CN1184605A - 熟化全脂大豆粉的生产方法 - Google Patents
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Abstract
一种熟化全脂大豆粉的生产方法，将经过热处理的热风介质通入粉碎装置，对处于粉碎过程中的大豆进行加热，温度为102℃～130℃。与现有方法相比降低加热温度、缩短加热和粉碎时间,降低能耗,产品达国际标准。
Description
本发明属农产品加工领域，涉及一种熟化全脂大豆粉的生产方法。
生大豆中含有害于动物健康的抗营养素。因有害因子抗胰蛋白酶与胰凝乳蛋白酶相结合能极大地妨碍动物的消化吸收能力，食用生大豆会降低动物的生长率和导致降低饲料的转换率。人们又公认，大豆是最经济、很有价值、高能值的蛋白质，是人用或畜禽饲料配方中主要补充蛋白源，所以各国都在关注熟化全脂大豆粉的生产技术。在发达国家里，熟化全脂大豆粉在人的使用及动物饲料中使用数量占有相当重要地位。目前国内外的熟化全脂大豆粉生产主要有以下三种：(1)煮熟法。将生大豆高温煮熟在30分钟以上，晾干再粉碎成产品。(2)烘烤法。将生大豆通过300℃左右干燥蒸汽缓慢加热法，或者用180～220℃高温红外线烘烤，或者用大型微波炉烘烤，来降解抗营养素，之后再粉碎成产品。(3)膨化法。将生大豆强制地通过压模高压磨擦的干膨化法，或注入高压、高温蒸汽的湿膨化法，然后再粉碎成产品。上述的方法都是对大豆的颗粒整体加热。因大豆受热时表面迅速糊化，深层熟化十分困难，故需很高的温度，很长的时间，才能保证抗营养素的降解，能耗很大。加热和粉碎分步进行，使得工艺繁杂，也增加了能耗。
本发明的目的在于提供一种熟化全脂大豆粉的生产方法，和现有方法相比、加热温度降低、时间缩短，降低能耗，提高生产率。
本发明是通过下述技术方案实现的：一种熟化全脂大豆粉的生产方法，用大豆做原料，包括选料、高温加热、粉碎等工序。将经过热处理的热风介质通入粉碎装置，对处于粉碎过程中的大豆进行加热，温度为102℃-130℃。
本发明是利用热风对处于粉碎状态中的大豆颗粒进行加热。在大豆颗粒不断被粉碎细化的过程中与热风介质可进行充分的热交换、加热熟化速度快、热处理充分、油脂细胞壁易破裂，对生大豆存在的热不稳定的抗营养因子变性效果好，淀粉更易消化。需要温度仅为102℃～130℃，效率高，可大大降低能耗。生产出来的熟化全脂大豆粉用尿酶含量法测定，抗胰蛋白酶含量达到国际标准。
本发明进一步通过下述方案实现：
附图说明：
图1--本发明所用设备主视图，
图2--本发明所用设备俯视图，
图3--本发明所用设备主机即微粉机结构图。
(1)主机电机，(2)微粉机，(3)螺旋给料器，(4)介质加热器，(5)料斗，(6)成品输送管道，(7)热交换器，(8)成品收集器，(9)予热风管道，(10)布袋除尘器，(11)引风机，(12)热风管道，(13)空压机(18)分级筛，(19)冷风入口。
图1--图3展示了本发明实施例的设备。电机(1)带动微粉机(2)运转。微粉机(2)为ZL95216321.7公开的多功能超级微粉机。空压机(13)将冷风从冷风进口(19)经热交换器(7)和予热风管道(9)送入介质加热器(4)加热到102℃～130℃后经热风管道(12)送入微粉机(2)中。生大豆经选料后由料斗(5)加入，经螺旋给料器(13)送入热风管道(12)随热风一起进入微粉机(2)中。加工好的成品熟化全脂大豆粉经成品输送管道(6)送入成品收集器(8)。超细的微粉最后由布袋除尘器(10)收集。本发明每小时可加工成品全脂大豆粉1000Kg以上，粒度可通过调节微粉机(2)达到几十目以至800目。加工生产的熟化全脂大豆粉既可用做饲料，也可用来做人们所需的各种食品。介质加热器(4)可根据生产环境分别选择电加热、蒸汽加热、燃油燃煤等等，温度可在102～130℃范围内调节。
Claims (3)
1、一种熟化全脂大豆粉的生产方法，用大豆做原料，包括选料、高温加热、粉碎等工序，将经过热处理的热风介质通入粉碎装置，对处于粉碎过程中的大豆进行加热，温度为102℃～130℃。
2、根据权利要求1所过的熟化大豆粉的生产方法，其特征在于所述粉碎装置为微粉机(2)，微粉机(2)为ZL95216321.7公开的多功能超级微粉机。
3、根据权利要求1、权利要求2所述的熟化全脂大豆粉的生产方法，其特征在于空压机(13)将冷风从冷风进口(19)经热交换器(7)后送介质加热器(4)再经热风管道(12)随热风一起进入微粉机(2)中。
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