KR100503914B1 - 가축사료의 조성물 및 그 제조방법 - Google Patents

가축사료의 조성물 및 그 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 가축사료의 품질을 개선하고, 이 사료를 먹고 자란 한우의 도체시 육질 및 육량의 등급이 우수하게 나올 수 있는 가축사료의 조성물 및 그 제조방법에 관한 것으로, 톱밥: 12~14중량%, 쌀겨: 6~8중량%, 밀기울: 3~5중량%, 깻묵: 2~4중량%, 비지: 5~7중량%, 과자박: 25~27중량%, 파쇄 옥수수: 19~21중량%, 조단백질, 조지방, 조섬유, 조회분, 칼슘, 인이 함유된 혼합물: 18.93~20.83중량%, 소금: 0.11~0.13중량%, 발효제: 0.04~0.05중량%의 배합비로 혼합되는 가축사료의 조성물을 제공한다.
한편, 자연 건조된 톱밥, 쌀겨, 밀기울, 깻묵, 과자박에서 이물질을 제거하고, 이를 혼합하여 건조 부산물을 얻는 단계와; 상기 건조 부산물에 비지를 혼합하여 제1 혼합물을 얻는 단계와; 상기 제 1혼합물을 그 내부 중심에 파쇄부가 형성된 건조기 내부로 투입하여 분말형태로 파쇄하는 단계와; 상기 파쇄된 제 1혼합물을 건조기 내부로 대기를 유입하여 열을 식히는 단계와; 상기 건조기 내부에서 식혀진 제 1혼합물에 조단백질, 조지방, 조섬유, 조회분, 칼슘, 인이 함유된 혼합물, 옥수수, 발효제, 소금을 혼합하여 고형물 형태의 제 2혼합물을 얻는 단계와; 상기 제 2혼합물을 건조기에서 배출하여 통상의 이물질 선별기를 통해 이물질을 제거하는 단계와; 상기 선별기를 통해 배출된 제 2혼합물을 통상의 파쇄기를 이용하여 알갱이 형태로 파쇄하는 단계와; 상기 제 2혼합물과 조단백질, 조지방, 조섬유, 조회분, 칼슘, 인이 함유된 혼합물을 혼합하여 완제품 사료를 얻는 단계로 이루어진 가축사료의 제조방법을 통해 제조된 가축사료는, 주변에서 쉽게 구할 수 있는 천연 부산물로 이루어진 조성물과 시중에서 유통되는 조단백질, 조지방, 조섬유, 조회분, 칼슘, 인이 함유된 혼합물(배합사료)이 일정비율로 배합된 본 발명의 가축사료는 기존의 가축사료보다 품질이 개선되고, 영양분이 고르게 분포됨으로서 상기 가축사료를 먹고 자란 한우의 도축시 육질 및 육량의 등급이 우수하게 판정됨으로서 농가에는 원가의 상승과 소비자에게는 품질이 우수한 한우고기를 시식할 수 있는 효과가 있다.

Description

가축사료의 조성물 및 그 제조방법{A Manufacture Method of critter feed}
본 발명은 가축사료의 조성물 및 그 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 가축사료의 품질을 개선하고, 이 사료를 먹고 자란 한우의 도체시 육질 및 육량의 등급이 우수하게 나올 수 있는 가축사료의 조성물 및 그 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로, 한우와 같은 가축의 사육은 근래에 이르러 기업화, 대형화되고 있는 추세이며 이에 따라 사육되는 가축 역시 한정된 공간에서 밀집사육이 이루어지고 있다.
그리고, 상기와 같이 한정된 공간에서 밀집 사육되는 한우의 사료는, 주로 볏짚을 주재료로 하고 여기에 쌀, 보리, 콩 등과 같은 곡물과 야채류를 혼합한 사료를 이용하고 있다.
또한, 근래에 들어서는 상기와 같은 곡물과 야채를 혼합 및 가공하여 건조시킨 인공 배합사료를 많이 이용하고 있으며, 상기 인공 배합사료는 손쉽게 구입할 수 있고, 사용한 편리한 이점으로 인해 그 수요가 크게 증가되고 있는 실정이다.
상기 인공 배합사료는 대부분 조단백질, 조지방, 조섬유, 조회분, 칼슘 및 인 등과 같은 영양분을 함유하고 있으며, 여기에 가축의 대사작용에 영향을 주는 약제로서 영양제의 성격을 띤 비타민제, 칼슘제, 당류, 혈액대용제, 무기질 및 유기산 등을 별도로 첨가하여 사용하고 있다.
한편, 상기 인공 배합사료에는 질병예방 및 사료효율 증진을 위하여 별도의 항균재, 항생물질, 방부재를 첨가하기도 하고, 최근에는 동일한 목적으로 유산균재를 투입하기도 하며 경우에 따라 가축이 질병을 발병할 경우 항생제 주사를 직접 투약하기도 한다.
그러나, 상기와 같이 곡물, 야채와 같은 천연 부산물을 이용한 사료의 경우에는 손쉽게 주변에서 구할 수 있는 것들이지만 이러한 천연 부산물을 준비하는 과정에서 사람의 노동력을 필요로 하는 불편한 문제점이 있으며, 영양분이 고르지 못한 단점이 있었다.
그리고, 상기 인공 배합사료의 경우에는 곡물과 채소가 혼합 및 가공되어 대량으로 제조되어 포장된 상태로 판매를 하므로 쉽게 사료를 구입하여 사용할 수 있고, 별도의 영양제, 항생재, 항생물질, 방부재를 더 첨가한 인공 배합사료 역시 손쉽게 구입할 수 있는 이점은 있으나 그 반면에 구입비용에 대한 부담감이 너무 크고, 항생재, 항생물질, 방부재가 첨가된 인공 배합사료를 먹인 한우의 도축시 항생제 검사기준을 초과할 경우 축산물 등급판정기준에서 등급이 낮게 판정되거나 제외되며 이로 인해 낮은 단가로 판매되는 문제점이 있었다.
본 발명은 상기한 바와 같은 문제점을 해결하기 위하여, 주변에서 쉽게 구할 수 있는 천연 부산물과 통상의 인공 배합사료를 일정 비율로 배합하여 사료를 제조하고, 이 사료를 이용한 가축의 사육시 소비되는 인공 배합사료의 양을 현저히 저하시키고, 가축의 사육단가를 절감하면서 육질 및 육량의 등급이 우수하게 나올 수 있는 가축의 사료 조성물 및 그 제조방법을 제공하는 데 그 목적이 있다.
본 발명에 따른 가축사료의 제조방법 및 그 조성물은, 톱밥: 12~14중량%, 쌀겨: 6~8중량%, 밀기울: 3~5중량%, 깻묵: 2~4중량%, 비지: 5~7중량%, 과자박: 25~27중량%, 파쇄 옥수수: 19~21중량%, 조단백질, 조지방, 조섬유, 조회분, 칼슘, 인이 함유된 혼합물: 18.93~20.83중량%, 소금: 0.11~0.13중량%, 발효제: 0.04~0.05중량%의 배합비로 혼합되고 보다 상세하게는, 톱밥: 13중량%, 쌀겨: 7중량%, 밀기울: 4중량%, 깻묵: 3중량%, 비지: 7중량%, 과자박: 26중량%, 파쇄 옥수수: 20중량%, 조단백질, 조지방, 조섬유, 조회분, 칼슘, 인이 함유된 혼합물: 19.83중량%, 소금: 0.12중량%, 발효제: 0.05중량%의 배합비로 혼합되는 것을 특징으로 하는 가축사료의 조성물을 제공한다.
한편, 자연 건조된 톱밥, 쌀겨, 밀기울, 깻묵, 과자박에서 이물질을 제거하고, 이를 혼합하여 건조 부산물을 얻는 단계와; 상기 건조 부산물에 비지를 혼합하여 제1 혼합물을 얻는 단계와; 상기 제 1혼합물을 그 내부 중심에 파쇄부가 형성된 건조기 내부로 투입하여 분말형태로 파쇄하는 단계와; 상기 파쇄된 제 1혼합물을 건조기 내부로 대기를 유입하여 열을 식히는 단계와; 상기 건조기 내부에서 식혀진 제 1혼합물에 조단백질, 조지방, 조섬유, 조회분, 칼슘, 인이 함유된 혼합물, 옥수수, 발효제, 소금을 혼합하여 고형물 형태의 제 2혼합물을 얻는 단계와;
상기 제 2혼합물을 건조기에서 배출하여 통상의 이물질 선별기를 통해 이물질을 제거하는 단계와; 상기 선별기를 통해 배출된 제 2혼합물을 통상의 파쇄기를 이용하여 알갱이 형태로 파쇄하는 단계와; 상기 제 2혼합물과 조단백질, 조지방, 조섬유, 조회분, 칼슘, 인이 함유된 혼합물을 혼합하여 완제품 사료를 얻는 단계로 이루어진다.
그리고, 상기 제 1혼합물을 파쇄하는 단계는, 상기 제 1혼합물을 150 ~ 160℃의 온도로 8시간동안 살균되고, 상기 제 1혼합물의 열을 식히는 단계는, 상기 제 1혼합물을 1 ~ 1시간 30분 동안 냉각되며, 상기 제 2혼합물을 얻는 단계는, 상기 제 1혼합물에 조단백질, 조지방, 조섬유, 조회분, 칼슘, 인이 함유된 혼합물, 옥수수, 발효제, 소금을 1시간 동안 혼합되는 것을 특징으로 하는 가축사료의 제조방법을 제공한다.
(실시예)
본 발명에 따른 가축사료의 조성물에 대하여 아래에 설명한다.
본 발명에 따른 가축사료는 한우용 사료로 사용되는 것으로, 본 발명의 가축사료 조성물과 그 배합비는 다음의 표 1, 표 1-1과 같다.
상기 표 1, 표 1-1은 고양시농업기술센터에서 본 출원인의 가축사료 조성물을 분석한 자가배합사료 투입재료별 확인서로서 본 발명의 가축사료 조성물을 분석한 내용이며, 상기 표 1-1의 가축사료 조성물 중 사료(비육후기)는 일반적인 조단백질, 조지방, 조섬유, 조회분, 칼슘, 인이 함유된 한우용 사료로서 본 발명에서는 조단백질, 조지방, 조섬유, 조회분, 칼슘, 인이 함유된 혼합물로 표현한다.
상기 표 1-1에서와 같이 본 발명의 가축사료 조성물은 톱밥, 쌀겨, 밀기울, 깻묵, 비지, 과자박, 파쇄 옥수수, 조단백질, 조지방, 조섬유, 조회분, 칼슘, 인이 함유된 혼합물, 소금, 발효제로 이루어진다.
상기 가축사료 조성물의 배합비는 톱밥: 12~14중량%, 쌀겨: 6~8중량%, 밀기울: 3~5중량%, 깻묵: 2~4중량%, 비지: 5~7중량%, 과자박: 25~27중량%, 파쇄 옥수수: 19~21중량%, 조단백질, 조지방, 조섬유, 조회분, 칼슘, 인이 함유된 혼합물: 18.93~20.83중량%, 소금: 0.11~0.13중량%, 발효제: 0.04~0.05중량%의 배합비로 이루어진다.
또한, 보다 상세하게는, 톱밥: 13중량%, 쌀겨: 7중량%, 밀기울: 4중량%, 깻묵: 3중량%, 비지: 7중량%, 과자박: 26중량%, 파쇄 옥수수: 20중량%, 조단백질, 조지방, 조섬유, 조회분, 칼슘, 인이 함유된 혼합물: 19.83중량%, 소금: 0.12중량%, 발효제: 0.05중량%의 배합비로 이루어진다.
한편, 상기와 같은 가축사료 조성물을 이용한 가축사료의 제조방법을 설명한다.
우선 자연 건조된 톱밥, 쌀겨, 밀기울, 깻묵, 과자박에서 흙, 금속물질 등과 같은 이물질을 제거한 다음 이물질이 제거된 톱밥, 쌀겨, 밀기울, 깻묵을 서로 혼합하여 건조 부산물을 만든다.
상기 재료 중 톱밥, 밀기울은 본 발명의 가축용 사료화를 위한 발효 처리시 수분조절제 용도로 사용되며, 상기 톱밥은 미송 분말을 사용한다.
상기 밀기울은 밀을 빻아 체로 가루를 내고 남은 찌꺼기로 단백질과 회분이 많고 소화가 잘 되는 특징이 있으며, 영양가가 많은 편이기 때문에 사료의 재료로 많이 쓰이고, 상기 밀기울은 단백질 15 %, 지방 3.2 %, 가용무질소물(可溶無窒素物) 52.2 %를 포함하며, 당화수소(糖化水素) ·펩신(pepsin) ·리파아제(Lipase) 등의 효소가 들어 있어 간장 ·유산(乳酸) 등의 제조 원료로도 사용된다.
상기 쌀겨는, 현미(玄米)를 도정(搗精)하여 정백미(精白米)를 만들 때 생기는 과피(果皮) ·종피(種皮)·호물층(糊物層) 등의 분쇄 혼합물로서, 쌀겨의 표준 화학조성을 보면 수분 13.5%, 단백질 13.2%, 지방 18.3%, 당질 38.3%, 섬유 7.8%, 회분(灰分) 8.9%, 비타민 B1은 100g 중 2.5mg, 비타민 E 등이 함유되어 있다.
상기 깻묵은, 식물의 종자에서 기름을 짜고 난 찌꺼기를 말하는 것으로 녹말 및 단백질의 함량이 높고, 유기물과 질소 함량이 많고 인산, 칼륨 성분을 포함하고 있어, 예로부터 자급비료(自給肥料)로 활용되고 있다.
상기 과자박은, 제과, 제빵 과정 중 생기는 부스러기로서 소금의 함량이 제외된 것을 사용한다.
그런 다음, 이물질이 제거된 상기 건조 부산물에 비지를 혼합하여 제1 혼합물을 만든다.
상기 비지는 두부를 만들 때 두유(豆乳)를 짜고 남은 찌꺼기로서, 가용성 단백질이 대부분 제거되었기 때문에 영양가치가 높지 않고, 식품에는 적당하지 않음으로 이로 인해 발생되는 음식물 쓰레기 방지 차원에서 본 발명의 가축사료 재료 중의 일부로 사용된다.
또한, 본 발명에서 상기 비지 대신에 주정박이 건조 부산물과 혼합되어 사용 될 수 있는데 상기 주정박은 술을 만드는 과정에서 생기는 발효부산물로 효모와 비타민 B군이 많이 함유되어 있어 본 발명의 가축사료 재료 중의 일부로 사용된다.
그리고, 상기 제 1혼합물을 건조기 내부로 투입하여 분말형태로 파쇄한다. 상기 건조기 내부로 투입되는 제 1혼합물은 건조기 내부 중심에 형성된 날개 형태의 파쇄부에 의해 분말 형태로 파쇄되는 것이다.
여기서, 상기 건조기 내부에서 파쇄부에 의해 제 1혼합물이 파쇄되는 동안에는 건조기 내부로 150 ~ 160℃의 온도를 갖는 대기가 8시간동안 유입되어 일반균을 살균하게 된다.
한편, 상기와 같이 건조기 내부에서 분말 형태로 파쇄되면서 살균된 제 1혼합물은 건조기 내부에서 1 ~ 1시간30분 동안 대기를 유입시켜 열을 식히고, 상기 제 1혼합물이 잘 식을 수 있도록 중간에 한번씩 뒤적거려준다.
그리고, 상기 건조기 내부에서 식혀진 제 1혼합물에 조단백질, 조지방, 조섬유, 조회분, 칼슘, 인이 함유된 혼합물, 옥수수, 발효제, 소금을 1시간동안 혼합하여 고형물 형태의 제 2혼합물을 만든다.
상기 옥수수는 소화율, 칼로리가 우수한 곡물로 본 발명에서는 주로 옥수수 줄기와 잎을 일정 크기로 파쇄하여 사용하고, 상기 발효제는 본 발명에서 유산균 배양을 목적으로 사용된다.
그런 다음, 상기 제 2혼합물을 건조기에서 배출한 다음 배출된 제 2혼합물을 통상의 이물질 선별기를 통해 이물질을 제거하고, 상기 선별기를 통해 배출된 제 2혼합물을 통상의 파쇄기를 이용하여 알갱이 형태로 파쇄한다.
그 다음으로, 이물질이 제거되고, 알갱이 형태로 파쇄된 제 2혼합물을 조단백질, 조지방, 조섬유, 조회분, 칼슘, 인이 함유된 혼합물과 혼합함으로서 한우용 가축사료가 제조되어 완성되는 것이다.
그리고, 상기와 같은 가축사료의 제조방법을 통해 제조된 가축사료의 영양분은 다음과 같다.
상기 표 2는 본 출원인이 농촌진흥청 축산기술연구소에 분석 의뢰한 내용이며, 그 분석 방법은 일반조성분 분석(一般組成分 分析: Proximate analysis) 방법으로 한 것으로 그 분석결과는 조단백질: 10.73%, 조지방:8.69%, 조섬유: 6.11%, 칼슘: 0.4%, 인: 0.32%, 중성세제 불용성 섬유(NDF): 20.29%, 산세재 불용성 섬유(ADF): 9.77%의 영양분으로 이루어져 있다.
한편, 상기와 같은 영양분으로 이루어진 가축사료를 본 출원인이 사육하고 있는 한우의 먹이(사료)로 사육을 하고, 사육된 한우를 성숙이 다 된 다음 도축이 가능한 시기에서 도축을 한다. 본 출원인의 등급판정 결과는 다음의 표 3 ~ 3-10을 통해 알 수 있다.
상기 표 3(출하확인서)은, 본 출원인의 한우를 고양축산업협동조합이 수탁을 받아 2002. 01. 01. ~ 2002. 12. 31일까지 한우 79두를 농협중앙회 서울 축산물공판장과 부천 축산물공판장에 각각 출하된 것임을 확인하는 출하 확인서(2003. 10.23)이다.
또한, 표 3-1은, 본 출원인의 2002년도 소 출하 등급별 비율을 나타낸 것이며, 상기 표 3-2 ~ 3-10은 출하된 소(한우)의 등급판정내역서로서 농림부고시 제 2001-38호(2001.6.2)의 축산물등급판정세부기준에 준하여 등급 판정을 받은 것이며, 출하 장소 및 등급판정을 받은 장소는 각각 농협중앙회 서울 축산물공판장과 부천축산물공판장이다.
상기한 바와 같이 본 출원인이 사육하여 도축한 한우의 등급은 표 3-3 ~ 표 3-9에서와 같이 도축된 한우 97두 중에서 62두가 육질등급과 육량등급이 최상의 품질로 판정된 것을 확인 할 수 있다.
본 발명의 가축사료는 주변에서 쉽게 구할 수 있는 자연 부산물 자체에서 얻어지는 영양분과 조단백질, 조지방, 조섬유, 조회분, 칼슘, 인이 함유된 혼합물(배합사료)의 영양분이 보충 공급됨으로서 기존의 배합사료보다는 품질이 개선되고, 항균재 및 방부재가 함량을 현격하게 줄여짐으로서 이 가축사료를 먹인 한우의 도축시 육질, 육량의 등급을 높일 수 있고, 이로 인하여 소비자에게는 품질이 우수한 한우고기의 공굽과 농가에게는 이익을 안겨줄 수 있는 장점이 있다.
본 발명에 따른 가축사료의 조성물 및 그 제조방법은, 주변에서 쉽게 구할 수 있는 천연 부산물로 이루어진 조성물과 시중에서 유통되는 조단백질, 조지방, 조섬유, 조회분, 칼슘, 인이 함유된 혼합물(배합사료)을 일정비율로 배합된 본 발명의 가축사료는 기존의 가축사료보다 품질이 개선되고, 영양분이 고르게 분포됨으로서 상기 가축사료를 먹고 자란 한우의 도축시 육질 및 육량의 등급이 우수하게 판정됨으로서 농가에는 원가의 상승과 소비자에게는 품질이 우수한 한우고기를 시식할 수 있는 효과가 있다.
또한, 상기 가축사료는 천연 자연물과 시중에서 유통되는 배합사료를 적절히 배합하여 사용함으로서 상기 배합사료의 양을 현저히 절감시킬 수 있어 이로 인한 배합사료 구입에 따른 비용을 절감할 수 있는 효과가 있다.
이상에서는 본 발명을 특정의 바람직한 실시예를 참고하여 설명하였으나, 본 발명은 상기한 실시예에 한정되지 아니하며, 본 발명의 요지를 벗어나지 않는 범위 내에서 당해 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의하여 다양한 변경과 수정이 이루어질 수 있는 것이다.

Claims (7)

  1. 톱밥: 12~14중량%, 쌀겨: 6~8중량%, 밀기울: 3~5중량%, 깻묵: 2~4중량%, 비지: 5~7중량%, 과자박: 25~27중량%, 파쇄 옥수수: 19~21중량%, 조단백질, 조지방, 조섬유, 조회분, 칼슘, 인이 함유된 혼합물: 18.93~20.83중량%, 소금: 0.11~0.13중량%, 발효제: 0.04~0.05중량%의 배합비로 혼합된 것을 특징으로 하는 가축사료의 조성물.
  2. 상기 제 1항에 있어서,
    톱밥: 13중량%, 쌀겨: 7중량%, 밀기울: 4중량%, 깻묵: 3중량%, 비지: 7중량%, 과자박: 26중량%, 파쇄 옥수수: 20중량%, 조단백질, 조지방, 조섬유, 조회분, 칼슘, 인이 함유된 혼합물: 19.83중량%, 소금: 0.12중량%, 발효제: 0.05중량%의 배합비로 혼합된 것을 특징으로 하는 가축사료의 조성물.
  3. 자연 건조된 톱밥, 쌀겨, 밀기울, 깻묵, 과자박에서 이물질을 제거하고, 이를 혼합하여 건조 부산물을 얻는 단계와;
    상기 건조 부산물에 비지를 혼합하여 제1 혼합물을 얻는 단계와;
    상기 제 1혼합물을 그 내부 중심에 파쇄부가 형성된 건조기 내부로 투입하여 분말형태로 파쇄하는 단계와;
    상기 파쇄된 제 1혼합물을 건조기 내부로 대기를 유입하여 열을 식히는 단계와;
    상기 건조기 내부에서 식혀진 제 1혼합물에 조단백질, 조지방, 조섬유, 조회분, 칼슘, 인이 함유된 혼합물, 옥수수, 발효제, 소금을 혼합하여 고형물 형태의 제 2혼합물을 얻는 단계와;
    상기 제 2혼합물을 건조기에서 배출하여 통상의 이물질 선별기를 통해 이물질을 제거하는 단계와;
    상기 선별기를 통해 배출된 제 2혼합물을 통상의 파쇄기를 이용하여 알갱이 형태로 파쇄하는 단계와;
    상기 제 2혼합물과 조단백질, 조지방, 조섬유, 조회분, 칼슘, 인이 함유된 혼합물을 혼합하여 완제품 사료를 얻는 단계로 이루어지는 것을 특징으로 하는 가축사료의 제조방법.
  4. 상기 제 3항에 있어서,
    상기 제 1혼합물을 얻는 단계는, 상기 건조 부산물에 주정박이 혼합되는 것을 특징으로 하는 가축사료의 제조방법.
  5. 상기 제 3항에 있어서,
    상기 제 1혼합물을 파쇄하는 단계는, 상기 제 1혼합물을 150 ~ 160℃의 온도로 8시간동안 살균되는 것을 특징으로 하는 가축사료의 제조방법
  6. 상기 제 3항에 있어서,
    상기 제 1혼합물의 열을 식히는 단계는, 상기 제 1혼합물을 1 ~ 1시간 30분 동안 냉각되는 것을 특징으로 하는 가축사료의 제조방법.
  7. 제 3항에 있어서,
    상기 제 2혼합물을 얻는 단계는, 상기 제 1혼합물에 조단백질, 조지방, 조섬유, 조회분, 칼슘, 인이 함유된 혼합물, 옥수수, 발효제, 소금을 1시간 동안 혼합되는 것을 특징으로 하는 가축사료의 제조방법.
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