高的合格品受到输送机构的摩擦力小，合格品会慢慢滑落至位置最低端的收集机构进行收集；圆度不合格的残次品与输送机构的摩擦力打，会跟随输送机构慢慢运送至位置最高端的收集机构进行收集，本实用新型的设备可替代人工，自行对爆珠的不合格品进行剔除，工作效率高，剔除容错率低，且操作简单方便。

Description

一种烟用爆珠斜面筛选设备

技术领域

本实用新型涉及一种烟用爆珠斜面筛选设备。

背景技术

爆珠，也称做香丸、脆性胶囊、珠子，是由壁材包裹烟用香精制成的颗粒状胶囊，是用于卷烟香气补偿的技术之一，挤破时具有爆开的感觉，可以减少香烟本身的危害，同时使香烟味道减轻不致过分刺激吸烟者的气管、呼吸道等器官，同时可以添加香料以满足吸烟者对香味的要求，目前主要是在卷烟中使用，也就是常说的爆珠烟。爆珠烟就是指：过滤嘴内带有一颗液体小胶珠的香烟，这颗小胶珠内的液体可以使香烟在吸吮过程中更加生香，强化香气或特性，使吸烟者得到更为舒适的体验。在使用时自行手动捏爆爆珠，对于捏爆的时间点，则可以根据喜好自行安排。

烟用爆珠干燥后，会出现破损、中空、畸形等的不合格品，在实际生产过程中要剔除这些不合格品，目前对于爆珠不合格品的检测尚缺乏有效的手段，一般都是通过肉眼直接观察，该方法不仅对观察者的视力损害极大，且剔除效率很低，无法快速高效的进行剔除不合格品的工作。

实用新型内容

本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种烟用爆珠斜面筛选设备，根据爆珠合格品及不合格品的摩擦力差异对爆珠进行筛选，该设备通过改变斜面角度控制爆珠下滑力度，根据爆珠滚动速度的差异进行筛选。通过该设备可以实现高效、容错率低的爆珠筛选，达到提高产品合格率，减少人工成本的效果。

为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：

一种烟用爆珠斜面筛选设备，包括倾斜设定角度设置的输送机构，所述输送机构在位置最低端和位置最高端均设置有收集机构，所述输送机构的中部设置下料漏斗，下料漏斗位于输送机构上方，所述收集机构的进料口与输送机构配合，收集机构的出料口下部设有储存箱。

所述收集机构包括中空筒式结构，中空筒式结构位置最高处设置进料口，中空筒式结构位置最低处设置出料口。

优选的，所述中空筒式结构具有一倾斜设置的底面，底面最低处与出料口连接。

优选的，所述输送机构的输送面与水平面的夹角为10～30°。

所述输送机构和收集机构均固定于支架上。

所述下料漏斗内部设置倾斜向下的板，所述下料漏斗侧部设置出料口。

优选的，所述下料漏斗在出料口处设置倾斜的送料板。

优选的，所述下料漏斗在出料口上方设置可移动的挡料板。

所述挡料板与下料漏斗侧壁通过紧固连接件相连接，所述挡料板上设置长圆孔，所述紧固连接件设置于长圆孔处。

优选的，所述下料漏斗侧部设置观察窗。

所述输送机构与动力装置连接，动力装置与控制器通信，控制器控制输送机构运转或停止。

所述输送机构为带式输送机。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型的设备设置倾斜的输送机构，在输送机构中部的下料漏斗处将爆珠下料于输送机构上，由于圆度高的合格品受到输送机构的摩擦力小，合格品会慢慢滑落至位置最低端的收集机构进行收集；圆度不合格的残次品由于与输送机构的摩擦力打，会跟随输送机构慢慢运送至位置最高端的收集机构进行收集，本实用新型的设备可替代人工，自行对爆珠的不合格品进行剔除，工作效率高，剔除容错率低，且操作简单方便。

本实用新型将收集机构底面设置为倾斜的，在收集到爆珠后，爆珠可沿倾斜底面滑落至出料口，进而掉至储存箱进行储存。

本实用新型下料漏斗中设置倾斜板，可使爆珠沿其滑落至侧部出料口，设置倾斜的送料板，在爆珠由出料口出来后经由送料板进而落料至输送机构上；设置可移动的挡料板，可以改变出料口的大小，进而满足不同落料量和落料速度的需求，挡料板上设置长圆孔，改变挡料板与下料漏斗的固定位置，从而改变出料口的大小；下料漏斗设置观察窗，可以观察下料漏斗的爆珠落料情况。

附图说明

图1为本实用新型筛选设备的示意图；

图2为筛选设备的主视图(未示出控制器)；

图3为收集机构的侧视图；

图4为下料漏斗的侧视图；

图中，1输送机构，2收集机构，3下料漏斗，4进料口，5出料口，6储存箱，7底面，8支架，9出料口，10送料板，11挡料板，12紧固连接件，13长圆孔，14观察窗，15动力装置，16控制器，17支撑架。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1-图4所示，一种烟用爆珠斜面筛选设备，包括倾斜设定角度设置的输送机构1，输送机构1在位置最低端和位置最高端均设置有收集机构2，输送机构1的中部设置下料漏斗3，下料漏斗3位于输送机构1上方，下料漏斗3可通过支撑架17固定于输送机构1上部。收集机构2的进料口4与输送机构1配合，收集机构2的出料口5下部设有储存箱6。设置倾斜的输送机构，在输送机构中部的下料漏斗处将爆珠下料于输送机构上，由于圆度高的合格品受到输送机构的摩擦力小，合格品会慢慢滑落至位置最低端的收集机构进行收集；圆度不合格的残次品由于与输送机构的摩擦力打，会跟随输送机构慢慢运送至位置最高端的收集机构进行收集，本实用新型的设备可替代人工，自行对爆珠的不合格品进行剔除，工作效率高，剔除容错率低，且操作简单方便。

收集机构2包括中空筒式结构，中空筒式结构位置最高处设置进料口4，中空筒式结构位置最低处设置出料口5。

中空筒式结构具有一倾斜设置的底面7，底面7最低处与出料口5连接。将收集机构底面设置为倾斜的，在收集到爆珠后，爆珠可沿倾斜底面滑落至出料口，进而掉至储存箱进行储存。

输送机构1的输送面与水平面的夹角为10～30°，在该角度范围内可使合格品和残次品的分离效果最佳，出错率较低。

输送机构1和收集机构2均固定于支架8上。

输送机构由位置最低处向位置最高处运转，爆珠通过下料漏斗的出料口，落在筛选输送机构上，由于摩擦力不同，圆度高的合格品受到摩擦力小，下落到位置最低处的收集机构中。残次品受到摩擦力大，跟随输送机构运动方向至位置最高的收集机构中，实现筛选。

下料漏斗3内部设置倾斜向下的板，下料漏斗3侧部设置出料口9。下料漏斗3在出料口9处设置倾斜的送料板10。下料漏斗中设置倾斜板，可使爆珠沿其滑落至侧部出料口，设置倾斜的送料板，在爆珠由出料口出来后经由送料板进而落料至输送机构上。

下料漏斗3在出料口9上方设置可移动的挡料板11。挡料板11与下料漏斗3侧壁通过紧固连接件12相连接，挡料板11上设置长圆孔13，紧固连接件12设置于长圆孔13处。设置可移动的挡料板，可以改变出料口的大小，进而满足不同落料量和落料速度的需求，挡料板上设置长圆孔，改变挡料板与下料漏斗的固定位置，从而改变出料口的大小。

下料漏斗3侧部设置观察窗14。下料漏斗设置观察窗，可以观察下料漏斗的爆珠落料情况。

输送机构1与动力装置15连接，动力装置15与控制器16通信，控制器16控制输送机构运转或停止。动力装置可为电机，控制器可控制输送机构的运转速度，在合适的输送机构运转速度以及合适的小料漏斗下料速度下，爆珠合格品和不合格品可以准确分离。

输送机构1优选为带式输送机。

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

Claims (10)

1.一种烟用爆珠斜面筛选设备，其特征是，包括倾斜设定角度设置的输送机构，所述输送机构在位置最低端和位置最高端均设置有收集机构，所述输送机构的中部设置下料漏斗，下料漏斗位于输送机构上方，所述收集机构的进料口与输送机构配合，收集机构的出料口下部设有储存箱。

2.如权利要求1所述的筛选设备，其特征是，所述收集机构包括中空筒式结构，中空筒式结构位置最高处设置进料口，中空筒式结构位置最低处设置出料口。

3.如权利要求2所述的筛选设备，其特征是，所述中空筒式结构具有一倾斜设置的底面，底面最低处与出料口连接。

4.如权利要求1所述的筛选设备，其特征是，所述输送机构的输送面与水平面的夹角为10～30°。

5.如权利要求1所述的筛选设备，其特征是，所述下料漏斗内部设置倾斜向下的板，所述下料漏斗侧部设置出料口。

6.如权利要求5所述的筛选设备，其特征是，所述下料漏斗在出料口处设置倾斜的送料板。

7.如权利要求5所述的筛选设备，其特征是，所述下料漏斗在出料口上方设置可移动的挡料板。

8.如权利要求7所述的筛选设备，其特征是，所述挡料板与下料漏斗侧壁通过紧固连接件相连接，所述挡料板上设置长圆孔，所述紧固连接件设置于长圆孔处。

9.如权利要求1或5所述的筛选设备，其特征是，所述下料漏斗侧部设置观察窗。

10.如权利要求1所述的筛选设备，其特征是，所述输送机构与动力装置连接，动力装置与控制器通信，控制器控制输送机构运转或停止；所述输送机构为带式输送机；所述输送机构和收集机构均固定于支架上。