CN108308693A - 一种造纸法再造烟叶的制备方法及改善造纸法再造烟叶基片对涂布液吸收性的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种造纸法再造烟叶的制备方法及改善造纸法再造烟叶基片对涂布液吸收性的方法，所述造纸法再造烟叶的制备方法包括以下步骤：1）用萃取剂萃取后固液分离得到烟草不溶物和烟草萃取液；2）将烟草不溶物进行制浆，再经网部成形、压榨，得到湿基片；3）将湿基片进行烘干、涂布酸式碳酸盐、继续烘干，得到基片；4）将烟草萃取液进行精制浓缩，得到涂布液；或者，精制浓缩后加入有机酸，得到涂布液；5）将涂布液涂布到基片上，经干燥、分切得到再造烟叶。本发明利用酸式碳酸盐的受热分解作用改善基片的吸液能力，优选地，从降低涂布液含渣量出发改善涂布液对基片的浸润能力，使造纸法再造烟叶基片对涂布液的吸收性能得以改善。
Description
技术领域
本发明涉及造纸法再造烟叶技术领域，特别是涉及一种造纸法再造烟叶的制备方法及改善造纸法再造烟叶基片对涂布液吸收性的方法。
背景技术
再造烟叶又称为烟草薄片，是烟草废弃物再利用的一种重要形式，具有很大的环保和经济价值，其生产技术主要有辊压法、稠浆法、造纸法三种。造纸法再造烟叶比较典型的生产工艺是将烟草原料用萃取剂萃取、固液分离，得到烟草萃取液和烟草不溶物，其中烟草萃取液经过精制、浓缩、加香加料制成涂布液，烟草不溶物则通过制浆、抄造制成烟草基片，然后通过浸涂或喷涂等方式将涂布液和烟草基片进行重组，最后经干燥、分切制得成品。造纸法再造烟叶由于吸收了制浆造纸和纸加工的技术特点，使其与辊压法、稠浆法再造烟叶相比具有如下优势：(1)密度小，填充值高；(2)耐机械加工性能好，成丝率高；(3)燃烧速率快，焦油释放量低；(4)可塑性高，可根据需要对产品物理特性和内在化学指标进行人工调控。
将烟草基片和涂布液进行重组是造纸法再造烟叶生产工艺中的特征且重要一环，因为这一环节将直接影响成品涂布率和成品物理特性，并最终影响成品吸食品质和烟气特性。目前，国内厂家普遍存在基片对涂布液吸收性能较差的问题，并由此导致成品“白芯”现象，即涂布液由于吸收不充分，经干燥后较多停留在基片表面，再加之涂布液成分具有一定粘性，这样一来还会导致成品在打包储存过程中产生“发粘结块”现象。针对这类质量问题，如何改善烟草基片对涂布液的吸收性就显得尤为重要。
烟草基片与涂布液的重组过程其实就是烟草基片对涂布液的吸收过程，导致基片对涂布液吸收不充分的核心因素无外乎两点，一是基片的吸液能力差，二是涂布液对基片的浸润能力差，因此从这两点出发寻找解决问题的方法才是研究开展的正确方向。
关于涂布液对基片的浸润能力目前还鲜有研究，但从生产实际出发不难发现，涂布液中的物质种类与含量是影响其浸润能力的重要因素。除了原料种类、萃取液精制及浓缩工艺外，导致涂布液中物质种类与含量变化的重要因素还包括助剂的添加，如一些有机酸盐的添加会影响涂布液中的沉淀溶解平衡，从而导致大量沉淀产生，为应对由此导致的涂布液含渣量过高的问题，生产中一般会采用净化回用系统，但在这一过程中会造成涂布液成分的大量损失。
发明内容
鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种造纸法再造烟叶的制备方法及改善造纸法再造烟叶基片对涂布液吸收性的方法，所述造纸法再造烟叶的制备方法包括以下步骤：1)将烟草原料用萃取剂萃取后固液分离得到烟草不溶物和烟草萃取液；2)将步骤1)得到的烟草不溶物进行制浆得到抄前浆料，再经网部成形、压榨，得到湿基片；3)将步骤2)得到的湿基片进行烘干，在烘干过程中涂布酸式碳酸盐，继续烘干，得到基片；4)将步骤1)得到的烟草萃取液进行精制浓缩，得到涂布液；或者，将步骤1)得到的烟草萃取液进行精制浓缩，然后加入有机酸，得到涂布液；5)将步骤4)得到的涂布液涂布到步骤3)得到的基片上，经干燥、分切得到再造烟叶。本发明一方面利用酸式碳酸盐的受热分解作用改善基片的吸液能力，优选地，另一方面利用有机酸降低涂布液含渣量，改善涂布液对基片的浸润能力，使造纸法再造烟叶基片对涂布液的吸收性能得以改善。
为实现上述目的及其他相关目的，本发明第一方面提供一种造纸法再造烟叶的制备方法，包括以下步骤：
1)将烟草原料用萃取剂萃取后固液分离得到烟草不溶物和烟草萃取液；
2)将步骤1)得到的烟草不溶物进行制浆得到抄前浆料，再经网部成形、压榨，得到湿基片；
3)将步骤2)得到的湿基片进行烘干，在烘干过程中涂布酸式碳酸盐，继续烘干，得到基片；
4)将步骤1)得到的烟草萃取液进行精制浓缩，得到涂布液；或者，将步骤1)得到的烟草萃取液进行精制浓缩，然后加入有机酸，得到涂布液；
5)将步骤4)得到的涂布液涂布到步骤3)得到的基片上，经干燥、分切得到再造烟叶。
优选地，步骤3)中，还包括如下技术特征中的至少一项：
1)萃取剂为水，或者，水和乙醇的混合物；
2)所述酸式碳酸盐为碳酸氢钠或碳酸氢钾；
碳酸氢钠和碳酸氢钾为常用的食品膨松剂，安全性符合烟草制品添加剂使用要求，它们受热分解产生的CO2会使烟草基片中纤维间的孔隙变多变大，从而使基片变得疏松，吸液能力增强；
3)酸式碳酸盐的重量与步骤2)得到的湿基片的绝干重量的比值为(1～5)：100，如(1～3)：100或(3～5)：100；
4)所述酸式碳酸盐以水溶液的形式进行涂布；
5)所述酸式碳酸盐的涂布方式为喷涂或浸涂；更优选地，所述酸式碳酸盐的涂布方式为喷涂；
6)烘干温度为100℃～200℃，如100℃～150℃、150℃～180℃或180℃～200℃；更优选地，烘干温度为150℃～200℃。
碳酸氢钠和碳酸氢钾的水溶液在常温下即可缓慢分解释放CO2，随着温度升高分解速度加快；为了保证水分的快速蒸发，需将烘干温度控制在100℃以上，且温度越高烘干速度越快。
更优选地，特征4)中，所述酸式碳酸盐水溶液的百分比浓度为5wt％～饱和溶液，如5wt％～10wt％、10wt％～15wt％或15wt％～饱和溶液。
优选地，步骤4)中，所述有机酸为柠檬酸或苹果酸。实验证明，向烟草浓缩液中添加有机酸并不会像有机酸盐那样导致涂布液含渣量大幅增加，这就保证了涂布液良好的浸润能力。此外，有机酸随涂布液涂布到基片上以后，会和酸式碳酸盐分解后的副产物碳酸正盐继续反应，生成CO2和有机酸盐，这样一来，一方面反应产物CO2可以继续提高再造烟叶的疏松程度，另一方面相当于以原位化学反应方式添加了有机酸盐，同时也保证了碳酸盐的无残留或低残留。
优选地，步骤4)中，所述有机酸与精制浓缩后得到的液体的重量比为(0～5)：100，如(0～2)：100或(2～5)：100。
本发明第二方面提供一种改善造纸法再造烟叶基片对涂布液吸收性的方法，在湿基片烘干过程中涂布酸式碳酸盐。
优选地，还包括如下技术特征中的至少一项：
1)所述酸式碳酸盐为碳酸氢钠或碳酸氢钾；
碳酸氢钠和碳酸氢钾为常用的食品膨松剂，安全性符合烟草制品添加剂使用要求，它们受热分解产生的CO2会使烟草基片中纤维间的孔隙变多变大，从而使基片变得疏松，吸液能力增强；
2)酸式碳酸盐的重量与步骤2)得到的湿基片的绝干重量的比值为(1～5)：100，如(1～3)：100或(3～5)：100；
3)所述酸式碳酸盐以水溶液的形式进行涂布；
4)所述酸式碳酸盐的涂布方式为喷涂或浸涂；更优选地，所述酸式碳酸盐的涂布方式为喷涂；
5)烘干温度为100℃～200℃，如100℃～150℃、150℃～180℃或180℃～200℃；更优选地，烘干温度为150℃～200℃；
碳酸氢钠和碳酸氢钾的水溶液在常温下即可缓慢分解释放CO2，随着温度升高分解速度加快；为了保证水分的快速蒸发，需将烘干温度控制在100℃以上，且温度越高烘干速度越快。
更优选地，特征3)中，所述酸式碳酸盐水溶液的百分比浓度为5wt％～饱和溶液，如5wt％～10wt％、10wt％～15wt％或15wt％～饱和溶液。
优选地，在烟草萃取液精制浓缩后加入有机酸。
更优选地，还包括如下技术特征中的至少一项：
1)所述有机酸为柠檬酸或苹果酸；
实验证明，向烟草浓缩液中添加有机酸并不会像有机酸盐那样导致涂布液含渣量大幅增加，这就保证了涂布液良好的浸润能力；此外，有机酸随涂布液涂布到基片上以后，会和酸式碳酸盐分解后的副产物碳酸正盐继续反应，生成CO2和有机酸盐，这样一来，一方面反应产物CO2可以继续提高再造烟叶的疏松程度，另一方面相当于以原位化学反应方式添加了有机酸盐，同时也保证了碳酸盐的无残留或低残留；
2)所述有机酸与精制浓缩后得到的液体的重量比为(0～5)：100，如(0～2)：100或(2～5)：100。
如上所述，本发明中造纸法再造烟叶的制备方法及改善造纸法再造烟叶基片对涂布液吸收性的方法，具有以下有益效果中的至少一项：
1)在基片抄造工艺的干燥段，利用酸式碳酸盐的受热分解产生的气体提高基片的孔隙率，从而改善基片的吸液能力；
2)在制涂布液工艺中，用有机酸替代有机酸盐作为添加助剂，以降低涂布液含渣量，进而改善涂布液对基片的浸润能力；
3)本发明中酸式碳酸盐分两步释放CO2，不仅可以改善基片的吸液能力，还可以改善再造烟叶成品的疏松程度，同时保证了碳酸盐的无残留或低残留；
4)本发明以原位化学反应的方式添加了有机酸盐，这就保证了原有工艺配方不受影响；
5)本发明操作简单，投入少，成本可控，易于实现大线生产。
附图说明
图1显示为本发明的造纸法再造烟叶工艺流程图。
图2显示为烟草基片对涂布液吸收过程中接触角随时间的变化曲线。
具体实施方式
下面结合具体实施例进一步阐述本发明，应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的保护范围。
以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。
本发明提供一种造纸法再造烟叶的制备方法及改善造纸法再造烟叶基片对涂布液吸收性的方法，该改善方法适用于造纸法再造烟叶工艺中，用于改善烟草基片对涂布液的吸收性。图1显示为本发明的造纸法再造烟叶工艺流程图，如图所示，造纸法再造烟叶的制备方法包括以下步骤：
1)将烟草原料用萃取剂萃取后固液分离得到烟草不溶物和烟草萃取液。
具体来讲，所述烟草原料为烟梗、烟片和烟末，三种原料按照质量比为(4～8)：(1-4)：(1～4)进行混合，再加入原料总重4～7倍的水，在40～80℃浸泡萃取30～60min，然后固液分离得到烟草不溶物和烟草萃取液。萃取溶剂可以为水，也可以为水和乙醇的混合物，水与乙醇的质量比为1：(1～3)。作为示例，烟梗、烟片和烟末的质量比为6：3：1，热水量为烟草原料总重的7倍，萃取温度为60℃，时间为40min。
2)将步骤1)得到的烟草不溶物进行制浆得到抄前浆料，再经网部成形、压榨，得到湿基片。
具体来讲，将所述烟草不溶物加水调浓至5％～10％，然后用高浓磨打浆得到抄前浆料，打浆度控制在(20～40)°SR。所得抄前浆料用动态抄片器进行网部成形，再经压榨得到湿基片。作为示例，将烟草不溶物加水调浓至6％，抄前浆料的打浆度为35°SR。
3)将步骤2)得到的湿基片进行烘干，在烘干过程中涂布酸式碳酸盐，继续烘干，得到基片。
具体来讲，先将所述湿基片烘干2～4min，再以喷涂或浸涂的方式涂布饱和酸式碳酸盐水溶液，然后继续烘干2～4min得到基片。作为示例，先将所述湿基片烘干3min，再以喷涂的方式添加酸式碳酸盐，然后继续烘干3min。
4)将步骤1)得到的烟草萃取液进行精制浓缩，得到涂布液；或者，将步骤1)得到的烟草萃取液进行精制浓缩，然后加入有机酸，得到涂布液。
具体来讲，将烟草萃取液进行过滤，然后真空浓缩得到浓缩液，浓缩液密度控制在1.19～1.21g/ml，得到涂布液；或者，然后添加有机酸得到涂布液。作为示例，浓缩液密度为1.21g/ml。
5)将步骤4)得到的涂布液涂布到步骤3)得到的基片上，经干燥、分切得到再造烟叶。
具体来讲，将涂布液用浸涂的方式涂布到基片上，涂布率控制在30％～36％，然后经烘箱干燥，再经分切得到再造烟叶。作为示例，涂布率为32％。
实施例1
1)将烟草原料用萃取剂萃取后固液分离得到烟草不溶物和烟草萃取液，所述烟草原料为烟梗、烟片和烟末，烟梗、烟片和烟末的质量比为6：3：1，萃取剂为水，水量为烟草原料总重的7倍，萃取温度为60℃，时间为40min；
2)将步骤1)得到的烟草不溶物加水调浓至6wt％，然后用高浓磨打浆得到抄前浆料，打浆度控制在35°SR。所得抄前浆料用动态抄片器进行网部成形，再经压榨得到湿基片；
3)将步骤2)得到的湿基片于100℃烘干3min，取出后喷涂饱和碳酸氢钾溶液，控制碳酸氢钾的重量与步骤2)得到的湿基片的绝干重量的比值为3:100，继续烘干3min得到基片；
4)将步骤1)得到的烟草萃取液进行过滤，然后真空浓缩得到浓缩液，浓缩液密度控制在1.21g/ml，得到涂布液；
5)将步骤4)得到的涂布液涂布到步骤3)得到的基片上，涂布率控制在32％，经烘箱干燥、再经分切得到再造烟叶。
实施例2
1)将烟草原料用萃取剂萃取后固液分离得到烟草不溶物和烟草萃取液，所述烟草原料为烟梗、烟片和烟末，烟梗、烟片和烟末的质量比为6：3：1，萃取剂为水，水量为烟草原料总重的7倍，萃取温度为60℃，时间为40min；
2)将步骤1)得到的烟草不溶物加水调浓至6wt％，然后用高浓磨打浆得到抄前浆料，打浆度控制在35°SR。所得抄前浆料用动态抄片器进行网部成形，再经压榨得到湿基片；
3)将步骤2)得到的湿基片于150℃烘干3min，取出后喷涂15wt％碳酸氢钾溶液，控制碳酸氢钾的重量与步骤2)得到的湿基片的绝干重量的比值为5:100，继续烘干3min得到基片；
4)将步骤1)得到的烟草萃取液进行过滤，然后真空浓缩得到浓缩液，浓缩液密度控制在1.21g/ml，向浓缩液中添加柠檬酸，柠檬酸与浓缩液的重量比为2:100，得到涂布液；
5)将步骤4)得到的涂布液涂布到步骤3)得到的基片上，涂布率控制在32％，经烘箱干燥、再经分切得到再造烟叶。
实施例3
1)将烟草原料用萃取剂萃取后固液分离得到烟草不溶物和烟草萃取液，所述烟草原料为烟梗、烟片和烟末，烟梗、烟片和烟末的质量比为6：3：1，萃取剂为水，水量为烟草原料总重的7倍，萃取温度为60℃，时间为40min；
2)将步骤1)得到的烟草不溶物加水调浓至6wt％，然后用高浓磨打浆得到抄前浆料，打浆度控制在35°SR。所得抄前浆料用动态抄片器进行网部成形，再经压榨得到湿基片；
3)将步骤2)得到的湿基片于180℃烘干3min，取出后喷涂10wt％碳酸氢钾溶液，控制碳酸氢钾的重量与步骤2)得到的湿基片的绝干重量的比值为1:100，继续烘干3min得到的基片；
4)将步骤1)得到的烟草萃取液进行过滤，然后真空浓缩得到浓缩液，浓缩液密度控制在1.21g/ml，向浓缩液中添加柠檬酸，柠檬酸与浓缩液的重量比为5:100，得到涂布液；
5)将步骤4)得到的涂布液涂布到步骤3)得到的基片上，涂布率控制在32％，经烘箱干燥、再经分切得到再造烟叶。
实施例4
1)将烟草原料用萃取剂萃取后固液分离得到烟草不溶物和烟草萃取液，所述烟草原料为烟梗、烟片和烟末，烟梗、烟片和烟末的质量比为6：3：1，萃取剂为水，水量为烟草原料总重的7倍，萃取温度为60℃，时间为40min；
2)将步骤1)得到的烟草不溶物加水调浓至6wt％，然后用高浓磨打浆得到抄前浆料，打浆度控制在35°SR。所得抄前浆料用动态抄片器进行网部成形，再经压榨得到湿基片；
3)将步骤2)得到的湿基片于200℃烘干3min，取出后喷涂5wt％碳酸氢钠溶液，控制碳酸氢钾的重量与步骤2)得到的湿基片的绝干重量的比值为1:100，继续烘干3min得到的基片；
4)将步骤1)得到的烟草萃取液进行过滤，然后真空浓缩得到浓缩液，浓缩液密度控制在1.21g/ml，向浓缩液中添加苹果酸，苹果酸与浓缩液的重量比为5:100，得到涂布液；
5)将步骤4)得到的涂布液涂布到步骤3)得到的基片上，涂布率控制在32％，经烘箱干燥、再经分切得到再造烟叶。
对比例
采用现有造纸法再造烟叶工艺制作再造烟叶，该工艺包括以下步骤：
1)将烟草原料用萃取剂萃取后固液分离得到烟草不溶物和烟草萃取液，所述烟草原料为烟梗、烟片和烟末，烟梗、烟片和烟末的质量比为6：3：1，萃取剂为热水，热水量为烟草原料总重的7倍，萃取温度为60℃，时间为40min；
2)将步骤1)得到的烟草不溶物加水调浓至6wt％，然后用高浓磨打浆得到抄前浆料，打浆度控制在35°SR。所得抄前浆料用动态抄片器进行网部成形，再经压榨得到湿基片；
3)得到的湿基片于150℃烘干3min得到基片；
4)将步骤1)得到的烟草萃取液进行过滤，然后真空浓缩得到浓缩液，浓缩液密度控制在1.21g/ml，向其中添加柠檬酸钾制得涂布液，柠檬酸钾与浓缩液的重量比为3:100；
5)将步骤4)得到的涂布液涂布到步骤3)得到的基片上，涂布率控制在32％，经烘箱干燥、再经分切得到再造烟叶。
测试结果：
按照GB/T 451.3-2002中的方法测定基片厚度，按照GB/T 451.2-2002中的方法测定基片定量，进而计算基片松厚度，用以表征基片的吸液能力，各实施例中基片的松厚度结果如表1所示。
表1基片松厚度
| 例别 | 厚度/mm | 定量/g·cm-2 | 松厚度*/cm3·g-1 |
| 对比例 | 0.1824 | 0.006116 | 2.98 |
| 实施例1 | 0.1999 | 0.006420 | 3.11 |
| 实施例2 | 0.2006 | 0.006350 | 3.16 |
| 实施例3 | 0.1967 | 0.006316 | 3.12 |
| 实施例4 | 0.1953 | 0.006300 | 3.10 |
注：*松厚度＝厚度/定量
由表1数据可见，添加酸式碳酸盐的实施例基片松厚度较对比例有所提高，即基片孔隙率增大，吸液能力增强。
取50mL干燥离心管置于电子称上，去皮后加入约40g涂布液，然后用离心机在3000rpm下离心5min，固液分离测定上清液重量，重量均精确至0.01g，据此计算各实施例中涂布液的含渣量，结果如表2所示。
表2涂布液含渣量
| 例别 | 含渣量/％ |
| 对比例 | 14.72 |
| 实施例1 | 2.31 |
| 实施例2 | 2.41 |
| 实施例3 | 2.69 |
| 实施例4 | 2.57 |
注：含渣量＝(涂布液重量-上清液重量)/涂布液重量*100％
由表2数据可见，实施例相较于对比例，添加有机酸的涂布液含渣量较添加有机酸盐的涂布液含渣量有大幅降低，涂布液的浸润能力得到改善。
用动态接触角测定仪测定各实施例中涂布液在相应基片上的接触角变化，如图2所示。由图中各曲线的斜率可大致判断，基片对涂布液的吸收性排序为实施例1>实施例2>实施例3>对比例。用接触角的平均变化速率表征基片对涂布液的吸收性，结果如表3所示，大小顺序与上述判断一致。
表3涂布液与基片的接触角平均变化速率
| 例别 | 接触角平均变化速率/°·s-1 |
| 对比例 | 3.86 |
| 实施例1 | 10.85 |
| 实施例2 | 5.49 |
| 实施例3 | 5.01 |
| 实施例4 | 5.05 |
综合上述结果可见，利用酸式碳酸盐的受热分解作用改善基片的吸液能力，用有机酸替代有机酸盐改善涂布液的浸润能力，两方面的综合作用最终使基片对涂布液的吸收性得以改善。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。
Claims (10)
1.一种造纸法再造烟叶的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)将烟草原料用萃取剂萃取后固液分离得到烟草不溶物和烟草萃取液；
2)将步骤1)得到的烟草不溶物进行制浆得到抄前浆料，再经网部成形、压榨，得到湿基片；
3)将步骤2)得到的湿基片进行烘干，在烘干过程中涂布酸式碳酸盐，继续烘干，得到基片；
4)将步骤1)得到的烟草萃取液进行精制浓缩，得到涂布液；或者，将步骤1)得到的烟草萃取液进行精制浓缩，然后加入有机酸，得到涂布液；
5)将步骤4)得到的涂布液涂布到步骤3)得到的基片上，经干燥、分切得到再造烟叶。
2.如权利要求1所述的造纸法再造烟叶的制备方法，其特征在于，步骤3)中，还包括如下技术特征中的至少一项：
1)萃取剂为水，或者，水和乙醇的混合物；
2)所述酸式碳酸盐为碳酸氢钠或碳酸氢钾；
3)酸式碳酸盐的重量与步骤2)得到的湿基片的绝干重量的比值为(1～5)：100；
4)所述酸式碳酸盐以水溶液的形式进行涂布；
5)所述酸式碳酸盐的涂布方式为喷涂或浸涂；
6)烘干温度为100℃～200℃。
3.如权利要求2所述的造纸法再造烟叶的制备方法，其特征在于，特征4)中，所述酸式碳酸盐水溶液的百分比浓度为5wt％～饱和溶液。
4.如权利要求1所述的造纸法再造烟叶的制备方法，其特征在于，步骤4)中，所述有机酸为柠檬酸或苹果酸。
5.如权利要求1所述的造纸法再造烟叶的制备方法，其特征在于，步骤4)中，所述有机酸与精制浓缩后得到的液体的重量比为(0～5)：100。
6.一种改善造纸法再造烟叶基片对涂布液吸收性的方法，其特征在于，在湿基片烘干过程中涂布酸式碳酸盐。
7.如权利要求6所述的改善造纸法再造烟叶基片对涂布液吸收性的方法，其特征在于，还包括如下技术特征中的至少一项：
1)所述酸式碳酸盐为碳酸氢钠或碳酸氢钾；
2)酸式碳酸盐的重量与步骤2)得到的湿基片的绝干重量的比值为1～5：100；
3)所述酸式碳酸盐以水溶液的形式进行涂布；
4)所述酸式碳酸盐的涂布方式为喷涂或浸涂；
5)烘干温度为100℃～200℃。
8.如权利要求7所述的改善造纸法再造烟叶基片对涂布液吸收性的方法，其特征在于，特征3)中，所述酸式碳酸盐水溶液的百分比浓度为5wt％～饱和溶液。
9.如权利要求6所述的改善造纸法再造烟叶基片对涂布液吸收性的方法，其特征在于，在烟草萃取液精制浓缩后加入有机酸。
10.如权利要求9所述的改善造纸法再造烟叶基片对涂布液吸收性的方法，其特征在于，还包括如下技术特征中的至少一项：
1)所述有机酸为柠檬酸或苹果酸；
2)所述有机酸与精制浓缩后得到的液体的重量比为(0～5)：100。
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