CN103918881A - 利用红外线辐射能熟化谷物原料的加工工艺及熟化谷物原料在教槽料、保育料上的使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种利用红外线辐射能熟化谷物原料的加工工艺及熟化谷物原料在教槽料、保育料上的使用方法。工艺如下：去除杂质；加入5-8%的水；加水振荡；静置4-5h使谷物水份含量达18-20%；谷物进入红外线辐射能加热系统总时间40-60s，温度700-900℃，谷物表面温度200-250℃；并利用系统余热将谷物预热到55℃；压片、冷却；粉碎。熟化玉米、熟化大豆、熟化大米或碎米、熟化小麦在教槽料、保育料上的使用方法是：分别按10-50%、5-10%、5-15%、0-10%的重量比加入教槽料中；分别按10-50%、2-10%、3-10%、0-15%的重量比加入保育料中。熟化加工通过热处理破坏淀粉中的结晶构造使其容易被淀粉酶酶解，大大提高熟化谷物原料的消化率；同时熟化谷物原料自身带有一股清香味，有助于增加饲料的适口性。
Description
技术领域
本发明属于饲料加工技术领域，涉及一种利用红外线辐射能熟化谷物原料的加工工艺及熟化谷物原料在教槽料、保育料上的使用方法。
背景技术
饲料加工与动物营养有着密切关系，特别是淀粉的加工方式对其能被微生物消化起着关键作用，原理是通过改变谷物的颗粒大小和淀粉的结构特性来改变淀粉在消化道中的消化部位，以及淀粉在胃内的消化速率和消化程度。
玉米作为动物的重要能量饲料，采用适宜的加工技术，充分发挥玉米的营养价值潜力，提高产品质量和饲养效果，使玉米达到最大效率，对动物至关重要。
目前玉米的主要加工方法包括：（1）粉碎，是最简单的一种加工方法，其目的是增加饲料的表面积，使消化酶与饲料颗粒充分接触，促进消化，提高消化率，并使各种原料被顺利进行粉碎后的后续工艺，保证成品的质量；随着饲料粉碎粒度的降低，饲料养分消化率逐步提高，但粉碎费用也逐步提高。（2）蒸汽压片，其机理实际上是一个淀粉的糊化过程。其方法是首先将玉米输入立式蒸汽箱中(通常高为3m—9m，直径为0.9m—1.8m)，然后通入蒸汽调质30min—60min，使玉米水分含量达18%—20%；再将调质好的玉米挤压成具有特定密度的玉米片，同时使其颗粒减小，表面积增加，增大了胃内微生物和酶的进攻位点，加快了瘤胃对淀粉的消化速度，从而提高了动物对玉米淀粉的消化率。（3）膨化，其机理是当水分处于高温、高压条件下，突然减压，瞬间汽化，填充在间隙内的水便会产生强大的膨化力，促 使淀粉体积膨胀而呈多孔状。在连续的高压熟化后，骤然的压力释放可造成淀粉的胶质化和α化。膨化后谷物中部分淀粉转化为糊精和麦芽糖，蛋白质发生不可逆变性和部分降解，这些都使动物对之有较高的消化吸收率。（4）烘炒，其原理是机理同样是一个淀粉的糊化过程，提高原料的糊化度；但我国目前的烘炒据选育小作坊模式，加工效率低，无法进行规模化生产。
随着我国规模化养殖程度不断进步，规模化猪场对仔猪的生长性能要求越来越高；在目前的生产加工情况下，想要饲料的性能上有较大的提高，大宗原料加工方法的创新至关重要。
发明内容
本发明的目的在于：针对规模化猪场对乳仔猪生产性能要求越来越高的现状，提供一种利用红外线辐射能熟化谷物原料的加工工艺及熟化谷物原料在教槽料、保育料上的使用方法。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
一种利用红外线辐射能熟化谷物原料的加工工艺，按如下步骤进行：
①谷物原料过三清筛去除杂质；②将三清后的谷物原料提升至加水振荡器的储料仓；③根据谷物原料本身所含水份（一般在12-15%）及谷物原料重量往储料仓内加入相当于谷物原料重量的5-8%的水；④开启加水振荡器，在70-80Hz的频率下震动30s，使水份均匀分布在谷物原料的表面；⑤震荡完后的谷物原料静置4-5h，使谷物原料的水份含量达到18-20%；⑥谷物原料开始进入红外线辐射能加热系统，经过红外线辐射能加热系统的总共时间为40-60s，该系统使用电、燃气或沼气进行红外加热，瞬间使系统内温度达到700-900℃，谷物原料表面温度可到200-250℃，此系统每小时的产能为3-6T；另外，此系统所产生的余热可对震荡后的谷物原料进行预热，使谷物原料从常温升至55℃；⑦熟化后的谷物原料通过压片机，将其压成片状，为加快熟化谷物原料的冷却和粉碎速度做好准备；⑧压片后的谷物原料 进入物料冷却系统，使熟化谷物原料冷却到常温；⑨将冷却后的熟化谷物原料粉碎待用，粉碎粒度为1-1.5mm。
熟化玉米是通过最新的一种利用红外线辐射能熟化谷物原料的加工工艺对玉米进行熟化加工出来的；该熟化玉米加工工艺如下：①玉米过三清筛去除杂质；②将三清后的玉米提升至加水振荡器的储料仓；③根据玉米本身所含水份（一般在12-14.5%）及玉米重量往储料仓内加入相当于玉米重量的5-8%的水；④开启加水振荡器，在70-80Hz的频率下震动30s，使水份均匀分布在玉米的表面；⑤震荡完后的玉米静置4-5h，使玉米的水份含量达到18-20%；⑥玉米开始进入红外线辐射能加热系统，经过红外线辐射能加热系统的总共时间为40-60s，该系统使用电、燃气或沼气进行红外加热，瞬间使系统内温度达到700-900℃，玉米表面温度可到200-250℃，此系统每小时的产能为3-6T；同时，利用此系统所产生的余热对震荡后的玉米进行预热，使玉米从常温升至到55℃；⑦熟化后的玉米通过压片机，将其压成片状，为加快熟化玉米的冷却和粉碎速度做好准备；⑧压片后的玉米进入物料冷却系统，使熟化玉米冷却到常温；⑨将冷却后的熟化玉米粉碎待用，粉碎粒度为1-1.5mm。
熟化大豆是通过最新的一种利用红外线辐射能熟化谷物原料的加工工艺对大豆进行熟化加工出来的；该熟化大豆加工工艺如下：①大豆过三清筛去除杂质；②三清后的大豆进入红外线辐射能加热系统，经过红外线辐射能加热系统的总共时间为40-60s，该系统使用电、燃气或沼气进行红外加热，瞬间使系统内温度达到700-900℃，大豆表面温度可到200-250℃；同时，利用此系统所产生的余热对震荡后的大豆进行预热，使大豆从常温升至到55℃；③大豆进入物料冷却系统，使熟化大豆冷却到常温；④将冷却后的熟化大豆粉碎待用，粉碎粒度为1-1.5mm。由于大豆本身含有较多的油，加水的话很难吸收，所以，为了保证加工效率，熟化大豆过程中就不加水了。可以说大豆是一种特殊的原料。
熟化大米或碎米是通过最新的一种利用红外线辐射能熟化谷物 原料的加工工艺对大米或碎米进行熟化加工出来的；该熟化大米或碎米加工工艺如下：①大米或碎米过三清筛去除杂质；②将三清后的大米或碎米提升至加水振荡器的储料仓；③根据大米或碎米本身所含水份（一般在12-15%）及大米或碎米重量往储料仓内加入相当于大米或碎米重量的5-8%的水；④开启加水振荡器，在70-80Hz的频率下震动30s，使水份均匀分布在大米或碎米的表面；⑤震荡完后的大米或碎米静置4-5h，使大米或碎米的水份含量达到18-20%；⑥大米或碎米开始进入红外线辐射能加热系统，经过红外线辐射能加热系统的总共时间为40-60s，该系统使用电、燃气或沼气进行红外加热，瞬间使系统内温度达到700-900℃，大米或碎米表面温度可到200-250℃，此系统每小时的产能为3-6T；同时，利用此系统所产生的余热对震荡后的大米或碎米进行预热，使大米或碎米从常温升至55℃；⑦熟化后的大米或碎米通过压片机，将其压成片状，为加快熟化大米或碎米的冷却和粉碎速度做好准备；⑧压片后的大米或碎米进入物料冷却系统，使熟化大米或碎米冷却到常温；⑨将冷却后的熟化大米或碎米粉碎待用，粉碎粒度为1-1.5mm。
熟化小麦是通过最新的一种利用红外线辐射能熟化谷物原料的加工工艺对小麦进行熟化加工出来的；熟化小麦工艺如下：①小麦过三清筛去除杂质；②将三清后的小麦提升至加水振荡器的储料仓；③根据小麦本身所含水份（一般在12-15%）及小麦重量往储料仓内加入相当于小麦重量的5-8%的水；④开启加水振荡器，在70-80Hz的频率下震动30s，使水份均匀分布在小麦的表面；⑤震荡完后的小麦静置4-5h，使小麦的水份含量达到18-20%；⑥小麦开始进入红外线辐射能加热系统，经过红外线辐射能加热系统的总共时间为40-60s，该系统使用电、燃气或沼气进行红外加热，瞬间使系统内温度达到700-900℃，小麦表面温度可到200-250℃，此系统每小时的产能为3-6T；同时，利用此系统所产生的余热对震荡后的小麦进行预热，使小麦从常温升至到55℃；⑦熟化后的小麦通过压片机，将其压成片状，为加快熟化小麦的冷却和粉碎速度做好准备；⑧压片后的小麦进 入物料冷却系统，使熟化小麦冷却到常温；⑨将冷却后的熟化小麦粉碎待用，粉碎粒度为1-1.5mm。
一种通过上述利用红外线辐射能熟化谷物原料的加工工艺加工得到的熟化谷物原料在教槽料、保育料上的使用方法如下：
熟化玉米在教槽料上的使用方法是：按重量比10～50%的比例加入教槽料中；熟化玉米在保育料上的使用方法是：按重量比10～50%的比例加入保育料中。
熟化大豆在教槽料上的使用方法是：按重量比5～10%的比例加入教槽料中；熟化大豆在保育料上的使用方法是：按重量比2～10%的比例加入保育料中。
熟化大米或碎米在教槽料上的使用方法是：按重量比5～15%的比例加入教槽料中；熟化大米或碎米在保育料上的使用方法是：按重量比3～10%的比例加入保育料中。
熟化小麦在教槽料上的使用方法是：按重量比0～10%的比例加入教槽料中；熟化小麦在保育料上的使用方法是：按重量比0～15%的比例加入保育料中。
本发明的有益效果：
本发明的利用红外线辐射能熟化谷物原料的加工工艺是一种最新的饲料谷物原料熟化加工方法。熟化谷物原料就是在短暂极高热条件下，谷物中水份与淀粉发生糊化，多余的水份蒸发，淀粉中的结晶构造α化，从而容易被淀粉酶所酶解，大大地提高熟化谷物原料的消化率；同时熟化谷物原料自身会带有一股清香味，有助于增加饲料的适口性。这种熟化加工方法对颗粒类农作物如玉米、小麦、大麦、大豆、大米、碎米、瓜籽等均适用，只需在处理不同原料时相应更换分离筛网即可。该工艺利用红外线辐射能熟化加工谷物原料，相比常规的直接利用热能熟化加工，具有耗能低、加温快的优点。此外,该工艺使用的熟化加工设备单位产品的能耗低，构造简单，处理量大，可连续生产、环境污染小等特点是其它加工设备所不可比拟的。
熟化后的饲料谷物原料自身的糊化度大大提高，而且钝化了蛋白酶抑制剂和其它抗营养因子，同时还具有独特的香味；对提高谷物原料的消化吸收率、饲料的采食量均有很大改善。此加工工艺的优点在于对饲料谷物原料进行加水预处理，加工出来后的原料不存在失重的情况发生，同时此加工工艺的加工耗能低、速度快、不存在环境污染。
玉米通过熟化加工可破坏玉米淀粉中的结晶构造（β-淀粉），使其α化，从而容易被淀粉酶所酶解，提高玉米糊化度、钝化蛋白酶抑制剂和其它抗营养因子，同时其具有独特的香味，达到提高乳仔猪采食量与日增重的作用。
大豆熟化后，其蛋白质变性后分子结构会变得松散而不能形成结晶，蛋白质的这种变性使蛋白酶更加容易进入蛋白质的内部，所以有利于蛋白酶的水解作用，从而提高蛋白质的消化率；同时还可消除大豆中胰蛋白酶抑制因子、大豆凝集素等抗营养因子，减少幼龄动物肠道过敏、腹泻、胃排空速率下降、采食量下降、日增重下降、生长缓慢等问题的发生。
熟化大米或碎米主要是对其含有的淀粉进行糊化；淀粉粒内部存在的晶体结构在淀粉的糊化过程中解体，淀粉酶也就更容易与淀粉结合能更充分的水解淀粉，提高动物对饲料的消化率。大米或碎米熟化后干香诱人，消化率极高，其加工而成的成品米粉，在人类食品中主要群体为婴儿，由此可见，将熟化大米或碎米应用在动物饲料中，对提高饲料消化率、促进动物生长发育是非常有效的措施。
使用熟化谷物原料（熟化玉米、熟化大豆、熟化大米或碎米、熟化小麦）配制的教槽料和保育料，能满足仔猪营养需求，进一步提高饲料消化率，增加仔猪采食量，进而加快了仔猪生产发育，提高了仔猪生产性能。
具体实施方式
下面结合具体的实施例对本发明作进一步描述，但不限制本发明：
实施例1
一、教槽料配方：
上述原料除熟化玉米、熟化大豆、熟化大米或碎米外，其它均可在原料市场购得。
二、熟化谷物原料加工方法:
熟化玉米通过如下加工方法得到：①玉米过三清筛去除杂质；②将三清后的玉米提升至加水振荡器的储料仓；③往储料仓内加入相当于玉米重量的5%的水；④开启加水振荡器，在70Hz的频率下震动30s，使水份均匀分布在玉米的表面；⑤震荡完后的玉米静置4h，使玉米的水份含量达到18%；⑥玉米开始进入红外线辐射能加热系统，经过红外线辐射能加热系统的总共时间为40s，该系统使用燃气进行红外加热，瞬间使系统内温度达到700℃，玉米表面温度达200℃；另外，此系统所产生的余热可对震荡后的玉米进行预热，使玉米从常温升至到55℃；⑦熟化后的玉米通过压片机，将其压成片状，为加快熟化玉米的冷却和粉碎速度做好准备；⑧压片后的玉米进入物料冷却系统，使熟化玉米冷却到常温；⑨将冷却后的熟化玉米粉碎待用，粉碎粒度为1mm。
熟化大豆通过如下加工方法得到：①大豆过三清筛去除杂质；②三清后的大豆进入红外线辐射能加热系统，经过红外线辐射能加热系统的总共时间为40s，该系统使用电进行红外加热，瞬间使系统内温度达到700℃，大豆表面温度可到200℃；另外，此系统所产生的余热可对震荡后的大豆进行预热，使大豆从常温升至到55℃；③大豆进入物料冷却系统，使熟化大豆冷却到常温；④将冷却后的熟化大豆粉碎待用，粉碎粒度为1mm。
熟化大米或碎米通过如下加工方法得到：①大米或碎米过三清筛去除杂质；②将三清后的大米或碎米提升至加水振荡器的储料仓；③往储料仓内加入相当于大米或碎米重量的8%的水；④开启加水振荡器，在80Hz的频率下震动30s，使水份均匀分布在大米或碎米的表面；⑤加水后的大米或碎米静置5h，使大米或碎米的水份含量达到20%；⑥大米或碎米开始进入红外线辐射能加热系统，经过此系统的总共时间为60s，该系统使用燃气进行红外加热，瞬间使系统内温度达到900℃，大米或碎米表面温度可到250℃；另外，此系统所产生的余热可对加水后的大米或碎米进行预热，使大米或碎米从常温升至到55℃；⑦熟化后的大米或碎米通过压片机，将其压成片状，为加快熟化大米或碎米的冷却和粉碎速度做好准备；⑧压片后的大米或碎米进入物料冷却系统，使熟化大米或碎米冷却到常温；⑨将冷却后的熟化大米或碎米粉碎待用，粉碎粒度为1.5mm。
实施例2
一、教槽料配方：
上述原料除熟化玉米、熟化大豆、熟化大米或碎米、熟化小麦外，其它均可在原料市场购得。
二、熟化谷物原料加工方法:
熟化玉米通过如下加工方法得到：①玉米过三清筛去除杂质；②将三清后的玉米提升至加水振荡器的储料仓；③往储料仓内加入相当于玉米重量的6%的水；④开启加水振荡器，在75Hz的频率下震动30s，使水份均匀分布在玉米的表面；⑤震荡完后的玉米静置4.5h，使玉米的水份含量达到19%；⑥玉米开始进入红外线辐射能加热系统，经过红外线辐射能加热系统的总共时间为50s，该系统使用电进行红外加热，瞬间使系统内温度达到800℃，玉米表面温度可到225℃；另外，此系统所产生的余热可对震荡后的玉米进行预热，使玉米从常温升至到55℃；⑦熟化后的玉米通过压片机，将其压成片状，为加快熟化玉米的冷却和粉碎速度做好准备；⑧压片后的玉米进入物料冷却系统，使熟化玉米冷却到常温；⑨将冷却后的熟化玉米粉碎待用，粉碎粒度为1.2mm。
熟化大豆通过如下加工方法得到：①大豆过三清筛去除杂质；②三清后的大豆进入红外线辐射能加热系统，经过红外线辐射能加热系统的总共时间为60s，该系统使用沼气进行红外加热，瞬间使系统内温度达到900℃，大豆表面温度可到250℃；另外，此系统所产生的余热可对震荡后的大豆进行预热，使大豆从常温升至到55℃；③大豆进入物料冷却系统，使熟化大豆冷却到常温；④将冷却后的熟化大 豆粉碎待用，粉碎粒度为1.5mm。
熟化大米或碎米通过如下加工方法得到：①大米或碎米过三清筛去除杂质；②将三清后的大米或碎米提升至加水振荡器的储料仓；③往储料仓内加入相当于大米或碎米重量的5%的水；④开启加水振荡器，在70Hz的频率下震动30s，使水份均匀分布在大米或碎米的表面；⑤震荡完后的大米或碎米静置4h，使大米或碎米的水份含量达到18%；⑥大米或碎米开始进入红外线辐射能加热系统，经过红外线辐射能加热系统的总共时间为40s，该系统使用电进行红外加热，瞬间使系统内温度达到700℃，大米或碎米表面温度可到200℃；另外，此系统所产生的余热可对震荡后的大米或碎米进行预热，使大米或碎米从常温升至到55℃；⑦熟化后的大米或碎米通过压片机，将其压成片状，为加快熟化大米或碎米的冷却和粉碎速度做好准备；⑧压片后的大米或碎米进入物料冷却系统，使熟化大米或碎米冷却到常温；⑨将冷却后的熟化大米或碎米粉碎待用，粉碎粒度为1mm。
熟化小麦通过如下加工方法得到：①小麦过三清筛去除杂质；②将三清后的小麦提升至加水振荡器的储料仓；③往储料仓内加入相当于小麦重量的8%的水；④开启加水振荡器，在80Hz的频率下震动30s；⑤震荡完后的小麦静置5h，使小麦的水份含量达到20%；⑥加水后的小麦开始进入红外线辐射能加热系统，经过红外线辐射能加热系统的总共时间为60s，该系统使用电、燃气或沼气进行红外加热，瞬间使系统内温度达到900℃，小麦表面温度达250℃；同时，利用此系统所产生的余热对加水后的小麦进行预热，使小麦从常温升至到55℃；⑦熟化后的小麦通过压片机，将其压成片状；⑧压片后的小麦进入物料冷却系统，使熟化小麦冷却到常温；⑨将冷却后的熟化小麦粉碎待用，粉碎粒度为1.5mm。
实施例3
一、教槽料配方：
上述原料除熟化玉米、熟化大豆、熟化大米或碎米、熟化小麦外，其它均可在原料市场购得。
二、熟化谷物原料加工方法:
熟化玉米通过如下加工方法得到：①玉米过三清筛去除杂质；②将三清后的玉米提升至加水振荡器的储料仓；③往储料仓内加入相当于玉米重量的8%的水；④开启加水振荡器，在80Hz的频率下震动30s，使水份均匀分布在玉米的表面；⑤震荡完后的玉米静置5h，使玉米的水份含量达到20%；⑥玉米开始进入红外线辐射能加热系统，经过红外线辐射能加热系统的总共时间为60s，该系统使用沼气进行红外加热，瞬间使系统内温度达到900℃，玉米表面温度可到250℃；另外，此系统所产生的余热可对震荡后的玉米进行预热，使玉米从常温升至到55℃；⑦熟化后的玉米通过压片机，将其压成片状，为加快熟化玉米的冷却和粉碎速度做好准备；⑧压片后的玉米进入物料冷却系统，使熟化玉米冷却到常温；⑨将冷却后的熟化玉米粉碎待用，粉碎粒度为1.5mm。
熟化大豆通过如下加工方法得到：①大豆过三清筛去除杂质；②三清后的大豆进入红外线辐射能加热系统，经过红外线辐射能加热系统的总共时间为50s，该系统使用燃气进行红外加热，瞬间使系统内温度达到800℃，大豆表面温度可到225℃；另外，此系统所产生的余热可对震荡后的大豆进行预热，使大豆从常温升至到35℃；③大豆进入物料冷却系统，使熟化大豆冷却到常温；④将冷却后的熟化大豆粉碎待用，粉碎粒度为1.2mm。
熟化大米或碎米通过如下加工方法得到：①大米或碎米过三清筛去除杂质；②将三清后的大米或碎米提升至加水振荡器的储料仓；③往储料仓内加入相当于大米或碎米重量的6%的水；④开启加水振荡器，在75Hz的频率下震动30s，使水份均匀分布在大米或碎米的表面；⑤加水后的大米或碎米静置4.5h，使大米或碎米的水份含量达到19%；⑥大米或碎米开始进入红外线辐射能加热系统，经过此系统的总共时间为50s，该系统使用沼气进行红外加热，瞬间使系统内温度达到800℃，大米或碎米表面温度可到225℃；另外，此系统所产生的余热可对加水后的大米或碎米进行预热，使大米或碎米从常温升至到55℃；⑦熟化后的大米或碎米通过压片机，将其压成片状，为加快熟化大米或碎米的冷却和粉碎速度做好准备；⑧压片后的大米或碎米进入物料冷却系统，使熟化大米或碎米冷却到常温；⑨将冷却后的熟化大米或碎米粉碎待用，粉碎粒度为1.2mm。
熟化小麦通过如下加工方法得到：①小麦过三清筛去除杂质；②将三清后的小麦提升至加水振荡器的储料仓；③往储料仓内加入相当于小麦重量的5%的水；④开启加水振荡器，在70Hz的频率下震动30s；⑤震荡完后的小麦静置4h，使小麦的水份含量达到18%；⑥加水后的小麦开始进入红外线辐射能加热系统，经过红外线辐射能加热系统的总共时间为40s，该系统使用电、燃气或沼气进行红外加热，瞬间使系统内温度达到700℃，小麦表面温度达200℃；同时，利用此系统所产生的余热对加水后的小麦进行预热，使小麦从常温升至到55℃；⑦熟化后的小麦通过压片机，将其压成片状；⑧压片后的小麦 进入物料冷却系统，使熟化小麦冷却到常温；⑨将冷却后的熟化小麦粉碎待用，粉碎粒度为1mm。
实施例4
一、保育料配方：
上述原料除熟化玉米、熟化大豆、熟化小麦、熟化大米或碎米外，其它均可在原料市场购得。
二、熟化谷物原料加工方法:
熟化玉米、熟化大豆、熟化小麦、熟化大米或碎米加工方法同实施例2。
实施例5
一、保育料配方：
上述原料除熟化玉米、熟化大豆、熟化大米或碎米外，其它均可在原料市场购得。
二、熟化谷物原料加工方法:
熟化玉米、熟化大豆、熟化大米或碎米加工方法同实施例1。
实施例6
一、保育料配方：
上述原料除熟化玉米、熟化大豆、熟化小麦外，其它均可在原料市场购得。
二、熟化谷物原料加工方法:
熟化玉米、熟化大豆、熟化小麦、熟化大米或碎米加工方法同实施例3。
实施例7
一、保育料配方：
上述原料除熟化玉米、熟化大豆、熟化小麦外，其它均可在原料市场购得。
二、熟化谷物原料加工方法:
熟化玉米、熟化大豆加工方法同实施例2。
熟化小麦通过如下加工方法得到：①小麦过三清筛去除杂质；②将三清后的小麦提升至加水振荡器的储料仓；③往储料仓内加入相当于小麦重量的6%的水；④开启加水振荡器，在75Hz的频率下震动30s；⑤震荡完后的小麦静置4.5h，使小麦的水份含量达到19%；⑥加水后的小麦开始进入红外线辐射能加热系统，经过红外线辐射能加热系统的总共时间为50s，该系统使用电、燃气或沼气进行红外加热，瞬间使系统内温度达到800℃，小麦表面温度达225℃；同时，利用 此系统所产生的余热对加水后的小麦进行预热，使小麦从常温升至到55℃；⑦熟化后的小麦通过压片机，将其压成片状；⑧压片后的小麦进入物料冷却系统，使熟化小麦冷却到常温；⑨将冷却后的熟化小麦粉碎待用，粉碎粒度为1.2mm。
应用试验例1
为验证本发明熟化谷物原料在教槽料中的实际使用效果，研发中心在下属试验猪场进行了为期三个月（2013.4.16-2013.7.22）的饲喂试验，共选用826头乳仔猪，保证了足够样本数量用于统计分析。
对照组饲料未使用熟化玉米的教槽料，试验组饲料为实施例2使用了熟化玉米的教槽料。
表一饲喂本发明教槽料与现有教槽料的断奶仔猪生产性能比较
表二饲喂本发明教槽料与现有教槽料的断奶仔猪生产性能比较
试验结果表明：1、平均日采食量：本发明教槽料比现有教槽料采食量平均高出35.72g；2、平均日增重：本发明教槽料比现有教槽料日增重平均高出31.23g；3、料肉比：本发明教槽料比现有教槽料料肉比平均低0.03。
应用试验例2
为验证本发明熟化谷物原料在保育料中的实际使用效果，研发中心在下属试验猪场进行了为期三个月（2013.4.16-2013.7.22）的饲喂试验，共选用826头保育猪，保证了足够样本数量用于统计分析。对照组饲料未使用熟化玉米的保育料，试验组饲料为实施例7使用了熟化玉米、熟化小麦、熟化大豆的保育料。
表一饲喂本发明保育料与现有保育料的保育猪生产性能比较
表二饲喂本发明保育料与现有保育料的保育猪生产性能比较
试验结果表明：1、平均日采食量：本发明保育料比现有保育料采食量平均高出85.59g；2、平均日增重：本发明保育料比现有保育料日增重平均高出74.59g；3、料肉比：本发明保育料比现有保育料料肉比平均低0.055。
由此可见，本发明使用熟化谷物原料配制的保育料，大大提高了仔猪生产性能以及70日龄体重，加快仔猪后期生长速度，减少出栏天数。
Claims (6)
1.一种利用红外线辐射能熟化谷物原料的加工工艺，其特征在于，按如下步骤进行：
①谷物原料过三清筛去除杂质；②将三清后的谷物原料提升至加水振荡器的储料仓；③根据谷物原料本身所含水份及谷物原料重量往储料仓内加入相当于谷物原料重量的5-8%的水；④开启加水振荡器，在70-80Hz的频率下震动30s；⑤加水后的谷物原料静置4-5h，使谷物原料的水份含量达到18-20%；⑥加水后的谷物原料开始进入红外线辐射能加热系统，经过红外线辐射能加热系统的总共时间为40-60s，该系统使用电、燃气或沼气进行红外加热，瞬间使系统内温度达到700-900℃，谷物原料表面温度达200-250℃；同时，利用此系统所产生的余热对震荡后的谷物原料进行预热，使谷物原料从常温升至55℃；⑦熟化后的谷物原料通过压片机，将其压成片状；⑧压片后的谷物原料进入物料冷却系统，使熟化谷物原料冷却到常温；⑨将冷却后的熟化谷物原料粉碎待用，粉碎粒度为1-1.5mm。
2.根据权利要求1所述的加工工艺，其特征在于，通过如下方法对玉米进行熟化加工得到熟化玉米：①玉米过三清筛去除杂质；②将三清后的玉米提升至加水振荡器的储料仓；③根据玉米本身所含水份及玉米重量往储料仓内加入相当于玉米重量的5-8%的水；④开启加水振荡器，在70-80Hz的频率下震动30s，使水份均匀分布在玉米的表面；⑤加水后的玉米静置4-5h，使玉米的水份含量达到18-20%；⑥加水后的玉米开始进入红外线辐射能加热系统，经过此系统的总共时间为40-60s，该系统使用电、燃气或沼气进行红外加热，瞬间使系统内温度达到700-900℃，玉米表面温度达200-250℃；同时，利用该系统所产生的余热对加水后的玉米进行预热，使玉米从常温升至到55℃；⑦熟化后的玉米通过压片机，将其压成片状；⑧压片后的玉米进入物料冷却系统，使熟化玉米冷却到常温；⑨将冷却后的熟化玉米粉碎待用，粉碎粒度为1-1.5mm。
3.根据权利要求1或2所述的加工工艺，其特征在于，通过如下方法对大豆进行熟化加工得到熟化大豆：①大豆过三清筛去除杂质；②三清后的大豆进入红外线辐射能加热系统，经过此系统的总共时间为40-60s，该系统使用电、燃气或沼气进行红外加热，瞬间使系统内温度达到700-900℃，大豆表面温度达200-250℃；同时，利用该系统所产生的余热对震荡后的大豆进行预热，使大豆从常温升至55℃；③大豆进入物料冷却系统，使熟化大豆冷却到常温；④将冷却后的熟化大豆粉碎待用，粉碎粒度为1-1.5mm。
4.根据权利要求1所述的加工工艺，其特征在于，通过如下方法对大米或碎米进行熟化加工得到熟化大米或碎米：①大米或碎米过三清筛去除杂质；②将三清后的大米或碎米提升至加水振荡器的储料仓；③根据大米或碎米本身所含水份及大米或碎米重量往储料仓内加入相当于大米或碎米重量的5-8%的水；④开启加水振荡器，在70-80Hz的频率下震动30s，使水份均匀分布在大米或碎米的表面；⑤加水后的大米或碎米静置4-5h，使大米或碎米的水份含量达到18-20%；⑥加水后的大米或碎米开始进入红外线辐射能加热系统，经过此系统的总共时间为40-60s，该系统使用电、燃气或沼气进行红外加热，瞬间使系统内温度达到700-900℃，大米或碎米表面温度达200-250℃；同时，利用该系统所产生的余热对震荡后的大米或碎米进行预热，使大米或碎米从常温升至55℃；⑦熟化后的大米或碎米通过压片机，将其压成片状；⑧压片后的大米或碎米进入物料冷却系统，使熟化大米或碎米冷却到常温；⑨将冷却后的熟化大米或碎米粉碎待用，粉碎粒度为1-1.5mm。
5.根据权利要求1所述的加工工艺，其特征在于，通过如下方法对小麦进行熟化加工得到熟化小麦：①小麦过三清筛去除杂质；②将三清后的小麦提升至加水振荡器的储料仓；③根据小麦本身所含水份及小麦重量往储料仓内加入相当于小麦重量的5-8%的水；④开启加水振荡器，在70-80Hz的频率下震动30s，使水份均匀分布在小麦的表面；⑤震荡完后的小麦静置4-5h，使小麦的水份含量达到18-20%；⑥加水后的小麦开始进入红外线辐射能加热系统，经过红外线辐射能加热系统的总共时间为40-60s，该系统使用电、燃气或沼气进行红外加热，瞬间使系统内温度达到700-900℃，小麦表面温度达200-250℃；同时，利用此系统所产生的余热对加水后的小麦进行预热，使小麦从常温升至到55℃；⑦熟化后的小麦通过压片机，将其压成片状；⑧压片后的小麦进入物料冷却系统，使熟化小麦冷却到常温；⑨将冷却后的熟化小麦粉碎待用，粉碎粒度为1-1.5mm。
6.一种根据权利要求1所述的加工工艺加工得到的熟化谷物原料在教槽料、保育料上的使用方法，其特征在于，
熟化玉米在教槽料上的使用方法是：按重量比10～50%的比例加入教槽料中；熟化玉米在保育料上的使用方法是：按重量比10～50%的比例加入保育料中；
熟化大豆在教槽料上的使用方法是：按重量比5～10%的比例加入教槽料中；熟化大豆在保育料上的使用方法是：按重量比2～10%的比例加入保育料中；
熟化大米或碎米在教槽料上的使用方法是：按重量比5～15%的比例加入教槽料中；熟化大米或碎米在保育料上的使用方法是：按重量比3～10%的比例加入保育料中；
熟化小麦在教槽料上的使用方法是：按重量比0～10%的比例加入教槽料中；熟化小麦在保育料上的使用方法是：按重量比0～15%的比例加入保育料中。
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Legal Events
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Denomination of invention: Processing technology using infrared ray radiant energy for curing cereal raw material and use method of cured cereal raw material in milk replacer and nursing material Effective date of registration: 20190402 Granted publication date: 20160224 Pledgee: Anxin Agricultural Insurance Co., Ltd. Shanghai Minhang Branch Co. Pledgor: SHANGHAI XINNONG FEED Co.,Ltd. Registration number: 2019310000015 |
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Address after: No.4263 Wenxiang Road, Songjiang District, Shanghai Patentee after: Shanghai Xinnong Technology Co.,Ltd. Address before: 201608 Shanghai city Songjiang District street Zhongshan Jiangtian Road No. 128 Patentee before: SHANGHAI XINNONG FEED Co.,Ltd. |
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| CP03 | Change of name, title or address | ||
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Date of cancellation: 20210617 Granted publication date: 20160224 Pledgee: Anxin Agricultural Insurance Co., Ltd. Shanghai Minhang Branch Co. Pledgor: SHANGHAI XINNONG FEED Co.,Ltd. Registration number: 2019310000015 |
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| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: The processing technology of using infrared radiation to ripen grain raw materials and the use of ripened grain raw materials in teaching trough materials and conservation materials Effective date of registration: 20220622 Granted publication date: 20160224 Pledgee: Bank of Communications Ltd. Shanghai Xuhui sub branch Pledgor: Shanghai Xinnong Technology Co.,Ltd. Registration number: Y2022310000075 |
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