CN105413835B - 一种米粉湿法加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种米粉湿法加工方法，属于米粉加工领域，本发明采用粉碎系统将清水浸泡后并控干附着水的米粒粉碎成100目‑150目的干燥米粉。所述粉碎系统包括粉碎机、分级系统、热风系统、旋风收集器、脉冲布袋收集器和负压风机。本发明相较传统湿法粉碎工艺，仅在洗米和泡米过程中用水，粉碎过程中不需要加水，可大幅度减少用水，减少米粉流失，减少环境污染，缩短工艺流程，提高产品市场竞争力；本发明相较干法粉碎工艺，可极大降低淀粉损伤率，保持良好的口感和香味。
Description
技术领域
本发明属于米粉加工领域，特别是涉及一种米粉湿法加工方法。
背景技术
近年来，随着速冻食品的发展，对米粉制品的需求量逐年增加，促进了米粉生产工艺的改进，逐渐形成了米粉生产的规模化、产业化和机械化，米粉生产已成为我国南方一些地区的支柱产业。但由于米粉生产大多沿用传统工艺，生产技术装备水平较低，生产设备和生产工艺都存在很大的缺陷，目前仍处于不断创新和摸索阶段。
目前，国内大米粉的加工方法，基本上是采用两种形式，一种是传统湿法加工方法，即将大米用清选、除杂后，用清水浸泡，达到一定湿度和柔软度以后，使用石磨或不锈钢机械磨粉碎成米浆直接使用销售或者再经过沉淀、脱水、烘干成块状，再通过粉碎筛分获得100目以上的成品米粉包装销售。如专利号为CN10111695的中国专利所公开的一种超细水磨米粉加工工艺即属于这种加工方法。
传统湿法工艺生产的米粉，由于研磨力度小，对淀粉损伤小，保持了良好的口感，但一般为浆料形式存在，不宜储存，不宜运输，因而，市场区域局限性很大，要想走出去，就要再次进行脱水、烘干，再包装，加大了生产成本，降低了市场竞争力。同时，传统的湿法生产工艺，在生产过程中，要消耗大量的水，不仅浪费水资源，而且在脱水过程中流失部分米粉，废水排出后由于含有大量的有机物质，在南方湿热的环境下容易变霉发臭对环境污染非常严重。
近年来，有些干法粉碎工艺和设备开始出现，但经过市场实践，效果不理想，主要是粉碎过程中对淀粉的损伤太大，严重破坏了米粉细腻、粘滑的口感，很难被市场认可。干法粉碎主要有如下几种形式：一是传统粉碎机干法生产米粉，由于筛片式粉碎机的筛片孔径限制，粉碎粒度只能达到30目左右，达不到传统湿法加工出来的米粉细度(100目以上)，因此口感粗糙，干散，市场接受度较低。二是超细粉碎机干法生产米粉，粉体细度完全可以达到要求，但存在两方面缺陷，一方面是设备制造和运行成本高，导致米粉成本加大；第二方面是设备对米粉粉碎得过细，干法生产淀粉损伤率极高，严重破坏了米粉的口感，在做米粉制品时容易塌陷，同时，超细干法粉碎工艺所带来的米粉，由于粉碎系统的高速冲击，会使物料产生焦糊味，影响米粉的自然香味。如专利号为CN102224901A的中国专利所公开的糯米粉干法加工方法即属于这种加工方法。
发明内容
有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种可工业化大批量生产，节水环保、减少浪费、生产成本低、淀粉损伤率低、口感好、粒度可调、适于包装储存的米粉湿法加工方法。
为实现上述目的，本发明提供了一种米粉湿法加工方法，采用粉碎系统将清水浸泡后并控干附着水的米粒粉碎成100目-150目的干燥米粉；
所述粉碎系统包括粉碎机、分级系统、热风系统、旋风收集器、脉冲布袋收集器和负压风机；所述热风系统的出风口通过管道连通粉碎机的进气口，所述粉碎机上设置有进料口，所述粉碎机的出料口连通所述分级系统的进料口，所述分级系统的出料口通过管道连通所述旋风收集器的入口，所述旋风收集器的出口通过管道连通所述脉冲布袋收集器的入口，所述脉冲布袋收集器的出口连通所述负压风机；
所述热风系统的热风温度为80℃-150℃，所述分级系统的分级轮叶片为40-80片，分级轮线速度控制在10-50米/秒；所述分级系统内最大截面处吸粉风速控制在2-3米/秒。
采用以上技术方案，实现了合格颗粒的充分提取。
较佳的，所述热风系统为电加热或蒸汽加热。
进一步的，所述粉碎机内置有粉碎盘，所述粉碎盘上粉碎锤头的数量是6-12个，该粉碎锤头的线速度是80-110米/秒，这样可以提高粉碎机产量，保证粉碎效率和合适的粒度分布。
较佳的，所述粉碎机为不锈钢冲击式粉碎结构。
本发明的有益效果是：本发明相较传统湿法粉碎工艺，仅在洗米和泡米过程中用水，粉碎过程中不需要加水，可大幅度减少用水，减少米粉流失，减少环境污染，缩短工艺流程，提高产品市场竞争力；本发明相较干法粉碎工艺，可极大降低淀粉损伤率，保持良好的口感和香味。
附图说明
图1是粉碎系统的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：
为解决传统湿法工艺生产米粉不宜储运、浪费水资源、米粉流失严重，环境污染的问题，以及干法工艺加工米粉细度不够、淀粉损伤率高、口感不好的问题，本发明提供一种米粉湿法加工方法，采用粉碎系统将清水浸泡12小时后并控干附着水的米粒粉碎成100目-150目的干燥米粉。当然，清水浸泡前还可以进行米粒的清选除杂，浸泡并控干水后的米粒含水量为20％-30％，粉碎后的干燥米粉含水量为11％-13％。
如图1所示，所述粉碎系统包括粉碎机1、分级系统2、热风系统3、旋风收集器4、脉冲布袋收集器5和负压风机6；所述热风系统3的出风口通过管道连通粉碎机1的进气口，所述粉碎机1上设置有进料口，所述粉碎机1的出料口连通所述分级系统2的进料口，所述分级系统2的出料口通过管道连通所述旋风收集器4的入口，所述旋风收集器4的出口通过管道连通所述脉冲布袋收集器5的入口，所述脉冲布袋收集器5的出口连通所述负压风机6。
所述热风系统3的热风温度为80℃-150℃，分级系统设置在所述粉碎机粉碎腔的上部，分级系统设置有分级轮，所述分级系统2的分级轮叶片为40-80片，分级轮转速可调，分级轮线速度控制在10-50米/秒；所述分级系统2内最大截面处吸粉风速控制在2-3米/秒。
所述热风系统3为电加热或蒸汽加热，本实施例中，热风系统为电加热方式。
所述粉碎机1内置有粉碎盘，所述粉碎盘上粉碎锤头的数量是6-12个，该粉碎锤头的线速度是80-110米/秒，这样可以提高粉碎机产量，保证粉碎效率和合适的粒度分布。本实施例中，粉碎锤头为块状，当然，其还可以为柱状或块状与柱状形式的组合。
本实施例中，所述粉碎机1为不锈钢冲击式粉碎结构，分级叶轮为无缝焊接叶轮，保证在生产过程中，不会污染米粉。粉碎机的粉碎锤头为8个，粉碎锤头线速度为100米/秒；分级叶轮的叶片为50片，叶轮线速度为25米/秒；热风系统温度为120℃，米粉在粉碎腔停留时间是2秒。
本实施例采用型号为CSM-350VD的粉碎机，加入经过浸泡并干燥后的大米就可以直接生产出符合要求的100目以上的干燥米粉。加工时，先启动分级机，再启动负压风机，空转设备，打开热风系统，热风温度至60℃时启动粉碎系统，将各项参数符合上述要求数值，即粉碎锤头线速度参数为80米/秒；分级叶轮的线速度为25米/秒；热风系统温度为90℃。随后，加入浸泡过的米粒，就可以连续收集粒度在100-150目的干燥米粉。
本发明将包含大量自由水和结合水的大米粒加工成100-150目的干燥米粉，实现了传统湿法生产工艺的品质效果，保证了糯米的维生素、蛋白质和其他营养成分不会丢失，最为重要的是淀粉损伤率极低，完全保证糯米粉的口感和营养与传统工艺一致。
本发明利用热对流与传导机理，借助于加热的空气介质直接和米粉颗粒接触，使颗粒表面接受周围介质所传给的热量，水分产生气化，而颗粒的内部发生着热量的传递和使结合水分向外扩散。水分的表面气化和内部扩散同时进行，空气介质起着载热和载湿的双重作用，既不断传递热量给米粉，使其脱水，又带走汽化的水分，从而完成干燥；同时，通过热风系统的空气介质，既实现了米粉的脱水干燥，又实现了米粉在粉碎系统内的输送。本发明工艺运行稳定，成本低廉，节省人力，节约水源，减少米粉流失，减少污染；米粉实现粉碎和干燥一体化，成品可直接包装、储存和运输，提高产品市场竞争力。同时，设备占地少，投资小，可实现连续化工业生产。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
Claims (3)
1.一种米粉湿法加工方法，其特征在于：
加工时，先启动分级机，再启动负压风机，空转设备，打开热风系统，热风温度至60℃时启动粉碎系统，采用粉碎系统将清水浸泡后并控干附着水的米粒粉碎成100目-150目的干燥米粉；
所述粉碎系统包括粉碎机(1)、分级系统(2)、热风系统(3)、旋风收集器(4)、脉冲布袋收集器(5)和负压风机(6)；所述热风系统(3)的出风口通过管道连通粉碎机(1)的进气口，所述粉碎机(1)上设置有进料口，所述粉碎机(1)的出料口连通所述分级系统(2)的进料口，所述分级系统(2)的出料口通过管道连通所述旋风收集器(4)的入口，所述旋风收集器(4)的出口通过管道连通所述脉冲布袋收集器(5)的入口，所述脉冲布袋收集器(5)的出口连通所述负压风机(6)；
所述热风系统(3)的热风温度为80℃-150℃，所述分级系统(2)的分级轮叶片为40-80片，分级轮线速度控制在10-50米/秒；所述分级系统(2)内最大截面处吸粉风速控制在2-3米/秒，所述粉碎机(1)内置有粉碎盘，所述粉碎盘上粉碎锤头的数量是6-12个，该粉碎锤头的线速度是80-110米/秒。
2.如权利要求1所述的一种米粉湿法加工方法，其特征是：所述热风系统(3)为电加热或蒸汽加热。
3.如权利要求1所述的一种米粉湿法加工方法，其特征是：所述粉碎机(1)为不锈钢冲击式粉碎结构。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Zhang Jingjie Inventor after: Zhang Jingbao Inventor after: Jia Wenhao Inventor after: Liu Wenwei Inventor before: Zhou Zengxin |
|
| CB03 | Change of inventor or designer information | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20171026 Address after: 262100 Shandong city of Anqiu province Xingan streets Shuangfeng Avenue North of Weifang sent El powder technology equipment Co. Ltd. Applicant after: Weifang El Faction Powder Technology Equipment Co.,Ltd. Address before: 262100 No. 3, building 1, building 335, 105 Ann Road, Shandong, Anqiu Applicant before: Zhou Zengxin |
|
| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: 262100 north of Shuangfeng Road, Xingan street, Anqiu, Weifang, Shandong. Applicant after: SHANDONG ALPA POWDER TECHNOLOGY Co.,Ltd. Address before: 262100 El Weifang powder technology equipment Co., Ltd., Weifang, Xingan, Anqiu, north of Shuangfeng Road Applicant before: Weifang El Faction Powder Technology Equipment Co.,Ltd. |
|
| CB02 | Change of applicant information | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 262100 north of Shuangfeng Road, Xingan street, Anqiu, Weifang, Shandong. Patentee after: Shandong Erpai Powder Technology Co.,Ltd. Address before: 262100 north of Shuangfeng Road, Xingan street, Anqiu, Weifang, Shandong. Patentee before: SHANDONG ALPA POWDER TECHNOLOGY Co.,Ltd. |
|
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: A wet processing method of rice flour Effective date of registration: 20221011 Granted publication date: 20190212 Pledgee: Anqiu Sub branch of China Construction Bank Corp. Pledgor: Shandong Erpai Powder Technology Co.,Ltd. Registration number: Y2022980017995 |
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| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 262100 north of Shuangfeng Road, Xingan street, Anqiu, Weifang, Shandong. Patentee after: SHANDONG ALPA POWDER TECHNOLOGY Co.,Ltd. Address before: 262100 north of Shuangfeng Road, Xingan street, Anqiu, Weifang, Shandong. Patentee before: Shandong Erpai Powder Technology Co.,Ltd. |
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| CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |
Granted publication date: 20190212 Pledgee: Anqiu Sub branch of China Construction Bank Corp. Pledgor: Shandong Erpai Powder Technology Co.,Ltd. Registration number: Y2022980017995 |
|
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |