CN104256884B - 一种烟梗压片及制丝加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种烟梗压片及制丝加工工艺，属于烟草加工技术领域，工艺步骤为：烟梗高温高压及减压预处理、烟梗微波膨胀、烟梗加湿并储梗、烟梗加热加湿、烟梗预压、二级压梗、三级压梗、梗片加料、梗片切丝、梗丝定型干燥和梗丝加香并储丝。本发明具有梗丝品质一致性好，物理特性更加接近叶丝，感官品质和填充值高，与叶丝掺配的均匀性、稳定性及掺配比例提高，提升了卷烟品质，提高了梗丝在卷烟中的应用范围和利用率，达到降焦减害、降本增效的目的。
Description
技术领域：
本发明属于烟草加工技术领域，涉及一种烟梗加工工艺，特别是一种烟梗压片及制丝加工工艺。
背景技术：
现有的常规烟梗加工工艺是先将烟梗切成梗丝后，再将梗丝膨化干燥的“先切后膨”工艺，其主要工艺是：水洗梗、储梗、一次压梗、切梗丝、高温高湿、干燥定型、加香、掺配至烟丝，工艺流程，见附图1。其梗丝的物理特性与叶丝差异较大，燃烧产生的木质气、青杂气较大，与叶丝掺配的均匀性较差，卷制的烟支物理指标波动大，同时也影响卷烟的感官品质。这些因素造成梗丝在卷烟中的添加率不能过高，且大都添加于三类及三类以下的卷烟中，极大地制约着梗丝在卷烟中的应用范围和利用率。
申请号为200810154171.4的发明专利公开了“一种梗丝加工工艺”，它是将烟梗增温增湿、切梗、梗丝增温、梗丝膨胀、切梗丝及储柜后得到成品梗丝。烟梗增温增湿是采用烟梗增温增湿设备将烟梗温度由常温提高至60℃，将烟梗含水率由33％增加至34～40％。切梗是采用切梗机将烟梗切成厚度为0.12～0.3mm的梗片。梗丝增温是采用梗丝增温设备将切成的梗片温度加温至70～90℃。梗丝膨胀是在150℃-170℃的高温下，使梗片快速脱水、增大体积。切梗丝是将膨胀后的梗片切成宽度为0.8～1.2mm的梗丝。此项专利存在的问题在于：①将烟梗切成厚度为0.12～0.3mm的梗片后，再高温膨胀，此时梗片较薄，梗片膨胀率不高；②梗片切丝时水分较低，造碎率较高；③成品梗丝的木质气、青杂气较大。
申请号为201010028074.8的发明专利公开了“卷烟膨胀梗条丝的制备工艺”，它是将膨胀度150％以上的膨胀烟梗经回潮平衡水分、切片、贮存、切丝、微波恢复定型膨胀及回潮加香，得到成品梗条丝。此项专利存在的问题在于：①膨胀度150％以上的膨胀烟梗是采用专利号为ZL03117228.8所公开的工艺方法或按干冰法制得，这两种工艺都是较落后的工艺，目前已被现有的高温高压膨胀工艺或低频915MHz大功率10KW以上的微波膨胀工艺所替代；②仅在最后的“回潮加香”工序对梗丝加香，不能较好地消除或掩盖梗丝固有的木质气、青杂气，梗丝的感官品质提升不大。
申请号为201110132050.1的发明专利公开了“烟梗梗丝加工方法”，它是将烟梗先进行膨胀处理，其后将膨胀的烟梗先切制成梗片，再切制成梗丝。此项专利存在的问题在于：①烟梗膨胀采用现有的微波膨胀设备处理得到，而现有的微波膨胀设备采用低频915MHz大功率10KW以上微波磁控管、皮带输送烟梗方式，这种设备微波能分布不均匀，制得的烟梗膨胀率差异较大，从而造成梗丝品质不一致；②未对梗片加料、梗丝加香，梗丝的感官品质提升不大。
申请号为2012100916714的发明专利公开了“一种烟梗丝状成型加工工艺”，它是将烟梗先进行微波膨胀处理，膨胀后的烟梗回潮加料，然后经烟梗理顺、切成梗片，梗片加料并储片、梗片切丝、梗丝定型干燥、及梗丝加香并储丝。此项专利存在的问题在于：①烟梗经切片再切丝，梗丝造碎较高，长丝率低，短丝较多，影响与烟丝的掺配均匀性；②由于造碎较高，在随后的定型干燥工序，其耐加工强度较低，影响梗丝卷曲度以及填充能力。
发明内容：
本发明的目的是解决现有技术之不足，提供一种烟梗压片及制丝加工工艺，使最终制得的梗丝在物理特性上更加接近叶丝，品质一致性好，梗丝固有的木质气、青杂气得以较好地消除或掩盖，感官品质、填充值优于现有工艺的梗丝，掺配至叶丝的均匀性、稳定性得以提高，卷制的烟支物理指标波动小，提高梗丝在卷烟中的应用范围和利用率。
本发明的一种烟梗压片及制丝加工工艺，包括烟梗高温高压及减压预处理、烟梗微波膨胀、烟梗加湿并储梗、烟梗加热加湿、烟梗预压、二级压梗、三级压梗、梗片加料、梗片切丝、梗丝定型干燥、梗丝加香并储丝步骤；其特征在于：
（1）烟梗高温高压及减压预处理：将烟梗放入高温高压设备中，用温度100～190℃、压力1～1.2bar的饱和蒸汽，对烟梗进行预处理4～6分钟，烟梗经螺旋输送从高压状态经释放到常压实现膨胀，预处理后的烟梗温度为50℃～60℃，水份控制为12%～14%；
（2）烟梗微波膨胀：预处理后的烟梗放入滚筒式微波膨胀设备，烟梗沿相同路径螺旋式抛洒前进并吸收等量的微波能，膨胀均匀的烟梗其膨胀率达200～220%，水份控制为6%～7%；
（3）膨胀烟梗加湿并储梗：膨胀烟梗经加湿装置并放入储柜储梗2～5小时，控制烟梗水份为22%～24%；
（4）烟梗加热加湿：储梗后的烟梗，经加热加湿装置，控制烟梗水份为26%～28%；
（5）烟梗预压：将烟梗加热加湿的膨胀烟梗放入常规压梗设备中，通过调整压辊间隙，预压后的烟梗呈扁状，利于二级压梗，使膨胀烟梗的厚度控制在0.7mm～0.8mm
（6）二级压梗：将预压后的烟梗放入压梗设备的二级压辊中，通过调整压辊间隙，使膨胀烟梗的厚度控制在0.4mm～0.5mm
（7）三级压梗：二级压梗的烟梗放入压梗设备的三级压辊中，通过调整压辊间隙，使膨胀烟梗的厚度控制在0.1mm～0.2mm
（8）梗片加料并储片：对梗片施加预制料液A或预制料液B，施加量为质量百分比4%～5%，预制料液A为：1%～3%葡萄糖、5%～12%丙二醇、0.2%～0.5%乌梅浸膏、0.02%～0.04%檀香油、0.02%～0.03%桦焦油、1%～2%苯甲酸、1%丙二酸、基质为水；预制料液B为：1%～4%蜂蜜、5%～10%丙二醇、0.1%～0.2%酸角浸膏、0.02%～0.04%柏木油、0.001%～0.003%桦焦油、2%～3%苯甲酸、基质为水；而后再储片4～8小时，控制梗片水份为28%～32%；
（9）梗片切丝：通过切丝设备将梗片切成宽度为0.1mm～0.15mm；
（10）梗丝定型干燥：梗丝通过高温高湿隧道和烘丝机定型干燥后，控制其水份为11%～12%；
（11）梗丝加香并储丝：对梗丝施加预制香料A或预制香料B，施加量为质量百分比0.4%～0.5%，预制香料A为：0.003%～0.005%香叶油、0.001%～0.003%叶醇、0.02%～0.03%树苔浸膏、0.002%～0.003%覆盆子酮、0.02%～0.04%吐鲁香膏、基质为乙醇（浓度65%～85%）；预制香料B为：0.002%～0.004%乙酸乙酯、0.001%～0.003%苯乙酸、0.0001%～0.0002%香紫苏油、0.002%～0.003%覆盆子酮、0.02%～0.04%秘鲁香膏、基质为乙醇(浓度65%～85%)；而后再储丝1～3小时，控制梗丝水份为12%～13%。
用于本发明的烟梗压片及制丝加工工艺的设备为市场购买的烟草通用设备，具体包括：烟梗高温高压及减压设备、微波膨胀设备、烟梗加温加湿设备、烟梗预压设备、二级压梗设备、三级压梗设备、加料设备、切丝设备、加香设备、高温高湿隧道和烘丝机；其中：（1）在不改变装配位置的基础上，对在高温高压及减压设备中的烟梗采用的皮带式输送装置进行改造，改为采用水平式不锈钢螺旋输送方式（2）在不改变装配位置的基础上对市场购买的采用低频（915MHz）大功率（10KW以上）微波磁控管、皮带输送烟梗方式的设备进行改造，改为采用超高频（2450MHz）、单管小功率（1.5KW）微波磁控管，并对微波磁控管分组控制，滚筒式烟梗输送方式。（3）在不改变装配位置的基础上，对压梗设备进行改造，采用三级压梗方式，逐步改变膨胀烟梗的压梗厚度，使之到达与烟叶接近的厚度。
本发明的优点在于：
1、采用本发明烟梗高温高压及减压及微波膨胀设备制得的膨胀烟梗，每条烟梗膨胀率相近、膨胀均匀、膨胀率高,从而提高了梗片及梗丝品质的一致性；
2、采用本发明微波膨胀设备制得的膨胀烟梗，其内部形成大量如同海绵状的多孔结构,通过加湿并储梗工序和加热加湿工序,提高了烟梗的柔韧度和耐加工性,从而降低了压梗的造碎并提升了片状的成型效果和整片率；同时膨胀烟梗对香精、香料具有极强的吸收能力，通过梗片加料、梗丝加香，较好地消除或掩盖了梗丝固有的木质气、青杂气，香气明显提高，感官品质大幅提升；
3、采用本发明对膨胀烟梗三级压梗技术，一方面,可实现逐步降低梗片的厚度，使梗片的厚度在0.1mm～0.2mm范围内可控,与烟叶厚度相近,因此制得的梗丝接近叶丝；另一方面,三级压梗技术制得的梗片,其内部纤维相互交错连接，面积也明显大于烟梗切片制得的梗片面积,因此，其耐加工性以及梗丝的长丝率、造碎率均明显优于先切片再切丝的二次切丝技术；
4、采用本发明制得的梗丝，其物理特性更加接近叶丝，具有更高的感官品质和填充值，能显著提高与叶丝掺配的均匀性、稳定性及掺配比例，提升了卷烟品质，提高了梗丝在卷烟中的应用范围和利用率，达到降焦减害、降本增效的目的。
附图说明
附图1为烟梗常规工艺流程示意图，
附图2为本发明提出的烟梗压片及制丝工艺流程示意图，
附图3为烟梗高温高压及减压预处理工序示意图，
附图4为烟梗三级压梗工序示意图。
图中标志为：1、烟梗入口，2、气锁，3、蒸汽入口，4、螺旋输送装置，5、烟梗，6、烟梗出口，7、一级压梗棍，8、二级压梗棍，9、三级压梗棍，10、挡块。
具体实施方式：
下面结合附图2：烟梗压片及制丝加工工艺流程示意图，附图3：烟梗高温高压及减压预处理工序，附图4：三级压梗示意图，对本发明的烟梗压片及制丝加工工艺作详细说明。
用于本发明的烟梗压片及制丝加工工艺的设备为市场购买的烟草通用设备，具体包括：烟梗高温高压及减压设备、微波膨胀设备、烟梗加温加湿设备、烟梗预压设备、二级压梗设备、三级压梗设备、加料设备、切丝设备、加香设备、高温高湿隧道和烘丝机；其中：（1）在不改变装配位置的基础上，对在高温高压及减压设备中烟梗采用的皮带式输送装置进行改造，改为采用水平式不锈钢螺旋输送方式。（2）在不改变装配位置的基础上对市场购买的采用低频（915MHz）大功率（10KW以上）微波磁控管、皮带输送烟梗方式的设备进行改造，改为采用超高频（2450MHz）、单管小功率（1.5KW）微波磁控管，并对微波磁控管分组控制，滚筒式烟梗输送方式。（3）在不改变装配位置的基础上，对压梗设备进行改造，采用三级压梗方式，逐步改变膨胀烟梗的压梗厚度，使之到达与烟叶接近的厚度。
实施例1：
一种烟梗压片及制丝加工工艺，包括烟梗高温高压及减压预处理、烟梗微波膨胀、烟梗加湿并储梗、烟梗加热加湿、烟梗预压、二级压梗、三级压梗、梗片加料、梗片切丝、梗丝定型干燥、梗丝加香并储丝步骤；具体如下：
（1）烟梗高温高压及减压预处理：将烟梗放入高温高压设备中，用温度100～190℃、压力1～1.2bar的饱和蒸汽，对烟梗进行预处理4～6分钟，烟梗经螺旋输送从高压状态经释放到常压实现膨胀，预处理后的烟梗温度为50℃～60℃，水份控制为12%～14%；
（2）烟梗微波膨胀：预处理后的烟梗放入滚筒式微波膨胀设备，烟梗沿相同路径螺旋式抛洒前进并吸收等量的微波能，膨胀均匀的烟梗其膨胀率达200～220%，水份控制为6%～7%；
（3）膨胀烟梗加湿并储梗：膨胀烟梗经加湿装置并放入储柜储梗2～5小时，控制烟梗水份为22%～24%；
（4）烟梗加热加湿：储梗后的烟梗，经加热加湿装置，控制烟梗水份为26%～28%；
（5）烟梗预压：将烟梗加热加湿的膨胀烟梗放入常规压梗设备中，通过调整压辊间隙，预压后的烟梗呈扁状，利于二级压梗，使膨胀烟梗的厚度控制在0.7mm～0.8mm；
（6）二级压梗：将预压后的烟梗放入压梗设备的二级压辊中，通过调整压辊间隙，使膨胀烟梗的厚度控制在0.4mm～0.5mm
（7）三级压梗：二级压梗的烟梗放入压梗设备的三级压辊中，通过调整压辊间隙，使膨胀烟梗的厚度控制在0.1mm～0.2mm
（8）梗片加料并储片：对梗片施加预制料液A，施加量为质量百分比4%～5%，预制料液A为：1%～3%葡萄糖、5%～12%丙二醇、0.2%～0.5%乌梅浸膏、0.02%～0.04%檀香油、0.02%～0.03%桦焦油、1%～2%苯甲酸、1%丙二酸、基质为水；而后再储片4～8小时，控制梗片水份为28%～32%；
（9）梗片切丝：通过切丝设备将梗片切成宽度为0.1mm～0.15mm；
（10）梗丝定型干燥：梗丝通过高温高湿隧道和烘丝机定型干燥后，控制其水份为11%～12%；
（11）梗丝加香并储丝：对梗丝施加预制香料A，施加量为质量百分比0.4%～0.5%，预制香料A为：0.003%～0.005%香叶油、0.001%～0.003%叶醇、0.02%～0.03%树苔浸膏、0.002%～0.003%覆盆子酮、0.02%～0.04%吐鲁香膏、基质为乙醇（浓度65%～85%）；而后再储丝1～3小时，控制梗丝水份为12%～13%。
经过上述工艺步骤加工的梗丝，按常规比例掺配至叶丝中卷制烟支。
实施例2：
一种烟梗压片及制丝加工工艺，包括烟梗高温高压及减压预处理、烟梗微波膨胀、烟梗加湿并储梗、烟梗加热加湿、烟梗预压、二级压梗、三级压梗、梗片加料、梗片切丝、梗丝定型干燥、梗丝加香并储丝步骤；具体如下：
（1）烟梗高温高压及减压预处理：将烟梗放入高温高压设备中，用温度100～190℃、压力1～1.2bar的饱和蒸汽，对烟梗进行预处理4～6分钟，烟梗经螺旋输送从高压状态经释放到常压实现膨胀，预处理后的烟梗温度为50℃～60℃，水份控制为12%～14%；
（2）烟梗微波膨胀：预处理后的烟梗放入滚筒式微波膨胀设备，烟梗沿相同路径螺旋式抛洒前进并吸收等量的微波能，膨胀均匀的烟梗其膨胀率达200～220%，水份控制为6%～7%；
（3）膨胀烟梗加湿并储梗：膨胀烟梗经加湿装置并放入储柜储梗2～5小时，控制烟梗水份为22%～24%；
（4）烟梗加热加湿：储梗后的烟梗，经加热加湿装置，控制烟梗水份为26%～28%；
（5）烟梗预压：将烟梗加热加湿的膨胀烟梗放入常规压梗设备中，通过调整压辊间隙，预压后的烟梗呈扁状，利于二级压梗，使膨胀烟梗的厚度控制在0.7mm～0.8mm
（6）二级压梗：将预压后的烟梗放入压梗设备的二级压辊中，通过调整压辊间隙，使膨胀烟梗的厚度控制在0.4mm～0.5mm
（7）三级压梗：二级压梗的烟梗放入压梗设备的三级压辊中，通过调整压辊间隙，使膨胀烟梗的厚度控制在0.1mm～0.2mm
（8）梗片加料并储片：对梗片施加预制料液A，施加量为质量百分比4%～5%，预制料液A为：1%～3%葡萄糖、5%～12%丙二醇、0.2%～0.5%乌梅浸膏、0.02%～0.04%檀香油、0.02%～0.03%桦焦油、1%～2%苯甲酸、1%丙二酸、基质为水；而后再储片4～8小时，控制梗片水份为28%～32%；
（9）梗片切丝：通过切丝设备将梗片切成宽度为0.1mm～0.15mm；
（10）梗丝定型干燥：梗丝通过高温高湿隧道和烘丝机定型干燥后，控制其水份为11%～12%；
（11）梗丝加香并储丝：对梗丝施加预制香料B，施加量为质量百分比0.4%～0.5%，预制香料B为：0.002%～0.004%乙酸乙酯、0.001%～0.003%苯乙酸、0.0001%～0.0002%香紫苏油、0.002%～0.003%覆盆子酮、0.02%～0.04%秘鲁香膏、基质为乙醇（浓度65%～85%）；而后再储丝1～3小时，控制梗丝水份为12%～13%。
经过上述工艺步骤加工的梗丝，按常规比例掺配至叶丝中卷制烟支。
实施例3：
一种烟梗压片及制丝加工工艺，包括烟梗高温高压及减压预处理、烟梗微波膨胀、烟梗加湿并储梗、烟梗加热加湿、烟梗预压、二级压梗、三级压梗、梗片加料、梗片切丝、梗丝定型干燥、梗丝加香并储丝步骤；具体如下：
（1）烟梗高温高压及减压预处理：将烟梗放入高温高压设备中，用温度100～190℃、压力1～1.2bar的饱和蒸汽，对烟梗进行预处理4～6分钟，烟梗经螺旋输送从高压状态经释放到常压实现膨胀，预处理后的烟梗温度为50℃～60℃，水份控制为12%～14%；
（2）烟梗微波膨胀：预处理后的烟梗放入滚筒式微波膨胀设备，烟梗沿相同路径螺旋式抛洒前进并吸收等量的微波能，膨胀均匀的烟梗其膨胀率达200～220%，水份控制为6%～7%；
（3）膨胀烟梗加湿并储梗：膨胀烟梗经加湿装置并放入储柜储梗2～5小时，控制烟梗水份为22%～24%；
（4）烟梗加热加湿：储梗后的烟梗，经加热加湿装置，控制烟梗水份为26%～28%；
（5）烟梗预压：将烟梗加热加湿的膨胀烟梗放入常规压梗设备中，通过调整压辊间隙，预压后的烟梗呈扁状，利于二级压梗，使膨胀烟梗的厚度控制在0.7mm～0.8mm；
（6）二级压梗：将预压后的烟梗放入压梗设备的二级压辊中，通过调整压辊间隙，使膨胀烟梗的厚度控制在0.4mm～0.5mm
（7）三级压梗：二级压梗的烟梗放入压梗设备的三级压辊中，通过调整压辊间隙，使膨胀烟梗的厚度控制在0.1mm～0.2mm
（8）梗片加料并储片：对梗片施加预制料液B，施加量为质量百分比4%～5%，预制料液B为：1%～4%蜂蜜、5%～10%丙二醇、0.1%～0.2%酸角浸膏、0.02%～0.04%柏木油、0.001%～0.003%桦焦油、2%～3%苯甲酸、基质为水；而后再储片4～8小时，控制梗片水份为28%～32%；
（9）梗片切丝：通过切丝设备将梗片切成宽度为0.1mm～0.15mm；
（10）梗丝定型干燥：梗丝通过高温高湿隧道和烘丝机定型干燥后，控制其水份为11%～12%；
（11）梗丝加香并储丝：对梗丝施加预制香料B，施加量为质量百分比0.4%～0.5%，预制香料B为：0.002%～0.004%乙酸乙酯、0.001%～0.003%苯乙酸、0.0001%～0.0002%香紫苏油、0.002%～0.003%覆盆子酮、0.02%～0.04%秘鲁香膏、基质为乙醇（浓度65%～85%）；而后再储丝1～3小时，控制梗丝水份为12%～13%。
经过上述工艺步骤加工的梗丝，按常规比例掺配至叶丝中卷制烟支。
Claims (1)
1.一种烟梗压片及制丝加工工艺，其特征在于步骤如下；
（1）烟梗高温高压及减压预处理：将烟梗放入高温高压设备中，用温度100～190℃、压力1～1.2bar的饱和蒸汽，对烟梗进行预处理4～6分钟，烟梗经螺旋输送从高压状态经释放到常压实现膨胀，预处理后的烟梗温度为50℃～60℃，水份控制为12%～14%；
（2）烟梗微波膨胀：预处理后的烟梗放入滚筒式微波膨胀设备，烟梗沿相同路径螺旋式抛洒前进并吸收等量的微波能，膨胀的烟梗其膨胀率达200～220%，水份控制为6%～7%；
（3）膨胀烟梗加湿并储梗：膨胀烟梗经加湿装置并放入储柜储梗2～5小时，控制烟梗水份为22%～24%；
（4）烟梗加热加湿：储梗后的烟梗，经加热加湿装置，控制烟梗水份为26%～28%；
（5）烟梗预压：将经加热加湿的膨胀烟梗放入常规压梗设备中，通过调整压辊间隙，使膨胀烟梗的厚度控制在0.7mm～0.8mm，预压后的烟梗呈扁状；
（6）二级压梗：将预压后的烟梗放入压梗设备的二级压辊中，通过调整压辊间隙，使膨胀烟梗的厚度控制在0.4mm～0.5mm；
（7）三级压梗：二级压梗的烟梗放入压梗设备的三级压辊中，通过调整压辊间隙，使膨胀烟梗的厚度控制在0.1mm～0.2mm；
（8）梗片加料并储片：对梗片施加预制料液A或预制料液B，施加量为质量百分比4%～5%，预制料液A为：1%～3%葡萄糖、5%～12%丙二醇、0.2%～0.5%乌梅浸膏、0.02%～0.04%檀香油、0.02%～0.03%桦焦油、1%～2%苯甲酸、1%丙二酸、基质为水；预制料液B为：1%～4%蜂蜜、5%～10%丙二醇、0.1%～0.2%酸角浸膏、0.02%～0.04%柏木油、0.001%～0.003%桦焦油、2%～3%苯甲酸、基质为水；而后再储片4～8小时，控制梗片水份为28%～32%；
（9）梗片切丝：通过切丝设备将梗片切成宽度为0.1mm～0.15mm；
（10）梗丝定型干燥：梗丝通过高温高湿隧道和烘丝机定型干燥后，控制其水份为11%～12%；
（11）梗丝加香并储丝：对梗丝施加预制香料A或预制香料B，施加量为质量百分比0.4%～0.5%，预制香料A为：0.003%～0.005%香叶油、0.001%～0.003%叶醇、0.02%～0.03%树苔浸膏、0.002%～0.003%覆盆子酮、0.02%～0.04%吐鲁香膏、基质为浓度65%～85%的乙醇；预制香料B为：0.002%～0.004%乙酸乙酯、0.001%～0.003%苯乙酸、0.0001%～0.0002%香紫苏油、0.002%～0.003%覆盆子酮、0.02%～0.04%秘鲁香膏、基质为浓度65%～85%的乙醇；而后再储丝1～3小时，控制梗丝水份为12%～13%。
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