CN103704465A

CN103704465A - 一种无抗生素微生物发酵饲料及其制备方法

Info

Publication number: CN103704465A
Application number: CN201310681032.8A
Authority: CN
Inventors: 苏青云
Original assignee: GUANGXI KANGJIALONG AGRICULTURE ANIMAL HUSBANDRY GROUP Co Ltd
Current assignee: Guangxi Satisfaction Bao Agriculture and Animal Husbandry Technology Co., Ltd.
Priority date: 2013-12-13
Filing date: 2013-12-13
Publication date: 2014-04-09
Anticipated expiration: 2033-12-13
Also published as: CN103704465B

Abstract

本发明公开了一种无抗生素微生物发酵饲料及其制备方法，该饲料主要由重量组分的原料为玉米300—800、DDGS干酒糟45—75、糖蜜8—30、次粉120—300、麸皮50—180、豆粕80—200、石粉2—6、磷酸氢钙5—9、食盐2—5、氯化胆碱0.7—1.2、元明粉3—7、65％赖氨酸4—8、98％苏氨酸1-3、多维0.2-0.4、多矿3—7和益生菌2—5经发酵处理制成的，根据对肉猪的不同生活习性及其不同生长期的生物学要求，研究和生产新型无抗生素发酵饲料，在优化控制条件下，不添加抗生素，通过微生物代谢，将植物性、动物性和矿物性物质中的抗营养因子分解、合成，产生更能被肉猪采食、消化、吸收养分和无毒害作用的健康营养饲料。

Description

一种无抗生素微生物发酵饲料及其制备方法

技术领域

本发明涉及动物饲料配制技术，特别涉及一种无抗生素微生物发酵饲料及其制备方法。

背景技术

猪的常用饲料种类很多，按营养划分为蛋白质饲料、能量饲料、粗饲料、青绿饲料、青贮饲料和矿物质饲料，虽然各类饲料有各自特有的作用，对各种不同品种的猪的搭配需求也有讲究，特别是在植物性、动物性和矿物性物质中的抗营养因子不利于猪的消化吸收，且在肉猪生产中，因急功近利导致过量使用抗生素及滥用违禁药品，动物性食品中有害物质残留或超标，严重影响猪肉产品质量，从而影响人们的身体健康，所以制备一种满足肉猪的营养需求，并提高营养成分的消化吸收率，无抗生素的饲料，能够降低成本提高利用率，是社会发展的需要。

发明内容

本发明的一个目的是提供一种无抗生素微生物发酵饲料，该饲料在不添加抗生素的情况下满足肉猪在生长过程中均衡的营养需求，且该饲料的营养成分更易于被肉猪采食、消化、吸收并无毒害作用。

为实现上述目的，本发明采用了无抗生素均衡的营养配方进行发酵处理，技术措施如下：

该饲料的主要原料重量组分是玉米300—800、DDGS干酒糟45—75、糖蜜8—30、次粉120—300、麸皮50—180、豆粕80—200、石粉2—6、磷酸氢钙5—9、食盐2—5、氯化胆碱0.7—1.2、元明粉3—7、65％赖氨酸4—8、98％苏氨酸1-3、多维0.2—0.4、多矿3—7和益生菌2—5，本技术方案选用玉米、次粉、麸皮和豆粕作为能量的来源，含有较高的淀粉成分，也作为主要发酵物进行微生物发酵获得更易于被肉猪采食、消化和吸收的营养成分，本技术方案利用微生物发酵的理论通过各种分解酶和多种有益微生物活菌搭配玉米、豆粕、次粉和麸皮等，将饲料原料分解成容易吸收的营养成分。实验表明，利用发酵饲料可以将饲料利用率提高至80％-85％。

优选的是，该饲料的主要原料重量组分是玉米453、DDGS干酒糟60、糖蜜20、次粉200、麸皮100、豆粕130、石粉4、磷酸氢钙7、食盐3.5、氯化胆碱0.9、元明粉5、65％赖氨酸6、98％苏氨酸2、多维0.3、多矿5和益生菌3.3。该组主要原料重量组分的选择是最佳的组分搭配，经过发酵制备得到的有效成分对肉猪的喂养效果也是最佳的。

本发明的另一个目的是提供一种无抗生素微生物发酵饲料的制备方法，在优化控制条件下，通过简便的制备方法，获得营养丰富，利于肉猪采食、消化和吸收并无毒害作用的饲料，并能降低成本提高利用率。

为实现上述目的，本发明采用上述重量组分来制备的步骤是：

(1)将玉米和次粉分别进行清筛，然后跟麸皮和豆粕一起进行粉碎混合60-180秒，可以把玉米和次粉的石砾和粉尘进行清筛干净，以防粉碎过程中出现卡机，经过60—180秒的粉碎混合过程后可以得到利于蒸煮的粉碎混合物；

(2)将混合后的原料进行100℃以上高温蒸汽熟化后，冷却至常温加入石粉、磷酸氢钙、氯化胆碱、元明粉、65％赖氨酸、98％苏氨酸和水进行粉碎混合30—120秒得到发酵液，矿物质和氨基酸不利于高温蒸煮，在常温下将原料一起混合制液，可以混合更加均匀；

(3)在发酵液中加入DDGS干酒糟和益生菌，再次混合60—120秒后送入发酵库发酵，保持20％-30％的水分和30—45℃的温度，在该水分和温度范围内更加易于发酵；

(4)经发酵7—20天的时间后把发酵混合物送入60—75℃的烘干机进行烘焙5—10分钟，通过中等温度的烘焙处理，可以保存一定量的益生菌和控制一定的水分，能够给肉猪喂食一定量的有益菌，保持肉猪体内的微生态平衡，预防猪肠道消化疾病并能抑制饲料自身的病原菌，从而能够有效降低发病率、增食促长、改善肉品质、提高饲料营养和消化吸收率；

(5)将烘干的发酵混合物粉碎过筛，再加入食盐、多维和多矿进行混合后，加入糖蜜制粒即得，其中多维也就是包括维生素A、维生素B1、维生素B12、维生素C、维生素D、维生素E和维生素K等，不经粉碎和高温处理可以保存维生素的营养成分免受破坏，食盐能提供植物性饲料较为缺乏的钠和氯两种元素，同时具有调味作用，能增强动物食欲，而添加糖蜜可提高家畜和家禽的喜食性，颗粒强度好，减少饲料的微粉量，减少粉料反回率，降低成本。

优选的是，发酵液保持ph值在4—4.5是更加适合微生物发酵的ph值环境，并能发酵出更丰富的氨基酸、糖化酶和维生素等营养成分。

优选的是，步骤(1)所述的粉碎混合120秒是把玉米、豆粕、次粉和麸皮能够粉碎到更利于蒸煮的最佳状态，并且也能够充分混合均匀。

优选的是，步骤(2)所述的粉碎混合60秒是能够把蒸熟的玉米、豆粕、次粉及麸皮和石粉、磷酸氢钙、氯化胆碱、元明粉、65％赖氨酸、98％苏氨酸及水能够混合均匀得到发酵液，同时也保证加入的矿物质和氨基酸不被破坏。

优选的是，步骤(3)所述的再次混合是100秒是为了使DDGS干酒糟和益生菌融于发酵液中，并能混合均匀，使发酵液能够充分发酵，获得更利于肉猪消化吸收的营养成分。

优选的是，步骤(4)所述的发酵时间为7—8天，经过该时间的微生物发酵获得的发酵产物氨基酸、糖化酶和维生素等营养成分达到峰值，更利于肉猪营养需求。

优选的是，步骤(5)所述的粉碎过筛为16筛目是为了达到更好的颗粒提供给肉猪的喂食。

通过本技术方案获得的饲料包含有肉猪所需要的蛋白质、脂肪、碳水化合物、维生素和矿物质成分，这五大类的营养成分是猪生长所必须的，并且猪所需的营养物质是按一定比例摄取的，当某种成分不足或过多时，就会影响营养物质利用率。特别是将原料进行有益菌发酵后可以获得更加丰富的蛋白质和氨基酸营养成分，才能更易于被猪采食、消化、吸收。这是根据猪的消化生理特点决定的，猪对粗纤维的消化利用率较差，而且饲料中粗纤维的含量越高，猪对饲料的消化率也就越低，而本技术方案通过增加益生菌来对原料进行发酵处理后可以得到含氨基酸的种类更加齐全，各种必需氨基酸的含量更高。虽然通过微生物发酵后产物也缺少部分营养成分，比如赖氨酸和钙等相对缺少，所以本技术方案并不完全依靠微生物发酵获得的营养成分，在发酵能获得的营养成分的基础上添加有赖氨酸和苏氨酸，还有所需的各种矿物质和维生素，使得不但更加利于猪的小肠对于营养成分的消化吸收，而且吸收到的营养成分更加全面和均衡。虽然DDGS干酒糟本身就是发酵的产物，含有大量糖化酶、酵母菌体，B族维生素，且含发酵中生成的未知促生长因子，能增强胃肠良性微生物功能，提高畜禽免疫功能，对动物生长十分有利，再由DDGS干酒糟和益生菌对玉米、豆粕、次粉和麸皮的原料发酵，这将更有利于发酵，而且制备得到的饲料也含有糖化酶、酵母菌体和益生菌，益生菌是一类对宿主有益的活性微生物，是定植于动物肠道、生殖系统内，能产生确切健康功效从而改善宿主微生态平衡、发挥有益作用的活性有益微生物的总称。动物体内有益的细菌主要有：酪酸梭菌、乳酸菌、双歧杆菌、嗜酸乳杆菌、放线菌、酵母菌等，这些酶和菌能预防猪肠道消化疾病并能抑制饲料自身的病原菌，从而能够有效降低发病率、增食促长、改善肉品质、提高饲料营养和消化吸收率。实验表明在饲料总用量不变的情况下，一般饲料只能将猪只养成100公斤，而发酵饲料能将猪只体重提高至112公斤，净增重12公斤，并且肉质肉感很好。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步详细的描述，以令本领域的技术人员参照说明书文字能够据以实施。

实施例1

本发明的原料重量组分为玉米453、DDGS干酒糟60、糖蜜20、次粉200、麸皮100、豆粕130、石粉4、磷酸氢钙7、食盐3.5、氯化胆碱0.9、元明粉5、65％赖氨酸6、98％苏氨酸2、多维0.3、多矿5和益生菌3.3。

本技术方案采用上述重量组分来制备的步骤是：

(1)将玉米和次粉分别进行清筛，然后跟麸皮和豆粕一起进行粉碎混合120秒，可以把玉米、豆粕、次粉和麸皮能够粉碎到更利于蒸煮的最佳状态，并且也能够充分混合均匀；

(2)将混合后的原料进行100℃以上高温蒸汽熟化后，冷却至常温加入石粉、磷酸氢钙、氯化胆碱、元明粉、65％赖氨酸、98％苏氨酸和水进行粉碎混合60秒得到发酵液，这样能够把蒸熟的玉米、豆粕、次粉及麸皮和石粉、磷酸氢钙、氯化胆碱、元明粉、65％赖氨酸、98％苏氨酸及水能够混合均匀得到发酵液，同时也保证加入的矿物质和氨基酸不被破坏；

(3)在发酵液中加入DDGS干酒糟和益生菌，再次混合100秒后送入发酵库发酵，保持20％-30％的水分和30-45℃的温度，这样可以使DDGS干酒糟和益生菌融于发酵液中，并能混合均匀，使发酵液能够充分发酵，获得更利于肉猪消化吸收的营养成分；

(4)经发酵8天的时间后把发酵混合物送入60—75℃的烘干机进行烘焙5—10分钟，经过该时间的微生物发酵获得的发酵产物氨基酸、糖化酶和维生素等营养成分达到峰值，更利于肉猪营养需求；

(5)将烘干的发酵混合物粉碎过筛，再加入食盐、多维和多矿进行混合后，加入糖蜜制粒即得，粉碎过筛为16筛目是为了达到更好的颗粒提供给肉猪的喂食，其中多维也就是包括维生素A、维生素B1、维生素B12、维生素C、维生素D、维生素E和维生素K等，不经粉碎和高温处理可以保存维生素的营养成分免受破坏，食盐能提供植物性饲料较为缺乏的钠和氯两种元素，同时具有调味作用，能增强动物食欲，而添加糖蜜可提高家畜和家禽的喜食性，颗粒强度好，减少饲料的微粉量，减少粉料反回率，降低成本。

其中发酵液保持ph值在4—4.5是更加适合微生物发酵的ph值环境，并能发酵出更丰富的氨基酸、糖化酶和维生素等营养成分。

实施例2

本发明的原料重量组分为玉米350、DDGS干酒糟45、糖蜜8、次粉120、麸皮60、豆粕80、石粉2、磷酸氢钙5、食盐2、氯化胆碱0.7、元明粉3、65％赖氨酸4、98％苏氨酸1、多维0.2、多矿3和益生菌2。

本技术方案

采用上述重量组分来制备的步骤是：

(1)将玉米和次粉分别进行清筛，然后跟麸皮和豆粕一起进行粉碎混合80秒，可以把玉米、豆粕、次粉和麸皮能够粉碎到更利于蒸煮的最佳状态，并且也能够充分混合均匀；

(2)将混合后的原料进行100℃以上高温蒸汽熟化后，冷却至常温加入石粉、磷酸氢钙、氯化胆碱、元明粉、65％赖氨酸、98％苏氨酸和水进行粉碎混合40秒得到发酵液，这样能够把蒸熟的玉米、豆粕、次粉及麸皮和石粉、磷酸氢钙、氯化胆碱、元明粉、65％赖氨酸、98％苏氨酸及水能够混合均匀得到发酵液，同时也保证加入的矿物质和氨基酸不被破坏；

(3)在发酵液中加入DDGS干酒糟和益生菌，再次混合70秒后送入发酵库发酵，保持20％-30％的水分和30-45℃的温度，这样可以使DDGS干酒糟和益生菌融于发酵液中，并能混合均匀，使发酵液能够充分发酵，获得更利于肉猪消化吸收的营养成分；

(4)经发酵7天的时间后把发酵混合物送入60—75℃的烘干机进行烘焙5—10分钟，经过该时间的微生物发酵获得的发酵产物氨基酸、糖化酶和维生素等营养成分达到峰值，更利于肉猪营养需求；

实施例3

本发明的原料重量组分为玉米600、DDGS干酒糟67、糖蜜25、次粉250、麸皮150、豆粕165、石粉5、磷酸氢钙8、食盐4.3、氯化胆碱1、元明粉6、65％赖氨酸7、98％苏氨酸2.5、多维0.3、多矿6和益生菌4。

本技术方案采用上述重量组分来制备的步骤是：

(1)将玉米和次粉分别进行清筛，然后跟麸皮和豆粕一起进行粉碎混合160秒，可以把玉米、豆粕、次粉和麸皮能够粉碎到更利于蒸煮的最佳状态，并且也能够充分混合均匀；

(2)将混合后的原料进行100℃以上高温蒸汽熟化后，冷却至常温加入石粉、磷酸氢钙、氯化胆碱、元明粉、65％赖氨酸、98％苏氨酸和水进行粉碎混合110秒得到发酵液，这样能够把蒸熟的玉米、豆粕、次粉及麸皮和石粉、磷酸氢钙、氯化胆碱、元明粉、65％赖氨酸、98％苏氨酸及水能够混合均匀得到发酵液，同时也保证加入的矿物质和氨基酸不被破坏；

(3)在发酵液中加入DDGS干酒糟和益生菌，再次混合110秒后送入发酵库发酵，保持20％-30％的水分和30-45℃的温度，这样可以使DDGS干酒糟和益生菌融于发酵液中，并能混合均匀，使发酵液能够充分发酵，获得更利于肉猪消化吸收的营养成分；

(4)经发酵9天的时间后把发酵混合物送入60—75℃的烘干机进行烘焙5—10分钟，经过该时间的微生物发酵获得的发酵产物氨基酸、糖化酶和维生素等营养成分达到峰值，更利于肉猪营养需求；

实施例4

本发明的原料重量组分为玉米800、DDGS干酒糟75、糖蜜30、次粉300、麸皮180、豆粕200、石粉6、磷酸氢钙9、食盐5、氯化胆碱1.2、元明粉6.5、65％赖氨酸8、98％苏氨酸3、多维0.4、多矿7和益生菌5。

本技术方案采用上述重量组分来制备的步骤是：

(1)将玉米和次粉分别进行清筛，然后跟麸皮和豆粕一起进行粉碎混合180秒，可以把玉米、豆粕、次粉和麸皮能够粉碎到更利于蒸煮的最佳状态，并且也能够充分混合均匀；

(2)将混合后的原料进行100℃以上高温蒸汽熟化后，冷却至常温加入石粉、磷酸氢钙、氯化胆碱、元明粉、65％赖氨酸、98％苏氨酸和水进行粉碎混合120秒得到发酵液，这样能够把蒸熟的玉米、豆粕、次粉及麸皮和石粉、磷酸氢钙、氯化胆碱、元明粉、65％赖氨酸、98％苏氨酸及水能够混合均匀得到发酵液，同时也保证加入的矿物质和氨基酸不被破坏；

(3)在发酵液中加入DDGS干酒糟和益生菌，再次混合120秒后送入发酵库发酵，保持20％-30％的水分和30-45℃的温度，这样可以使DDGS干酒糟和益生菌融于发酵液中，并能混合均匀，使发酵液能够充分发酵，获得更利于肉猪消化吸收的营养成分；

(4)经发酵15天的时间后把发酵混合物送入60—75℃的烘干机进行烘焙5—10分钟，经过该时间的微生物发酵获得的发酵产物氨基酸、糖化酶和维生素等营养成分达到峰值，更利于肉猪营养需求；

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的实施例。

Claims

1.一种无抗生素微生物发酵饲料，其特征在于，所述饲料主要由以下的重量组分的原料制成：玉米300—800、DDGS干酒糟45—75、糖蜜8—30、次粉120—300、麸皮50—180、豆粕80—200、石粉2—6、磷酸氢钙5—9、食盐2—5、氯化胆碱0.7—1.2、元明粉3—7、65％赖氨酸4—8、98％苏氨酸1-3、多维0.2—0.4、多矿3—7和益生菌2—5。

2.根据权利要求1所述的无抗生素微生物发酵饲料，其特征在于，所述饲料主要由以下的重量组分的原料制成：玉米453、DDGS干酒糟60、糖蜜20、次粉200、麸皮100、豆粕130、石粉4、磷酸氢钙7、食盐3.5、氯化胆碱0.9、元明粉5、65％赖氨酸6、98％苏氨酸2、多维0.3、多矿5和益生菌3.3。

3.一种无抗生素微生物发酵饲料的制备方法，其特征在于，采用如权利要求1或2所述的成分，包括以下步骤：

(1)将玉米和次粉分别进行清筛，然后跟麸皮和豆粕一起进行粉碎混合60-180秒；

(2)将混合后的原料进行100℃以上高温蒸汽熟化后，冷却至常温加入石粉、磷酸氢钙、氯化胆碱、元明粉、65％赖氨酸、98％苏氨酸和水进行粉碎混合30—120秒得到发酵液；

(3)在发酵液中加入DDGS干酒糟和益生菌，再次混合60—120秒后送入发酵库发酵，保持20％-30％的水分和30—45℃的温度；

(4)经发酵7—20天的时间后把发酵混合物送入60—75℃的烘干机进行烘焙5—10分钟；

(5)将烘干的发酵混合物粉碎过筛，再加入食盐、多维和多矿进行混合后，加入糖蜜制粒即得。

4.根据权利要求3所述的无抗生素微生物发酵饲料的制备方法，其特征在于，所述发酵液保持ph值在4—4.5。

5.根据权利要求3所述的无抗生素微生物发酵饲料的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述的粉碎混合120秒。

6.根据权利要求3所述的无抗生素微生物发酵饲料的制备方法，其特征在于，步骤(2)所述的粉碎混合60秒。

7.根据权利要求3所述的无抗生素微生物发酵饲料的制备方法，其特征在于，步骤(3)所述的再次混合是100秒。

8.根据权利要求3所述的无抗生素微生物发酵饲料的制备方法，其特征在于，步骤(4)所述的发酵时间为7—8天。

9.根据权利要求3所述的无抗生素微生物发酵饲料的制备方法，其特征在于，步骤(5)所述的粉碎过筛为16筛目。