CN103040080B - 制取全脂膨化物料的方法 - Google Patents

Abstract

一种制取全脂膨化物料的方法，物料经筛选、去石、磁选除去大杂、石块及铁屑，干净的物料进入剥壳机，并经风选器除去部分种皮，带少量种皮的料仁进入粉碎机粉碎，粉碎后的料粉通过强制喂料绞龙送入调质器进行调质并送入膨化机膨化；膨化后的料粉由输送设备送入高效能灭酶装置，经过灭酶、调质、烘干、冷却得到合格产品；料粉从灭酶装置出来后，经过输送然后打包，成为全脂低抗营养因子物料。本发明采用膨化机与灭酶装置相结合，在保留全部脂肪及蛋白的前提下有效去除胰蛋白酶抑制因子、尿素酶、血球凝集素等不利于消化吸收的抗营养因子，最终得到全脂膨化料粉，工艺路线简洁、连续，投资少，见效快；产品应用领域广泛。

Description

制取全脂膨化物料的方法

技术领域

本发明涉及一种制取全脂膨化物料的方法，是一种膨化蒸脱相结合制取全脂膨化料粉的方法。

背景技术

随着经济的发展、社会的进步、人民生活水平的提高，以人的健康、营养为主流的产业经济迅速发展，纯天然、绿色营养食品的研究、加工和应用的产业迎来了新的发展高潮；不添加任何防腐剂和食品添加剂的全脂膨化料粉市场的快速拓展提供了良好的市场氛围，由此可以看出膨化料粉的生产有着广阔的市场和良好的发展机遇。目前市场上料粉的两种主要生产工艺是配合料粉和膨化料粉。但是配合料粉是人工后续添加混合而成，存在易变质、难消化、低能量、成本高、工序繁琐等缺陷。膨化料粉能有效克服以上缺点，具有香味独特、结构疏松、多孔，能改善日常风味，刺激采食，糊化度高，增加胃液分泌，改善胃肠道吸收功能等优点。

目前市场上的膨化料粉是将物料粉碎后经过调质处理，送入膨化机进行湿法膨化，再经过翻板冷却而得到最终产品。虽然经过膨化机膨化后蛋白质发生变性，淀粉得到糊化，但膨化粉中的抗营养因子未被破坏：粉中脂肪会发生渗析，且在脂肪酶和脱氧合酶的作用下会发生过氧化作用和产生异味；抗胰蛋白酶和胰凝乳蛋白酶抑制因子会抑制蛋白质的消化；植物凝集素会影响肠壁将胰腺淀粉酶正常吸收后排出体外；尿素酶会使膨化粉的保质期及营养受到极大的限制，且其含量的高低及其活性的大小是膨化产品的重要品质指标之一。

发明内容

本发明的目的是提供一种制取全脂膨化物料的方法，解决膨化粉中的抗营养因子未被破坏的技术缺陷。

本发明的目的是以如下方式实现的：物料经筛选、去石、磁选除去大杂、石块及铁屑，干净的物料进入剥壳机，并经风选器除去部分种皮，70%的种皮能被除去，带少量种皮的料仁进入粉碎机粉碎，粉碎后的料粉通过强制喂料绞龙送入调质器进行调质并送入膨化机膨化；膨化后的料粉由输送设备送入高效能灭酶装置，经过灭酶、调质、烘干、冷却合格产品；料粉从灭酶装置出来后，经过输送然后打包，成为全脂低抗营养因子物料。粉碎物料颗粒经过水分调质后进行干法膨化，防止油脂发生渗析；物料清理干净后经过简单脱皮直接进行粉碎膨化，充分释放子叶细胞中的脂肪，增加脂肪和酶的机会，提高真能值；增加可溶性纤维比率，提高消化能；促使淀粉得到糊化、蛋白质得到改性，产品膨化料粉产生出一种特殊的香味，增加了食欲。灭酶装置使水蒸汽直接与物料接触，会脱除水分并有效破坏抗营养因子，杀灭所有霉菌；采用全封闭设计，所有杂质或混合气出口均配有风网，有效保证生产车间操作环境的清洁干净。由膨化机与灭酶装置相结合，适合处理全脂物料，确保膨化粉的高能量。

灭酶装置采用专利号为201020588821.9的花盘式脱溶机，汽相温度保持在80-90℃，每层的料层在280—320mm，冷却层进风量以保证出料温度30-40℃。采用水蒸汽直接与物料接触，可有效杀灭胰蛋白酶抑制因子、增加蛋白质利用率；破坏肠道过敏原，防止营养性下痢；钝化氧化酶，营养元素更稳定；有效解决目前膨化粉市场中存在的尿素酶含量超标的问题。直接汽压力仅需0.01～0.2Mpa，节省蒸汽35%-40%。

带少量种皮的料仁进入粉碎机粉碎时，粉碎机筛板筛孔为2.5mm。

粉碎后的料粉通过强制喂料绞龙送入调质器进行调质时，料粉水分含量调至11%，温度调至60-70℃。

调质后料粉送入膨化机进行干法膨化时，出料温度控制在120℃。

工艺流程为：料仓→水平刮板→斗式提升机→振动筛→去石机→斗式提升机→永磁滚筒→圆盘剥壳机→风选器→收集绞龙→斗式提升机→脉冲除尘器→料封绞龙→暂存箱→膨化机→埋刮板→灭酶装置→埋刮板输送机→暂存箱→打包秤。

本发明采用膨化机与灭酶装置相结合，在保留全部脂肪及蛋白的前提下有效去除胰蛋白酶抑制因子、尿素酶、血球凝集素等不利于消化吸收的抗营养因子，最终得到全脂膨化料粉，工艺路线简洁、连续，投资少，见效快；产品应用领域广泛。

具体实施方式

本实施例的物料为未除油的进口大豆，生产全脂膨化大豆粉，膨化后的大豆粉含有大量尿素酶、脂肪酶、抗胰蛋白酶、胰凝乳蛋白酶、植物凝集素等抗营养因子，则生产出来的产品不合格；所以不含抗营养因子的全脂膨化粉必须在灭酶装置中脱除。本实施例采用膨化机与灭酶装置相结合的方法生产合格产品。方法是：大豆经筛选、去石、磁选除去大杂、石块及铁屑，干净的大豆进入剥壳机，并经风选器除去部分种皮，带少量种皮的料仁进入粉碎机粉碎，粉碎后的料粉通过强制喂料绞龙送入调质器进行调质并送入膨化机膨化；膨化后的料粉由输送设备送入高效能灭酶装置，经过灭酶、调质、烘干、冷却得到合格产品；料粉从灭酶装置出来后，经过输送然后打包，成为全脂低抗营养因子物料。灭酶装置采用专利号为201020588821.9的花盘式脱溶机，汽相温度保持在80-90℃，每层的料层在280—320mm，冷却层进风量以保证出料温度30-40℃。带少量种皮的料仁进入粉碎机粉碎时，粉碎机筛板筛孔为2.5mm。粉碎后的料粉通过强制喂料绞龙送入调质器进行调质时，料粉水分含量调至11%，温度调至60-70℃。调质后料粉送入膨化机进行干法膨化时，出料温度控制在120℃。

具体步骤如下：a.大豆从豆仓由平刮板输送至斗式提升机，并提升送入暂存箱，待暂存箱达到四分之三料位后打开插板进入振动筛清理，除清后经溜管进入去石机，去除小石块后经斗式提升机提升送入永磁筒去除铁屑，接着直接进入圆盘剥壳机脱除70%豆皮后进入风选器，使豆皮与豆仁完全分离，豆皮随风进入刹克龙；b.豆仁落入收集绞龙，并经斗式提升机送入粉碎机进行粉碎，豆粉落入料封绞龙分别送入两台暂存箱中，待暂存箱达到二分之一料位后，开启强制喂料器分别进入两台膨化机中膨化；c.膨化后的豆粉经埋刮板与密封绞龙送入灭酶装置，经其四层蒸发、调质、冷却后由埋刮板送入暂存箱，最后由打包秤计量装袋后送入仓库。

通过本实施案例生产的全脂膨化豆粉，蛋白含量≥36%，粗脂肪含量≥16%，粗纤维≤5%，粗灰分≤6%，水分≤10%，脲酶活性0.02-0.10u，抗营养因子含量基本为零，产品颜色鲜黄色，有亮泽。

Claims (1)

1.一种制取全脂膨化物料的方法，其特征在于：物料经筛选、去石、磁选除去大杂、石块及铁屑，干净的物料进入剥壳机，并经风选器除去部分种皮，带少量种皮的料仁进入粉碎机粉碎，粉碎后的料粉通过强制喂料绞龙送入调质器进行调质并送入膨化机膨化；膨化后的料粉由输送设备送入高效能灭酶装置，经过灭酶、调质、烘干、冷却得到合格产品；料粉从灭酶装置出来后，经过输送然后打包，成为全脂低抗营养因子物料；带少量种皮的料仁进入粉碎机粉碎时，粉碎机筛板筛孔为2.5mm；粉碎后的料粉通过强制喂料绞龙送入调质器进行调质时，料粉水分含量调至11%，温度调至60-70℃；调质后料粉送入膨化机进行干法膨化时，出料温度控制在120℃；工艺流程为：料仓→水平刮板→斗式提升机→振动筛→去石机→斗式提升机→永磁滚筒→圆盘剥壳机→风选器→收集绞龙→斗式提升机→脉冲除尘器→料封绞龙→暂存箱→膨化机→埋刮板→灭酶装置→埋刮板输送机→暂存箱→打包秤。