CN111248482A - 一种五干燥区的网带直接干燥复烤工艺 - Google Patents
一种五干燥区的网带直接干燥复烤工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111248482A CN111248482A CN202010251827.5A CN202010251827A CN111248482A CN 111248482 A CN111248482 A CN 111248482A CN 202010251827 A CN202010251827 A CN 202010251827A CN 111248482 A CN111248482 A CN 111248482A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- drying
- area
- working temperature
- drying area
- redrying
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
- A24B—MANUFACTURE OR PREPARATION OF TOBACCO FOR SMOKING OR CHEWING; TOBACCO; SNUFF
- A24B3/00—Preparing tobacco in the factory
- A24B3/04—Humidifying or drying tobacco bunches or cut tobacco
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
- A24B—MANUFACTURE OR PREPARATION OF TOBACCO FOR SMOKING OR CHEWING; TOBACCO; SNUFF
- A24B3/00—Preparing tobacco in the factory
- A24B3/10—Roasting or cooling tobacco
Landscapes
- Manufacture Of Tobacco Products (AREA)
Abstract
本发明涉及一种五干燥区的网带式直接干燥复烤工艺，分别设定干燥一区原工作温度、干燥二区原工作温度、干燥三区原工作温度、干燥四区原工作温度及干燥五区原工作温度；同时关闭回潮一区、回潮二区及回潮三区；依据五干燥区降温模型确定将干燥一区工作温度及干燥五区工作温度降低设定比率，将干燥二区工作温度、干燥三区工作温度及干燥四区工作温度下降到设定比率。本技术方案通过五干燥区降温模型，获得五干燥区网带式直接干燥复烤设备的复烤控制参数，并根据该复烤控制参数，在直接关闭回潮区的情况下，实现复烤后的片烟含水量在规定的范围内，并且本技术方案针对所有五干燥区网带式直接干燥复烤设备均适用，提高了技术的通用性。
Description
技术领域
本发明属于烟草复烤工艺技术领域，特别是指一种五干燥区的网带直接干燥复烤工艺。
背景技术
打叶复烤是使烟叶实现叶梗分离的重要工艺手段，其中打叶的主要工艺任务是使叶梗分离，而复烤则是使用分离后的叶片不分均匀一致且处于安全范围，通常片烟的水分要求为11％-13％。
打叶复烤线在复烤段大多都是网带式分段复烤设备，由干燥区和回潮区构成。现在复烤厂的复烤设备中，依据干燥区分为四干燥区复烤设备，对应两个回潮区；五干燥区复烤设备，对应三个回潮区；六干燥区复烤设备，对应三个回潮区。现不同复烤设备来说，干燥区越多，复烤温度较低，其复烤质量越好。复烤工作原理是将烟叶先慢慢升温烘干水分，然后再逐步回潮。
在复烤过程中，升温会导致烟叶香气成分随水分的蒸发而散失，为了使烟叶“保香”，当前的复烤工艺均是低温慢烤，为了实现慢烤，变需要增加烟叶在复烤设备中的停留时间，现技术是通过加长复烤段的长度来实现，这对复烤厂占地面积有了更大的要求，与此同时，当前的复烤工艺为了保证成品片烟的水分安全，并没有真正的实现低温复烤。
为了在实现复烤工艺任务的情况下，能够最大限度保留烟叶香气，有人做了优化降低复烤温度等研究，虽然取得了一定的成果，但是效果并不显著，而且由于各复烤厂的设备、原料的差异，通用性不佳。
近年来，有的复烤厂通过加长烤房以实现慢烤，但是由于场地原因限制加长，效果并不理想，而且这一技术方案不适用于老旧复烤设备。
现也有技术提出，将现干燥区的单层网带改为上下双层网带式结构，只在干燥一区、干燥二区及干燥三区进行干燥脱水，通过低温高湿、高温低湿实现水分均匀，该技术方案较好的解决了烟叶保香问题，但是设备通用性差，且各干燥区的温度调控复杂，较小的温度变化对片烟的含水量有较大的影响。
发明内容
本发明的目的是提供一种五干燥区的网带式直接干燥复烤工艺，在不改动现有设备的前提下，解决现技术的低温复烤与烟叶含水量不能有效统一的问题。
本发明是通过以下技术方案的：
一种五干燥区的网带式直接干燥复烤工艺，包括以下步骤：
S1、包括干燥一区、干燥二区、干燥三区、干燥四区、干燥五区、回潮一区、回潮二区及回潮三区；
S2、分别设定干燥一区原工作温度T10、干燥二区原工作温度T20、干燥三区原工作温度T30、干燥四区原工作温度T40及干燥五区的原工作温度T50；
S3、同时关闭回潮一区、回潮二区及回潮三区；
S4、保持进料量一致，且保持排潮量不变；
S5、依据五干燥区降温模型确定将干燥一区工作温度降低到T11，将干燥二区工作温度降低到T21，将干燥三区工作温度降低到T31，将干燥四区工作温度降低到T41，将干燥五区工作温度降低到；且
进一步的，
进一步的，所述五干燥区降温模型的建立方法包括以下步骤：
S10、选择N种不同品种、不同等级的烟叶为待检测烟叶，其中N为自然数；
S11、使用五干燥区网带式直接复烤设备，并设定干燥一区原工作温度T10、干燥二区原工作温度T20、干燥三区原工作温度T30、干燥四区原工作温度T40及干燥五区原工作温度T50；
S13、在保证排潮不变的情况下，关闭回潮一区、回潮二区及回潮三区；
S14、将干燥一区的工作温度在原工作温度的基础上，按相同间隔依次降低M％；
同样，将干燥二区的工作温度在原工作温度的基础上，按相同间隔依次降低K％；
将干燥三区的工作温度在原工作温度的基础上，按相同间隔依次降低P％；
将干燥四区的工作温度在原工作温度的基础上，按相同间隔依次降低H％；
将干燥五区的工作温度在原工作温度的基础上，按相同间隔依次降低E％；
进行复烤；
其中，M、P、K、E及H均为自然数；
S15、统计复烤后成品片烟水分结果并列表，并得到复烤后成品烟片水分合格各干燥区的工作温度区间；
S16、选择任一待检测烟叶，分别以步骤S15中的工作温度区间进行极端温度进行复烤测试，并获得极端温度复烤后成品片烟水分是否合格，若合格，则各干燥区的工作温度区间即为四干燥区网带式直接复烤设备的控制参数；若不格，则重复步骤S14。
进一步的，所述干燥一区与干燥五区的工作温度均为原工作温度的80％-90％；干燥二区、干燥三区及干燥四区的工作温度区间均为原工作温度的76％-88％。
进一步的，所述极端温度测试至少包括两个测试，一个是，分别选择干燥一区与干燥五区的最高工作温度，干燥二区、干燥三区及干燥四区的最低工作温度；另一个是，分别选择干燥一区与干燥五区的最低工作温度，干干燥二区、燥三区及干燥四区的最高工作温度，进行复烤测试。
本技术方案的有益效果是：
本技术方案通过五干燥区降温模型，获得五干燥区网带式直接干燥复烤设备的复烤控制参数，并根据该复烤控制参数，在直接关闭回潮区的情况下，实现复烤后的片烟含水量在规定的范围内，并且本技术方案针对所有五干燥区网带式直接干燥复烤设备均适用，提高了技术的通用性。
附图说明
图1为在不同复烤强度下的成品片烟水分的曲线图；
图2为极端温度进行复烤测试的成品片烟水分的示意图。
具体实施方式
以下通过实施例来详细说明本发明的技术方案，以下的实施例仅是示例性的，仅能用来解释和说明本发明的技术方案，而不能解释为是对本发明技术方案的限制。
本技术方案通过实际的检验分析，仅是针对现烟叶复烤厂所使用的五干燥区的网带式直接复烤设备，并不适合四干燥区、六干燥区或其它干燥区的复烤设备，这主要的原因是复烤后成品片烟的含水率的要求严格的特点，及不同复烤设备对烟叶中水分的去除是一个复杂的综合的工艺过程，对于一种类的复烤设备的控制参数，并不是想当然的就能够适用于其它种类的复烤设备，这一现象已经是本领域的公知常识，或者说，将本技术方案的控制参数进行相应的增加或减小也不能适用于其它复烤设备，比如四干燥区复烤设备或六干燥区复烤设备。
在现使用的五干燥区复烤设备中，均包括有干燥一区、干燥二区、干燥三区、干燥四区、干燥五、回潮一区、回潮二区及回潮三区，并且五干燥区复烤设备属于相对老旧设备，是四干燥区复烤设备的替换产品，现依然在用的复烤线还比较多，本技术方案正是基于对老旧设备的改造，以提高使用寿命的前提下进行的。
对于五干燥区复烤设备中，干燥一区、干燥五区为低温区，干燥二区、干燥三区及干燥四区为高温区，其中，干燥一区是缓冲升温区，常用温度为45℃-65℃，其主要工艺任务是将来料烟叶(30℃左右、13％水分)慢升温，平衡水分；高温区为主要工作区，常用温度为70-85℃，其主要工艺任务是使烟叶干燥脱水；第二低温区(即干燥五区)为缓慢降温区，让烟叶温度和水分平衡。
现五干燥区复烤设备中，各干燥区的复烤温度控制区间均为已经的数据，在此不进行过多的说明，本技术方案在该复烤设备中，使用的复烤烟叶的量保持与来的复烤量一致，符合该设备的工作能力，并且在排潮量也保持与原复烤工艺的一致，并直接关闭回潮一区、回潮二区及回潮三区，即不对干燥后的烟叶进行回潮处理，这三个区域为常规通道或取消。
在此分别设定干燥一区原工作温度T01、干燥二区原工作温度T02、干燥三区原工作温度T03、干燥四区原工作温度T04及干燥五区原工作温度T05，在具体实施时，因为待复烤的烟叶的品种或等级的不同，各干燥区的温度可能并不相同，这是本领域的公知常识。
比如烟叶X2F(此处及下面均为烟叶的命名，仅是用于与其它烟叶的区分，并不影响本申请技术方案的实现)，干燥一区的原工作温度为55℃，干燥二区的原工作温度为65℃，干燥三区的原工作温度为75℃，干燥四区的原工作温度为65℃，干燥五区的原工作温度为55℃；当烟叶为C3F时，干燥一区的原工作温度为61℃，干燥二区的原工作温度为69.9℃，干燥三区的原工作温度为78.7℃，干燥四区的原工作温度为69.5℃，干燥五区的原工作温度为62.6℃；当烟叶为B2F时，干燥一区的原工作温度为62.0℃，干燥二区的原工作温度为71℃，干燥三区的原工作温度为78.9℃，干燥四区的原工作温度为75.2℃，干燥五区的原工作温度为63.6℃。
确定各烟叶在复烤后合格片烟的含水率范围，在本申请中，均为含水率为11％-13％为含水率合格的标准。
结合实际生产经验，为保证成品片烟含水率合格，将干燥一区和干燥五区在同种烟叶的原工作温度的基础上依次降低5％、10％、15％、20％及25％；将干燥二区、干燥三区及干燥四区在原工作温度的基础上依次降低6％、12％、18％、24％及30％，得到各试验的复烤强度，复烤强度由干燥一区的温度、干燥二区的温度、干燥三区的温度、干燥四区的温度及干燥五区的温度组成的集合，将其进行结合生产详见下表1：
表1为五个干燥区复烤设备各干燥区工作温度
其中CK是指五干燥区复烤设备的原各区工作温度。
其中，Y1是指低温区95％强度；高温区94％强度，其中低温区95％强度是指低温区的干燥一区和干燥五区的工作温度为各干燥区原工作温度的95％，高温区94％强度是指干燥二区、干燥三区及干燥四区的工作温度为各干燥区原工作温度的94％。
Y2是指低温区90％强度；高温区88％强度，其中低温区90％强度是指低温区的干燥一区和干燥五区的工作温度为各干燥区原工作温度的90％，高温区88％强度是指干燥二区、干燥三区及干燥四区的工作温度为各干燥区原工作温度的88％。
Y3是指低温区85％强度；高温区82％强度，其中低温区85％强度是指低温区的干燥一区和干燥五区的工作温度为各干燥区原工作温度的85％，高温区82％强度是指干燥五区、干燥三区及干燥四区的工作温度为各干燥区原工作温度的82％。
Y4是指低温区80％强度；高温区76％强度，其中低温区80％强度是指低温区的干燥一区和干燥五区的工作温度为各干燥区原工作温度的80％，高温区76％强度是指干燥区、干燥三区及干燥四区的工作温度为各干燥区原工作温度的76％。
Y5是指低温区75％强度；高温区70％强度，其中低温区75％强度是指低温区的干燥一区和干燥五区的工作温度为各干燥区原工作温度的75％，高温区70％强度是指干燥二区、干燥三区及干燥四区的工作温度为各干燥区原工作温度的70％。
将上述各实际的成品片烟水分及各烟叶的复烤强度列表后并作图，具体见图1所示，三个等级烟叶在不复烤强度下成品片烟水分变化规律趋近一致，得到在成品片烟水分合格范围内的复烤强度区间范围为Y2-Y4，并得到在该复烤强度区间范围内各干燥区的工作温度区间范围。通过分析得到，各品种或各等级烟叶在关闭回潮区后的工作温度范围为，干燥一区和干燥五区的工作温度范围为各干燥区原工作温度的80％-90％，同时，干燥二区、干燥三区及干燥四区的工作温度范围为原工作温度的76％-88％。
为了检测试验模型的结果，通过两个极端实验来验证，即任选一烟叶品种，第一个试验的复烤强度CS1，将干燥一区和干燥五区均按各干燥区原工作温度的95％为工作温度，高温区的干燥二区、干燥三区及干燥四区按各干燥区原工作温度的70％为工作温度进行复烤后检测成品片烟的水分。第二个试验的复烤强度CS2，将干燥一区和干燥五区均按各干燥区原工作温度的80％为工作温度，高温区的干燥二区、干燥三区及干燥四区按各干燥区原工作温度的88％为工作温度进行复烤后检测成品片烟的水分。两个实验的复烤结果见附图2所示，确定在两种极端复烤强度下，成品片烟水分均合格，在11％-13％范围内。
因此，在五个干燥区的复烤设备下，保证排潮不变，关闭回潮区，将干燥一区和干燥五区调整到各干燥区原强度的80％-90％，同时将干燥二区、干燥三区、干燥四区调整到各干燥区原强度的76％-88％的范围内，可以实现直接干燥复烤。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变形，本发明的范围由所附权利要求及其等同限定。
Claims (5)
1.一种五干燥区的网带式直接干燥复烤工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、包括干燥一区、干燥二区、干燥三区、干燥四区、干燥五区、回潮一区、回潮二区及回潮三区；
S2、分别设定干燥一区原工作温度T10、干燥二区原工作温度T20、干燥三区原工作温度T30、干燥四区原工作温度T40及干燥五区的原工作温度T50；
S3、同时关闭回潮一区、回潮二区及回潮三区；
S4、保持进料量一致，且保持排潮量不变；
S5、依据五干燥区降温模型确定将干燥一区工作温度降低到T11，将干燥二区工作温度降低到T21，将干燥三区工作温度降低到T31，将干燥四区工作温度降低到T41，将干燥五区工作温度降低到；且
2.根据权利要求1所述的五干燥区的网带式直接干燥复烤工艺，其特征在于，
3.根据权利要求1所述的五干燥区的网带式直接干燥复烤工艺，其特征在于，所述五干燥区降温模型的建立方法包括以下步骤：
S10、选择N种不同品种、不同等级的烟叶为待检测烟叶，其中N为自然数；
S11、使用五干燥区网带式直接复烤设备，并设定干燥一区原工作温度T10、干燥二区原工作温度T20、干燥三区原工作温度T30、干燥四区原工作温度T40及干燥五区原工作温度T50；
S13、在保证排潮不变的情况下，关闭回潮一区、回潮二区及回潮三区；
S14、将干燥一区的工作温度在原工作温度的基础上，按相同间隔依次降低M％；
同样，将干燥二区的工作温度在原工作温度的基础上，按相同间隔依次降低K％；
将干燥三区的工作温度在原工作温度的基础上，按相同间隔依次降低P％；
将干燥四区的工作温度在原工作温度的基础上，按相同间隔依次降低H％；
将干燥五区的工作温度在原工作温度的基础上，按相同间隔依次降低E％；
进行复烤；
其中，M、P、K、E及H均为自然数；
S15、统计复烤后成品片烟水分结果并列表，并得到复烤后成品烟片水分合格各干燥区的工作温度区间；
S16、选择任一待检测烟叶，分别以步骤S15中的工作温度区间进行极端温度进行复烤测试，并获得极端温度复烤后成品片烟水分是否合格，若合格，则各干燥区的工作温度区间即为四干燥区网带式直接复烤设备的控制参数；若不格，则重复步骤S14。
4.根据权利要求3所述的五干燥区的网带式直接干燥复烤工艺，其特征在于，所述干燥一区与干燥五区的工作温度均为原工作温度的80％-90％；干燥二区、干燥三区及干燥四区的工作温度区间均为原工作温度的76％-88％。
5.根据权利要求4所述的五干燥区的网带式直接干燥复烤工艺，其特征在于，所述极端温度测试至少包括两个测试，一个是，分别选择干燥一区与干燥五区的最高工作温度，干燥二区、干燥三区及干燥四区的最低工作温度；另一个是，分别选择干燥一区与干燥五区的最低工作温度，干燥二区、干燥三区及干燥四区的最高工作温度，进行复烤测试。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010251827.5A CN111248482B (zh) | 2020-04-01 | 2020-04-01 | 一种五干燥区的网带直接干燥复烤工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010251827.5A CN111248482B (zh) | 2020-04-01 | 2020-04-01 | 一种五干燥区的网带直接干燥复烤工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN111248482A true CN111248482A (zh) | 2020-06-09 |
| CN111248482B CN111248482B (zh) | 2021-10-15 |
Family
ID=70942340
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202010251827.5A Active CN111248482B (zh) | 2020-04-01 | 2020-04-01 | 一种五干燥区的网带直接干燥复烤工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN111248482B (zh) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ZA97856B (en) * | 1996-02-02 | 1997-08-04 | Brown & Williamson Tobacco | Method and apparatus for low residence time redrying of tobacco. |
| CN101254022A (zh) * | 2008-04-21 | 2008-09-03 | 中国烟草总公司郑州烟草研究院 | 一种烟片复烤方法及其专用设备 |
| CN102599625A (zh) * | 2012-03-30 | 2012-07-25 | 中国烟草总公司郑州烟草研究院 | 一种片烟直接干燥复烤方法与装置 |
| CN108851166A (zh) * | 2018-07-30 | 2018-11-23 | 重庆烟叶复烤有限公司万州复烤厂 | 一种烟叶低温干燥方法 |
| CN110051029A (zh) * | 2019-05-21 | 2019-07-26 | 红云红河烟草(集团)有限责任公司 | 一种烟片提质保香的低温慢烤复烤方法 |
-
2020
- 2020-04-01 CN CN202010251827.5A patent/CN111248482B/zh active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ZA97856B (en) * | 1996-02-02 | 1997-08-04 | Brown & Williamson Tobacco | Method and apparatus for low residence time redrying of tobacco. |
| CN101254022A (zh) * | 2008-04-21 | 2008-09-03 | 中国烟草总公司郑州烟草研究院 | 一种烟片复烤方法及其专用设备 |
| CN102599625A (zh) * | 2012-03-30 | 2012-07-25 | 中国烟草总公司郑州烟草研究院 | 一种片烟直接干燥复烤方法与装置 |
| CN108851166A (zh) * | 2018-07-30 | 2018-11-23 | 重庆烟叶复烤有限公司万州复烤厂 | 一种烟叶低温干燥方法 |
| CN110051029A (zh) * | 2019-05-21 | 2019-07-26 | 红云红河烟草(集团)有限责任公司 | 一种烟片提质保香的低温慢烤复烤方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 李善莲，等: "复烤方式对烟片加工质量的影响", 《烟草科技》 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN111248482B (zh) | 2021-10-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108523198B (zh) | 基于烟叶原料特性的打叶复烤烟叶预处理工艺方法 | |
| CN103598668B (zh) | 一种控制物料含水率的烟叶制丝加工方法 | |
| CN113002816B (zh) | 一种烤烟烘烤工艺智能控制方法 | |
| CN103120359B (zh) | 一种卷烟叶丝干燥方法 | |
| CN105639715B (zh) | 一种打叶复烤烟梗分类加工工艺 | |
| CN111248480B (zh) | 一种四干燥区的网带直接干燥复烤工艺 | |
| CN111248482B (zh) | 一种五干燥区的网带直接干燥复烤工艺 | |
| CN110447945B (zh) | 提升淹水烟叶烘烤质量的处理方法 | |
| CN101427842B (zh) | 直径1mm-3mm烟叶碎片的处理方法 | |
| CN103307867B (zh) | 一种化纤切片的均匀干燥工艺 | |
| CN101869352B (zh) | 一种通过环境温湿度来缩短烟叶自然陈化时间的方法 | |
| CN110833199A (zh) | 一种片式雪茄烟原料的制备方法 | |
| CN105520186B (zh) | 通过改善打叶复烤叶片结构和形状优化烟丝结构的方法 | |
| CN111248481A (zh) | 一种六干燥区的网带直接干燥复烤工艺 | |
| CN115873675A (zh) | 一种浓香大曲发酵过程排潮装置及方法 | |
| CN103120360A (zh) | 一种烟叶调制加工方法 | |
| CN101862022B (zh) | 通过提高复烤片烟水份来缩短烟叶自然陈化时间的方法 | |
| CN114617282B (zh) | 一种面向质量提升的烟叶烘烤工艺寻优方法、系统及终端 | |
| CN101856140A (zh) | 一种烟草加料工艺 | |
| CN101049181A (zh) | 制丝工艺中烟叶模块分类加工的方法 | |
| CN112161916A (zh) | 耐高温干旱性水稻品种的鉴定评价方法 | |
| CN104323414B (zh) | 一种提高打叶复烤烟叶原料水分均匀性的方法 | |
| JIANG et al. | Effects of warming on Alpine meadow diversity and primary productivity | |
| Yang et al. | Status and development trend of rapeseed drying for seeding purposes | |
| CN113796557A (zh) | 一种烟叶动态控湿烘烤控制方法和控制系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |