CN116849292B - 发酵型饲料添加剂及其制备方法和应用 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种发酵型饲料添加剂及其制备方法和应用，属于发酵饲料技术领域，包括以下质量份的制备原料：发酵原料和发酵剂，所述发酵原料、发酵剂的质量比为1：(0.03～0.05)；所述发酵原料包括玉米胚芽粕和构树叶；所述玉米胚芽粕、构树叶的质量比为(1～3)：(7～9)；所述发酵剂包括菌剂和酶制剂。本发明通过采用以玉米胚芽粕、构树叶为发酵原料，以菌剂和酶制剂为发酵剂，能够有效的提高蛋白质含量、尤其是可溶性蛋白质含量，降解纤维素，提高能量水平，所述的饲料添加剂可以替代猪饲料配方中玉米和豆粕，当本发明的饲料添加剂应用于饲料时，能够有效的提高猪的平均日增重、降低料重比、降低腹泻率，具有广泛的应用前景。
Description
技术领域
本发明发酵饲料技术领域，具体涉及一种发酵型饲料添加剂及其制备方法和应用。
背景技术
近年来，玉米和豆粕价格飞涨，饲料端和养殖端成本上升，极大压缩了料企和养户的利润空间。此外，人畜争粮矛盾愈深。因此，玉米和豆粕减量替代成为亟待解决的行业重点问题。
玉米胚芽粕是从玉米胚芽提取玉米油后得到的玉米工业副产品，价格较为低廉，市面售价约2000元/吨，具有中等蛋白质和中等能量的营养特性，粗蛋白约为22.6％，纤维素和阿拉伯木聚糖是玉米胚芽粕的主要纤维成分，且纤维素的表观总消化率低于50％。玉米胚芽粕中高纤维和低消化率是限制其在畜禽饲粮中直接应用的主要因素。此外，深加工工艺未对玉米胚芽粕脱溶脱臭处理，会产生一种特别的异味，影响其适口性。且由于玉米胚芽粕的生产过程中要经过泡酸这一道工艺，所以其成品的酸度值较低，其初始pH值约为4.0左右。如不经过调节pH处理，发酵菌株难以生长，进而导致发酵失败。且因其蛋白含量中等，常规的发酵过程需额外添加氮源，发酵成本较高。
构树为落叶乔木，具有耐干旱、抗贫瘠、耐盐碱和适应性强等特性，在我国广泛分布。构树枝条众多，叶片丰富，一年可收获多茬，产量高，鲜草平均亩产量达7000kg以上。构树叶蛋白质含量高达20-30％，维生素、碳水化合物及微量元素也十分丰富，粗纤维含量适中，具有较高营养价值。近年构树的大量推广栽培种植，仅仅枝干作为造纸的工业原料，而富含蛋白质的叶片直接丢弃或者仅零星作为民间养猪饲料。但是，构树叶蛋白质主要是粗蛋白，且粗纤维多，作为单一饲料，畜禽的吸收利用率较低。然而构树叶本身附着的乳酸菌很少，且粗蛋白高，含糖低，需要额外添加碳源来发酵，构树叶的发酵通常选用玉米粉等价格较为昂贵的原料作为碳源。
CN109452478A公开了一种构树和紫苏籽协同发酵的生态猪饲料，其通过将杂交构树与紫苏籽进行协同发酵处理，不但可以将杂交构树和紫苏籽中的蛋白质、粗纤维等生物大分子有效降解，提高营养物质的消化吸收率，并且发酵过程中，还产生了具有抗菌活性的活性肽、活性多糖，并且保留大量的有益活菌，具有提高生猪机体健康免疫力的作用。
CN112790274 A公开了一种发酵构树饲料，所述发酵构树饲料包括以下制备用原料：构树粉、玉米粉和益生菌菌液，所述益生菌的种类包括乳酸菌、枯草芽孢杆菌、酵母菌、光合细菌和放射菌，所述益生菌中，乳酸菌、枯草芽孢杆菌、酵母菌、光合细菌和放射菌的质量比为(3.8～4.2)：(2.8～3.2)：(1.8～2.2)：(0.8～1.2)：1，其通过采用构树粉、玉米粉为发酵原料，使用特定的益生菌菌液进行发酵，从而提高喂养的日增重、降低腹泻率，但其采用玉米粉为发酵原料，玉米粉相比于玉米胚芽粕价格高昂，且其益生菌的接种量大(9:1的接种量)，同时发酵时间长(13～15d)。
目前，采用玉米胚芽粕和构树叶协同发酵的方法未见相关报道。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术存在的不足之处而提供一种发酵型饲料添加剂及其制备方法和应用，能够有效的减少玉米豆粕在饲料中的应用，可提高猪的平均日增重、降低料重比、降低腹泻率，具有广泛的应用前景。
为实现上述目的，在本发明的第一方面，本发明提供了一种发酵型饲料添加剂，包括以下质量份的制备原料：发酵原料和发酵剂，所述发酵原料、发酵剂的质量比为1：(0.03～0.05)；
所述发酵原料包括玉米胚芽粕和构树叶；所述玉米胚芽粕、构树叶的质量比为(1～3)：(7～9)；
所述发酵剂包括菌剂和酶制剂，所述菌剂、酶制剂的质量比为(18～31)：(13～20)。
作为本发明的优选实施方案，所述发酵原料、发酵剂的质量比为1：0.04。
作为本发明的优选实施方案，所述发酵原料包括玉米胚芽粕和构树叶；所述玉米胚芽粕、构树叶的质量比为(2～3)：(7～8)；和/或
所述发酵剂包括菌剂和酶制剂，所述菌剂、酶制剂的质量比为(24.5～31)：(16.5～20)。
作为本发明的优选实施方案，所述菌剂包括地衣芽孢杆菌、贝莱斯芽孢杆菌、酿酒酵母、植物乳杆菌、唾液乳杆菌中的至少两种。
作为本发明的优选实施方案，所述菌剂包括以下质量份的组分：地衣芽孢杆菌5～10份、贝莱斯芽孢杆菌5～10份、酿酒酵母3～4份、植物乳杆菌3～4份、唾液乳杆菌2～3份。
作为本发明的优选实施方案，所述酶制剂包括木聚糖酶、纤维素酶、甘露聚糖酶、蛋白酶、淀粉酶、葡糖淀粉酶、葡糖异构酶中的至少两种。
作为本发明的优选实施方案，所述酶制剂包括以下质量份的组分：木聚糖酶3～4份、纤维素酶3～4份、甘露聚糖酶2～3份、蛋白酶2～3份、淀粉酶1～2份、葡糖淀粉酶1～2份、葡糖异构酶1～2份。
在本发明的第二方面，本发明提供了一种发酵型饲料添加剂的制备方法，包括以下步骤：
(1)按照各原料配比称取原料，将构树叶、玉米胚芽粕粉碎，粉碎后混合均匀，得到发酵原料；
(2)将菌剂、酶制剂混合均匀，得到发酵剂；
(3)将发酵剂接种于发酵原料中，搅拌均匀，发酵，得到发酵型饲料添加剂。
作为本发明的优选实施方案，所述发酵的时间为24～72h。
在本发明的第三方面，本发明提供了一种发酵型饲料添加剂在制备动物饲料中的应用。
本发明的有益效果在于：(1)本发明通过采用以玉米胚芽粕、构树叶为发酵原料，以菌剂和酶制剂为发酵剂，能够有效的提高蛋白质含量、尤其是可溶性蛋白质含量，降解纤维素，提高能量水平，所述的饲料添加剂可以替代饲料配方中玉米和豆粕，能够有效的节约成本、缓解人畜争粮的矛盾，当本发明的饲料添加剂应用于饲料时，能够有效的提高猪的平均日增重、降低料重比、降低腹泻率，具有广泛的应用前景。(2)本发明的发酵原料中的玉米胚芽粕和构树叶具有协同增效作用，即本发明的添加剂提高平均日增重、降低料重比、降低腹泻率是在二者的共同作用下达到的，其中，玉米胚芽粕(约2000元/吨)可以为构树叶提供碳源和较低的pH，不用额外添加价格昂贵的玉米粉(约4000元/吨)作为碳源，不用调节pH，构树叶可以为玉米胚芽粕提供氮源，不用额外添加蛋白胨等氮源，节约成本且操作步骤更为简单，玉米胚芽粕可以吸收构树叶多余的水分，使发酵湿度更适宜，玉米胚芽粕可以增加构树叶的透气性，使发酵更为充分，发酵效果更佳，构树叶可以为发酵提供充足的水分，发酵剂不需要预先加水稀释，协同发酵最终可提高其蛋白质含量、尤其是可溶性蛋白质含量、降解纤维素、提高适口性。(3)本发明使用了多种酶搭配多种菌发酵，在多种菌和多种酶的互相作用下，共同实现添加剂中的营养成分的作用，从而有效的提高平均日增重、降低料重比、降低腹泻率。
具体实施方式
为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
本申请中，以开放式描述的技术特征中，包括所列举特征组成的封闭式技术方案，也包括包含所列举特征的开放式技术方案。
本申请中，涉及到数值区间，如无特别说明，上述数值区间内视为连续，且包括该范围的最小值及最大值，以及这种最小值与最大值之间的每一个值。进一步地，当范围是指整数时，包括该范围的最小值与最大值之间的每一个整数。此外，当提供多个范围描述特征或特性时，可以合并该范围。换言之，除非另有指明，否则本文中所公开之所有范围应理解为包括其中所归入的任何及所有的子范围。
在本申请中，具体的分散、搅拌处理方式没有特别限制。
本申请所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规产品，本发明实施例及对比例中使用的原料信息如下：
地衣芽孢杆菌购自广东省微生物菌种保藏中心，编号为GDMCC NO1.7。
贝莱斯芽孢杆菌购自广东省微生物菌种保藏中心，编号为GDMCC NO 1.1835。
酿酒酵母购自广东省微生物菌种保藏中心，编号为GDMCC NO 2.135。
植物乳杆菌购自广东省微生物菌种保藏中心，编号为GDMCC NO1.191。
唾液乳杆菌购自广东省微生物菌种保藏中心，编号为GDMCC NO1.986。
本申请实施例提供了一种发酵型饲料添加剂，包括以下质量份的制备原料：发酵原料和发酵剂，所述发酵原料、发酵剂的质量比为1：(0.03～0.05)；
所述发酵原料包括玉米胚芽粕和构树叶；所述玉米胚芽粕、构树叶的质量比为(1～3)：(7～9)；
所述发酵剂包括菌剂和酶制剂，所述菌剂、酶制剂的质量比为(18～31)：(13～20)。
本发明通过采用以玉米胚芽粕、构树叶为发酵原料，以菌剂和酶制剂为发酵剂，能够有效的提高蛋白质含量、尤其是可溶性蛋白质含量，降解纤维素，提高能量水平，所述的饲料添加剂可以替代饲料配方中玉米和豆粕，能够有效的节约成本、缓解人畜争粮的矛盾，当本发明的饲料添加剂应用于饲料时，能够有效的提高平均日增重、降低料重比、降低腹泻率，具有广泛的应用前景。
本发明的发明人在大量的研究中发现，发酵原料中的玉米胚芽粕和构树叶具有协同增效作用，即本发明的添加剂提高平均日增重、降低料重比、降低腹泻率是在二者的共同作用下达到的，其中，玉米胚芽粕(约2000元/吨)可以为构树叶提供碳源和较低的pH，不用额外添加价格昂贵的玉米粉(约4000元/吨)作为碳源，不用调节pH，构树叶可以为玉米胚芽粕提供氮源，不用额外添加蛋白胨等氮源，节约成本且操作步骤更为简单，玉米胚芽粕可以吸收构树叶多余的水分，使发酵湿度更适宜，玉米胚芽粕可以增加构树叶的透气性，使发酵更为充分，发酵效果更佳，构树叶可以为发酵提供充足的水分，发酵剂不需要预先加水稀释，协同发酵最终可提高其蛋白质含量、尤其是可溶性蛋白质含量、降解纤维素、提高适口性。
在其中一个实施方式中，所述发酵原料、发酵剂的质量比为1：0.04。特别是发酵原料和发酵剂在此质量比下，所达到的效果更优异，能够更为显著的提高添加剂中的营养成分，进一步的提高平均日增重、降低料重比、降低腹泻率。
在其中一个实施方式中，所述发酵原料包括玉米胚芽粕和构树叶；所述玉米胚芽粕、构树叶的质量比为(2～3)：(7～8)。特别是玉米胚芽粕和构树叶在此质量比下，所达到的效果更优异，能够更为显著的提高添加剂中的营养成分，进一步的提高平均日增重、降低料重比、降低腹泻率。
在其中一个实施方式中，所述发酵剂包括菌剂和酶制剂，所述菌剂、酶制剂的质量比为(24.5～31)：(16.5～20)。特别是菌剂和酶制剂在此质量比下，所达到的效果更优异，能够更为显著的提高添加剂中的营养成分，进一步的提高平均日增重、降低料重比、降低腹泻率。
在其中一个实施方式中，所述菌剂包括地衣芽孢杆菌、贝莱斯芽孢杆菌、酿酒酵母、植物乳杆菌、唾液乳杆菌中的至少两种。
在其中一个实施方式中，所述菌剂包括以下质量份的组分：地衣芽孢杆菌5～10份、贝莱斯芽孢杆菌5～10份、酿酒酵母3～4份、植物乳杆菌3～4份、唾液乳杆菌2～3份。本发明的发明人在此特定组成的菌剂下，能够有效的提高高玉米胚芽粕和构树叶的发酵效果，同时具有更高的适口性，所制备得到的饲料的营养成分较优，能够显著的提高平均日增重、降低料重比、降低腹泻率。
在所述的菌剂中，地衣芽孢杆菌能够产生抗菌活性物质、杀灭致病菌，并具有独特的生物夺氧作用机制，能抑制发酵料中致病菌的生长繁殖，贝莱斯芽孢杆菌可降解半纤维素并生产半纤维素酶，唾液乳杆菌是特有调节过敏体质菌，能降低机体IgE从而降低对环境和食物的过敏性，降低致病菌导致的肠炎，同时还可以掩盖玉米胚芽粕的气味，增加适口性。
在其中一个实施方式中，所述酶制剂包括木聚糖酶、纤维素酶、甘露聚糖酶、蛋白酶、淀粉酶、葡糖淀粉酶、葡糖异构酶中的至少两种。
在其中一个实施方式中，所述酶制剂包括以下质量份的组分：木聚糖酶3～4份、纤维素酶3～4份、甘露聚糖酶2～3份、蛋白酶2～3份、淀粉酶1～2份、葡糖淀粉酶1～2份、葡糖异构酶1～2份。
在所述的酶制剂中，木聚糖酶可以降解阿拉伯木聚糖，促进营养物质吸收利用，同时降低发酵物料的黏度，使发酵更充分，纤维素酶将纤维素分解成寡糖或单糖，甘露聚糖酶可消除饲料中甘露聚糖对葡萄糖吸收的干扰，极大提高能量消化率，蛋白酶将大分子蛋白分解成小分子肽或者氨基酸，淀粉酶、葡糖淀粉酶和葡糖异构酶协同作用使发酵原料中的淀粉转化成糖浆。
本发明的发明人研究发现，在本发明中，所述的酶制剂与菌剂组成的发酵剂，可提高玉米胚芽粕和构树叶的营养成分，增加可溶性蛋白，降低纤维素含量，且富含多种小肽、多种有益代谢产物和微量元素，能够达到绿色健康养殖和节约玉米豆粕降低原料成本，有效的提高平均日增重、降低料重比、降低腹泻率。
本发明创造性的使用了多种酶搭配多种菌发酵，在多种菌和多种酶的互相作用下，共同实现添加剂中的营养成分的作用，从而有效的提高平均日增重、降低料重比、降低腹泻率；也就是说，在本发明中，菌和酶均是不可缺少的，少了其中任一一种，将导致效果显著下降。
本发明一实施方式提供了一种发酵型饲料添加剂的制备方法，包括以下步骤：
(1)按照各原料配比称取原料，将构树叶、玉米胚芽粕粉碎，粉碎后混合均匀，得到发酵原料；
(2)将菌剂、酶制剂混合均匀，得到发酵剂；
(3)将发酵剂接种于发酵原料中，搅拌均匀，发酵，得到发酵型饲料添加剂。
作为本发明的优选实施方案，所述发酵的时间为24～72h。
在发酵完成后，添加剂中水分约为35～45％。
本发明一实施方式提供了一种发酵型饲料添加剂在制备动物饲料中的应用。
本发明的发酵饲料添加剂可直接以4％-8％的比例等量替代全价饲料中的玉米和豆粕中的一种或两种。
提供了以下实施例以促进对本发明的理解。提供这些实施例不是为了限制权利要求的范围。
实施例1
一种发酵型饲料添加剂，包括以下质量份的制备原料：发酵原料和发酵剂，所述发酵原料、发酵剂的质量比为1：0.04。
所述发酵原料包括玉米胚芽粕和构树叶；所述玉米胚芽粕、构树叶的质量比为1：7。
所述发酵剂包括菌剂和酶制剂，所述菌剂、酶制剂的质量比为18：13。
所述菌剂包括以下质量份的组分：地衣芽孢杆菌5份、贝莱斯芽孢杆菌5份、酿酒酵母3份、植物乳杆菌3份、唾液乳杆菌2份。
所述酶制剂包括以下质量份的组分：木聚糖酶3份、纤维素酶3份、甘露聚糖酶2份、蛋白酶2份、淀粉酶1份、葡糖淀粉酶1份、葡糖异构酶1份。
所述的发酵型饲料添加剂的制备方法，包括以下步骤：
(1)按照各原料配比称取原料，将构树叶用粉碎机以1000rpm转速粉碎10min，将玉米胚芽粕粉碎过40目筛，粉碎后，将粉碎所得物混合均匀，得到发酵原料；
(2)将菌剂中各原料置于混合搅拌机中，以1000rpm转速搅拌1min，得到菌剂；
将酶制剂中各原料置于混合搅拌机中，以1000rpm转速搅拌1min，得到酶制剂；
将酶制剂与菌剂以1000rpm转速搅拌1min，得到发酵剂；
(3)将发酵剂接种于发酵原料中，拌匀后放入发酵桶，室温发酵，发酵48h，得到发酵型饲料添加剂。
实施例2
一种发酵型饲料添加剂，包括以下质量份的制备原料：发酵原料和发酵剂，所述发酵原料、发酵剂的质量比为1：0.05。
所述发酵原料包括玉米胚芽粕和构树叶；所述玉米胚芽粕、构树叶的质量比为2：8。
所述发酵剂包括菌剂和酶制剂，所述菌剂、酶制剂的质量比为24.5：16.5。
所述菌剂包括以下质量份的组分：地衣芽孢杆菌7.5份、贝莱斯芽孢杆菌7.5份、酿酒酵母3.5份、植物乳杆菌3.5份、2.5份唾液乳杆菌。
所述酶制剂包括以下质量份的组分：木聚糖酶3.5份、纤维素酶3.5份、甘露聚糖酶2.5份、蛋白酶2.5份、淀粉酶1.5份、葡糖淀粉酶1.5份、葡糖异构酶1.5份。
所述的发酵型饲料添加剂的制备方法，包括以下步骤：
(1)按照各原料配比称取原料，将构树叶用粉碎机以1000rpm转速粉碎10min，将玉米胚芽粕粉碎过40目筛，粉碎后，将粉碎所得物混合均匀，得到发酵原料；
(2)将菌剂中各原料置于混合搅拌机中，以1000rpm转速搅拌1min，得到菌剂；
将酶制剂中各原料置于混合搅拌机中，以1000rpm转速搅拌1min，得到酶制剂；
将酶制剂与菌剂以1000rpm转速搅拌1min，得到发酵剂；
(3)将发酵剂接种于发酵原料中，拌匀后放入发酵桶，室温发酵，发酵48h，得到发酵型饲料添加剂。
实施例3
一种发酵型饲料添加剂，包括以下质量份的制备原料：发酵原料和发酵剂，所述发酵原料、发酵剂的质量比为1：0.03。
所述发酵原料包括玉米胚芽粕和构树叶；所述玉米胚芽粕、构树叶的质量比为3：9。所述发酵剂包括菌剂和酶制剂，所述菌剂、酶制剂的质量比为31：20。
所述菌剂包括以下质量份的组分：地衣芽孢杆菌10份、贝莱斯芽孢杆菌10份、酿酒酵母4份、植物乳杆菌4份、3份唾液乳杆菌。
所述酶制剂包括以下质量份的组分：木聚糖酶4份、纤维素酶4份、甘露聚糖酶3份、蛋白酶3份、淀粉酶2份、葡糖淀粉酶2份、葡糖异构酶2份。
所述的发酵型饲料添加剂的制备方法，包括以下步骤：
(1)按照各原料配比称取原料，将构树叶用粉碎机以1000rpm转速粉碎10min，将玉米胚芽粕粉碎过40目筛，粉碎后，将粉碎所得物混合均匀，得到发酵原料；
(2)将菌剂中各原料置于混合搅拌机中，以1000rpm转速搅拌1min，得到菌剂；
将酶制剂中各原料置于混合搅拌机中，以1000rpm转速搅拌1min，得到酶制剂；
将酶制剂与菌剂以1000rpm转速搅拌1min，得到发酵剂；
(3)将发酵剂接种于发酵原料中，拌匀后放入发酵桶，室温发酵，发酵48h，得到发酵型饲料添加剂。
对比例1
对比例1与实施例3不同之处在于，对比例1发酵原料不含有构树叶，即本对比例的发酵原料为单一玉米胚芽粕，其他都相同。
对比例2
对比例2与实施例3不同之处在于，对比例2发酵原料不含有玉米胚芽粕，即本对比例的发酵原料为单一构树叶，其他都相同。
对比例3
对比例3与实施例3不同之处在于，对比例3的发酵剂为单一的酶制剂(发酵剂的总接种量不变)，其他都相同。
对比例4
对比例4与实施例3不同之处在于，对比例4的发酵剂为单一的菌剂(发酵剂的总接种量不变)，其他都相同。
对比例5
对比例5与实施例3不同之处在于，对比例5的菌剂中不含有贝莱斯芽孢杆菌，其被等量的唾液乳杆菌替换，其他都相同。
所述菌剂包括以下质量份的组分：地衣芽孢杆菌10份、酿酒酵母4份、植物乳杆菌4份、13份唾液乳杆菌。
对比例6
对比例6与实施例3不同之处在于，对比例6的菌剂中不含有唾液乳杆菌，对比例6的菌剂中不含有唾液乳杆菌，其被等量的贝莱斯芽孢杆菌替换，其他都相同。
所述菌剂包括以下质量份的组分：地衣芽孢杆菌10份、贝莱斯芽孢杆菌13份、酿酒酵母4份、植物乳杆菌4份。
测试例
1.根据实施例1～3、对比例1～6的方法制备了8批添加剂，进行营养指标实验，实验结果取平均值，如表1所示。
表1
注：气味评测采用鼻闻的方式感官评测，+++++表示气味很友好、++++表示气味友好、+++表示气味一般、++表示气味较差、+表示差。
从表1中可看出，实施例3的营养成分最佳，当发酵原料、发酵剂的质量比为1：(0.03～0.05)、所述玉米胚芽粕、构树叶的质量比为(2～3)：(7～8)、所述菌剂、酶制剂的质量比为(24.5～31)：(16.5～20)时，营养成分更佳。
对比实施例3与对比例1～2可知，发酵原料中的玉米胚芽粕和构树叶具有协同增效作用，采用二者结合，能够更为有效的提高营养成分。
对比例实施例3与对比例3～4可知，采用酶菌结合的发酵方式，相比于采用单一的酶或菌的效果更佳。
对比例实施例3与对比例5～6可知，采用本发明的菌剂的发酵效果相比更佳。
2.养殖试验
试验在怀集基地进行，选用体重9kg左右的断奶仔猪240头，随机分为4组，每个处理6个重复，每个重复10头。将实施例1-3和对比例1-6中制备的产品按8％替代基础日粮中4％豆粕和4％玉米，以基础日粮(如表2所示)为对照组，试验期30天。猪只按重复数分栏饲养，自由饮水，温度控制在25℃左右。每天7:30、11：30、17:00投料饲喂并观察猪只健康状况。试验30天以后结果如表3所示。
表2
| 基础日粮原料成分 | 含量/％ |
| 玉米 | 35 |
| 膨化玉米 | 12 |
| 豆粕 | 12 |
| 鱼粉 | 4 |
| 乳清粉 | 8 |
| 膨化大豆 | 5 |
| 葡萄糖 | 2 |
| 豆油 | 2 |
| 预混合饲料① | 4 |
| 其他 | 16 |
| 合计 | 100 |
| 基础日粮营养水平② | |
| 净能,MJ/kg | 10.6 |
| 粗蛋白质,％ | 18.5 |
| 钙,％ | 0.63 |
| 总磷,％ | 0.52 |
| 赖氨酸,％ | 1.5 |
| 蛋+胱氨酸,％ | 0.9 |
| 苏氨酸,％ | 0.99 |
| 色氨酸,％ | 0.32 |
注：①每千克基础日粮含：75g赖氨酸，15g胆碱，80g食盐，90g钙，35g总磷，120mg铜，1 500mg铁，1 400mg锌，140mg锰，7.2mg硒，800mg烟酸，105mg叶酸，530mg泛酸钙，10.6mg生物素，15 000IU维生素A，8 000IU维生素D3，8mg维生素E，50mg维生素K3，45mg维生素B1，150mg维生素B2，78mg维生素B6，540mg维生素B12。②营养水平中净能为计算值，其余均为实测值。
表3
| 项目 | 初始体重，kg | 终末体重，kg | 平均日增重，g/d | 平均日采食量，g/d | 料重比 | 腹泻率，％ |
| 对照组 | 9.23±0.78 | 24.33±0.21c | 503.33±10.32c | 941.23±1.01 | 1.87a | 7.31a |
| 实施例1 | 9.12±0.76 | 26.95±0.19a | 594.33±8.41a | 970.74±1.32 | 1.63c | 2.72b |
| 实施例2 | 9.05±0.81 | 27.32±0.18a | 609.00±8.65a | 985.10±1.05 | 1.62c | 2.67b |
| 实施例3 | 9.20±0.80 | 27.49±0.22a | 609.67±7.98a | 986.23±1.08 | 1.62c | 2.33b |
| 对比例1 | 9.15±0.79 | 25.65±0.18b | 550.00±9.21b | 945.56±1.10 | 1.72b | 3.42b |
| 对比例2 | 9.13±0.78 | 25.22±0.21b | 536.33±8.32b | 950.30±1.12 | 1.77ab | 3.65b |
| 对比例3 | 9.16±0.80 | 25.14±0.21c | 532.67±11.14c | 952.14±1.25 | 1.79ab | 6.50a |
| 对比例4 | 9.19±0.81 | 25.89±0.21b | 556.67±10.32c | 964.56±1.19 | 1.73b | 4.32b |
| 对比例5 | 9.17±0.82 | 26.75±0.19a | 586.00±8.10ab | 965.84±1.20 | 1.65c | 3.31b |
| 对比例6 | 9.20±0.79 | 26.87±0.23a | 589.00±8.74ab | 963.21±1.34 | 1.64c | 3.49b |
从表3中可看出，实施例3的营养成分最佳，当发酵原料、发酵剂的质量比为1：(0.03～0.05)、所述玉米胚芽粕、构树叶的质量比为(2～3)：(7～8)、所述菌剂、酶制剂的质量比为(24.5～31)：(16.5～20)时，进一步的提高了以仔猪平均日增重、降低料重比、降低腹泻率(P<0.05)。
对比实施例3与对比例1～2可知，发酵原料中的玉米胚芽粕和构树叶玉具有协同发酵的效果，采用二者结合，能够更为有效的提高平均日增重、降低料重比、降低腹泻率(P<0.05)。
对比例实施例3与对比例3～4可知，采用酶菌结合的发酵方式，相比于采用单一的酶或菌的效果更佳，能够进一步的提高平均日增重、降低料重比、降低腹泻率(P<0.05)。
对比例实施例3与对比例5～6可知，采用本发明的菌剂的发酵效果相比更佳，菌剂中去掉贝莱斯芽孢杆菌和唾液乳杆菌，仔猪平均日增重和料重比显著低于试验组3(P<0.05)。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
Claims (6)
1.一种发酵型饲料添加剂，其特征在于，由以下质量份的制备原料制备而成：发酵原料和发酵剂，所述发酵原料、发酵剂的质量比为1：（0.03~0.05）；
所述发酵原料由玉米胚芽粕和构树叶组成；所述玉米胚芽粕、构树叶的质量比为（1~3）：（7~9）；
所述发酵剂由菌剂和酶制剂组成，所述菌剂、酶制剂的质量比为（18~31）：（13~20）；
所述菌剂由以下质量份的组分组成：地衣芽孢杆菌5~10份、贝莱斯芽孢杆菌5~10份、酿酒酵母3~4份、植物乳杆菌3~4份、唾液乳杆菌2~3份；
所述酶制剂由以下质量份的组分组成：木聚糖酶3~4份、纤维素酶3~4份、甘露聚糖酶2~3份、蛋白酶2~3份、淀粉酶1~2份、葡糖淀粉酶1~2份、葡糖异构酶1~2份；
贝莱斯芽孢杆菌购自广东省微生物菌种保藏中心，编号为GDMCCNO1.1835；
唾液乳杆菌购自广东省微生物菌种保藏中心，编号为GDMCCNO1.986。
2.根据权利要求1所述的发酵型饲料添加剂，其特征在于，所述发酵原料、发酵剂的质量比为1：0.04。
3.根据权利要求1所述的发酵型饲料添加剂，其特征在于，所述玉米胚芽粕、构树叶的质量比为（2~3）：（7~8）；和/或
所述菌剂、酶制剂的质量比为（24.5~31）：（16.5~20）。
4.权利要求1~3任一所述的发酵型饲料添加剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）按照各原料配比称取原料，将构树叶、玉米胚芽粕粉碎，粉碎后混合均匀，得到发酵原料；
（2）将菌剂、酶制剂混合均匀，得到发酵剂；
（3）将发酵剂接种于发酵原料中，搅拌均匀，发酵，得到发酵型饲料添加剂。
5.根据权利要求4所述的发酵型饲料添加剂的制备方法，其特征在于，所述发酵的时间为24~72h。
6.权利要求1~3任一所述的发酵型饲料添加剂在制备动物饲料中的应用。
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