CN203972318U - 一种利用压缩空气系统提高物料分离率的设备及方法 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种利用压缩空气系统提高物料分离率的设备及方法，所述的压缩空气系统为一种分离设备的重要组成部分。该分离设备包括具有入料口的抛料仓、设置在抛料仓下方的振动网筛、位于振动网筛下方的物料传送装置、压缩空气系统。压缩空气系统位于振动网筛的下方，前后可以移动，压缩空气喷管与振动网筛产生相对运动。一则表现在物料从入料口进入抛料仓，重力作用下，下落在振动网筛上时，所述的压缩空气系统对物料施加斜上方45°～90°的连续气流，物料被斜向上向前抛起，均匀散落，提高物料分离率；二则表现在将堵住筛孔物料吹离筛孔，保证振动网筛最大有效筛分面积，提高物料物料分离率；以上两点缩短合格物料在振筛上的振动时间，降低物料造碎程度。
Description
技术领域
本实用新型属于物料分离设备领域，具体涉及一种利用压缩空气系统对物料进行分离的设备及方法。
背景技术
现有技术中，一般采用振筛对数量或批量较大的物料进行筛分，剔除形态有较大差异的不合格物料，以提高物料品质。一则对于一些质轻、薄脆、易碎的物料来说，大批物料通常集中堆叠在振筛上，经过振动后，合格物料很难通过重力作用快速穿过筛孔，从而被完整筛选出来，而是仅有部分被完整筛选，经过多次振动后，原本完整的物料可能被震碎，从而降低产品品质，造成物料损失。二则在物料振动筛分过程中会出现物料塞堵网孔现象，从而降低筛分效率。
比如，目前国内复烤、制丝生产工艺里，物料分离工艺中，不同形态物料分离方法是烟草加工中的核心环节。当大量烟丝堆叠在振筛上，通过振筛的振动不断地将物料向上抛起进行筛选。由于物料不能在振筛中完全铺展开，因此叠加状态严重，物料一次通过筛孔的通过率过低，只能通过反复的抛起落下进行多次分离，或者加大振筛的振幅和频率进行多次分离。这样不但分离率低，并且造成大量造碎，损耗增加。同样的情况也存在于茶叶等其他物料的制作和分离工艺中。同时，当物料塞堵网孔时，就会减少有效网筛面积，降低物料分离效率。
发明内容
本实用新型针对上述存在的技术不足，旨在提供一种利用压缩空气系统提高物料分离率的设备及方法。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种利用压缩空气系统提高物料分离率的设备及方法包括抛料仓、振动网筛、传送装置、压缩空气系统；其特征在于：该设备具有入料口的抛料仓、设置在抛料仓下方的振动网筛、位于振动网筛下方的物料传送装置、压缩空气系统，压缩空气系统位于振动网筛的下方，压缩空气系统前后可以移动，压缩空气喷管与振动网筛产生相对运动；压缩空气系统中压缩空气管表面设置数个喷气孔，正压空气从喷射孔喷向振动网筛，将物料抛高，实现物料脱离振动网筛，再次筛分；压缩空气管与振动网筛产生相对位移。
所述压缩空气管喷射气流的方向与振动网筛所在的平面夹角为45°～135°。
所述压缩空气管与振动网筛产生相对运动，喷射出的正压空气覆盖全部或部分筛面。
所述的压缩空气管喷射气流在振动网筛表面实现压力0～5Bar。
工作原理：当物料从入料口落在振筛上时，压缩空气管的喷射孔喷射出一定角度的空气，将振筛上的物料不断抛高、抛散，摊薄物料，加大物料与筛网的接触面积，从而提高物料的分离率。同时避免、清理物料堵塞网孔现象，也会提高有效筛孔面积，从而提高物料的分离率。
由于采用本实用新型方法的技术方案，提高产能、提高品质；或者使得设备对振筛振动频率和振幅的要求更低，可以采用较小的振动频率和振幅，进一步避免震动造碎；或者减小振动网筛设备尺寸，节约能源，减小占地空间。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1所示沿A-A方向的剖面图。
附图中：1、入料口；2、抛料仓；3、振筛；4、扬料喷吹口；5、负压腔；51、底板；52、侧板；6、风压调节口；7、负压风道；8、负压风机；9、旁通管；10、双板式气锁；11、毛滚刷；12、传送装置；13、挡板；14、压缩空气管；15、集料器；16、废料收集器；21、排气口；101、第一锁板；102、第二锁板；103、出料口。
具体实施方式
下面结合附图所示的实施例对本发明作以下详细描述，其中本说明书中所述的“上”、“下”位置关系与附图1中所示的上、下位置关系相对应，附图1中的右侧对应说明书中所述的“前”方，相应地，附图1中的左侧为说明书中所述的“后”方，附图2中的左、右侧分别对应说明书中所述的“左”、“右”侧。
本实用新型利用压缩空气系统提高物料分离率的设备包括：抛料仓、振动网筛、传送装置、压缩空气系统；其特征在于：压缩空气系统中压缩空气管表面设置N个喷气孔，有压力空气由喷射孔喷向振动网筛，将物料抛高，实现物料脱离振动网筛，再次筛分；压缩空气管与振动网筛产生相对位移。
所述压缩空气管喷射气流的方向与振动网筛所在的平面夹角为45°～135°。
所述压缩空气管与振动网筛产生相对运动，喷射出的正压空气覆盖全部或部分筛面。
所述的压缩空气管喷射气流在振动网筛表面实现压力0～5Bar。
参见附图1所示，本压缩空气系统所属的分离设备包括：具有入料口1的抛料仓2、设置在所述的抛料仓2下方的振筛3、位于所述的振筛3下方的物料传送装置12。本实施例中，该分离设备是长4.8米，宽1.2米的狭长形设备，入料口1位于抛料仓2的后端，抛料仓2的后端还开有扬料喷吹口4，所述的入料口1位于所述扬料喷吹口4的上方。
参见附图2，物料从入料口1经过抛料仓2落在振筛3上时，直径与筛孔直径接近的物料容易堵塞筛孔，使合格物料不能很快通过振筛3。
本实用新型所设计的压缩空气系统，在所述的振筛3下设置压缩空气管14，所述的压缩空气管14与气压泵相连，气压泵为其提供脉冲气流。所述的压缩空气管14上有喷吹气孔，能够释放连续气流，而且能清理筛孔，使振筛3上的物料翻腾，提高物料分离率。
Claims (1)
1.一种利用压缩空气系统提高物料分离率的设备，包括抛料仓、振动网筛、传送装置、压缩空气系统；其特征在于：该设备具有入料口的抛料仓、设置在抛料仓下方的振动网筛、位于振动网筛下方的物料传送装置、压缩空气系统，压缩空气系统位于振动网筛的下方，压缩空气系统前后可以移动，压缩空气喷管与振动网筛产生相对运动；压缩空气系统中压缩空气管表面设置数个喷气孔，正压空气从喷射孔喷向振动网筛，将物料抛高，实现物料脱离振动网筛，再次筛分；压缩空气管与振动网筛产生相对位移。
2.根据权利要求1所述的利用压缩空气系统提高物料分离率的设备，其特征在于：所述压缩空气管喷射气流的方向与振动网筛所在的平面夹角为45°～135°。
3.根据权利要求1所述的利用压缩空气系统提高物料分离率的设备，其特征在于：所述压缩空气管与振动网筛产生相对运动，喷射出的正压空气覆盖全部或部分筛面。
4.根据权利要求1所述的利用压缩空气系统提高物料分离率的设备，其特征在于：所述的压缩空气管喷射气流在振动网筛表面实现压力0～5Bar。
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