CN103918880B - 一种使用熟化谷物原料提升乳仔猪生产性能的教槽料 - Google Patents
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- Y02P60/87—Re-use of by-products of food processing for fodder production
Abstract
本发明公开了一种使用熟化谷物原料提升乳仔猪生产性能的教槽料。该教槽料包含以下组分：玉米0～40%；熟化玉米10～50%；豆粕3～10%；发酵豆粕2～6%；肠膜蛋白2～5%；乳清粉2～10%；超级鱼粉2～5%；喷雾干燥血浆蛋白粉1.5～5%；葡萄糖3～8%；酸化剂0.3～0.4%；4%预混合饲料4%；还可以加入5～10%的熟化大豆，5～15%的熟化大米或碎米，1～2%的豆油；其中熟化玉米、熟化大豆、熟化大米或碎米是通过熟化加工方法对玉米、大豆、大米或碎米进行熟化加工得到的。本发明使用熟化谷物原料配制的教槽料，进一步提高了饲料消化率，增加了仔猪采食量，仔猪断奶不存在应激，不会掉膘和生长停滞；进而加快了乳仔猪生产发育，提高了乳仔猪生产性能。
Description
技术领域
本发明属于饲料技术领域，涉及一种乳仔猪配合饲料，尤其涉及一种使用熟化谷物原料提升乳仔猪生产性能的教槽料。
背景技术
饲料加工与动物营养有着密切关系，特别是淀粉的加工方式对其能被微生物消化起着关键作用，原理是通过改变谷物的颗粒大小和淀粉的结构特性来改变淀粉在消化道中的消化部位，以及淀粉在胃内的消化速率和消化程度。
玉米作为动物的重要能量饲料，采用适宜的加工技术，充分发挥玉米的营养价值潜力，提高产品质量和饲养效果，使玉米达到最大效率，对动物至关重要。
目前玉米的主要加工方法包括：（1）粉碎，是最简单的一种加工方法，其目的是增加饲料的表面积，使消化酶与饲料颗粒充分接触，促进消化，提高消化率，并使各种原料被顺利进行粉碎后的后续工艺，保证成品的质量；随着饲料粉碎粒度的降低，饲料养分消化率逐步提高，但粉碎费用也逐步提高。（2）蒸汽压片，其机理实际上是一个淀粉的糊化过程。其方法是首先将玉米输入立式蒸汽箱中(通常高为3m—9m，直径为0.9m—1.8m)，然后通入蒸汽调质30min—60min，使玉米水分含量达18%—20%；再将调质好的玉米挤压成具有特定密度的玉米片，同时使其颗粒减小，表面积增加，增大了胃内微生物和酶的进攻位点，加快了瘤胃对淀粉的消化速度，从而提高了动物对玉米淀粉的消化率。（3）膨化，其机理是当水分处于高温、高压条件下，突然减压，瞬间汽化，填充在间隙内的水便会产生强大的膨化力，促使淀粉体积膨胀而呈多孔状。在连续的高压熟化后，骤然的压力释放可造成淀粉的胶质化和α化。膨化后谷物中部分淀粉转化为糊精和麦芽糖，蛋白质发生不可逆变性和部分降解，这些都使动物对之有较高的消化吸收率。（4）烘炒，其原理是机理同样是一个淀粉的糊化过程，提高原料的糊化度；但我国目前的烘炒据选育小作坊模式，加工效率低，无法进行规模化生产。
随着我国规模化养殖程度不断进步，规模化猪场对仔猪的生长性能要求越来越高；在目前的生产加工情况下，想要饲料的性能上有较大的提高，大宗原料加工方法的创新至关重要。熟化工艺是最新发展起来的一种饲料谷物原料加工方法。熟化谷物原料就是在短暂极高热条件下，谷物中水份与淀粉发生糊化，多余的水份蒸发，淀粉中的结晶构造α化，从而容易被淀粉酶所酶解，大大地提高熟化谷物原料的消化率，同时熟化谷物原料自身会带有一股清香味，有助于增加饲料的适口性。这种熟化加工方法对颗粒类农作物如玉米、小麦、大麦、大豆、大米、碎米、瓜籽等均适用，只需在处理不同原料时相应更换分离筛网即可。此外,该工艺使用的熟化加工设备单位产品的能耗低，构造简单，处理量大，可连续生产、环境污染小等特点是其它加工设备所不可比拟的。
发明内容
本发明的目的在于：针对规模化猪场对乳仔猪生产性能要求越来越高的现状，提供一种使用熟化谷物原料提升乳仔猪生产性能的教槽料。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
一种使用熟化谷物原料提升乳仔猪生产性能的教槽料，按质量百分比计，包括以下组分：
视情况，上述教槽料配方中还可以添加其它组分，如：5～10%的熟化大豆，5～15%的熟化大米或碎米，1～2%的豆油，0～10%的熟化小麦，食盐等。
其中，所述熟化玉米是通过最新的一种谷物原料熟化工艺对玉米进行熟化加工出来的；熟化玉米工艺如下：①玉米过三清筛去除杂质；②将三清后的玉米提升至加水振荡器的储料仓；③根据玉米本身所含水份（一般在12-14.5%）及玉米重量往储料仓内加入相当于玉米重量的5-8%的水；④开启加水振荡器，在70-80Hz的频率下震动30s，使水份均匀分布在玉米的表面；⑤震荡完后的玉米静置4-5h，使玉米的水份含量达到18-20%；⑥加水后的玉米开始进入红外线辐射能加热系统，经过此系统的总共时间为40-60s，该系统使用电、燃气或沼气进行红外加热，瞬间使系统内温度达到700-900℃，玉米表面温度可到200-250℃，此系统每小时的产能为3-6T；同时，利用此系统所产生的余热对加水后的玉米进行预热，使玉米从常温升至到55℃；⑦熟化后的玉米通过压片机，将其压成片状，为加快熟化玉米的冷却和粉碎速度做好准备；⑧压片后的玉米进入物料冷却系统，使熟化玉米冷却到常温；⑨将冷却后的熟化玉米粉碎待用，粉碎粒度为1-1.5mm。
所述熟化大豆是通过最新的一种谷物原料熟化工艺对大豆进行熟化加工出来的；熟化大豆工艺如下：①大豆过三清筛去除杂质；②三清后的大豆进入红外线辐射能加热系统，经过此系统的总共时间为40-60s，该系统使用电、燃气或沼气进行红外加热，瞬间使系统内温度达到700-900℃，大豆表面温度可到200-250℃；同时，利用此系统所产生的余热对加水后的大豆进行预热，使大豆从常温升至到55℃；③大豆进入物料冷却系统，使熟化大豆冷却到常温；④将冷却后的熟化大豆粉碎待用，粉碎粒度为1-1.5mm。
所述熟化大米或碎米是通过最新的一种谷物原料熟化工艺对大米或碎米进行熟化加工出来的；熟化大米或碎米工艺如下：①大米或碎米过三清筛去除杂质；②将三清后的大米或碎米提升至加水振荡器的储料仓；③根据大米或碎米本身所含水份（一般在12-15%）及大米或碎米重量往储料仓内加入相当于大米或碎米重量的5-8%的水；④开启加水振荡器，在70-80Hz的频率下震动30s，使水份均匀分布在大米或碎米的表面；⑤加水后的大米或碎米静置4-5h，使大米或碎米的水份含量达到18-20%；⑥大米或碎米开始进入红外线辐射能加热系统，经过此系统的总共时间为40-60s，该系统使用电、燃气或沼气进行红外加热，瞬间使系统内温度达到700-900℃，大米或碎米表面温度可到200-250℃，此系统每小时的产能为3-6T；同时，利用此系统所产生的余热对加水后的大米或碎米进行预热，使大米或碎米从常温升至55℃；⑦熟化后的大米或碎米通过压片机，将其压成片状，为加快熟化大米或碎米的冷却和粉碎速度做好准备；⑧压片后的大米或碎米进入物料冷却系统，使熟化大米或碎米冷却到常温；⑨将冷却后的熟化大米或碎米粉碎待用，粉碎粒度为1-1.5mm。
所述熟化小麦是通过最新的一种谷物原料熟化工艺对小麦进行熟化加工出来的；熟化小麦工艺如下：①小麦过三清筛去除杂质；②将三清后的小麦提升至加水振荡器的储料仓；③根据小麦本身所含水份（一般在12-15%）及小麦重量往储料仓内加入相当于小麦重量的5-8%的水；④开启加水振荡器，在70-80Hz的频率下震动30s，使水份均匀分布在小麦的表面；⑤震荡完后的小麦静置4-5h，使小麦的水份含量达到18-20%；⑥加水后的小麦开始进入红外线辐射能加热系统，经过红外线辐射能加热系统的总共时间为40-60s，该系统使用电、燃气或沼气进行红外加热，瞬间使系统内温度达到700-900℃，小麦表面温度可到200-250℃，此系统每小时的产能为3-6T；同时，利用此系统所产生的余热对加水后的小麦进行预热，使小麦从常温升至到55℃；⑦熟化后的小麦通过压片机，将其压成片状，为加快熟化小麦的冷却和粉碎速度做好准备；⑧压片后的小麦进入物料冷却系统，使熟化小麦冷却到常温；⑨将冷却后的熟化小麦粉碎待用，粉碎粒度为1-1.5mm。
所述的酸化剂由有机酸和无机酸组成，有机酸包括乳酸、富马酸、柠檬酸等，无机酸主要为磷酸；两者的主要作用是促进肠道健康，提高乳仔猪健康度。
所述的4%预混合料包括：复合微量元素、复合维生素、微生态制剂、酶制剂、防霉剂、抗氧化剂、磷酸氢钙、石粉等。其中：
复合微量元素包括无机微量元素和有机微量元素，有机微量元素包括氨维乐锌、氨维乐铁，无机微量元素包括FeSO4.H2O，CuSO4.5H20，ZnSO4.H2O，MnSO4.H2O。
复合维生素包括维生素A、维生素D3，维生素E、维生素K3、维生素B1、维生素B2、维生素B6、维生素B12、烟酸、泛酸、叶酸、生物素中的一种或多种的组合。
微生态制剂为肠道有益菌，该肠道有益菌包含乳酸菌、枯草芽孢杆菌、丁酸梭菌等。
酶制剂包括蛋白酶、淀粉酶、纤维素酶、甘露聚糖酶、木聚糖酶、葡聚糖酶等，作用是为了降低饲料中的抗营养因子，提高饲料消化率。
防霉剂主要成分为丙酸及丙酸盐，可以在一定程度上减小原料霉变所带来的危害。
抗氧化剂主要成分为乙氧基喹啉，可减少饲料中脂肪的氧化，保护维生素等营养物质不被破坏。
本发明的有益效果：
本发明使用熟化新加工方法对玉米、大豆、大米或碎米等进行处理，并将该方法加工出来的熟化玉米、熟化大豆、熟化大米或碎米等用于教槽料原料，最后配制生产出来的教槽料产品，使用于乳仔猪后，能明显提高乳仔猪的日增重、采食量等，大大提高了乳仔猪的生产性能。
熟化玉米，可破坏玉米淀粉中的结晶构造（β-淀粉），使其α化，从而容易被淀粉酶所酶解，提高玉米糊化度、钝化蛋白酶抑制剂和其它抗营养因子，同时熟化玉米具有独特的香味，达到提高乳仔猪采食量与日增重的作用。
大豆熟化后，其蛋白质变性后分子结构会变得松散而不能形成结晶，蛋白质的这种变性使蛋白酶更加容易进入蛋白质的内部，所以有利于蛋白酶的水解作用，从而提高蛋白质的消化率；同时还可消除大豆中胰蛋白酶抑制因子、大豆凝集素等抗营养因子，减少幼龄动物肠道过敏、腹泻、胃排空速率下降、采食量下降、日增重下降、生长缓慢等问题的发生。
熟化大米或碎米主要是对其含有的淀粉进行糊化；淀粉粒内部存在的晶体结构在淀粉的糊化过程中解体，淀粉酶也就更容易与淀粉结合，能更充分的水解淀粉，提高动物对饲料的消化率。大米或碎米熟化后干香诱人，消化率极高，将其加工成成品米粉，在人类食品中主要群体为婴儿，由此可见，将熟化大米或碎米应用在动物饲料中，对提高饲料消化率、促进动物生长发育是非常有效的措施。
本发明使用熟化谷物原料配制的教槽料，不仅能满足乳仔猪营养需求，而且，进一步提高了饲料消化率，增加了仔猪采食量，仔猪断奶不存在应激，不会掉膘和生长停滞；进而加快了乳仔猪生产发育，提高了乳仔猪生产性能。
具体实施方式
下面结合具体的实施例对本发明作进一步描述，但不限制本发明：
实施例1
一、教槽料配方：
上述原料除熟化玉米外，其它均可在原料市场购得。
二、熟化谷物原料加工方法:
熟化玉米通过如下加工方法得到：①玉米过三清筛去除杂质；②将三清后的玉米提升至加水振荡器的储料仓；③往储料仓内加入相当于玉米重量的5%的水；④开启加水振荡器，在70Hz的频率下震动30s，使水份均匀分布在玉米的表面；⑤加水后的玉米静置4h，使玉米的水份含量达到18%；⑥玉米开始进入红外线辐射能加热系统，经过此系统的总共时间为40s，该系统使用燃气进行红外加热，瞬间使系统内温度达到700℃，玉米表面温度达200℃；另外，此系统所产生的余热可对加水后的玉米进行预热，使玉米从常温升至到55℃；⑦熟化后的玉米通过压片机，将其压成片状，为加快熟化玉米的冷却和粉碎速度做好准备；⑧压片后的玉米进入物料冷却系统，使熟化玉米冷却到常温；⑨将冷却后的熟化玉米粉碎待用，粉碎粒度为1mm。
实施例2
一、教槽料配方：
上述原料除熟化玉米外，其它均可在原料市场购得。
二、熟化谷物原料加工方法:
熟化玉米通过如下加工方法得到：①玉米过三清筛去除杂质；②将三清后的玉米提升至加水振荡器的储料仓；③往储料仓内加入相当于玉米重量的6%的水；④开启加水振荡器，在75Hz的频率下震动30s，使水份均匀分布在玉米的表面；⑤加水后的玉米静置4.5h，使玉米的水份含量达到19%；⑥玉米开始进入红外线辐射能加热系统，经过此系统的总共时间为50s，该系统使用电进行红外加热，瞬间使系统内温度达到800℃，玉米表面温度可到225℃；另外，此系统所产生的余热可对加水后的玉米进行预热，使玉米从常温升至到55℃；⑦熟化后的玉米通过压片机，将其压成片状，为加快熟化玉米的冷却和粉碎速度做好准备；⑧压片后的玉米进入物料冷却系统，使熟化玉米冷却到常温；⑨将冷却后的熟化玉米粉碎待用，粉碎粒度为1.2mm。
实施例3
一、教槽料配方：
上述原料除熟化玉米、熟化大豆外，其它均可在原料市场购得。
二、熟化谷物原料加工方法:
熟化玉米通过如下加工方法得到：①玉米过三清筛去除杂质；②将三清后的玉米提升至加水振荡器的储料仓；③往储料仓内加入相当于玉米重量的8%的水；④开启加水振荡器，在80Hz的频率下震动30s，使水份均匀分布在玉米的表面；⑤加水后的玉米静置5h，使玉米的水份含量达到20%；⑥玉米开始进入红外线辐射能加热系统，经过此系统的总共时间为60s，该系统使用沼气进行红外加热，瞬间使系统内温度达到900℃，玉米表面温度可到250℃；另外，此系统所产生的余热可对加水后的玉米进行预热，使玉米从常温升至到55℃；⑦熟化后的玉米通过压片机，将其压成片状，为加快熟化玉米的冷却和粉碎速度做好准备；⑧压片后的玉米进入物料冷却系统，使熟化玉米冷却到常温；⑨将冷却后的熟化玉米粉碎待用，粉碎粒度为1.5mm。
熟化大豆通过如下加工方法得到：①大豆过三清筛去除杂质；②三清后的大豆进入红外线辐射能加热系统，经过此系统的总共时间为40s，该系统使用电进行红外加热，瞬间使系统内温度达到700℃，大豆表面温度可到200℃；另外，此系统所产生的余热可对大豆进行预热，使大豆从常温升至到55℃；③大豆进入物料冷却系统，使熟化大豆冷却到常温；④将冷却后的熟化大豆粉碎待用，粉碎粒度为1mm。
实施例4
一、教槽料配方：
上述原料除熟化玉米、熟化大豆、熟化大米或碎米外，其它均可在原料市场购得。
二、熟化谷物原料加工方法:
熟化玉米加工方法同实施例1。
熟化大豆通过如下加工方法得到：①大豆过三清筛去除杂质；②三清后的大豆进入红外线辐射能加热系统，经过此系统的总共时间为50s，该系统使用燃气进行红外加热，瞬间使系统内温度达到800℃，大豆表面温度可到225℃；另外，此系统所产生的余热可对大豆进行预热，使大豆从常温升至到35℃；③大豆进入物料冷却系统，使熟化大豆冷却到常温；④将冷却后的熟化大豆粉碎待用，粉碎粒度为1.2mm。
熟化大米或碎米通过如下加工方法得到：①大米或碎米过三清筛去除杂质；②将三清后的大米或碎米提升至加水振荡器的储料仓；③往储料仓内加入相当于大米或碎米重量的5%的水；④开启加水振荡器，在70Hz的频率下震动30s，使水份均匀分布在大米或碎米的表面；⑤加水后的大米或碎米静置4h，使大米或碎米的水份含量达到18%；⑥大米或碎米开始进入红外线辐射能加热系统，经过此系统的总共时间为40s，该系统使用电进行红外加热，瞬间使系统内温度达到700℃，大米或碎米表面温度可到200℃；另外，此系统所产生的余热可对加水后的大米或碎米进行预热，使大米或碎米从常温升至到55℃；⑦熟化后的大米或碎米通过压片机，将其压成片状，为加快熟化大米或碎米的冷却和粉碎速度做好准备；⑧压片后的大米或碎米进入物料冷却系统，使熟化大米或碎米冷却到常温；⑨将冷却后的熟化大米或碎米粉碎待用，粉碎粒度为1mm。
实施例5
一、教槽料配方：
上述原料除熟化玉米、熟化大豆、熟化大米或碎米外，其它均可在原料市场购得。
二、熟化谷物原料加工方法:
熟化玉米加工方法同实施例2。
熟化大豆通过如下加工方法得到：①大豆过三清筛去除杂质；②三清后的大豆进入红外线辐射能加热系统，经过此系统的总共时间为60s，该系统使用沼气进行红外加热，瞬间使系统内温度达到900℃，大豆表面温度可到250℃；另外，此系统所产生的余热可对加水后的大豆进行预热，使大豆从常温升至到55℃；③大豆进入物料冷却系统，使熟化大豆冷却到常温；④将冷却后的熟化大豆粉碎待用，粉碎粒度为1.5mm。
熟化大米或碎米通过如下加工方法得到：①大米或碎米过三清筛去除杂质；②将三清后的大米或碎米提升至加水振荡器的储料仓；③往储料仓内加入相当于大米或碎米重量的6%的水；④开启加水振荡器，在75Hz的频率下震动30s，使水份均匀分布在大米或碎米的表面；⑤加水后的大米或碎米静置4.5h，使大米或碎米的水份含量达到19%；⑥大米或碎米开始进入红外线辐射能加热系统，经过此系统的总共时间为50s，该系统使用沼气进行红外加热，瞬间使系统内温度达到800℃，大米或碎米表面温度可到225℃；另外，此系统所产生的余热可对加水后的大米或碎米进行预热，使大米或碎米从常温升至到55℃；⑦熟化后的大米或碎米通过压片机，将其压成片状，为加快熟化大米或碎米的冷却和粉碎速度做好准备；⑧压片后的大米或碎米进入物料冷却系统，使熟化大米或碎米冷却到常温；⑨将冷却后的熟化大米或碎米粉碎待用，粉碎粒度为1.2mm。
实施例6
一、教槽料配方：
上述原料除熟化玉米、熟化小麦、熟化大米或碎米外，其它均可在原料市场购得。
二、熟化谷物原料加工方法:
熟化玉米加工方法同实施例3。
熟化大米或碎米通过如下加工方法得到：①大米或碎米过三清筛去除杂质；②将三清后的大米或碎米提升至加水振荡器的储料仓；③往储料仓内加入相当于大米或碎米重量的8%的水；④开启加水振荡器，在80Hz的频率下震动30s，使水份均匀分布在大米或碎米的表面；⑤加水后的大米或碎米静置5h，使大米或碎米的水份含量达到20%；⑥大米或碎米开始进入红外线辐射能加热系统，经过此系统的总共时间为60s，该系统使用燃气进行红外加热，瞬间使系统内温度达到900℃，大米或碎米表面温度可到250℃；另外，此系统所产生的余热可对加水后的大米或碎米进行预热，使大米或碎米从常温升至到55℃；⑦熟化后的大米或碎米通过压片机，将其压成片状，为加快熟化大米或碎米的冷却和粉碎速度做好准备；⑧压片后的大米或碎米进入物料冷却系统，使熟化大米或碎米冷却到常温；⑨将冷却后的熟化大米或碎米粉碎待用，粉碎粒度为1.5mm。
熟化小麦通过如下加工方法得到：①小麦过三清筛去除杂质；②将三清后的小麦提升至加水振荡器的储料仓；③往储料仓内加入相当于小麦重量的8%的水；④开启加水振荡器，在80Hz的频率下震动30s；⑤震荡完后的小麦静置5h，使小麦的水份含量达到20%；⑥加水后的小麦开始进入红外线辐射能加热系统，经过红外线辐射能加热系统的总共时间为60s，该系统使用电、燃气或沼气进行红外加热，瞬间使系统内温度达到900℃，小麦表面温度达250℃；同时，利用此系统所产生的余热对加水后的小麦进行预热，使小麦从常温升至到55℃；⑦熟化后的小麦通过压片机，将其压成片状；⑧压片后的小麦进入物料冷却系统，使熟化小麦冷却到常温；⑨将冷却后的熟化小麦粉碎待用，粉碎粒度为1.5mm。
应用试验例
为验证本发明熟化谷物原料在教槽料中的实际使用效果，研发中心在下属试验猪场进行了为期三个月（2013.4.16-2013.7.22）的饲喂试验，共选用826头乳仔猪，保证了足够样本数量用于统计分析。
对照组饲料未使用熟化玉米的教槽料，试验组饲料为实施例2使用了熟化玉米的教槽料。
表一饲喂本发明教槽料与现有教槽料的断奶仔猪生产性能比较
表二饲喂本发明教槽料与现有教槽料的断奶仔猪生产性能比较
试验结果表明：1、平均日采食量：本发明教槽料比现有教槽料采食量平均高出35.72g；2、平均日增重：本发明教槽料比现有教槽料日增重平均高出31.23g；3、料肉比：本发明教槽料比现有教槽料料肉比平均低0.03。
Claims (7)
1.一种使用熟化谷物原料提升乳仔猪生产性能的教槽料，其特征在于，按质量百分比计，包括以下组分：
所述熟化玉米是通过如下工艺方法对玉米进行熟化加工得到的：①玉米过三清筛去除杂质；②将三清后的玉米提升至加水振荡器的储料仓；③根据玉米本身所含水份及玉米重量往储料仓内加入相当于玉米重量的5-8％的水；④开启加水振荡器，在70-80Hz的频率下震动30s，使水份均匀分布在玉米的表面；⑤加水后的玉米静置4-5h，使玉米的水份含量达到18-20％；⑥加水后的玉米开始进入红外线辐射能加热系统，经过此系统的总共时间为40-60s，该系统使用电、燃气或沼气进行红外加热，瞬间使系统内温度达到700-900℃，玉米表面温度达200-250℃；同时，利用该系统所产生的余热对加水后的玉米进行预热，使玉米从常温升至到55℃；⑦熟化后的玉米通过压片机，将其压成片状；⑧压片后的玉米进入物料冷却系统，使熟化玉米冷却到常温；⑨将冷却后的熟化玉米粉碎待用，粉碎粒度为1-1.5mm。
2.根据权利要求1所述的教槽料，其特征在于，该教槽料中还包括：5～10％的熟化大豆；
所述熟化大豆是通过如下工艺方法对大豆进行熟化加工得到的：①大豆过三清筛去除杂质；②三清后的大豆进入红外线辐射能加热系统，经过此系统的总共时间为40-60s，该系统使用电、燃气或沼气进行红外加热，瞬间使系统内温度达到700-900℃，大豆表面温度达200-250℃；同时，利用该系统所产生的余热对大豆进行预热，使大豆从常温升至55℃；③大豆进入物料冷却系统，使熟化大豆冷却到常温；④将冷却后的熟化大豆粉碎待用，粉碎粒度为1-1.5mm。
3.根据权利要求1或2所述的教槽料，其特征在于，该教槽料中还包括：5～15％的熟化大米或碎米；
所述熟化大米或碎米是通过如下工艺方法对进行大米或碎米熟化加工得到的：大米或碎米过三清筛去除杂质；②将三清后的大米或碎米提升至加水振荡器的储料仓；③根据大米或碎米本身所含水份及大米或碎米重量往储料仓内加入相当于大米或碎米重量的5-8％的水；④开启加水振荡器，在70-80Hz的频率下震动30s，使水份均匀分布在大米或碎米的表面；⑤加水后的大米或碎米静置4-5h，使大米或碎米的水份含量达到18-20％；⑥加水后的大米或碎米开始进入红外线辐射能加热系统，经过此系统的总共时间为40-60s，该系统使用电、燃气或沼气进行红外加热，瞬间使系统内温度达到700-900℃，大米或碎米表面温度达200-250℃；同时，利用该系统所产生的余热对加水后的大米或碎米进行预热，使大米或碎米从常温升至55℃；⑦熟化后的大米或碎米通过压片机，将其压成片状；⑧压片后的大米或碎米进入物料冷却系统，使熟化大米或碎米冷却到常温；⑨将冷却后的熟化大米或碎米粉碎待用，粉碎粒度为1-1.5mm。
4.根据权利要求3所述的教槽料，其特征在于，该教槽料中还包括：1～2％的豆油。
5.根据权利要求3所述的教槽料，其特征在于，所述的酸化剂由有机酸和无机酸组成，有机酸包括乳酸、富马酸、柠檬酸，无机酸主要为磷酸。
6.根据权利要求3所述的教槽料，其特征在于，所述的4％预混合料包括：复合微量元素、复合维生素、微生态制剂、酶制剂、防霉剂、抗氧化剂、磷酸氢钙、石粉；所述的复合微量元素包括无机微量元素和有机微量元素；所述的复合维生素包括维生素A、维生素D3，维生素E、维生素K3、维生素B1、维生素B2、维生素B6、维生素B12、烟酸、泛酸、叶酸、生物素中的一种或多种的组合；所述的微生态制剂为肠道有益菌；所述的酶制剂包括蛋白酶、淀粉酶、纤维素酶、甘露聚糖酶、木聚糖酶、葡聚糖酶；所述防霉剂主要成分为丙酸及丙酸盐；所述抗氧化剂主要成分为乙氧基喹啉。
7.根据权利要求6所述的教槽料，其特征在于，所述的有机微量元素包括氨维乐锌、氨维乐铁；所述的无机微量元素包括FeSO4·H2O，CuSO4·5H20，ZnSO4·H2O，MnSO4·H2O；所述的肠道有益菌包含乳酸菌、枯草芽孢杆菌、丁酸梭菌。
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Denomination of invention: Milk replacer using cured grain raw materials to improve production performance of piglets Effective date of registration: 20190402 Granted publication date: 20160203 Pledgee: Anxin Agricultural Insurance Co., Ltd. Shanghai Minhang Branch Co. Pledgor: SHANGHAI XINNONG FEED Co.,Ltd. Registration number: 2019310000015 |
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Address after: No.4263 Wenxiang Road, Songjiang District, Shanghai Patentee after: Shanghai Xinnong Technology Co.,Ltd. Address before: 201608 Shanghai city Songjiang District street Zhongshan Jiangtian Road No. 128 Patentee before: SHANGHAI XINNONG FEED Co.,Ltd. |
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Denomination of invention: A kind of teaching material for improving the production performance of suckling piglets by using cooked grain raw materials Effective date of registration: 20220622 Granted publication date: 20160203 Pledgee: Bank of Communications Ltd. Shanghai Xuhui sub branch Pledgor: Shanghai Xinnong Technology Co.,Ltd. Registration number: Y2022310000075 |