KR101641996B1

KR101641996B1 - 발효사료의 제조방법 및 이로부터 제조된 사료물

Info

Publication number: KR101641996B1
Application number: KR1020140032090A
Authority: KR
Inventors: 김기운; 김용란
Original assignee: 주식회사 전남사료
Priority date: 2014-03-19
Filing date: 2014-03-19
Publication date: 2016-07-25
Also published as: KR20150109516A

Abstract

본 발명은 발효사료의 제조방법 및 이로부터 제조된 사료물에 관한 것으로서, 각종 원료들을 분류하여 저장하는 각종 원료의 입고단계와, 발효원료에 조사료, 부원료, 단미원료, 보조사료들을 함께 투입하여 혼합물을 제공하는 각종 원료의 혼합단계와, 고온성 미생물을 이용한 호기성 호열 발효를 통하여 혼합물 내의 유해 세균 증식을 억제함과 동시 유익한 균을 우점되게 발효시키는 전처리 단계와, 호기성 균주와 통성 혐기성 균주를 혼합물에 투입하여 상온에서 발효 숙성시키는 제1 발효 및 숙성단계와, 완제품 TMR 사료에 상기 혼합물(발효사료)를 일정 비율로 배합시켜 배합물(배합사료)를 제공하게 되는 완제품과 발효사료의 배합단계와, 상기 배합물(배합사료)를 충진기로 이송하여 충진시킨 상태에서 자동 포장기를 이용하여 포장하게 되는 포장단계와, 포장된 상기 배합물(배합사료)에 대한 2차 발효와 함께 숙성시켜 혐기성 발효로 인한 풍미와 함께 섭취량이나 호기성을 향상시키는 제2 발효 및 숙성단계와, 물량에 대한 발주 요청 시 화물차에 상기 배합물(배합사료) 상자를 탑재시켜 출고하는 출고단계를 포함하는 발효사료의 제조방법 및 이로부터 제조된 사료물을 제공한다.

Description

발효사료의 제조방법 및 이로부터 제조된 사료물{Manufacture Method Of Fermented Fodder And Forage Manufactured Thereof}

본 발명은 발효사료의 제조방법 및 이로부터 제조된 사료물에 관한 것으로, 보다 상세하게는 발효원료와 조사료, 부원료, 단미원료 등을 혼합하여 고온 조건에서 살균 시 유해균의 증식을 억제함과 동시 유익균의 번성을 위한 고온성 미생물을 접종한 상태로 1차 발효 및 숙성 과정을 거쳐 완성품에 해당되는 TMR 완전혼합사료(ＴＭＲ: Total Mixed Rations)에 배합하여 2차 발효 및 숙성 과정을 거치게 되는 발효사료의 제조방법과 이로부터 제조된 사료물에 관한 것이다.

일반적으로 가축용 한우의 사육은 이윤 목적을 위하여 기업화나 대형화되고 있는 추세이고, 이러한 추세의 경향화로 가축을 한정된 공간에서 밀집하여 사육하고 있다.

그리고, 이와 같이 한정 공간에서 사육되는 한우에게 제공되는 사료는, 주로 볏짚을 주재료로 하고 여기에 쌀, 보리, 콩 등과 같은 곡물과 야채류를 혼합하여 가공한 1세대용 일반배합사료나, 이러한 일반배합사료로부터 개량된 2세대용의 TMR(Total Mixed Rations) 사료들로 공급되고 있다.
상기 일반배합사료는 대개 단미원료, 비타민제 등으로 구성된 사료이고, 상기 TMR 사료는 상기 배합사료에 풀이나 건초물 등으로 구성되는 사료이며, 최근에는 곡물과 야채를 혼합하여 가공건조시킨 인공배합사료를 많이 이용하게 되는데, 이러한 인공배합사료는 손쉬운 구입 및 사용의 편리함으로 인해 그 수요가 많이 증가되는 추세다.
그러나, 일반배합사료뿐만 아니라 인공배합사료들은 유통 기한을 연장하기 위한 방안으로 항균재, 항생물질, 방부재와 같은 물질들이 첨가되는 관계로, 항생제 물질의 사용이 문제가 되고 있으며, 영양분이 고르지 못한 단점이 있다.
특히, 인공배합사료는 대량 제조로 인해 용이한 구입은 가능하나, 다른 사료 구입 비용보다 고가인 관계로 구매의 부담감이 너무 크고, 항생제 성분의 물질들이 사료에 다량으로 포함되어 있기 때문에, 인공배합사료를 먹인 한우들에서는 항생제 검사를 통해 항생제 성분이 다량으로 검출되는 문제점이 있으며, 항생제 검사 기준을 초과하는 경우가 대부분이다.
이러한 점 때문에, 일반배합사료나 인공배합사료의 급이로 양육된 한우들은 등급판정에서 높은 등급을 얻지 못하여 저가에 팔리게 됨에 따라, 농가에 돌아오는 이윤의 부족으로 농가의 한우 사육 운용을 힘들게 하는 요인으로 작용되고 있다.
또한, 일반배합사료나 인공배합사료를 섭취한 한우들은, 생장 과정에서 사료 내에 첨가된 방부제 성분으로 인해 소화 불량을 일으키게 되고, 이로 인하여 소화 흡수가 저하되어 가축(특히, 소)의 증식 및 생장 속도를 지연시키고 면역력 저하로 쉽게 질병에 걸리는 문제까지 발생되고 있는 실정이다.

삭제

한편, 가축용 사료와 관련된 종래 기술로는, 등록특허 제10-0961085호, 공개특허 제10-2012-0008776호, 등록특허 제10-0503914호, 등록특허 제10-1086585호, 등록특허 제10-1032654호 등이 개시된 바 있다.

등록특허 제10-0961085호, 공개특허 제10-2012-0008776호, 등록특허 제10-0503914호, 등록특허 제10-1086585호, 등록특허 제10-1032654호.

전술된 문제점을 해소하기 위한 본 발명은 소화흡수율을 개선시켜 가축(특히,소)의 증식속도 및 생장속도와 아울러 면역력 강화를 촉진할 수 있는 발효균주를 이용한 발효사료의 제조방법을 제공하는데 있다.

또한, 본 발명은 상기 발효사료의 제조방법을 통하여 수득되는 사료물을 제공하는데 있다.

전술된 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 각종 원료들을 창고나 사이로(일종의 저장탱크)에 분류하여 입고시키는 각종 원료의 입고단계와, 발효원료를 발효조에 투입하면서, 조사료, 부원료, 단미원료, 보조사료들을 함께 투입하여 혼합물을 제공하는 각종 원료의 혼합단계와, 고온성 미생물의 일례인 바실러스 에스피(Bacillus sp)를 이용한 혼합물에 호기성 호열(好氣性好熱) 발효를 통하여 혼합물 내의 유해 세균 증식을 억제시킴과 동시 유익한 균이 우점 (dominance value , 優占度) 될 수 있게 고온 발효시키는 전처리 단계와, 호기성의 균주로서 일례인 바실러스 에스피(Bacillus sp)와, 통성 혐기성 균주로서 일례인 락토바실러스 에스피(Lactobacillus sp)를 발효되는 혼합물(발효사료)에 함께 투입하여 교반한 상태에서 톤백에 담아 미호기성 및 혐기 상태에서 5 내지 10일 범위로 상온에 숙성시키는 제1 발효 및 숙성단계와, 완제품 사료인 TMR 사료에 상기 혼합물(발효사료)를 일정 비율로 배합시켜 배합물(배합사료)을 제공하게 되는 완제품과 발효사료의 배합단계와, 상기 배합물(배합사료)를 충진기로 이송하여 충진시킨 상태에서 자동 포장기를 이용하여 정해진 용량으로 계량 후 포장하게 되는 포장단계와, 포장 이후 상기 배합물(배합사료)에 대한 2차 발효와 함께 숙성 진행시킴에 따라 혐기성 발효로 인한 풍미와 함께 섭취량이나 호기성을 향상시키게 되는 제2 발효 및 숙성단계와, 물량에 대한 발주 요청이 있을 때에 화물차에 상기 배합물(배합사료) 상자를 탑재시켜 수량 확인 후 출고시키게 되는 출고단계를 포함하는 발효사료의 제조방법인 것을 일례의 특징으로 한다.

상기 전처리 단계는, 유해 세균을 멸균하기 위한 혼합원료의 살균단계와, 유해 균의 증식을 위한 고온성 균주를 접종하는 균주 접종단계를 포함하는 발효사료의 제조방법인 것을 일례의 특징으로 한다.

상기 혼합원료의 살균단계는, 스팀이나 전기, 열을 이용해 혼합물에 기생하는 유해 세균들을 살균시켜 그 증식을 억제하고, 호기성 호열로 살균하되, 살균하는 시간을 20분 이상을 유지시키고, 살균 시의 온도를 75도 이상으로 유지되도록 하는 발효사료의 제조방법인 것을 일례의 특징으로 한다.

상기 균주 접종단계는, 혼합원료에 일례인 바실러스 에스피(Bacillus sp)와 같은 고온성 미생물을 접종시키고, 호기성 호열(好氣性好熱) 발효를 통해 유익한 균을 우점(dominance value , 優占度)되도록 고온 발효시키되, 발효온도로서, 60 내지 70도에서는 30 내지 60분 정도의 시간 동안 혼합물을 고온 발효시키고, 60도 미만일 경우 상대습도 30 내지 45%에서의 산소 조건 하에 1 시간 이내에서 발효시키는 발효사료의 제조방법인 것을 일례의 특징으로 한다.

상기 제1 발효 및 숙성단계는, 고온에서 유익한 균의 멸균을 방지함과 동시 고온에서의 증식을 위한 고온성 미생물로는 바실러스 서브틸리스(Bacillus subtilis), 바실러스 리케니포미스(Bacillus lichenifomis), 바실러스 에스피(Bacillus sp)로 구성되고, 이들 중 1종 이상의 미생물을 선택하여 이용되고, 통성 혐기성 미생물로는 락토바실러스 플란타룸(Lactobacillus plantarum), 페디오코커스 에스피(Pediococus sp), 류코노스톡 에스피(Leuconostoc sp), 락토바실러스 아시도필루스(Lactobacillus acidopillus)로 구성되고, 이들 중 1종 이상의 미생물을 선택하여 이용되는 발효사료의 제조방법인 것을 일례의 특징으로 한다.

상기 완제품과 발효사료의 배합단계는, 완제품 중량부 대비 발효사료를 25 내지 40 중량부로 배합시키는 발효사료의 제조방법인 것을 일례의 특징으로 한다.

완제품과 발효사료의 배합물에 조사료, 단미사료, 아미노산 제제, 광물질, 첨가제로 이루어진 그룹으로부터 선택하여 배합시키는 발효사료의 제조방법인 것을 일례의 특징으로 한다.

상기 조사료는 국내산 조사료로서, 청보리, IRG, 볏짚 등으로 구성되고, 수입산 조사료로서, 티모시 건초, 알팔파 건초, 연맥 건초 등으로 구성되는 발효사료의 제조방법인 것을 일례의 특징으로 한다.

상기 제조방법에 의해 제조되는 사료물인 것을 다른 일례의 특징으로 한다.

상술된 바와 같이, 본 발명에 의한 발효사료의 제조방법 및 이로부터 제조된사료물에 따르면, 일반배합사료보다 소화흡수율을 향상시킬 수 있다.

또한, 가축의 소화기관에 흡수되어 영양분으로 변환되는 유효사료의 비율이 증가되므로, 축산농가의 사료비용을 절감시킬 수 있다.

또한, 가축의 사료 섭취량이 증가되어 가축의 생육상태 및 활동성이 개선되므로, 건강한 가축을 육성할 수 있어 가축의 생산량 증가를 기대할 수 있다.

아울러, 본 발명은 발효되어 숙성된 상태의 사료를 제공하기 때문에 사료 섭취의 감칠맛과 유익균에 의한 생리활성을 개선시킬 수 있으며, 기존 일반 사료에 비해 기호성을 향상시키므로 사료의 효율성을 증대시킬 수 있다.

나아가, 본 발명의 사료는 가축에게 내병성을 제공하여 면역력 강화와 함께 질병 예방에 기여할 수 있다.

더불어, 본 발명은 외국산 발효용 사료를 대체할 수 있어 외화를 절약할 수 있다.

도 1은 본 발명의 발효사료 제조방법을 블록으로 도시한 블록도.
도 2는 도 1에 도시된 전처리 단계에 포함된 단계를 도시한 상세블록도.

본 발명에 있어 첨부된 도면은 설명의 명료성과 편의를 위해 과장되어 도시됨을 밝히고, 실시 예는 본 발명의 권리범위를 한정하는 것이 아니라 본 발명의 청구범위에 제시된 구성요소의 예시적 사항에 불과하며, 본 발명의 명세서 전반에 걸친 기술적 사상을 토대로 해석되어야 한다.

이하, 첨부된 도면을 참고로 하여 본 발명을 상세히 설명하기로 한다.

본 발명에 따른 발효사료 제조방법 및 이로부터 제조된 사료물은, 각종 원료의 입고단계(S1)와, 각종 원료의 혼합단계(S2)와, 전처리 단계(S3)와, 제1 발효 및 숙성단계(S4) 와, 완제품과 발효사료의 배합단계(S5)와, 포장단계(S6)와, 제2 발효 및 숙성단계(S7)와, 출고단계(S8)를 포함하게 된다.

상기 각종 원료의 입고단계(S1)는, 발효원료나 조사료 또는 단미원료, 보조사료 등의 각종 원료들을 검수한 상태로 품목별로 창고에 입고하거나 사이로에 저장시키는 단계로서 상기 사이로는 사일리지(silage)를 조제 보관하는 일종의 탱크이다.

상기 단계(S1) 이후에 수행되는 각종 원료의 혼합단계(S2)는, 소의 기호성을 높일 수 있게 알맞은 크기로 발효원료를 절단하여 계량한 상태에서 이러한 발효원료를 발효조에 투입하면서, 상기의 조사료, 부원료, 단미원료, 보조사료 등을 함께 투입하여 혼합시킴으로써 혼합물을 생성하게 된다.

상기 발효원료는 균주 증식에 의해 최적화될 수 있게 조사료(粗飼料, roughage), 부원료, 단미원료를 이용하여 투입하게 된다.

상기 조사료는 목초, 건초, 사일리지, 파, 씨를 포함한 과일의 껍질과 같은 섬유질, 버섯 배지 부산물, 두부배지, 가소화양분이 적은 사료를 총칭하는 용어며, 상기 부원료는 전분이나 옥수수 또는 쌀 등의 담금 과정 중 효소에서 당분으로 변화되어 구수한 맛을 내주는 부재료를 총칭하는 용어며, 단미원료는 옥수수, 소맥피, 미강 부산물과 같은 재료를 총칭하는 용어이다.

상기 단계(S2) 이후에 수행되는 전처리 단계(S3)는, 발효원료의 생물학적 안전성 유지를 위한 전처리 과정으로서, 고온성 미생물의 일례인 바실러스 에스피(Bacillus sp)를 이용한 호기성 호열(好氣性好熱) 발효를 통하여, 상기 혼합물 내의 유해 세균 증식을 억제시킴과 동시 유익한 균이 우점 (dominance value , 優占度) 될 수 있게 고온 발효를 실시하게 된다.

즉, 상기 단계(S3)는, 유해 세균을 멸균하기 위한 혼합원료의 살균단계(S3-1)와, 유해 균의 증식을 위한 고온성 균주를 접종하는 균주 접종단계(S3-2)를 포함한다.

상기 혼합원료의 살균단계(S3-1)는, 상기 단계(S2)에서 혼합된 혼합물들을 스팀이나 전기, 열을 이용해 혼합물들 내에 기생하는 유해 세균들을 살균시켜 그 증식을 억제시키며, 호기성 호열로 발효시킨다.

이 경우, 살균하는 시간으로서, 20분 이상을 유지시키고, 살균 시의 온도는 75도 이상에 해당된다.

상기 균주 접종단계(S3-2)는, 고온성 미생물의 일례인 바실러스 에스피(Bacillus sp)를 이용하여 혼합물에 접종시키는 단계로서, 호기성 호열(好氣性好熱) 발효를 통해 유익한 균이 우점(dominance value , 優占度) 될 수 있게 고온 발효시킨다.

이 경우의 발효온도로서, 70도에서는 30 내지 60분 정도의 시간 동안 혼합원료를 고온 발효시키고, 60도 미만일 경우에는 상대습도 30 내지 45%에서 산소가 원활한 조건인 1 시간 이내에서 발효시킨다.

상기 전처리 단계(S3) 이후에 수행되는 제1 발효 및 숙성단계(S4)는, 60도의 온도에서 호기성의 균주로서 일례인 바실러스 에스피(Bacillus sp)와, 통성 혐기성 균주로서 일례인 락토바실러스 에스피(Lactobacillus sp)를 발효되는 혼합물에 함께 투입하여 30분 이상 교반하고, 이를 톤백에 담아 미호기성 및 혐기 상태에서 5 내지 10일 범위로 상온에 숙성시킨다.

이때, 발효온도인 고온도에서 유익한 균의 멸균을 방지하도록 고온에 이용되는 고온성 미생물로는 바실러스 서브틸리스(Bacillus subtilis), 바실러스 리케니포미스(Bacillus lichenifomis), 바실러스 에스피(Bacillus sp)를 구성하고, 이들 중 1종 이상의 미생물을 선택하여 사용하는 것이 바람직하다.

아울러, 숙성 시에 요구되는 통성 혐기성 균으로는 락토바실러스 플란타룸(Lactobacillus plantarum), 페디오코커스 에스피(Pediococus sp), 류코노스톡 에스피(Leuconostoc sp), 락토바실러스 아시도필루스(Lactobacillus acidopillus)를 구성하고, 이들 중 1종 이상의 미생물을 선택하여 사용하는 것이 바람직하다.

이처럼 고온 안정성이 높은 균주를 활용함으로써 기존 공정에서 저온에서 유익균의 사멸 문제(특히, 종래문헌인 등록특허 제10-1032654호)에 대한 한계성을 개선시킨다.

여기서, 톤백에 담기는 물질들을 편의상 총칭되는 용어로서, 혼합물을 발효사료로 지칭하여도 무방함을 밝혀두고, 하기에서 혼합물과 발효사료를 동일한 의미로 사용될 수 있음을 명기한다.

상기 단계(S4) 이후에 수행되는 완제품과 발효사료의 배합단계(S5)는, 풀과 배합사료를 혼합한 상태의 완제품 사료인 TMR 사료에 상기 혼합물(발효사료)를 일정 비율로 배합시켜 배합물(배합사료)를 생성하게 된다.

이때, 상기 발효사료에 조사료, 단미사료, 아미노산 제제, 광물질, 첨가제를 일정비율로 더 배합시키는 것이 바람직하며, 이러한 배합사료를 배합기에서 일정시간인 약 20분 이상 배합시킨다.

상기 조사료는 국내산 조사료로서, 청보리, IRG, 볏짚, 기타 재료로 구성될 수 있고, 수입산 조사료로서, 티모시 건초, 알팔파 건초, 연맥 건초, 기타 재료로 구성될 수 있으며, 아미노산 제제, 광물질사료, 사료첨가제로 이루어진 그룹으로 선택된 원료를 배합시킨다.

이러한 배합 과정에서 발효사료는 완제품 중량 대비 25 내지 40 중량부로 배합시키는 것이 바람직하다.

상기 완제품과 발효사료의 배합단계(S5) 이후에 수행되는 포장단계(S6)는, 배합사료를 충진기로 이송하여 충진시킨 상태에서 자동 포장기를 이용하여 정해진 용량으로 계량 후 포장하게 되는데, 소포장일 경우에는 20 내지 25키로그램 정도로 사각 압축하거나 일반 포장하는 방식으로 포장하고, 대포장일 경우에는 톤백으로 포장하게 된다. 아울러 포장방식으로는 진공압축포장이나 일반포장, 대포장(톤백포장) 등 여러 형태로 포장할 수 있다.

상기 포장단계(S6) 이후에 수행되는 제2 발효 및 숙성단계(S7)는, 포장 이후로 24 시간 이상 배합사료가 2차 발효와 함께 숙성 진행되어 혐기성 발효로 인한 풍미와 함께 섭취량이나 호기성을 향상시킨다.

상기 제2 발효 및 숙성단계(S7) 이후에 수행되는 출고단계(S8)는, 물량에 대한 발주 요청이 있을 때에 화물차에 상자를 탑재시켜 수량 확인 후에 출고시키게 된다.

실험 예 1

발효사료의 발효시간에 따른 가축별 기호도를 비교하여 조사하였다. 여기서 상기 기호도는 가축의 섭취량을 기준으로 최소 0 ~ 최대 10으로 점수화하였으며, 그 결과를 표 1에 나타내었다. 아울러 여기서 제공된 사료물은 TMR 사료에 혼합물(발효사료)을 배합시킨 배합물인 것을 밝혀둔다.

발효시간에 따른 기호도(최소0 ~ 최대10을 기준으로 함)

발효시간	24시간(1일)	48시간(2일)	72시간(3일)	96시간(4일)	120시간(5일)
한우	1	3	5	7	10
돼지	3	5	7	9	10

상기 표 1로부터 가축 사료 제조 시 발효사료의 발효시간이 120시간(5일)을 경과하였을 때에 가장 섭취량의 기호도가 높음을 알 수 있다.

실험 예 2

발효사료의 발효시간은 120시간(5일)을 기준으로 하되, 발효온도의 범위를 각각 달리하여 가축별 기호도를 비교하여 조사하였다. 여기서, 상기 기호도는 가축의 섭취량을 기준으로 최소 0 ~ 최대 10으로 점수화하였으며, 그 결과를 표 2에 나타내었다. 아울러 여기서 제공된 사료물은 TMR 사료에 혼합물(발효사료)을 배합시킨 배합물인 것을 밝혀둔다.

발효온도별 기호도(최소0 ~ 최대10을 기준으로 함)

발효시간	120시간(5일)	120시간(5일)	120시간(5일)	120시간(5일)
발효온도	30-40	40-50	50-60	60-70
한우	1	3	5	10
돼지	3	5	7	10

상기 표 2에 나타난 바와 같이, 발효시간은 일정하게 두되, 발효온도를 달리하였을 경우, 60 내지 70도의 온도 범위에서 그 기호도가 제일 높음을 알 수 있다.

이는, 앞서 표 1과 표 2에 대한 상관관계를 밝히기 위한 것으로, 발효시간과 발효온도의 긴밀한 설정이 요구됨을 알 수 있다.

실험 예 3

완제품에 발효사료를 첨가한 사료를 먹인 한우 10마리와, 완제품에 발효사료를 무첨가한 사료를 먹인 한우 10마리를 대상으로 3개월 가량 동안 증체량, 사료섭취량, 사료요구율을 평균 내어 표 3과 같은 결과치를 나타내었다.

사료는 무제한 급여하고, 물은 자동 급수기를 이용하여 자유로이 먹을 수 있게 하였다. 사료투여 및 소의 건강상태는 매일 조사되어 기록하였고, 체중 및 사료섭취량은 시험개시와 종료시 측정하여 증체량, 사료섭취량 및 사료요구율을 계산하였다. 또한, 발효사료의 첨가 정도도 달리 하였다.

완제품에 발효사료를 첨가한 사료의 유무 섭취

항목	발효사료 무첨가	발효사료 15%첨가	발효사료 30%첨가
증체량(g)	2,356.4	2,521.7	2,752.2
사료섭취량(g)	9,628.6	9,197.8	9,253.8
사료요구율(feed/gain)	4.08	3.64	3.48

상기 표 3에서와 같이, 발효사료를 첨가한 사료를 급여한 소들의 경우 증체량은 발효사료를 무첨가한 사료를 급여한 소들에 비하여 높았으며, 사료섭취량과 사료요구율은 낮았다.

이는 발효사료를 첨가한 사료를 섭취하였을 때, 적은 양의 사료로도 증체량을 높일 수 있고 사료요구율을 낮출 수 있어 경제적으로 효용성이 있다는 것을 의미한다.

실험 예 4

혈액 중 면역세포 조성시험

발효사료의 급여가 혈중 면역세포분포에 미치는 영향을 조사하기 위하여 급여시험을 실시하였다. 발효사료를 급여한 소들에게서 혈액을 채취하여 전문검사기관에 의뢰한 결과치를 표 4에 제시하였다.

항목	발효사료 무첨가	발효사료 첨가
백혈구 (x10⁹/ml)	1.97±0.30	2.84±0.54
적혈구 (x10⁹/ml)	7.51±0.38	7.28±0.49
혈소판 (x10⁹/ml)	1125.25±96.26	1086.67±30.18
호증구(Neutrophil Poly & BAND) (%)	7.88±2.93	4.67±1.76
림프구(%)	86.75±1.89	89.33±1.53
단핵구(MONO) (%)	2.50±0.71	4.50±1.32
호산구(EOS) (%)	1.38±1.11	1.50±0.50
유핵적혈구(NRBC) (%)	0.38±0.48	0.83±0.58

상기 표 4에서와 같이, 발효사료를 급여한 소들의 경우 혈중 백혈구, 림프구, 그리고 단핵구의 증가를 가져왔다. 림프구와 단핵구는 장기간 혈관 내에 존재하면서 외부세균침입으로부터 숙주를 보호하는 역할을 하는 중요한 면역담당세포 중의 하나이다.

또한, 발효사료를 급여한 소들의 면역세포가 대조군에 비해 훨씬 증가하여 면역력이 높았고, 이에 따라 대조군에 비하여 우수한 건강상태를 유지하였다.

Claims

각종 원료들을 창고나 사이로(일종의 저장탱크)에 분류하여 입고시키는 각종 원료의 입고단계; 발효원료를 발효조에 투입하면서, 조사료, 부원료, 단미원료, 보조사료들을 함께 투입하여 혼합물을 제공하는 각종 원료의 혼합단계; 고온성 미생물의 일례인 바실러스 에스피(Bacillus sp)를 이용한 혼합물에 호기성 호열(好氣性好熱) 발효를 통하여 혼합물 내의 유해 세균 증식을 억제시킴과 동시 유익한 균이 우점 (dominance value , 優占度) 될 수 있게 고온 발효시키는 전처리 단계; 호기성의 균주로서 일례인 바실러스 에스피(Bacillus sp)와, 통성 혐기성 균주로서 일례인 락토바실러스 에스피(Lactobacillus sp)를 발효되는 혼합물(발효사료)에 함께 투입하여 교반한 상태에서 톤백에 담아 미호기성 및 혐기 상태에서 상온에 숙성시키는 제1 발효 및 숙성단계; 완제품 사료인 TMR 사료에 상기 혼합물(발효사료)를 일정 비율로 배합시켜 배합물(배합사료)을 제공하게 되는 완제품과 발효사료의 배합단계; 상기 배합물(배합사료)를 충진기로 이송하여 충진시킨 상태에서 자동 포장기를 이용하여 정해진 용량으로 계량 후 포장하게 되는 포장단계; 포장 이후 상기 배합물(배합사료)에 대한 2차 발효와 함께 숙성 진행시킴에 따라 혐기성 발효로 인한 풍미와 함께 섭취량이나 호기성을 향상시키게 되는 제2 발효 및 숙성단계; 물량에 대한 발주 요청이 있을 때에 화물차에 상기 배합물(배합사료) 상자를 탑재시켜 수량 확인 후 출고시키게 되는 출고단계; 를 포함하고,
상기 전처리 단계는, 유해 세균을 멸균하기 위한 혼합원료의 살균단계와, 유해 균의 증식을 위한 고온성 균주를 접종하는 균주 접종단계를 포함하며, 상기 혼합원료의 살균단계는, 스팀이나 전기, 열을 이용해 혼합물에 기생하는 유해 세균들을 살균시켜 그 증식을 억제하고, 호기성 호열로 살균하되, 살균하는 시간을 20분 이상을 유지시키고, 살균 시의 온도를 75도 이상으로 유지시키며,
상기 혼합물(발효사료)의 발효시간은 120시간이며, 그 발효온도는 60 내지 70도의 범위에 있는 것을 특징으로 하는 발효사료의 제조방법.
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제1 항에 있어서, 상기 제1 발효 및 숙성단계는,
고온에서 유익한 균의 멸균을 방지함과 동시 고온에서의 증식을 위한 고온성 미생물로는 바실러스 서브틸리스(Bacillus subtilis), 바실러스 리케니포미스(Bacillus lichenifomis), 바실러스 에스피(Bacillus sp)로 구성되고, 이들 중 1종 이상의 미생물을 선택하여 이용되고,
통성 혐기성 미생물로는 락토바실러스 플란타룸(Lactobacillus plantarum), 페디오코커스 에스피(Pediococus sp), 류코노스톡 에스피(Leuconostoc sp), 락토바실러스 아시도필루스(Lactobacillus acidopillus)로 구성되고, 이들 중 1종 이상의 미생물을 선택하여 이용되는 것을 특징으로 하는 발효사료의 제조방법.
제1 항에 있어서, 상기 완제품과 발효사료의 배합단계는,
완제품 중량부 대비 발효사료를 25 내지 40 중량부로 배합시키는 것을 특징으로 하는 발효사료의 제조방법.
제6 항에 있어서,
완제품과 발효사료의 배합물에 조사료, 단미사료, 아미노산 제제, 광물질, 첨가제로 이루어진 그룹으로부터 선택하여 배합시키는 것을 특징으로 하는 발효사료의 제조방법.
제7 항에 있어서,
상기 조사료는 국내산 조사료로서, 청보리, IRG, 볏짚 등으로 구성되고, 수입산 조사료로서, 티모시 건초, 알팔파 건초, 연맥 건초 등으로 구성되는 것을 특징으로 하는 발효사료의 제조방법.
제1 항의 제조방법으로 제조된 사료물.