CN103521449B - 茶叶筛分的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种茶叶筛分的方法,使用一种茶叶筛分生产线,该生产线包括储茶罐、振动输送槽、通过送料管连通的两级分离筒、抖筛机、圆筛机、风选机和茶叶选梗机;其步骤包括:A、将毛茶装入储茶罐;B、除粗大颗粒杂质;C、除茶尘;D、分粗细:将完成除茶尘毛茶通过抖筛机筛分得到细毛茶和粗毛茶;E、分长短:将细毛茶通过圆筛机筛分得到筛面茶、碎茶和末茶;F、分级:将E步骤得到的筛面茶或碎茶通过风选机分级,得到筛面茶或碎茶的正身茶、副茶和片茶;G、去梗:将在F步骤得到的正身茶通过茶叶选梗机,分离出正身茶中的茶梗即完成毛茶的筛分。与现有技术相比,本发明可以解决现有毛茶筛分效率低,毛茶品质无法保持一致的问题。

Description

茶叶筛分的方法
技术领域
[0001] 本发明涉及制茶工艺技术领域,尤其是一种用于生产六堡茶的原料毛茶进行筛分的工艺方法。
背景技术
[0002] 六堡茶属黑茶的一种,其传统的制茶工艺是以大叶种的茶青为原料,将经过杀青、初揉、堆闷、复揉、干燥等一系列初制加工制成的毛茶,再经过筛分、渥堆、汽蒸、包装、陈化等精制加工得到六堡茶成品;为使生产出六堡茶的成品茶达到一定的等级标准并符合不同需求对茶品的要求,六堡茶精制加工中的第一个个筛分工序尤为重要,其目的是将毛茶中的茶梗、粉尘、异物等从毛茶中剔除,并将直径、长短差异较大的毛茶进行分级,最后得到外形相差不大的各等级的毛茶,从而提高六堡茶制作的品质。目前对毛茶的筛分普遍采用人工筛选的方法,或是使用单台设备进行筛选,这些毛茶的筛选方法存在如下不足之处:1、人工筛分效率低,人工成本高;2、筛选质量不稳定,毛茶品质无法保持一致;3在筛分过程中产生大量的灰尘,给工人的健康带来威胁,同时也会影响毛茶的分级品质。
发明内容
[0003] 本发明的目的是提供一种茶叶筛分的方法,这种茶叶筛分的方法可以解决现有毛茶筛分效率低,毛茶品质无法保持一致的问题。
[0004] 为了解决上述问题,本发明采用的技术方案是:这种茶叶筛分的方法,其使用一种茶叶筛分生产线,该茶叶筛分生产线包括设有进口和出口的储茶罐,设在所述储茶罐下方的振动输送槽,所述振动输送槽通过送料管依次与设有出料口的第一分离筒和第二分离筒连通,所述第二分离筒连接有第一吸风机;在第一分离筒和第二分离筒的下方设有抖筛机;所述抖筛机具有呈上下间隔斜置的筛网和接茶板,在所述筛网和所述接茶板的尾部下方分别设有粗茶振动槽和细茶振动槽;所述粗茶振动槽通过输送带依次与切茶机和所述储茶罐连接;所述细茶振动槽通过输送带依次与圆筛机和风选机连接;所述风选机包括设有进茶口和出风口的箱体,在所述箱体下部设有多个出茶口,在近出风口处设有第二吸风机,在所述出茶口处设有活动连接茶叶选梗机的移动输送带;
[0005] 筛分步骤包括:
[0006] A、装茶:将完成初制加工的毛茶装入储茶罐;
[0007] B、除大颗粒杂质:开启储茶罐出口的闸门,毛茶进入往复直线振动的振动输送槽,让毛茶与大颗粒杂质在振动输送槽内进行运动分离,质轻的毛茶振动移至槽体尾端,在第一吸风机吸力作用下通过送料管进入第一分离筒;大颗粒杂质振动移至槽体末端,在其重力和吸力作用下从出杂口排出;
[0008] C、除茶尘:进入第一分离筒的毛茶,在向上的吸力旋风的作用下对毛茶进行第一次除茶尘处理,一部分完成除茶尘的毛茶经第一分离筒的出料口流出,一部分带有小颗粒杂质的毛茶经风管进入第二分离筒进行第二次除茶尘处理,小颗粒杂质在向上的吸力旋风的作用下经风管排出,完成二次除茶尘处理的毛茶经第二分离筒的出料口流出;
[0009] D、分粗细:将C步骤中流出的毛茶通过抖筛机进行粗细筛分,从筛网的网孔通过的细毛茶被接茶板送至细茶振动槽中;在筛网的网面上移动的粗毛茶被送至粗茶振动槽中;
[0010] E、分长短:将细茶振动槽中的细毛茶通过输送带送至圆筛机进行长短筛分,将毛茶筛分得到筛面茶、碎茶和末茶;
[0011] F、分级:将E步骤得到的筛面茶或碎茶通过输送带送至风选机进行风选分级,在第二吸风机吸力和重力的作用下,得到筛面茶或碎茶的正身茶、副茶和片茶,所得到的筛面茶或碎茶的正身茶即为用于六堡茶精加工的半成品茶;
[0012] G、去梗:将在F步骤得到的正身茶通过移动输送带送至茶叶选梗机进行茶梗分离,分离出正身茶中的茶梗即完成毛茶的筛分。
[0013] 上述技术方案中,更具体的技术方案还可以是:将D步骤中粗茶振动槽中的粗毛茶通过输送带送至切茶机进行切段后通过输送带送至储茶罐中。
[0014] 进一步的,B步骤中的所述第一吸风机的风量为2200m3/h〜2500m3/h,压力为4kpa ;F步骤中的所述第二吸风机的风量为1200m3/h〜2000 m3/h,压力为0.14kpa〜0.21kpa0
[0015] 由于采用了上述技术方案,本发明与现有技术相比具有如下有益效果:1、将生产六堡茶的原料毛茶的筛分工序中的除杂、分长短、分粗细、分级、拣剔茶梗等工位的设备通过优化与毛茶储存有机结合组成茶叶筛分生产线,在储茶罐与抖筛机之间采用设有第一吸风机的送料装置对毛茶进行输送,实现送料、筛分的自动化,既提高了生产效率,又清洁、环保,大大减少了人工成本;减少了影响六堡茶生产的人为因素,使每批毛茶分级的品质保持稳定一致;2、茶叶筛分生产线中的送料装置是根据制作六堡茶的毛茶的特点设计,使具有特定结构的进料口、出杂口的送料管和与之相匹配参数的第一吸风机结,实现毛茶在输送过程中将大颗粒杂质在进入送料管前就被剔除;细小杂质在进入一、二级分离筒后被排出;输送毛茶的吸力根据不同批次原料毛茶的特点,通过调节进料口上的档板控制进料口开口大小达到最佳的去除杂质效果。
附图说明
[0016] 图1是本发明实施例的流程图。
具体实施方式
[0017] 下面结合实例对本发明作进一步详述:
[0018] 实施例1:
[0019] 如图1所示的茶叶筛分的方法,使用一种茶叶筛分生产线,该茶叶筛分生产线包括设有进口和出口的储茶罐I,安装在储茶罐I下方的振动输送槽2,振动输送槽2的一侧装有送料管3,送料管3具有进料口 3-2和竖直朝向的出杂口 3-1,送料管3依次与设有出料口的第一分离筒6和第二分离筒8连通,第二分离筒8连接有第一吸风机7,第一吸风机7的风量为2200m3/h,压力为4kpa ;在第一分离筒6和第二分离筒8的下方安装有抖筛机9 ;抖筛机9具有呈上下间隔斜置的筛网9-1和接茶板9-2,筛网9-1和接茶板9-2焊接在筛床上,筛床连接有振动装置;在筛网9-1尾部下方装有粗茶振动槽16,在接茶板9-尾部下方装有细茶振动槽10 ;粗茶振动槽16通过输送带与切茶机15连接,切茶机15通过输送带与储茶罐I的进口连接;细茶振动槽10通过输送带与圆筛机14连接,圆筛机14通过输送带与风选机11连接;风选机11包括设有进茶口和出风口的箱体,本实施例在箱体下部设有四个出茶口 11-3,在近出风口处安装有第二吸风机11-1,第二吸风机11-1的风量为2000 m3/h,压力为0.2Ikpa ;在出茶口 11-3处设置有活动连接茶叶选梗机13的移动输送带12 ;
[0020] 其筛分步骤包括:
[0021] A、装茶:将完成初制加工的毛茶装入储茶罐I ;B、除大颗粒杂质:开启储茶罐I出口的闸门,毛茶进入往复直线振动的振动输送槽2,让毛茶与大颗粒杂质在振动输送槽2内进行运动分离,质轻的毛茶振动移至槽体尾端,在第一吸风机7吸力作用下通过送料管3进入第一分离筒6 ;大颗粒杂质振动移至槽体末端,在其重力和吸力作用下从出杂口 3-1排出;C、除茶尘:进入第一分离筒6的毛茶,在向上的吸力旋风的作用下对毛茶进行第一次除茶尘处理,一部分完成除茶尘的毛茶经第一分离筒6的出料口 6-1流出,一部分带有小颗粒杂质的毛茶经风管进入第二分离筒8进行第二次除茶尘处理,小颗粒杂质在向上的吸力旋风的作用下经风管排出,完成二次除茶尘处理的毛茶经第二分离筒8的出料口 8-1流出;D、分粗细:将C步骤中流出的毛茶通过抖筛机9进行粗细筛分,从筛网9-1的网孔通过的细毛茶被接茶板9-2送至细茶振动槽10中;在筛网9-1的网面上移动的粗毛茶被送至粗茶振动槽16中,粗茶振动槽16中的粗毛茶通过输送带送至切茶机15进行切段后,通过输送带送至储茶罐I的进口 ;E、分长短:将细茶振动槽10中的细毛茶通过输送带送至圆筛机14进行长短筛分,将细毛茶筛分得到筛面茶、碎茶和末茶筛面茶和碎茶继续进行分级处理;F、分级:本实施例将E步骤得到的筛面茶通过输送带送至风选机11进行风选分级,在第二吸风机11-1的吸力和重力的作用下,得到筛面茶的正身茶、副茶和片茶;G、去梗:将在F步骤得到的正身茶通过移动输送带12送至茶叶选梗机13进行茶和梗分离,分离出正身茶中的茶梗即完成毛茶的筛分,得到筛面茶的正身茶,所得到的筛面茶的正身茶即为用于六堡茶精加工的半成品茶。
[0022] 实施例2:
[0023] 如图1所示的茶叶筛分的方法,使用一种茶叶筛分生产线,该茶叶筛分生产线包括设有进口和出口的储茶罐I,安装在储茶罐I下方的振动输送槽2,振动输送槽2的一侧装有送料管3,送料管3具有进料口 3-2和竖直朝向的出杂口 3-1,送料管3依次与设有出料口的第一分离筒6和第二分离筒8连通,第二分离筒8连接有第一吸风机7,第一吸风机7的风量为2500m3/h,压力为4kpa ;在第一分离筒6和第二分离筒8的下方安装有抖筛机9 ;抖筛机9具有呈上下间隔斜置的筛网9-1和接茶板9-2,筛网9-1和接茶板9-2焊接在筛床上,筛床连接有振动装置;在筛网9-1尾部下方装有粗茶振动槽16,在接茶板9-尾部下方装有细茶振动槽10 ;粗茶振动槽16通过输送带与切茶机15连接,切茶机15通过输送带与储茶罐I的进口连接;细茶振动槽10通过输送带与圆筛机14连接,圆筛机14通过输送带与风选机11连接;风选机11包括设有进茶口和出风口的箱体,本实施例在箱体下部设有四个出茶口 11-3,在近出风口处安装有第二吸风机11-1,第二吸风机11-1的风量为1200m3/h,压力为0.14kpa ;在出茶口 11-3处设置有活动连接茶叶选梗机13的移动输送带12 ;
[0024] 其筛分步骤包括:
[0025] A、装茶:将完成初制加工的毛茶装入储茶罐I ;B、除大颗粒杂质:开启储茶罐I出口的闸门,毛茶进入往复直线振动的振动输送槽2,让毛茶与大颗粒杂质在振动输送槽2内进行运动分离,质轻的毛茶振动移至槽体尾端,在第一吸风机7吸力作用下通过送料管3进入第一分离筒6,大颗粒杂质振动移至槽体末端,在其重力和吸力作用下从出杂口 3-1排出;C、除茶尘:进入第一分离筒6的毛茶,在向上的吸力旋风的作用下对毛茶进行第一次除茶尘处理,一部分完成除茶尘的毛茶经第一分离筒6的出料口 6-1流出,一部分带有小颗粒杂质的毛茶经风管进入第二分离筒8进行第二次除茶尘处理,小颗粒杂质在向上的吸力旋风的作用下经风管排出,完成二次除茶尘处理的毛茶经第二分离筒8的出料口 8-1流出;D、分粗细:将C步骤中流出的毛茶通过抖筛机9进行粗细筛分,从筛网9-1的网孔通过的细毛茶被接茶板9-2送至细茶振动槽10中;在筛网9-1的网面上移动的粗毛茶被送至粗茶振动槽16中,粗茶振动槽16中的粗毛茶通过输送带送至切茶机15进行切段后,通过输送带送至储茶罐I的进口 ;E、分长短:将细茶振动槽10中的细毛茶通过输送带送至圆筛机14进行长短筛分,将细毛茶筛分得到筛面茶、碎茶和末茶筛面茶和碎茶继续进行分级处理;F、分级:本实施例将E步骤得到的碎茶通过输送带送至风选机11进行风选分级,在第二吸风机
11-1的吸力和重力的作用下,得到碎茶的正身茶、副茶和片茶;G、去梗:将在F步骤得到的正身茶通过移动输送带12送至茶叶选梗机13进行茶和梗分离,分离出正身茶中的茶梗即完成毛茶的筛分,得到用于六堡茶精加工的碎茶的正身茶。得到碎茶的正身茶,所得到的碎茶的正身茶即为用于六堡茶精加工的半成品茶。

Claims (3)

1.一种茶叶筛分的方法,其特征在于:使用一种茶叶筛分生产线,该茶叶筛分生产线包括设有进口和出口的储茶罐,设在所述储茶罐下方的振动输送槽,所述振动输送槽通过具有进料口和竖直朝向的出杂口的送料管依次与设有出料口的第一分离筒和第二分离筒连通,所述第二分离筒连接有第一吸风机;在第一分离筒和第二分离筒的下方设有抖筛机;所述抖筛机具有呈上下间隔斜置的筛网和接茶板,在所述筛网和所述接茶板的尾部下方分别设有粗茶振动槽和细茶振动槽;所述粗茶振动槽通过输送带依次与切茶机和所述储茶罐连接;所述细茶振动槽通过输送带依次与圆筛机和风选机连接;所述风选机包括设有进茶口和出风口的箱体,在所述箱体下部设有多个出茶口,在近出风口处设有第二吸风机,在所述出茶口处设有活动连接茶叶选梗机的移动输送带; 筛分步骤包括: A、装茶:将完成初制加工的毛茶装入储茶罐; B、除大颗粒杂质:开启储茶罐出口的闸门,毛茶进入往复直线振动的振动输送槽,让毛茶与大颗粒杂质在振动输送槽进行运动分离,质轻的毛茶振动移至槽体尾端,在第一吸风机吸力作用下通过送料管进入第一分离筒;大颗粒杂质振动移至槽体末端,在其重力和吸力作用下从出杂口排出; C、除茶尘:进入第一分离筒的毛茶,在向上的吸力旋风的作用下对毛茶进行第一次除茶尘处理,一部分完成除茶尘的毛茶经第一分离筒的出料口流出,一部分带有小颗粒杂质的毛茶经风管进入第二分离筒进行第二次除茶尘处理,小颗粒杂质在向上的吸力旋风的作用下经风管排出,完成二次除茶尘处理的毛茶经第二分离筒的出料口流出; D、分粗细:将C步骤中流出的毛茶通过抖筛机进行粗细筛分,从筛网的网孔通过的细毛茶被接茶板送至细茶振动槽中;在筛网的网面上移动的粗毛茶被送至粗茶振动槽中; E、分长短:将细茶振动槽中的细毛茶通过输送带送至圆筛机进行长短筛分,将毛茶筛分得到筛面茶、碎茶和末茶; F、分级:将E步骤得到的筛面茶或碎茶通过输送带送至风选机进行风选分级,在第二吸风机吸力和重力的作用下,得到筛面茶或碎茶的正身茶、副茶和片茶,所得到的筛面茶或碎茶的正身茶即为用于六堡茶精加工的半成品茶; G、去梗:将在F步骤得到的正身茶通过移动输送带送至茶叶选梗机进行茶梗分离,分离出正身茶中的茶梗即完成毛茶的筛分。
2.根据权利要求1所述的茶叶筛分的方法,其特征在于:将D步骤中粗茶振动槽中的粗毛茶通过输送带送至切茶机进行切段后通过输送带送至储茶罐。
3.根据权利要求1或2所述的茶叶筛分的方法,其特征在于:B步骤中的所述第一吸风机的风量为2200mVh〜2500m3/h,压力为4kpa ;F步骤中的所述第二吸风机的风量为1200m3/h 〜2000m3/h,压力为 0.14kpa 〜0.21kpa。
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