KR100889630B1

KR100889630B1 - 반추가축용 발효사료의 제조방법 및 발효사료조성물

Info

Publication number: KR100889630B1
Application number: KR1020070070165A
Authority: KR
Inventors: 조근희; 우승환; 전석수
Original assignee: 조근희; 우승환; 전석수
Priority date: 2007-07-12
Filing date: 2007-07-12
Publication date: 2009-03-20
Also published as: KR20090006636A

Abstract

본 발명은 버섯을 재배(새송이, 팽이버섯)하고 채취하고 난 후 폐기되는 균사체를 포함한 부산물을 주원료로하고, 이에 부원료로서 식품 부산물 등을 일정비율로 혼합하고 자연 또는 발효기를 이용한 발효과정을 거쳐 발효사료를 제조함으로서 버섯 속에 함유된 영양성분과 이의 발효에 따른 유산균 및 바실러스균 등이 다량 함유된 영양가 높은 반추가축용 발효사료의 제조방법 및 발효사료조성물에 관한 것이다.

이를 위해 본 발명은 버섯을 재배한 후의 부산물 30~50 중량% 를 주원료로 하고, 상기 주원료에 주정박, 두유박, 엿박, 제빵제과부산물 및 폐기물, 호마박, 쌀겨, 조사료로 이루어진 부원료를 50~70 중량%로 계량하여 균일하게 배합하는 배합공정과, 상온에서 하절기에는 3일간, 동절기에는 10일간 각각 자연 발효시키는 자연발효공정과, 상기 자연발효공정을 거친후 포장된 제품을 출하하는 출하공정으로 이루어짐을 특징으로 한다.

반추가축 사료, 버섯배지 부산물, 제빵제과 부산물.

Description

반추가축용 발효사료의 제조방법 및 발효사료조성물{Feed Composite for Se-Fortified Animal Products of Ruminants and method thereof.}

본 발명은 반추가축용 발효사료의 제조방법 및 발효사료조성물에 관한 것으로, 보다 상세하게는 버섯을 재배(새송이, 팽이버섯)하고 난 후 폐기되는 부산물(균사체)을 주원료로하고, 이에 부원료로서 식품 부산물 등을 일정비율로 혼합하고 자연 또는 발효기를 이용한 발효과정을 거쳐 발효사료를 제조함으로서 버섯 속에 함유된 영양성분 및 균사체 자체의 영양성분인 유산균 및 바실러스균 등이 다량 함유된 영양가 높은 반추가축용 발효사료의 제조방법 및 발효사료조성물에 관한 것이다.

주지와 같이, 버섯 폐배지 속에 남아 있는 버섯의 잔량은 폐배지 중량의 약 3~4%가 되며 농장의 버섯 작황에 따라 달라질 수 있으며, 아래 표1과 같이 원배지의 영양성분과 버섯을 재배하고 난 후의 버섯 부산물(균사체)의 차이는 매우 미약함을 알 수 있다.

단위 : %

품명	수분	조단백	조지방	조섬유	회분	ADF	NDF	비고
원배지	68.00	3.41	2.19	8.93	2.78	11.41	20.11
폐배지	58.00	3.47	1.10	13.37	4.35	17.73	27.72

그리고 재배를 거친 균사체에는 각종 영양소를 함유하고 있는 것으로 조사되고 있으며, 버섯의 영양성분은 인간이 식용하는 버섯보다 균사체에 더 풍부하게 들어있다는 보고이다.

따라서 버섯의 원배지 자체가 주로 사료에 사용되는 곡물이며, 가축사료로 사용 시에 문제점으로 대두되는 것이 균사체에 들어가는 톱밥과 균에 의한 부패가 가장 큰 단점이며 특히 하절기에는 고온으로 인해 발병 이후 수시간 이내에 부패가 되는 치명적인 문제점이 있었다.

종래기술의 문헌정보

[문헌] 약업신문 개국약사를 위한 학술정보 1992

따라서, 본 발명은 버섯을 재배(새송이, 팽이버섯)하고 난 후 폐기되는 부산물(균사체)을 주원료하고, 이에 부원료로서 식품 부산물 등을 일정비율로 혼합하고 자연 또는 발효기를 이용한 발효과정을 거쳐 발효사료를 제조함으로서 버섯 속에 함유된 영양성분 및 균사체 자체의 영양성분인 유산균 및 바실러스균 등이 다량 함유된 영양가 높은 반추가축용 발효사료의 제조방법 및 발효사료조성물을 제공하는 데에 그 목적이 있다.

본 발명은 반추가축용 발효사료의 제조방법 및 발효사료조성물에 관한 것으로, 버섯을 재배한 후의 부산물 30~50 중량% 를 주원료로 하고, 상기 주원료에 주정박, 두유박, 엿박, 제빵제과부산물 및 폐기물, 호마박, 쌀겨, 조사료로 이루어진 부원료를 50~70 중량%로 계량하여 균일하게 배합하는 배합공정 및 자연발효공정을 거친후 각기 단위별로 포장하는 포장공정과, 상기 포장공정을 거친후 포장된 제품을 출하하는 출하공정으로 이루어짐을 특징으로 한다.

또한, 본 발명의 상기 주원료는 톱밥 30 중량%, 콘코프 20 중량%, 탈지미강 15 중량%, 옥수수가루 및 전분 5 중량%, 대두박 4 중량%, 소맥피 15 중량%, 당밀 5중량%, 어분 4 중량%, 활성탄 1 중량% 및 제올라이트 1 중량% 로 이루어짐을 특징으로 한다.
또한, 본 발명은 버섯을 재배한 후의 부산물 30~50 중량%를 주원료로 하고, 상기 주원료에 주정박, 두유박, 엿박, 제빵제과부산물 및 폐기물, 호마박, 쌀겨, 조사료로 이루어진 부원료를 50~70 중량%로 계량하고, 상기 주원료 및 부원료를 발효기를 사용하여 균일하게 배합하는 동시에 40~60℃ 온도에서 24시간이상 발효시키는 배합 및 발효공정과, 상기 배합 및 발효공정을 거친후 각기 단위별로 포장하는 포장공정과, 상기 포장공정을 거친후 포장된 제품을 출하하는 출하공정으로 이루어짐을 특징으로 한다.

또한, 본 발명은 버섯을 재배한 후의 부산물 30~50 중량%를 주원료로 하고, 상기 주원료에 주정박, 두유박, 엿박, 제빵제과부산물 및 폐기물, 호마박, 쌀겨, 조사료로 이루어진 부원료를 50~70 중량%로 계량하여 배합한 후, 자연발효 또는 발효기를 사용하여 발효시켜 얻어지는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명은 상기 주원료는 톱밥 30 중량%, 콘코프 20 중량%, 탈지미강 15 중량%, 옥수수가루 및 전분 5 중량%, 대두박 4 중량%, 소맥피 15 중량%, 당밀 5중량%, 어분 4 중량%, 활성탄 1 중량% 및 제올라이트 1 중량% 로 이루어짐을 특징으로 한다.
본 발명에 있어서, 부산물을 이루는 구성요소 각각의 조성비는 본 발명의 특징적인 요소에 해당되지 않으며, 따라서 그 성분비 자체에는 큰 의미가 없고 단지 부수적인 요소에 불과하다.

본 발명에 따른 발효사료는 발효과정에서 생성된 유산균 및 바실러스균 및 미생물이 합성한 단백질, 비타민 및 자연 항생물질을 포함하고 있으며, 발효에 따라 비소화성 물질이 소화성으로 변화되어 흡수율 및 소화성이 증대되므로 사료비 절감 및 고급육 생산이 가능하고 기호도 및 안전성이 크게 개선되는 특징이 있다. 또한, 본 발명에 따른 발효사료는 비소화성 물질이 많은 원료에 미생물이 접종되어 균체와 원료를 모두 사료로 이용 가능하며, 발효가 완료되면 잡균번식이 중지되므로 기타 세균 사멸로 장기보관이 가능하다.

삭제

이하, 본 발명을 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 발명에 따른 자연발효시 반추가축용 발효사료의 제조방법의 공정도를 나타낸 것으로서, 도 1에 도시한 바와 같이 원료가 입고(S10)되면 버섯을 재배한후 얻어지는 부산물 30~50 중량%를 주원료로 하고, 상기 주원료에 주정박, 두유박, 엿박, 제빵제과부산물 및 폐기물, 호마박, 쌀겨, 조사료로 이루어진 부원료를 50~70 중량%로 계량(S11)하여 균일하게 배합하는 배합공정(S12)과, 상기 배합공정(S12)을 거친후 각기 단위별로 포장하는 포장공정(S13)과, 상기 포장공정(S13)에서 공기가 미접촉되는 상태로 미세구멍을 형성하여 상온에서 하절기에는 3일간, 동절기에는 10일간 각각 자연 발효시키는 자연발효공정(S14)과, 상기 자연발효공정을 거친후 포장된 제품을 출하하는 출하공정(S15)으로 이루어진다.

도 3은 본 발명에 따른 발효기 사용 시 반추가축용 발효사료의 제조방법의 공정도를 나타낸 것으로서, 도 3에 도시한 바와 같이 원료가 입고(S20)되면 버섯을 재배한 후의 부산물 30~50 중량%를 주원료로 하고, 상기 주원료에 주정박, 두유박, 엿박, 제빵제과부산물 및 폐기물, 호마박, 쌀겨, 조사료로 이루어진 부원료를 50~70 중량%로 계량(S21)하고 발효기를 사용하여 균일하게 배합하는 동시에 40~ 60℃ 온도에서 24시간이상 발효시키는 배합 및 발효공정(S22)과, 상기 배합 및 발효공정(S22)을 거친후 각기 단위별로 포장하는 포장공정(S23)과, 상기 포장공정(S23)을 거친후 포장된 제품을 출하하는 출하공정(S24)으로 이루어진다.

또한, 상기 제조공정을 통해 얻어지는 본 발명에 따른 반추가축용 발효사료 조성물은 버섯을 재배한후 얻어지는 부산물로 이루어진 30~50 중량%의 주원료와, 주정박, 두유박, 엿박, 제빵제과부산물 및 폐기물, 호마박, 쌀겨, 조사료로 이루어진 부원료 50~70 중량%를 자연발효 또는 발효기를 사용하여 배합 및 발효시켜 생성된다.
상기한 버섯배지 부산물은 버섯(새송이 또는 팽이버섯)을 재배하고, 배지에서 버섯을 채취한 후 균사체를 포함한 나머지를 버섯배지 부산물이라 일컫는다.
상기 제빵제과부산물 및 폐기물이란, 식품공장에서 제조 생산 공정 중 불량품이나 상품의 가치가 떨어져 제품이 시중에 유통되지 아니하고 자체 폐기처리 되는 빵 및 과자류 또는, 시중에 유통되다가 유통기한이 지난 제품을 다시 회수한 후 폐기처리된 제품이다.
또한, 상기한 두유박은 콩을 이용하여 두유 제품을 생산하고 남은 부산물을 말하며, 상기 두유박을 대체할 수 있는 물질로는 두부를 생산하고 남은 부산물인 비지박으로 대체할 수 있다.
또한, 상기 대두박은 버섯배지 원료중의 하나이며, 상기 대두박을 대체할 수 있는 물질로는 채종으로부터 기름을 짜고 남는 깻묵인 채종박으로 대체할 수 있다.
또한, 상기 제올라이트는 버섯배지 원료중의 하나이며, 상기 제올라이트를 대체할 수 있는 물질로는 조가비를 빻은 가루인 패각분으로 대체할 수 있다.

상기와 같이 이루어진 본 발명에 따른 반추가축용 발효사료의 제조방법 및 발효사료의 작용효과를 설명하면 다음과 같다.

먼저, 발명에 따른 본 자연발효시 반추가축용 발효사료의 제조방법은 도 1에 도시한 바와 같이 원료가 입고(S10)되면 버섯을 재배한후 얻어지는 부산물 30~50 중량%를 주원료로 하고, 상기 주원료에 주정박, 두유박, 엿박, 제빵제과부산물 및 폐기물, 호마박, 쌀겨, 조사료로 이루어진 부원료를 50~70 중량%로 계량한다(S11).

다음에 주원료와 부원료를 정확히 계량한후 균일하게 배합한다(S12).

상기 배합공정(S12)을 거친후에는 각기 단위별(예로서, 25kg, 30kg, 1000kg 등)로 포장하는 포장공정(S13)을 거치게 되는 데, 이때 포장공정(S13)에서는 공기가 미 접촉되는 상태로 가스배출 미세구멍(바늘구멍 정도 크기)을 형성하여 다음의 자연발효공정(S14)에서 발생하는 가스가 배출될 수 있도록 한다.

이 경우, 가스배출 구멍이 너무 커서 공기와 접촉면이 생기면 사료에 부패가 발생하므로 바늘구멍 정도 크기로 미세해야 된다.

상기한 자연발효공정(S14)에서는 상온에서 하절기에는 3일간이상, 동절기에는 10일이상 각각 자연 발효시킨다.

상기한 자연발효공정(S14)을 거친후 포장된 제품은 출하하게 된다(S15).

또는 자연발효시 반추가축용 발효사료의 제조방법은 도 2에 도시한 바와 같이 원료가 입고(S10a)되면 버섯을 재배한후 얻어지는 부산물 30~50 중량%를 주원료로 하고, 상기 주원료에 주정박, 두유박, 엿박, 제빵제과부산물 및 폐기물, 호마박, 쌀겨, 조사료로 이루어진 부원료를 50~70 중량%로 계량한다(S11a).
한편, 상기한 조사료는 건물(乾物)로 된 사료로서 대부분을 외국에서 수입하여 사용하고 있다. 상기 조사료는 섬유질이 18%이상이 되면 조사료적 기능이 충분함으로 대체조사료로 사용이 가능하다.
상기한 조사료는 말린 화본과 목초 및 두과 목초가 조사료로 사용되며, 상기 화본과 목초는 예를들어 톨폐스큐, 라이그라스, 티모시가 사용되며, 상기 두과 목초는 예를들어 알파파가 사용된다.

다음에 주원료와 부원료를 정확히 계량한후 균일하게 배합한다(S12a).

상기 배합공정(S12a)을 거친후에는 상온에서 하절기에는 3일간이상, 동절기에는 10일이상 각각 자연 발효시키는 자연발효공정(S13a)을 거친후 각기 단위별(예로서, 25kg, 30kg, 1000kg 등)로 포장하는 포장공정(S14a)을 거치게 되는 데, 이때 포장공정(S14a)에서는 공기가 미접촉되는 상태로 가스배출 미세구멍(바늘구멍 정도 크기)을 형성하여 다음의 자연발효공정(S13a)에서 발생하는 가스가 배출될 수 있도록 한다.

상기한 포장공정(S14a)을 거친후 포장된 제품은 출하하게 된다(S15a).

다음에, 본 발명에 따른 발효기 사용시 반추가축용 발효사료의 제조방법은 도 2에 도시한 바와 같이 원료가 입고(S20)되면 버섯을 재배한후 얻어지는 부산물 30~50 중량%를 주원료로 하고, 상기 주원료에 주정박, 두유박, 엿박, 제빵제과부산물 및 폐기물, 호마박, 쌀겨, 조사료로 이루어진 부원료를 50~70 중량%로 계량한다(S21).

다음에 주원료와 부원료를 정확히 계량한 후 발효기를 사용하여 균일하게 배합하는 동시에 60℃ 온도에서 24시간동안 발효시킨다(S22).

상기 배합 및 발효공정(S22)을 거친후에는 포장공정(S23)을 거쳐 각기 단위별(예로서, 25kg, 30kg, 1000kg 등)로 포장하고, 이와 같이 포장된 제품은 출하하게 된다(S24).

일반적으로 상기한 자연발효보다 발효기에 의한 발효가 발효시간은 단축되는 이점은 있으나, 제반 비용이 많이 소요되는 단점이 있고, 한편 자연발효는 하절기에는 발효과정이 용이하나 동절기에는 온도 보상에 따른 제반 비용이 많이 소요되는 단점이 있다.

상기한 주 원료와 부 원료의 성분을 분석하여 보면 회사별 출처 및 수분에 따라 다소 차이가 있을 수 있으나, 대체적으로 아래 표2와 같다.

단위: %

원료명	수분	조단백	조섬유	조지방
버섯부산물	65	3.47	13.37	1.10
두유박	79	9.4	2	2.2
주정박	75	7.2	4.3	1
엿박	43	20.6	3.3	2.3

또한 본 발명에 따른 제조방법에 의해 얻어지는 발효사료의 성분을 분석하면 아래 표3과 같다.

단위: %

사료명	수분	조단백	조섬유	조회분	NDF	ADF
실시예 1	71.65	4.44	7.65	2.67	16.17	9.65
실시예 2	64.99	7.92	7.60	3.66	16.22	10.68
실시예 3	40	10	10	4	21	10

또한 본 발명에 따른 제조방법에 의해 얻어지는 발효사료(실시예 1 내지 3)가 소화율이 약10% 정도 향상되며, 섬유소 소화율도 약 6~7% 정도 향상된다.

이에 따라 예측할 수 있는 것은 가축의 출하시기를 단축할 수 있으며 유량이 증대한다.

따라서 배설물의 량도 감소하며 악취 또한 현저히 감소하게 된다.

또한 본 발명에 따른 제조방법에 의해 얻어지는 발효사료내의 유산균 및 바실러스 등 총균수의 분석 결과치를 나타내면 아래 표4와 같다.

성분	결과치
유산균	1.9×10⁷ CFU/g
바실러스 등 총균수	2.0×10⁸ CFU/g

상기 표 4에 결과치와 같이, 유산균 및 바실러스 등 총균수(바실러스 서브틸러스)가 함유된 발효사료에 의하면, 포유류의 장내에 서식하여 잡균에 의한 이상발효를 방지하는 효과가 있고, 장내 부패균의 활동을 억제함으로서 암모니아, 인돌, 아민 등 발암촉진 물질을 감소시키며 유해물질을 흡착하여 몸 밖으로 배출시키는 역할을 하며, 유기산도 생성하여 소화활동을 활발하게 하고 면역력을 향상시켜 주는 큰 역활을 하는 것이다.

삭제

도 1은 본 발명에 따른 자연발효하기전 포장. 반추가축용 발효사료의 제조방법의 공정도

도 2는 본 발명에 따른 자연발효후 포장. 반추가축용 발효사료의 제조방법의 공정도.

도 3은 본 발명에 따른 발효기 사용시 반추가축용 발효사료의 제조방법의 공정도.

Claims

버섯을 재배한 후의 부산물 30~50 중량% 를 주원료로 하고, 상기 주원료에 주정박, 두유박, 엿박, 제빵제과부산물 및 폐기물, 호마박, 쌀겨, 조사료로 이루어진 부원료를 50~70 중량%로 계량하고, 상기 주원료 및 부원료를 배합 및 자연발효공정을 거친후 각기 단위별로 포장하는 포장공정과, 상기 포장공정을 거친후 포장된 제품을 출하하는 출하공정으로 이루어짐을 특징으로 하는 반추가축용 발효사료의 제조방법.
제1항에 있어서,

상기 주원료는 톱밥 30 중량%, 콘코프 20 중량%, 탈지미강 15 중량%, 옥수수가루 및 전분 5 중량%, 대두박 4 중량%, 소맥피 15 중량%, 당밀 5중량%, 어분 4 중량%, 활성탄 1 중량% 및 제올라이트 1 중량% 로 이루어짐을 특징으로 하는 반추가축용 발효사료의 제조방법.
버섯을 재배한 후의 부산물 30~50 중량%를 주원료로 하고, 상기 주원료에 주정박, 두유박, 엿박, 제빵제과부산물 및 폐기물, 호마박, 쌀겨, 조사료로 이루어진 부원료를 50~70 중량%로 계량한 후, 상기 주원료 및 부원료를 발효기를 사용하여 균일하게 배합하는 동시에 40~ 60℃ 온도에서 24시간이상 발효시키는 배합 및 발효공정과,

상기 배합 및 발효공정을 거친후 각기 단위별로 포장하는 포장공정과,

상기 포장공정을 거친후 포장된 제품을 출하하는 출하공정으로 이루어짐을 특징으로 하는 반추가축용 발효사료의 제조방법.
버섯을 재배한 후의 부산물 30~50 중량%를 주원료로 하고, 상기 주원료에 주정박, 두유박, 엿박, 제빵제과부산물 및 폐기물, 호마박, 쌀겨, 조사료로 이루어진 부원료를 50~70 중량%로 계량한 후, 상기 주원료 및 부원료를 배합하여 자연발효 또는 발효기를 사용하여 발효시켜 얻어지는 것을 특징으로 하는 반추가축용 발효사료 조성물.
제4항에 있어서,

상기 주원료는 톱밥 30 중량%, 콘코프 20 중량%, 탈지미강 15 중량%, 옥수수가루 및 전분 5 중량%, 대두박 4 중량%, 소맥피 15 중량%, 당밀 5중량%, 어분 4 중량%, 활성탄 1 중량% 및 제올라이트 1 중량% 로 이루어짐을 특징으로 하는 반추가축용 발효사료 조성물.