CN105054277A

CN105054277A - 一种获得高填充值的梗丝加工方法

Info

Publication number: CN105054277A
Application number: CN201510086990.XA
Authority: CN
Inventors: 鲍治华; 戴永生; 李伯恒; 姚文祥; 彭黎明
Original assignee: Hongta Tobacco (group) Co Ltd Chuxiong Cigarette Factory
Current assignee: Hongta Tobacco (group) Co Ltd Chuxiong Cigarette Factory
Priority date: 2015-02-25
Filing date: 2015-02-25
Publication date: 2015-11-18

Abstract

一种获得高填充值梗丝的加工方法。本发明属于制梗丝加工工艺，具体涉及获得高填充值的梗丝加工方法。在现有制梗丝工艺流程基础上，于切梗丝与加料工序之间依次增加梗丝加湿、脱水工序，梗丝加湿应均匀使梗丝含水率＞70%，脱水应先将含水率控制在40～50%，然后进行加料处理，使梗丝含水率控制在43～55%，再对梗丝进行干燥和后续加工，将梗丝含水率降到12.0～14.0%，即获得填充值＞10.0cm³/g的梗丝。本发明操作工艺简单易行，可大幅提升梗丝填充性能，填充值＞10.0cm³/g，并且可降低梗丝的破碎率。

Description

一种获得高填充值的梗丝加工方法

技术领域

本发明属于制梗丝加工工艺，具体涉及获得高填充值的梗丝加工方法。

背景技术

烟梗是烟叶的粗硬叶脉，约占叶重20％～30％，烟梗的主要成分是木质纤维素，还含有少量的水溶性醛、酮类化合物和果胶质，因此在烟草行业还需要进一步加工成梗丝，再按比例添加到烟叶丝中。烟草行业现行普遍采用的制梗丝工艺流程见图1，即烟梗备料、水洗梗、贮梗、蒸梗、压梗、切梗、加料、膨胀与干燥、风选、加香、贮梗丝。

梗丝作为卷烟配方组分的一个组分掺配到烟丝中，主要起到改善烟支燃烧性、降低卷烟烟气焦油、一氧化碳等有害成分和降低卷烟生产成本的重要作用。但是，由于现有梗丝加工工艺技术的局限性，成品梗丝的填充值只能达到7.0cm³/g左右。

通过技术创新，突破传统的制梗丝加工过程制约梗丝填充性能提升的关键工艺技术，有效地提升梗丝的填充值，对进一步降低卷烟中的有害成分和降低生产成本具有十分重要的意义。

中国专利文献中公开的相关技术如下。

1、《应用蒸汽爆破与微波辐射技术相结合改善烟梗品质的方法》（申请号201010252430.4）的制梗丝工艺流程为：烟梗→蒸汽爆破→流化床干燥→微波辐照→烘干→切梗丝→加料→闪蒸→干燥。该方法通过采用高压蒸汽、流化床干燥、微波辐照、烘干等方法取代行业普遍采用的水洗梗、蒸梗和压梗等烟梗预处理工艺，在切梗丝前先采用蒸汽爆破技术对烟梗进行膨胀处理后再切丝，以达到改善梗丝品质的目的，其创新点在于对切丝前的烟梗采用蒸汽爆破进行烟梗膨胀处理。

２、《梗丝两级膨胀工艺》（申请号200710065811.X）的制梗丝工艺流程为：切梗丝→第一级梗丝膨胀→梗丝加料→梗丝贮存→第二级梗丝膨胀→梗丝干燥。该方法是在行业普遍采用的制梗丝工艺流程切梗丝工序后增加了一级梗丝高温高湿膨胀工序，对梗丝进行膨胀处理后进行加料，加料后再进行膨胀与干燥处理。该技术只是在原工艺技术的基础上增加一级高温高湿膨胀处理工序，没有技术上的突破。

３、《烟梗预膨胀处理工艺》（申请号200710054816.2）的制梗丝工艺流程为：水洗梗→贮存→介质浸泡→膨胀→回潮加料→储存→压梗→切丝→干燥定型。该方法是通过采用低温膨胀介质浸泡（液态二氧化碳、R134a(氟利昂替代物)或液态氮），过热蒸汽膨胀的方法取代行业普遍采用的水洗梗、蒸梗和压梗等烟梗预处理工艺，在切梗丝前先对烟梗进行膨胀处理、加料后再切丝。该技术的思想和创新点与《应用蒸汽爆破与微波辐射技术相结合改善烟梗品质的方法》相似，只是实现手段不同，都是对切丝前的烟梗预处理工艺进行改进。

４、《一种烟梗加工成膨胀梗丝的方法》（申请号200410040042.4）的制梗丝工艺流程为：复烤后烟梗→增温增湿→打梗→烟梗水洗→储存烟梗→二次蒸梗→烟梗挤压→搓梗→梗丝膨胀→成品梗丝。该方法是通过采用打梗、挤压、搓梗的方法和技术将烟梗加工成梗粒或梗丝，再经过梗丝膨胀后制成成品梗丝。该技术与现行工艺技术的不同之处在于从烟梗变成梗丝的实现方法不同，传统采用的是切丝的方法，该技术采用的是打和搓的方法。

５、《烟草制丝新工艺》（申请号200310112837.7）的制梗丝工艺流程为：烟梗开包→筛分→微波膨化→加料回潮→贮烟梗→切丝→梗丝加热舒展→干燥→梗丝风选→梗丝加香→贮梗丝。该方法中采用的梗丝加工工艺是采用微波膨化技术代替行业目前普遍采用水洗梗、蒸梗等烟梗预处理工艺，将烟梗进行膨胀处理后再切成梗丝，切后的梗丝利用梗丝加热舒展技术代替梗丝膨胀工艺进行处理，以达到改善梗丝品质的目的。该技术的核心思想和创新点在于烟梗预处理工艺，与《应用蒸汽爆破与微波辐射技术相结合改善烟梗品质的方法》相似，只是实现手段不同，都是对切丝前的烟梗预处理工艺进行改进。

６、《烟草物料气流干燥工艺及设备》（申请号200910032557.2）中所述的烟草物料气流干燥工艺及设备，其主要技术原理是使经膨胀后含水率在18%～38%的烟草物料进入一种专用的管道式气流干燥设备中与一定温度（100℃～250℃）、流速为10m/s～50m/s热气流一起被输送运动，烟草物料在与高温低湿的热气流接触一定的时间后被脱水干燥。该专利的使用点为切后梗丝的干燥工序，实现方法为管道式气流干燥烘丝，核心技术还是重点放在对梗丝的膨胀与干燥技术上。

７、《微波膨化烟梗的工艺方法》（申请号200710025714.8），其主要技术原理是在烟梗表面喷洒一种果胶膨化剂，再进行微波加热使烟梗得到膨化，应用了化学与物理相结合的方式实现对烟梗的膨化。该技术的思想与前述《烟草制丝新工艺》中梗丝加工技术实现的方法相似，只是在烟梗微波膨胀之前在烟梗表面喷洒一种果胶膨化剂，再进行微波加热使烟梗得到膨化。

上述现有技术各种工艺都有一个共同点：都只是对烟梗或梗丝的膨胀、干燥环节采用一定的方法和技术进行处理，采用上述方法生产的梗丝比表面积可以提高较大，但是填充值只能达到7.0cm³/g左右。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种获得高填充值的梗丝加工工艺技术，其操作工艺简单易行，可大幅提升梗丝填充性能，获得高填充值、较低破碎率的梗丝。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：在烟草行业现行普遍采用的制梗丝工艺流程（图1）的基础上，即烟梗备料、水洗梗、贮梗、蒸梗、压梗、切梗、加料、膨胀与干燥、风选、加香、贮梗丝，于切梗丝与加料工序之间依次增加梗丝加湿、脱水工序，梗丝加湿应均匀使梗丝含水率＞70%，脱水应先将含水率控制在40～50%，然后进行加料处理，使梗丝含水率控制在43～55%，再对梗丝进行干燥和后续加工，将梗丝含水率降到12.0～14.0%，即获得填充值＞10.0cm³/g的梗丝。

在本发明的技术方案中，切梗后的梗丝厚度为0.10～0.15mm，含水率控制在30～34%梗丝，经定量喂料机均匀连续地送入梗丝加湿设备按水料重量比1～3：1的比例进行连续式加湿，梗丝在输送过程，由设置的喷嘴将水份均匀加入梗丝，使其含水率逐步达到设定值。

对于上述含水率＞70%的梗丝，在本发明采用的是机械挤压脱水方式，使梗丝含水率达到40～50%。

本发明的有益技术效果是：①切后梗丝一般为厚度0.10～0.15mm的薄片状物料，由于梗丝是木质纤维，耐水性较好，通过大幅度加湿（含水率＞70%），水可以快速进入梗丝细胞内部，使梗丝细胞组织充分湿胀。②由于经过充分的湿胀作用，可以使梗丝的纤维组织经干燥后变得更加疏松，配合后续干燥处理使梗丝更加容易产生卷曲效果，可以获得比传统工艺更好的填充性能，填充值＞10.0cm³/g，能有效减少卷烟中烟丝的使用量以降低卷烟生产成本和有害物质的释放量。③由于采用本发明加工后的梗丝外形是卷曲的丝状，与传统技术加工的梗丝形状有较大差异，与卷烟配方中的叶丝形状更为接近，有利于梗丝、叶丝混合均匀，能有效提升卷烟产品质量。

填充值数据对比表

。

附图说明

下面结合附图与实施对本发明作进一步的说明。

图1为现有技术的制梗丝工艺流程图。

图2为本发明的制梗丝工艺流程图。

具体实施方式

实施例1：经切丝后厚度在0.10mm，含水率在30%的梗丝由定量喂料机均匀连续地送入梗丝加湿设备进行连续式加湿，梗丝在输送过程，由设置的喷嘴将水连续均匀地喷入梗丝，逐渐使其含水率＞70%，加湿后的梗丝被送入齿槽转辊设备进行脱水，梗丝进入由两个或多个相互啮合，留有合理间歇的带齿槽转辊，被相向旋转的转辊挤压排除多余水分，最终将其含水率控制在40～50%。然后并按5～10%的重量百分比进行加料常规加料，加料后的梗丝含水率控制在43～55%，再通过后续干燥、风选、加香工序完成梗丝的加工过程。生产的梗丝填充值经检测＞10.0cm³/g。

实施例2：经切丝后厚度在0.15mm，含水率在32%的梗丝由定量喂料机均匀连续地送入梗丝加湿设备进行连续式加湿，梗丝在输送过程，由设置的喷嘴将水连续均匀地喷入梗丝，使其含水率＞70%，加湿后的梗丝被送入螺旋结构进行挤压脱水，该脱水器为带滤水孔的圆柱形外壳与螺旋组成，梗丝由入口端进入，在螺旋的旋转推进下由向出口端运动并被出口端的阻力挡块（阻力可调）不断挤压排除多余水分，最终将其含水率控制在40～50%，并按5～10%的比例进行加料，加料后的梗丝含水率控制在43～55%，再通过后续干燥、风选、加香工序完成梗丝的加工过程，后续干燥采用ZL201210229476.3的技术进行干燥可以获得填充值＞12.0cm³/g的梗丝。

Claims

1.一种获得高填充值的梗丝加工方法，其特征是：在现有工艺流程的切梗丝与加料工序之间依次增加梗丝加湿、脱水工序，梗丝加湿应均匀使梗丝含水率＞70%，脱水应先将含水率控制在40～50%，然后进行加料处理，使梗丝含水率控制在43～55%，再对梗丝进行干燥和后续加工，将梗丝含水率降到12.0～14.0%，即获得填充值＞10.0cm³/g的梗丝。

2.按权利要求1所述的获得高填充值的梗丝加工方法，其特征是：切梗后的梗丝厚度为0.10～0.15mm，含水率控制在30～34%梗丝，经定量喂料机均匀连续地送入梗丝加湿设备按水料重量比1～3：1的比例进行连续式加湿，梗丝在输送过程，由设置的喷嘴将水份均匀加入梗丝，使其含水率逐步达到设定值。

3.按权利要求1所述的所述的获得高填充值的梗丝加工方法，其特征是：对含水率＞70%的梗丝采用的是机械挤压脱水，使梗丝含水率达到40～50%。