CN106213575B

CN106213575B - 一种提升膨胀烟梗颗粒形态均匀性的加工工艺

Info

Publication number: CN106213575B
Application number: CN201610816687.5A
Authority: CN
Inventors: 高则睿; 张强; 李晋; 刘鑫; 郭生云; 罗晓鸽; 毛俊妮; 王厚娴; 徐渤皓; 魏杰
Original assignee: China Tobacco Yunnan New Material Technology Co Ltd
Current assignee: China Tobacco Yunnan New Material Technology Co Ltd
Priority date: 2016-09-12
Filing date: 2016-09-12
Publication date: 2017-09-05
Anticipated expiration: 2036-09-12
Also published as: CN106213575A

Abstract

本发明涉及一种提升膨胀烟梗颗粒形态均匀性的加工工艺，属于烟草加工技术领域。本发明工艺包括十个大步骤，具体为回潮润梗、储梗、理梗和一维切片、水分调节及储梗片、梗片理顺和二维制丝、梗丝理顺及三维制粒、半成品筛分除杂、干燥定型、成品筛分、储柜备用。本发明制得的烟梗颗粒，具有良好的尺寸均匀性，以及较好的颗粒结构完整性，粒径范围可控，在20~80目之间，能够满足不同目标产品的生产需求，如嘴棒、再造烟叶、低温不燃烧卷烟等。

Description

一种提升膨胀烟梗颗粒形态均匀性的加工工艺

技术领域

本发明属于烟草加工技术领域，具体涉及一种提升膨胀烟梗颗粒形态均匀性的加工工艺。

背景技术

烟梗颗粒是近年来用烟梗新开发的一种新型原料。将烟梗经过各种膨胀处理后制备成颗粒状，具有非丝状的立体物理形态并具有多孔多空腔的结构，将其应用于卷烟滤嘴中，可降低烟气有害成分；应用于再造烟叶中，可起到提高吸料能力，改善烟草薄片表面微观结构，增强烟草薄片表面不平整性，提高片基涂布率的作用。

近年来，随着烟草行业自主研发能力和制造水平的不断提高，颗粒状烟梗原材料的制备已成为一种新型的烟梗处理工艺。在梗颗粒材料的制备过程中，一般包括烟梗膨胀、造粒、分选等主要工序，造粒工序作为其重要环节之一，直接决定着颗粒的填充值、外观形态以及产品得率等指标及其在卷烟中的应用效果。制备膨胀烟梗的方法和工艺有多种：如ESS膨胀技术、HUANI膨胀系统、COMAS膨胀工艺、LEGG膨胀工艺、微波膨胀工艺等；造粒的方法和工艺主要有：剪切式、锤片式、球磨式等。

另外，现有的烟梗造粒技术多是利用烟梗制丝过程中产生的梗屑末来加工成烟梗颗粒，直接将烟梗颗粒作为目标产物的加工工艺研究得不多，且存在着不足，如中国专利CN103005695A公开了“一种烟梗膨胀制粒的制备方法”，它是将水洗后的烟梗放入保温层的压力罐或螺旋输送机内，温度为120~190℃、压力为0.15~0.6MPa，浸渍3~60分钟，水分控制在10~40%，然后在常压、低于100℃条件进行一次膨胀，再将一次膨胀后的烟梗加热到100~250℃并保持10~120秒进行二次膨胀，再经回潮、制粒。此项专利在压力罐中加压，成本高，还存在着水洗梗后污水处理问题，且二次膨胀操作复杂不利于连续生产。中国专利CN103005695A公开了“烟草原料微粒在烟梗制品中的应用方法”，它是将烟梗原料进行膨胀处理后，采用机械粉碎方式粉碎为水分含量低于10%、粒径不超过5mm的烟梗颗粒，然后将烟梗颗粒粉碎至400目~1000目后得到烟梗颗粒，之后将功能料液均匀添加至颗粒梗，此专利采用机械粉碎方式，会导致颗粒粒径不规则、烟梗粒径不可控、造碎率大、物理性质不稳定等问题。因此如何克服现有技术的不足是目前烟草加工技术领域亟需解决的问题。

发明内容

本发明的目的是解决现有烟梗加工技术的不足，提供一种提升膨胀烟梗颗粒形状均匀性的加工工艺。本发明制得的烟梗颗粒，具有良好的尺寸均匀性，以及较好的颗粒结构完整性，粒径范围可控，在20~100目之间，能够满足不同目标产品的生产需求，如嘴棒、再造烟叶、低温不燃烧卷烟等。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种提升膨胀烟梗颗粒形态均匀性的加工工艺，包括以下步骤：

步骤（1），回潮润梗：膨胀烟梗经滚筒加料机进行回潮，添加的水分质量为膨胀梗质量的20-30%，回潮时间不小于2h；

步骤（2），储梗：将步骤（1）得到的膨胀烟梗置于储柜中储梗2-8小时，控制储梗后的膨胀烟梗水分含量为28-32%；

步骤（3），理梗和一维切片：采用理梗装置将经步骤（2）得到膨胀烟梗进行理顺后，通过常规切片设备切制成片状，控制梗片厚度在0.3-0.5mm；切片时，膨胀烟梗的轴向与切片设备的刀刃长度方向平行；

步骤（4），水分调节及储梗片：采用滚筒加料机对步骤（3）得到的梗片进行水分调节，并储片2-8小时，控制储片后的梗片水分含量为26-30%；

步骤（5），梗片理顺和二维制丝：采用理片装置将步骤（4）得到的梗片进行理顺后，通过常规切丝设备中进行制丝，控制切丝宽度为0.2-0.4mm；切丝时，梗片的长度方向与切丝设备的刀刃长度方向平行；

步骤（6），梗丝理顺及三维制粒：采用理丝装置将经步骤（5）得到的梗丝进行理顺后，通过常规切丝设备中对梗丝进行制粒，切制成长方体形颗粒，控制长方体形颗粒的最长边长度为0.1-0.15mm；制粒时，梗丝的长度方向与进料方向平行；

步骤（7），半成品筛分除杂：采用第一筛分振槽将经步骤（6）得到的颗粒梗进行筛分除杂，筛除粒径在30目以上及100目以下的物料，得到粒径在30~100目的纯净膨胀烟梗颗粒半成品；

步骤（8），干燥定型：依次采用HT加潮隧道、烘丝机对步骤（7）得到纯净膨胀烟梗颗粒半成品进行定型干燥，控制定型干燥后的纯净膨胀烟梗颗粒半成品水分含量为5-7%；HT加潮隧道的时间和烘丝机的时间均没有要求，只要最后定型干燥后的梗丝水分含量为5-7%即可；

步骤（9），成品筛分：采用第二筛分振槽将经步骤（8）处理的纯净膨胀烟梗颗粒半成品进行筛分，筛除粒径在20目以上及80目以下的物料，得到粒径在20~80目的膨胀烟梗颗粒成品；

步骤（10），储柜备用：对经步骤（9）得到的膨胀烟梗颗粒成品放入储柜中储存2-4小时，控制储存后的膨胀烟梗颗粒成品水分含量为7%以下，即得膨胀烟梗颗粒最终制品。

进一步，优选的是步骤（1）所述的膨胀烟梗是微波膨胀烟梗、蒸汽膨胀烟梗、蒸汽-微波协同膨胀烟梗、固体介质-微波协同膨胀烟梗和蒸汽-微波-烘焙耦合膨胀烟梗的一种或几种的组合，当为组合物时，各组分间具体比例不做要求。

进一步，优选的是步骤（8）干燥定型中，HT加潮隧道蒸汽压力0.4-0.6Mpa，烘丝机热风温度80-110℃，热风风门开度30-70%。

进一步，优选的是如果纯净膨胀烟梗颗粒半成品的自然堆体积在6.0cm³/g以下，则步骤（8）干燥定型时，只需经烘丝机干燥定型即可；所述的烘丝机热风温度80-110℃，热风风门开度30-70%。

进一步，优选的是步骤（7）得到的筛上物返回至步骤（6）中，按照步骤（6）的工艺重新理顺并制粒，即进行循环复切制粒，以提高合格颗粒的得率。

进一步，优选的是在步骤（1）回潮润梗和步骤（4）水分调节及储梗片中，可进行膨胀梗原料加料提质处理；在步骤（7）半成品筛分后，也可进行颗粒半成品加料提质处理；在步骤（9）成品筛分后，可进行颗粒成品加香处理。即在步骤（1）回潮润梗处，通过滚筒加料机进行补水回潮润梗的同时，添加质量为膨胀梗质量0.5~4%的保润剂以方便切片；在步骤（4）水分调节及储梗片中，施加质量为梗片质量0.5~8%的水溶性糖料，以提高梗片基础抽吸品质；在步骤（7）半成品筛分后，通过加料设备施加质量为纯净膨胀烟梗颗粒半成品质量0.5~8%的水溶性糖料等功能性材料，以强化颗粒梗的功能性作用；在步骤（9）成品筛分后，可通过加香设备，对颗粒成品喷施质量为颗粒质量2~10‰的香料，以强化颗粒成品风格特征。

保润剂、水溶性糖料、香料均为本领域的常规产品，无特殊要求。

本发明与现有技术相比，其有益效果为：

1、本发明生产的膨胀烟梗颗粒形状规则，均一性好，梗签、梗块含量较常规颗粒梗显著降低，产品稳定性较高；

2、本发明生产的膨胀烟梗颗粒自然堆体积较高，且通过工艺技术参数的调整，自然堆体积可控制2~8cm³/g之间，而常规粉碎式造粒得到的颗粒梗成品自然堆体积仅为2~6cm³/g之间，拓宽了颗粒梗的应用范围。

3、本发明生产的膨胀烟梗颗粒可在卷烟嘴棒、卷烟叶组、低温不燃烧卷烟中应用，烟气舒适性、质感等较常规工艺的膨胀烟梗颗粒有明显提升。

4、本发明工艺简单，在烟草行业现有制丝线上稍加改进即可实现，并可通过循环复切制粒方式提高合格烟梗颗粒粒得率，满足不同目标产品的需求，投资较小，具有很好的推广价值。

表1、不同造粒方式膨胀烟梗颗粒技术指标分析

注：粉碎式膨胀烟梗颗粒及本发明膨胀烟梗颗粒的原料均为红塔烟草集团配方烟梗，均由云南中烟新材料科技有限公司生产。

附图说明

图1 是本发明的提升膨胀烟梗颗粒形态均匀性的加工工艺的工艺流程图。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的详细描述。

本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限定本发明的范围。实施例中未注明具体技术或条件者，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过购买获得的常规产品。

本发明除非另有说明，否则，百分号代表质量百分数。

本发明是在现在技术基础上的改进，用于本发明的工艺设备均为市场购买的烟草通用设备或在相关设备的组合使用，具体包括：滚筒加料机、膨胀梗理顺设备、切片设备、梗片理顺设备、梗丝理顺设备、切丝机、筛分振槽、HT加潮隧道、烘丝机。以下结合实施例对本发明的方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下例实施例仅用于说明本发明，而不应视为限定本发明的范围。

实施例1

步骤（1），回潮润梗：膨胀烟梗经滚筒加料机进行回潮，添加的水分质量为膨胀梗质量的20%，回潮时间不小于2h；

步骤（2），储梗：将步骤（1）得到的膨胀烟梗置于储柜中储梗2小时，控制储梗后的膨胀烟梗水分含量为28%；

步骤（3），理梗和一维切片：采用理梗装置将经步骤（2）得到膨胀烟梗进行理顺后，通过常规切片设备切制成片状，控制梗片厚度在0.3mm；切片时，膨胀烟梗的轴向与切片设备的刀刃长度方向平行；

步骤（4），水分调节及储梗片：采用滚筒加料机对步骤（3）得到的梗片进行水分调节，并储片2小时，控制储片后的梗片水分含量为26%；

步骤（5），梗片理顺和二维制丝：采用理片装置将步骤（4）得到的梗片进行理顺后，通过常规切丝设备中进行制丝，控制切丝宽度为0.2mm；切丝时，梗片的长度方向与切丝设备的刀刃长度方向平行；

步骤（6），梗丝理顺及三维制粒：采用理丝装置将经步骤（5）得到的梗丝进行理顺后，通过常规切丝设备中对梗丝进行制粒，切制成长方体形颗粒，控制长方体形颗粒的最长边长度为0.1mmmm；制粒时，梗丝的长度方向与进料方向平行；

步骤（8），干燥定型：依次采用HT加潮隧道、烘丝机对步骤（7）得到纯净膨胀烟梗颗粒半成品进行定型干燥，控制定型干燥后的纯净膨胀烟梗颗粒半成品水分含量为5%；HT加潮隧道的时间和烘丝机的时间均没有要求，只要最后定型干燥后的梗丝水分含量为5%即可；

HT加潮隧道蒸汽压力0.4Mpa，烘丝机热风温度80℃，热风风门开度30%；

步骤（10），储柜备用：对经步骤（9）得到的膨胀烟梗颗粒成品放入储柜中储存2小时，控制储存后的膨胀烟梗颗粒成品水分含量为5%，即得膨胀烟梗颗粒最终制品。

实施例2

步骤（1），回潮润梗：膨胀烟梗经滚筒加料机进行回潮，添加的水分质量为膨胀梗质量的30%，回潮时间不小于2h；

步骤（2），储梗：将步骤（1）得到的膨胀烟梗置于储柜中储梗8小时，控制储梗后的膨胀烟梗水分含量为32%；

步骤（3），理梗和一维切片：采用理梗装置将经步骤（2）得到膨胀烟梗进行理顺后，通过常规切片设备切制成片状，控制梗片厚度在0.5mm；切片时，膨胀烟梗的轴向与切片设备的刀刃长度方向平行；

步骤（4），水分调节及储梗片：采用滚筒加料机对步骤（3）得到的梗片进行水分调节，并储片8小时，控制储片后的梗片水分含量为30%；

步骤（5），梗片理顺和二维制丝：采用理片装置将步骤（4）得到的梗片进行理顺后，通过常规切丝设备中进行制丝，控制切丝宽度为0.4mm；切丝时，梗片的长度方向与切丝设备的刀刃长度方向平行；

步骤（6），梗丝理顺及三维制粒：采用理丝装置将经步骤（5）得到的梗丝进行理顺后，通过常规切丝设备中对梗丝进行制粒，切制成长方体形颗粒，控制长方体形颗粒的最长边长度为0.15mm；制粒时，梗丝的长度方向与进料方向平行；

步骤（7），半成品筛分除杂：采用第一筛分振槽将经步骤（6）得到的颗粒梗进行筛分除杂，筛除粒径在30目以上及100目以下的物料，得到粒径在30 ~80目的纯净膨胀烟梗颗粒半成品；

步骤（8），干燥定型：依次采用HT加潮隧道、烘丝机对步骤（7）得到纯净膨胀烟梗颗粒半成品进行定型干燥，控制定型干燥后的纯净膨胀烟梗颗粒半成品水分含量为7%；HT加潮隧道的时间和烘丝机的时间均没有要求，只要最后定型干燥后的梗丝水分含量为7%即可；

HT加潮隧道蒸汽压力0.6Mpa，烘丝机热风温度110℃，热风风门开度70%；

步骤（9），成品筛分：采用第二筛分振槽将经步骤（8）处理的纯净膨胀烟梗颗粒半成品进行筛分，筛除粒径在20目以上及80目以下的物料，得到粒径在20 ~80目的合格的膨胀烟梗颗粒成品；

步骤（10），储柜备用：对经步骤（9）得到的膨胀烟梗颗粒成品放入储柜中储存4小时，控制储存后的膨胀烟梗颗粒成品水分含量为6.8%，即得膨胀烟梗颗粒最终制品。

步骤（1）所述的膨胀烟梗是蒸汽膨胀烟梗。

实施例3

步骤（1），回潮润梗：膨胀烟梗经滚筒加料机进行回潮，添加的水分质量为膨胀梗质量的25%，回潮时间不小于2h；

步骤（2），储梗：将步骤（1）得到的膨胀烟梗置于储柜中储梗4小时，控制储梗后的膨胀烟梗水分含量为30%；

步骤（3），理梗和一维切片：采用理梗装置将经步骤（2）得到膨胀烟梗进行理顺后，通过常规切片设备切制成片状，控制梗片厚度在0.4mm；切片时，膨胀烟梗的轴向与切片设备的刀刃长度方向平行；

步骤（4），水分调节及储梗片：采用滚筒加料机对步骤（3）得到的梗片进行水分调节，并储片6小时，控制储片后的梗片水分含量为28%；

步骤（5），梗片理顺和二维制丝：采用理片装置将步骤（4）得到的梗片进行理顺后，通过常规切丝设备中进行制丝，控制切丝宽度为0.3mm；切丝时，梗片的长度方向与切丝设备的刀刃长度方向平行；

步骤（6），梗丝理顺及三维制粒：采用理丝装置将经步骤（5）得到的梗丝进行理顺后，通过常规切丝设备中对梗丝进行制粒，切制成长方体形颗粒，控制长方体形颗粒的最长边长度为0.12mm；制粒时，梗丝的长度方向与进料方向平行；

步骤（7），半成品筛分除杂：采用第一筛分振槽将经步骤（6）得到的颗粒梗进行筛分除杂，筛除粒径在30目以上及100目以下的物料，得到粒径在30 ~100目的纯净膨胀烟梗颗粒半成品；

步骤（8），干燥定型：依次采用HT加潮隧道、烘丝机对步骤（7）得到纯净膨胀烟梗颗粒半成品进行定型干燥，控制定型干燥后的纯净膨胀烟梗颗粒半成品水分含量为6%；HT加潮隧道的时间和烘丝机的时间均没有要求，只要最后定型干燥后的梗丝水分含量为6%即可；

HT加潮隧道蒸汽压力0.5Mpa，烘丝机热风温度100℃，热风风门开度55%；

步骤（10），储柜备用：对经步骤（9）得到的膨胀烟梗颗粒成品放入储柜中储存3小时，控制储存后的膨胀烟梗颗粒成品水分含量为56.1%，即得膨胀烟梗颗粒最终制品。

实施例4

步骤（1），回潮润梗：膨胀烟梗经滚筒加料机进行回潮，添加的水分质量为膨胀梗质量的28%，回潮时间不小于2h；

步骤（2），储梗：将步骤（1）得到的膨胀烟梗置于储柜中储梗6小时，控制储梗后的膨胀烟梗水分含量为33%；

步骤（3），理梗和一维切片：采用理梗装置将经步骤（2）得到膨胀烟梗进行理顺后，通过常规切片设备切制成片状，控制梗片厚度在0.45mm；切片时，膨胀烟梗的轴向与切片设备的刀刃长度方向平行；

步骤（4），水分调节及储梗片：采用滚筒加料机对步骤（3）得到的梗片进行水分调节，并储片6小时，控制储片后的梗片水分含量为29%；

步骤（5），梗片理顺和二维制丝：采用理片装置将步骤（4）得到的梗片进行理顺后，通过常规切丝设备中进行制丝，控制切丝宽度为0.35mm；切丝时，梗片的长度方向与切丝设备的刀刃长度方向平行；

步骤（6），梗丝理顺及三维制粒：采用理丝装置将经步骤（5）得到的梗丝进行理顺后，通过常规切丝设备中对梗丝进行制粒，切制成长方体形颗粒，控制长方体形颗粒的最长边长度为0.13mm；制粒时，梗丝的长度方向与进料方向平行；

步骤（8），干燥定型：依次采用HT加潮隧道、烘丝机对步骤（7）得到纯净膨胀烟梗颗粒半成品进行定型干燥，控制定型干燥后的纯净膨胀烟梗颗粒半成品水分含量为5.5%；HT加潮隧道的时间和烘丝机的时间均没有要求，只要最后定型干燥后的梗丝水分含量为5.5%即可；

如果纯净膨胀烟梗颗粒半成品的自然堆体积在6.0cm³/g以下，则步骤（8）干燥定型时，只需经烘丝机干燥定型即可；所述的烘丝机热风温度90℃，热风风门开度50%；

步骤（10），储柜备用：对经步骤（9）得到的膨胀烟梗颗粒成品放入储柜中储存3小时，控制储存后的膨胀烟梗颗粒成品水分含量为5.6%，即得膨胀烟梗颗粒最终制品。

步骤（1）所述的膨胀烟梗是微波膨胀烟梗、蒸汽-微波协同膨胀烟梗、固体介质-微波协同膨胀烟梗和蒸汽-微波-烘焙耦合膨胀烟梗的组合物。

实施例5

如图1所示，一种提升膨胀烟梗颗粒形态均匀性的加工工艺，包括以下步骤：

步骤（1），回潮润梗：膨胀烟梗经滚筒加料机进行回潮，添加的水分质量为膨胀梗质量的24%，回潮时间不小于2h；

步骤（2），储梗：将步骤（1）得到的膨胀烟梗置于储柜中储梗3小时，控制储梗后的膨胀烟梗水分含量为31%；

步骤（3），理梗和一维切片：采用理梗装置将经步骤（2）得到膨胀烟梗进行理顺后，通过常规切片设备切制成片状，控制梗片厚度在0.37mm；切片时，膨胀烟梗的轴向与切片设备的刀刃长度方向平行；

步骤（4），水分调节及储梗片：采用滚筒加料机对步骤（3）得到的梗片进行水分调节，并储片4.5小时，控制储片后的梗片水分含量为27%；

步骤（5），梗片理顺和二维制丝：采用理片装置将步骤（4）得到的梗片进行理顺后，通过常规切丝设备中进行制丝，控制切丝宽度为0.6mm；切丝时，梗片的长度方向与切丝设备的刀刃长度方向平行；

步骤（6），梗丝理顺及三维制粒：采用理丝装置将经步骤（5）得到的梗丝进行理顺后，通过常规切丝设备中对梗丝进行制粒，切制成长方体形颗粒，控制长方体形颗粒的最长边长度为0.3mm；制粒时，梗丝的长度方向与进料方向平行；

步骤（7），半成品筛分除杂：采用第一筛分振槽将经步骤（6）得到的颗粒梗进行筛分除杂，筛除粒径在30目以上及100目以下的物料，得到粒径在20~80目的纯净膨胀烟梗颗粒半成品；另外，将筛分得到粒径在30目以上的物料返回至步骤（6）中，按照步骤（6）的工艺重新理顺并制粒，即进行循环复切制粒，以提高合格颗粒的得率；

步骤（8），干燥定型：由于本实施例纯净膨胀烟梗颗粒半成品的自然堆体积在6.0cm³/g以下，则步骤（8）干燥定型时，只需经烘丝机干燥定型即可，控制定型干燥后的纯净膨胀烟梗颗粒半成品水分含量为5.5%；所述的烘丝机热风温度90℃，热风风门开度60%；

步骤（10），储柜备用：对经步骤（9）得到的膨胀烟梗颗粒成品放入储柜中储存3.8小时，控制储存后的膨胀烟梗颗粒成品水分含量为5.6%，即得膨胀烟梗颗粒最终制品。

在步骤（1）回潮润梗处，通过滚筒加料机进行补水回潮润梗的同时，添加质量为膨胀梗质量0.5~4%的保润剂以方便切片；在步骤（4）水分调节及储梗片中，施加质量为梗片质量0.5~8%的水溶性糖料，以提高梗片基础抽吸品质；在步骤（7）半成品筛分后，通过加料设备施加质量为颗粒半成品质量0.5~8%的水溶性糖料等功能性材料，以强化颗粒梗的功能性作用；在步骤（9）成品筛分后，可通过加香设备，对颗粒成品喷施质量为颗粒质量2~10‰的香料，以强化颗粒成品风格特征。

步骤（1）所述的膨胀烟梗是微波膨胀烟梗、蒸汽膨胀烟梗按照质量比1：1的组合。

相对于常规粉碎式膨胀烟梗颗粒，采用本发明制备的膨胀烟梗颗粒，不仅形状规则，均一性好，自然堆体积高。感官评价表明，本发明生产的膨胀烟梗颗粒在卷烟嘴棒、卷烟叶组、低温不燃烧卷烟中应用，烟气舒适性、质感等较常规粉碎式膨胀烟梗颗粒有明显提升。

常规粉碎式膨胀烟梗颗粒与本发明实施例3膨胀有梗颗粒比较，结果如表2所示。

表2、不同造粒方式膨胀烟梗颗粒技术指标分析

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims

1.一种提升膨胀烟梗颗粒形态均匀性的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤（3），理梗和一维切片：采用理梗装置将经步骤（2）得到膨胀烟梗进行理顺后，通过常规切片设备切制成片状，控制梗片厚度在0.3-0.5mm；切片时，膨胀烟梗的长度方向与切片设备的刀刃长度方向平行；

步骤（8），干燥定型：依次采用HT加潮隧道、烘丝机对步骤（7）得到纯净膨胀烟梗颗粒半成品进行定型干燥，控制定型干燥后的纯净膨胀烟梗颗粒半成品水分含量为5-7%；

2.根据权利要求1所述的提升膨胀烟梗颗粒形态均匀性的加工工艺，其特征在于，步骤（1）所述的膨胀烟梗是微波膨胀烟梗、蒸汽膨胀烟梗、蒸汽-微波协同膨胀烟梗、固体介质-微波协同膨胀烟梗和蒸汽-微波-烘焙耦合膨胀烟梗的一种或几种的组合，当为组合物时，各组分间具体比例不做要求。

3.根据权利要求1所述的提升膨胀烟梗颗粒形态均匀性的加工工艺，其特征在于，步骤（8）干燥定型中，HT加潮隧道蒸汽压力0.4-0.6Mpa，烘丝机热风温度80-110℃，热风风门开度30-70%。

4.根据权利要求1所述的提升膨胀烟梗颗粒形态均匀性的加工工艺，其特征在于，如果纯净膨胀烟梗颗粒半成品的自然堆体积在6.0cm³/g以下，则步骤（8）干燥定型时，只需经烘丝机干燥定型即可；所述的烘丝机热风温度80-110℃，热风风门开度30-70%。

5.根据权利要求1所述的提升膨胀烟梗颗粒形态均匀性的加工工艺，其特征在于，步骤（7）得到的筛上物返回至步骤（6）中，按照步骤（6）的工艺重新理顺并制粒。

6.根据权利要求1所述的提升膨胀烟梗颗粒形态均匀性的加工工艺，其特征在于，在步骤（1）回潮润梗和步骤（4）水分调节及储梗片中，可进行膨胀梗原料加料提质处理；在步骤（7）半成品筛分后，也可进行颗粒半成品加料提质处理；在步骤（9）成品筛分后，可进行颗粒成品加香处理。