CN203917159U - 一种茶叶分选去杂机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及茶叶加工装置技术领域，特别涉及一种茶叶分选去杂机。包括机架、传送带和电机，所述机架上设有去碎筛盘、气泵和导向筒，传送带设于机架的一端上，去碎筛盘设于传送带的下方，去碎筛盘上设有转动轴，去碎筛盘的外壁上开有出料口；所述导向筒设于去碎筛盘的一侧，导向筒的进口端与出料口对应设置，气泵的分选喷嘴设于去碎筛盘的出料口下方，且分选喷嘴的喷口朝向导向筒的进口端。本实用新型结构合理，通过去碎筛盘将茶叶中所携带的碎茶、杂质筛除，剩余的正品茶叶和茶梗等在漏筛盘被刮板推出出料口后，由分选喷嘴将吹向导向筒，分选喷嘴喷出的气流带着茶叶和茶梗沿导向筒做抛物线轨迹运动，茶梗落入碎梗桶，正品茶叶则落入正品桶内。

Description

一种茶叶分选去杂机

技术领域

本实用新型涉及茶叶加工装置技术领域，特别涉及一种茶叶分选去杂机。

背景技术

中国是茶的故乡，制茶、饮茶已有几千年历史，名品荟萃，主要品种有绿茶、红茶、乌龙茶、花茶、白茶、黄茶、黑茶。其中的绿茶是未经发酵制成的茶，因此较多的保留了鲜叶的天然物质，含有的茶多酚、儿茶素、叶绿素、咖啡碱、氨基酸、维生素等营养成分也较多，对防衰老、防癌、抗癌、杀菌、消炎等具有特殊效果，是其他茶类所不及的。

绿茶是以适宜茶树新梢为原料，经杀青、揉捻、烘干等典型工艺过程制成的茶叶，加工完成后的茶叶在销售前，还需要进行分选和筛选以使成品茶叶的匀度品质达标。目前，手工茶叶的筛选一般采用平面圆筛来完成，通过制茶师傅对茶叶不断的摇散和筛漏进行分级，这种方式饿分级标准相对模糊，需要进行多次的筛选才能获得均匀的品质，劳动强度大的同时生产效率也极度低下。而现有的一些风选设备虽然能够减少劳动力的占用，但是对粗细不均的茶叶原料，单一的风速很难进行精确分类，杂质去除率也较低，匀度不足导致成品茶叶的品级下降。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构紧凑、操作方便、分选准确的茶叶分选去杂机。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型所述的一种茶叶分选去杂机，包括机架、传送带和电机，所述机架上设有去碎筛盘、气泵和导向筒，传送带设于机架的一端上，去碎筛盘设于传送带的下方，去碎筛盘上设有转动轴，去碎筛盘内的转动轴外缘上设有若干刮板，转动轴的下端穿过去碎筛盘的底板与电机传动连接，去碎筛盘的外壁上开有出料口；所述导向筒设于去碎筛盘的一侧，导向筒的进口端与出料口对应设置，气泵的分选喷嘴设于去碎筛盘的出料口下方，且分选喷嘴的喷口朝向导向筒的进口端。

进一步地，所述去碎筛盘包括漏筛盘，漏筛盘的底板上设有若干筛孔，漏筛盘的下方连接设有底盘，转动轴下端依次穿过漏筛盘和底盘后与电机传动连接，漏筛盘内的转动轴外缘上设有若干刮板，漏筛盘的外壁上开有出料口。

进一步地，所述底盘的外壁上设有排屑口，排屑口上连接设有碎料桶，底盘内的转动轴外缘上设有若干刮板。

进一步地，所述导向筒呈月牙状设置，导向筒的进口端正对出料口，分选喷嘴的喷口指向导向筒进口端。

进一步地，所述导向筒的出口端上设有隔板，隔板横向分割导向筒的出口端，隔板下方的导向筒出口端上设有碎梗桶，隔板上方的导向筒出口端上设有正品桶。

本实用新型有益效果为：本实用新型结构合理，通过去碎筛盘将茶叶中所携带的碎茶、杂质筛除，剩余的正品茶叶和茶梗等在漏筛盘被刮板推出出料口后，由分选喷嘴将吹向导向筒，分选喷嘴喷出的气流带着茶叶和茶梗沿导向筒做抛物线轨迹运动，体积小密度大的茶梗做近距离的抛物线落入碎梗桶，面积较大的正品茶叶则被气流带的更远落入正品桶内。

附图说明

图1是本实用新型的整体爆炸结构示意图；

图2是本实用新型的整体平面结构示意图。

图中：

1、机架； 2、去碎筛盘； 3、传送带； 4、导向筒；

11、气泵； 12、分选喷嘴； 21、转动轴； 22、刮板；

23、电机； 24、出料口； 25、漏筛盘； 26、底盘；

27、排屑口； 28、碎料桶； 41、隔板； 42、碎梗桶;

43、正品桶。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

本实用新型所述的一种茶叶分选去杂机，包括机架1、传送带3和电机23，所述机架1上设有去碎筛盘2、气泵11和导向筒4，传送带3设于机架1的一端上，打包的粗茶通过传送带3进行等量输送，去碎筛盘2设于传送带3的下方，传送带3上的茶叶直接掉入去碎筛盘2进行初步筛选，去碎筛盘2上设有转动轴21，去碎筛盘2内的转动轴21外缘上设有若干刮板22，转动轴21的下端穿过去碎筛盘2的底板与电机23传动连接，去碎筛盘2的外壁上开有出料口24，经过筛选去除杂质和碎末的茶叶由刮板22推出出料口24；所述导向筒4设于去碎筛盘2的一侧，导向筒4的进口端与出料口24对应设置，气泵11的分选喷嘴12设于去碎筛盘2的出料口24下方，且分选喷嘴12的喷口朝向导向筒4的进口端，出料口24中掉出的茶叶被气泵11吹如导向筒4，气流在导向筒4内做弧形抛物线运动，正品茶叶和茶梗由于密度和体积的不同飞行距离不等，因此从导向筒4出口掉出后的距离不等，从而使茶叶完成分选和去除杂质。

上述去碎筛盘2包括漏筛盘25，漏筛盘25的底板上设有若干筛孔，茶叶中的碎末和小颗粒杂质被筛孔过滤掉，漏筛盘25的下方连接设有底盘26，转动轴21下端依次穿过漏筛盘25和底盘26后与电机23传动连接，漏筛盘25内的转动轴21外缘上设有若干刮板22，漏筛盘25的外壁上开有出料口24，茶叶在漏筛盘25内由刮板推动，本实用新型优选的刮板22与转动轴21结合体呈螺旋桨形，从而刮板22在转动时将茶叶推出出料口24，茶叶掉落后被分选喷嘴12吹入导向筒4内进行二次分选。

上述底盘26的外壁上设有排屑口27，排屑口27上连接设有碎料桶28，底盘26内的转动轴21外缘上设有若干刮板22，漏筛盘25内过筛后的杂质和碎末被刮板22推动，从排屑口27掉入碎料桶，排屑口27的下方可设置分选喷嘴12，从而将碎末和杂质进行再次分选，其中的茶叶碎末可作为低端原料进行回收利用，从而提高利用率和节约成本。

上述导向筒4呈月牙状设置，导向筒4的进口端正对出料口24，分选喷嘴12的喷口指向导向筒4进口端，气泵11从分选喷嘴12中喷出的气流沿导向筒4内壁做抛物线轨迹，被气流带入的茶叶和茶梗由于体积密度比的不同，在导向筒4内的运动距离不同，从而茶梗从导向筒4的出口端被吹出时落在较近的位置，而茶叶根据形状和叶片的大小，从导向筒4的出口端被吹出后落在较远的位置，从而实现茶梗杂质的分离，而根据气流和导向筒4弧形半径的不同，导向筒4内吹出的茶叶也可以据此进行精选。

上述导向筒4的出口端上设有隔板41，隔板41横向分割导向筒4的出口端，隔板41下方的导向筒4出口端上设有碎梗桶42，隔板41上方的导向筒4出口端上设有正品桶43。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (5)

1.一种茶叶分选去杂机，包括机架（1）、传送带（3）和电机（23），其特征在于：所述机架（1）上设有去碎筛盘（2）、气泵（11）和导向筒（4），传送带（3）设于机架（1）的一端上，去碎筛盘（2）设于传送带（3）的下方，去碎筛盘（2）上设有转动轴（21），去碎筛盘（2）内的转动轴（21）外缘上设有若干刮板（22），转动轴（21）的下端穿过去碎筛盘（2）的底板与电机（23）传动连接，去碎筛盘（2）的外壁上开有出料口（24）；所述导向筒（4）设于去碎筛盘（2）的一侧，导向筒（4）的进口端与出料口（24）对应设置，气泵（11）的分选喷嘴（12）设于去碎筛盘（2）的出料口（24）下方，且分选喷嘴（12）的喷口朝向导向筒（4）的进口端。

2.根据权利要求1所述的茶叶分选去杂机，其特征在于：所述去碎筛盘（2）包括漏筛盘（25），漏筛盘（25）的底板上设有若干筛孔，漏筛盘（25）的下方连接设有底盘（26），转动轴（21）下端依次穿过漏筛盘（25）和底盘（26）后与电机（23）传动连接，漏筛盘（25）内的转动轴（21）外缘上设有若干刮板（22），漏筛盘（25）的外壁上开有出料口（24）。

3.根据权利要求2所述的茶叶分选去杂机，其特征在于：所述底盘（26）的外壁上设有排屑口（27），排屑口（27）上连接设有碎料桶（28），底盘（26）内的转动轴（21）外缘上设有若干刮板（22）。

4.根据权利要求1所述的茶叶分选去杂机，其特征在于：所述导向筒（4）呈月牙状设置，导向筒（4）的进口端正对出料口（24），分选喷嘴（12）的喷口指向导向筒（4）进口端。

5.根据权利要求1所述的茶叶分选去杂机，其特征在于：所述导向筒（4）的出口端上设有隔板（41），隔板（41）横向分割导向筒（4）的出口端，隔板（41）下方的导向筒（4）出口端上设有碎梗桶（42），隔板（41）上方的导向筒（4）出口端上设有正品桶（43）。