KR102459207B1 - 발효균합제를 적용한 혼합사료 및 그 제조방법 - Google Patents

발효균합제를 적용한 혼합사료 및 그 제조방법 Download PDF

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Abstract

발효균합제를 적용한 혼합사료 및 그 제조방법에 관해 개시되어 있다. 개시된 혼합사료는 사료원료와 발효베이스사료 및 물이 혼합된 혼합사료로서, 상기 사료원료는 옥수수 후레이크, 옥수수 단백피, 애뉴얼라이, 톨페스큐 및 당밀을 포함할 수 있고, 상기 발효베이스사료는 발효균합제, 옥수수 분말, 옥수수 단백피, 대두박, 채종박, 팜박, 당밀 및 물을 포함할 수 있고, 상기 발효베이스사료에서 상기 발효균합제의 함량은 약 3.83∼5.19 wt% 일 수 있고, 상기 혼합사료에서 상기 발효베이스사료의 함량은 약 6∼27 wt% 일 수 있다.

Description

발효균합제를 적용한 혼합사료 및 그 제조방법{Mixed feed with fermentation organism mixture and method for manufacturing the same}
본 발명은 혼합사료 및 그 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 발효균합제를 적용한 혼합사료 및 그 제조방법에 관한 것이다.
축산업에서 반추동물(예컨대, 소)에는 고기를 생산하기 위한 비육우와 우유를 생산하기 위한 유우 등이 포함된다. 반추동물은 초식동물로서 목초와 같은 식물을 주요 에너지원으로 사용하지만, 축산의 생산성 향상 등을 목적으로 옥수수, 보리, 비트펄프 및 면실과 같은 곡류사료 등도 반추동물용 에너지원(즉, 사료물질)으로 사용되고 있다. 목초와 같은 식물과 곡류사료를 혼합하여 하나의 사료로 구성한 것을 TMR(total mixed ration) 사료라 한다.
반추동물은 돼지 및 닭과 같은 단위동물과 다르게 거대하고 복잡한 구조의 위를 가지고 있다. 반추동물의 위는 크게 4개로 구분/구획될 수 있으며, 제1위와 제2위 등을 합쳐서 반추위(ruminant stomach)라고 할 수 있다. 반추동물의 반추위는 일반 가축들이 이용할 수 없는 섬유질 사료를 분해하여 이용하는데, 반추위 내에 있는 다양한 미생물(반추 미생물)이 반추작용(되새김질)에 의해 섬유질 사료와 골고루 섞이면서 미생물에 의한 분해 및 발효에 의해 체내 흡수가 가능한 영양소로 바꿔줌과 아울러 각종 비타민과 아미노산을 합성하여 성장과 번식에 필요한 영양소를 공급하게 된다.
반추동물용 사료 조성물을 제조함에 있어서, 사료를 가축이 소화하기 쉬운 상태로 발효시키는 방법이 사용되고 있다. 발효 과정에서 미생물이 증식하고 이들이 생산하여 분비하는 유기산, 알코올, 소화효소, 각종 생리활성물질이 사료의 이용 효율을 높이고 증체율(weight gain)을 개선시켜 가축의 생산성을 향상시킬 수 있는 것으로 알려져 있다. 그러나 기존의 방식 및 배합 조건으로는 축산의 생산성을 소정 수준 이상으로 향상시키는데 한계와 어려움이 있다.
본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 축산의 생산성, 예를 들어, 반추동물의 육질, 육량지수, 도체중 등을 기존 대비 상당히 향상시킬 수 있는 혼합사료(발효균합제를 적용한 혼합사료) 및 그 제조방법을 제공하는데 있다.
본 발명이 해결하고자 하는 과제는 이상에서 언급한 과제에 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
상기한 과제를 달성하기 위한 본 발명의 실시예들에 따르면, 사료원료와 발효베이스사료 및 물이 혼합된 혼합사료로서, 상기 사료원료는 옥수수 후레이크, 옥수수 단백피, 애뉴얼라이, 톨페스큐 및 당밀을 포함하고, 상기 발효베이스사료는 발효균합제, 옥수수 분말, 옥수수 단백피, 대두박, 채종박, 팜박, 당밀 및 물을 포함하고, 상기 발효베이스사료에서 상기 발효균합제의 함량은 약 3.83∼5.19 wt% 이고, 상기 혼합사료에서 상기 발효베이스사료의 함량은 약 6∼27 wt% 인 혼합사료가 제공된다.
상기 발효베이스사료에서 상기 옥수수 분말, 옥수수 단백피, 대두박, 채종박, 팜박, 당밀 및 물의 함량은 다음의 조건을 만족할 수 있다.
< 상기 발효베이스사료에서의 함량 조건 >
옥수수 분말 : 11.90∼16.10 wt%
옥수수 단백피 : 11.60∼15.70 wt%
대두박 : 4.64∼6.28 wt%
채종박 : 4.69∼6.35 wt%
팜박 : 6.05∼8.19 wt%
당밀 : 6.36∼8.60 wt%
물 : 25.21∼34.11 wt%.
상기 발효베이스사료는 소맥피, 미강, 주정박, 석회석, 톨페스큐, 팜추출박, CMS, 식염, MDCP 및 중조를 더 포함할 수 있다.
상기 발효베이스사료에서 상기 소맥피, 미강, 주정박, 석회석, 톨페스큐, 팜추출박, CMS, 식염, MDCP 및 중조의 함량은 다음의 조건을 만족할 수 있다.
< 상기 발효베이스사료에서의 함량 조건 >
소맥피 : 2.22∼3.00 wt%
미강 : 1.51∼2.05 wt%
주정박 : 2.52∼3.41 wt%
석회석 : 1.21∼1.64 wt%
톨페스큐 : 1.68∼2.28 wt%
팜추출박 : 0.30∼0.41 wt%
CMS : 0.35∼0.48 wt%
식염 : 0.40∼0.55 wt%
MDCP : 0.15∼0.20 wt%
중조 : 0.35∼0.48 wt%.
상기 발효균합제는 유산균, 바실러스균 및 효모를 포함할 수 있다.
상기 혼합사료는 제1 혼합사료일 수 있고, 상기 사료원료는 제1 사료원료일 수 있으며, 상기 제1 사료원료는 주정박, 루핀 후레이크, 규산염제, 생균제 및 식염을 더 포함할 수 있다.
상기 제1 혼합사료에서 상기 발효베이스사료, 옥수수 후레이크, 옥수수 단백피, 애뉴얼라이, 톨페스큐, 당밀, 주정박, 루핀 후레이크, 규산염제, 생균제, 식염 및 물의 함량은 다음의 조건을 만족할 수 있다.
< 상기 제1 혼합사료에서의 함량 조건 >
발효베이스사료 : 19.13∼25.88 wt%
옥수수 후레이크 : 11.65∼15.76 wt%
옥수수 단백피 : 6.80∼9.20 wt%
애뉴얼라이 : 5.10∼6.90 wt%
톨페스큐 : 3.40∼4.60 wt%
당밀 : 5.10∼6.90 wt%
주정박 : 4.25∼5.75 wt%
루핀 후레이크 : 1.53∼2.07 wt%
규산염제 : 0.43∼0.58 wt%
생균제 : 0.26∼0.35 wt%
식염 : 0.17∼0.23 wt%
물 : 27.20∼36.80 wt%.
상기 혼합사료는 제2 혼합사료일 수 있고, 상기 사료원료는 제2 사료원료일 수 있으며, 상기 제2 사료원료는 DDGS, 면실, 비타민미네랄합제, 루핀 후레이크, 규산염제, 생균제 및 식염을 더 포함할 수 있다.
상기 제2 혼합사료에서 상기 발효베이스사료, 옥수수 후레이크, 옥수수 단백피, 애뉴얼라이, 톨페스큐, 당밀, DDGS, 면실, 비타민미네랄합제, 루핀 후레이크, 규산염제, 생균제, 식염 및 물의 함량은 다음의 조건을 만족할 수 있다.
< 상기 제2 혼합사료에서의 함량 조건 >
발효베이스사료 : 7.65∼10.35 wt%
옥수수 후레이크 : 20.40∼27.60 wt%
옥수수 단백피 : 5.10∼6.90 wt%
애뉴얼라이 : 4.25∼5.75 wt%
톨페스큐 : 3.40∼4.60 wt%
당밀 : 5.10∼6.90 wt%
DDGS : 8.50∼11.50 wt%
면실 : 0.85∼1.15 wt%
비타민미네랄합제 : 0.04∼0.06 wt%
루핀 후레이크 : 1.70∼2.30 wt%
규산염제 : 0.43∼0.58 wt%
생균제 : 0.21∼0.29 wt%
식염 : 0.17∼0.23 wt%
물 : 27.20∼36.80 wt%.
본 발명의 다른 실시예들에 따르면, 1차 가공용 원료와 발효균합제 및 물을 혼합한 혼합물을 마련하는 단계; 상기 혼합물을 숙성 및 발효하여 상기 혼합물로부터 발효베이스사료를 제조하는 단계; 및 상기 발효베이스사료와 사료원료 및 물을 혼합하여 혼합사료를 제조하는 단계;를 포함하고, 상기 1차 가공용 원료는 옥수수 분말, 옥수수 단백피, 대두박, 채종박, 팜박 및 당밀을 포함하고, 상기 사료원료는 옥수수 후레이크, 옥수수 단백피, 애뉴얼라이, 톨페스큐 및 당밀을 포함하며, 상기 발효베이스사료에서 상기 발효균합제의 함량은 약 3.83∼5.19 wt% 이고, 상기 혼합사료에서 상기 발효베이스사료의 함량은 약 6∼27 wt% 인 혼합사료의 제조방법이 제공된다.
상기 혼합물의 숙성 및 발효는 약 25∼35℃의 온도에서 약 2∼5일 동안 수행할 수 있다.
상기 1차 가공용 원료는 소맥피, 미강, 주정박, 석회석, 톨페스큐, 팜추출박, CMS, 식염, MDCP 및 중조를 더 포함할 수 있다.
상기 발효베이스사료에서 상기 옥수수 분말, 옥수수 단백피, 대두박, 채종박, 팜박, 당밀, 소맥피, 미강, 주정박, 석회석, 톨페스큐, 팜추출박, CMS, 식염, MDCP, 중조 및 물의 함량은 다음의 조건을 만족할 수 있다.
< 상기 발효베이스사료에서의 함량 조건 >
옥수수 분말 : 11.90∼16.10 wt%
옥수수 단백피 : 11.60∼15.70 wt%
대두박 : 4.64∼6.28 wt%
채종박 : 4.69∼6.35 wt%
팜박 : 6.05∼8.19 wt%
당밀 : 6.36∼8.60 wt%
소맥피 : 2.22∼3.00 wt%
미강 : 1.51∼2.05 wt%
주정박 : 2.52∼3.41 wt%
석회석 : 1.21∼1.64 wt%
톨페스큐 : 1.68∼2.28 wt%
팜추출박 : 0.30∼0.41 wt%
CMS : 0.35∼0.48 wt%
식염 : 0.40∼0.55 wt%
MDCP : 0.15∼0.20 wt%
중조 : 0.35∼0.48 wt%
물 : 25.21∼34.11 wt%.
상기 혼합사료는 제1 혼합사료일 수 있고, 상기 사료원료는 제1 사료원료일 수 있으며, 상기 제1 사료원료는 주정박, 루핀 후레이크, 규산염제, 생균제 및 식염을 더 포함할 수 있다.
상기 제1 혼합사료에서 상기 발효베이스사료, 옥수수 후레이크, 옥수수 단백피, 애뉴얼라이, 톨페스큐, 당밀, 주정박, 루핀 후레이크, 규산염제, 생균제, 식염 및 물의 함량은 다음의 조건을 만족할 수 있다.
< 상기 제1 혼합사료에서의 함량 조건 >
발효베이스사료 : 19.13∼25.88 wt%
옥수수 후레이크 : 11.65∼15.76 wt%
옥수수 단백피 : 6.80∼9.20 wt%
애뉴얼라이 : 5.10∼6.90 wt%
톨페스큐 : 3.40∼4.60 wt%
당밀 : 5.10∼6.90 wt%
주정박 : 4.25∼5.75 wt%
루핀 후레이크 : 1.53∼2.07 wt%
규산염제 : 0.43∼0.58 wt%
생균제 : 0.26∼0.35 wt%
식염 : 0.17∼0.23 wt%
물 : 27.20∼36.80 wt%.
상기 혼합사료는 제2 혼합사료일 수 있고, 상기 사료원료는 제2 사료원료일 수 있으며, 상기 제2 사료원료는 DDGS, 면실, 비타민미네랄합제, 루핀 후레이크, 규산염제, 생균제 및 식염을 더 포함할 수 있다.
상기 제2 혼합사료에서 상기 발효베이스사료, 옥수수 후레이크, 옥수수 단백피, 애뉴얼라이, 톨페스큐, 당밀, DDGS, 면실, 비타민미네랄합제, 루핀 후레이크, 규산염제, 생균제, 식염 및 물의 함량은 다음의 조건을 만족할 수 있다.
< 상기 제2 혼합사료에서의 함량 조건 >
발효베이스사료 : 7.65∼10.35 wt%
옥수수 후레이크 : 20.40∼27.60 wt%
옥수수 단백피 : 5.10∼6.90 wt%
애뉴얼라이 : 4.25∼5.75 wt%
톨페스큐 : 3.40∼4.60 wt%
당밀 : 5.10∼6.90 wt%
DDGS : 8.50∼11.50 wt%
면실 : 0.85∼1.15 wt%
비타민미네랄합제 : 0.04∼0.06 wt%
루핀 후레이크 : 1.70∼2.30 wt%
규산염제 : 0.43∼0.58 wt%
생균제 : 0.21∼0.29 wt%
식염 : 0.17∼0.23 wt%
물 : 27.20∼36.80 wt%.
본 발명의 실시예들에 따르면, 발효균합제(fermentation organism mixture)를 적용하여 소정의 배합 조건 및 배합 비율을 갖는 혼합사료를 제조할 수 있고, 이러한 혼합사료를 적용함으로써 축산의 생산성, 예를 들어, 반추동물의 육질, 육량지수, 도체중 등을 기존 대비 상당히 향상시키는 효과를 얻을 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 발효균합제를 적용한 혼합사료의 제조방법을 설명하기 위한 순서도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 혼합사료의 제조방법에 적용되는 발효균합제의 구성을 설명하기 위한 도면이다.
도 3a는 도 2에서 설명한 유산균의 형태를 예시적으로 보여주는 현미경 사진 이미지이다.
도 3b는 도 2에서 설명한 바실러스균의 형태를 예시적으로 보여주는 현미경 사진 이미지이다.
도 3c는 도 2에서 설명한 효모의 형태를 예시적으로 보여주는 현미경 사진 이미지이다.
도 4는 표 7의 결과에서 육질 데이터를 추출하여 보여주는 그래프이다.
도 5는 표 7의 결과에서 육량지수 데이터를 추출하여 보여주는 그래프이다.
도 6은 표 7의 결과에서 도체중 데이터를 추출하여 보여주는 그래프이다.
이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명의 실시예들을 상세히 설명하기로 한다.
이하에서 설명할 본 발명의 실시예들은 당해 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 본 발명을 더욱 명학하게 설명하기 위하여 제공되는 것이고, 본 발명의 범위가 하기 실시예에 의해 한정되는 것은 아니며, 하기 실시예는 여러 가지 다른 형태로 변형될 수 있다.
본 명세서에서 사용된 용어는 특정 실시예를 설명하기 위하여 사용되며, 본 발명을 제한하기 위한 것이 아니다. 본 명세서에서 사용되는 단수 형태의 용어는 문맥상 다른 경우를 분명히 지적하는 것이 아니라면, 복수의 형태를 포함할 수 있다. 또한, 본 명세서에서 사용되는 "포함한다(comprise)" 및/또는 "포함하는(comprising)"이라는 용어는 언급한 형상, 단계, 숫자, 동작, 부재, 요소 및/또는 이들 그룹의 존재를 특정하는 것이며, 하나 이상의 다른 형상, 단계, 숫자, 동작, 부재, 요소 및/또는 이들 그룹의 존재 또는 부가를 배제하는 것이 아니다. 또한, 본 명세서에서 사용된 "연결"이라는 용어는 어떤 부재들이 직접적으로 연결된 것을 의미할 뿐만 아니라, 부재들 사이에 다른 부재가 더 개재되어 간접적으로 연결된 것까지 포함하는 개념이다.
아울러, 본원 명세서에서 어떤 부재가 다른 부재 "상에" 위치하고 있다고 할 때, 이는 어떤 부재가 다른 부재에 접해 있는 경우뿐 아니라 두 부재 사이에 또 다른 부재가 존재하는 경우도 포함한다. 본 명세서에서 사용된 용어 "및/또는"은 해당 열거된 항목 중 어느 하나 및 하나 이상의 모든 조합을 포함한다. 또한, 본원 명세서에서 사용되는 "약", "실질적으로" 등의 정도의 용어는 고유한 제조 및 물질 허용 오차를 감안하여, 그 수치나 정도의 범주 또는 이에 근접한 의미로 사용되고, 본원의 이해를 돕기 위해 제공된 정확하거나 절대적인 수치가 언급된 개시 내용을 침해자가 부당하게 이용하는 것을 방지하기 위해 사용된다.
이하 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명의 실시예들에 대해 상세히 설명한다. 첨부된 도면에 도시된 영역이나 파트들의 사이즈나 두께는 명세서의 명확성 및 설명의 편의성을 위해 다소 과장되어 있을 수 있다. 상세한 설명 전체에 걸쳐 동일한 참조번호는 동일한 구성요소를 나타낸다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 발효균합제를 적용한 혼합사료의 제조방법을 설명하기 위한 순서도이다.
도 1을 참조하면, 본 실시예에 따른 혼합사료의 제조방법은 1차 가공용 원료와 발효균합제 및 물을 혼합한 혼합물을 마련하는 단계(S10), 상기 혼합물을 숙성 및 발효하여 상기 혼합물로부터 발효베이스사료를 제조하는 단계(S20) 및 상기 발효베이스사료와 사료원료 및 물을 혼합하여 혼합사료를 제조하는 단계(S30)를 포함할 수 있다.
S10 단계에서 상기 1차 가공용 원료는 옥수수 분말, 옥수수 단백피, 대두박, 채종박, 팜박 및 당밀을 포함할 수 있다. 또한, 상기 1차 가공용 원료는 소맥피, 미강, 주정박, 석회석, 톨페스큐, 팜추출박, CMS(condensed molasses solubles), 식염, MDCP(monodicalcium phosphate) 및 중조를 더 포함할 수 있다. 여기서, CMS는 아미노산 발효부산물(amino acid by-product)이고, MDCP는 혼합인산칼슘이다. 상기 혼합물에서 상기 발효균합제의 함량은 약 3.83∼5.19 wt% 정도일 수 있다.
S20 단계에서 상기 혼합물의 숙성 및 발효는 약 25∼35℃ 정도의 온도에서 약 2∼5일 동안 수행할 수 있다. 예를 들어, 약 30℃ 정도의 온도를 유지하면서 약 3일 동안 숙성 및 발효 과정을 수행할 수 있다. 본 단계에서 제조되는 상기 발효베이스사료에서 상기 발효균합제의 함량은, 상기 혼합물에서의 상기 발효균합제의 함량과 동일하게(유사하게), 약 3.83∼5.19 wt% 정도일 수 있다. 이러한 함량 조건 및 숙성/발효 공정 조건을 만족할 때, 상기 발효균합제에 의한 균(유익균) 증식이 최대화될 수 있다.
S30 단계에서 상기 사료원료는 옥수수 후레이크, 옥수수 단백피, 애뉴얼라이, 톨페스큐 및 당밀을 포함할 수 있다. 상기 혼합사료에서 상기 발효베이스사료의 함량은 약 6∼27 wt% 정도일 수 있다.
S30 단계에서는 배합 조건(원료 및 비율 조건)에 따라서 두 가지 종류의 혼합사료가 제조될 수 있다. 제조하고자 하는 상기 혼합사료가 "제1 혼합사료"인 경우, 상기 사료원료는 "제1 사료원료"라 할 수 있고, 이때, 상기 제1 사료원료는 주정박, 루핀 후레이크, 규산염제, 생균제 및 식염을 더 포함할 수 있다. 따라서, 상기 제1 사료원료는 앞서 언급한 옥수수 후레이크, 옥수수 단백피, 애뉴얼라이, 톨페스큐 및 당밀과 함께 주정박, 루핀 후레이크, 규산염제, 생균제 및 식염을 포함할 수 있다. 이러한 제1 혼합사료는 발효균합제가 적용된 반추동물용 TMR(total mixed ration) 사료라 할 수 있다. 상기 제1 혼합사료는, 예를 들어, 한우 전기용(생후 13∼22개월) 사료일 수 있다.
제조하고자 하는 상기 혼합사료가 "제2 혼합사료"인 경우, 상기 사료원료는 "제2 사료원료"라 할 수 있고, 이때, 상기 제2 사료원료는 DDGS, 면실, 비타민미네랄합제, 루핀 후레이크, 규산염제, 생균제 및 식염을 더 포함할 수 있다. 따라서, 상기 제2 사료원료는 앞서 언급한 옥수수 후레이크, 옥수수 단백피, 애뉴얼라이, 톨페스큐 및 당밀과 함께 DDGS(distillers dried grains with solubles), 면실, 비타민미네랄합제, 루핀 후레이크, 규산염제, 생균제 및 식염을 포함할 수 있다. DDGS는 주정박과 주정잔액박을 혼합한 주정혼합박이다. 본 실시예에서 DDGS는 옥수수 주정혼합박일 수 있다. 이러한 제2 혼합사료는, 상기 제1 혼합사료와 유사하게, 발효균합제가 적용된 반추동물용 TMR 사료라 할 수 있다. 상기 제2 혼합사료는, 예를 들어, 한우 후기용(생후 22개월∼출하시) 사료일 수 있다. 상기 제1 및 제2 혼합사료는 한우를 포함한 다양한 품종의 소에 적용될 수 있다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 혼합사료의 제조방법에 적용되는 발효균합제(10)의 구성을 설명하기 위한 도면이다.
도 2를 참조하면, 발효균합제(10)는 주요 성분으로서 유산균, 바실러스균 및 효모를 포함할 수 있다. 상기 유산균은 락토바실러스 플란타륨(lactobacillus plantarum)을 포함할 수 있고, 상기 바실러스균은 바실러스 서브틸리스(bacillus subtilis)(즉, 고초균)를 포함할 수 있으며, 상기 효모는 사카로마이세스 세레비시에(Saccharomyces cerevisiae)를 포함할 수 있다. 상기 유산균은 장내 부패균의 이상 발효를 억제하고 장내 보건 및 정장 작용을 할 수 있다. 상기 바실러스균은 단백질 및 전분 분해효소 생성으로 사료 이용성을 증진하는 역할을 할 수 있다. 또한, 상기 바실러스균은 소화 효소를 생성하고 축사의 악취를 저감하는 효과를 나타낼 수 있다. 상기 효모는 기호성 및 항병력을 증진하는 역할과 함께 장내 유익균을 활성화하는 역할을 할 수 있다. 이러한 유익한 미생물들이 포함되어 있는 발효균합제(10)를 적절한 함량 및 조건으로 사용함으로써, 혼합사료의 품질이 크게 개선되는 효과를 얻을 수 있다.
도 3a는 도 2에서 설명한 유산균의 형태를 예시적으로 보여주는 현미경 사진 이미지이다. 도 3b는 도 2에서 설명한 바실러스균의 형태를 예시적으로 보여주는 현미경 사진 이미지이다. 도 3c는 도 2에서 설명한 효모의 형태를 예시적으로 보여주는 현미경 사진 이미지이다.
본 발명의 실시예에서 제조된 발효베이스사료에서 유산균, 바실러스균 및 효모의 함량(농도)을 분석한 결과, 유산균(락토바실러스속)은 2.0×109 cfu/g 이 존재하고, 바실러스균(바실러스 서브틸리스)은 1.0×104 cfu/g 이 존재하고, 효모는 2.8×106 cfu/g 이 존재하는 것으로 확인되었다.
아래의 표 1은 도 1의 S10 단계에서 혼합물의 제조시 상기 1차 가공용 원료와 상기 발효합균제 및 물의 배합비율(함량)을 예시적인 범위로 정리한 것이다.
Figure 112020076959787-pat00001
표 1에서 상기 1차 가공용 원료는 제1군의 원료와 추가 원료로 구성될 수 있고, 여기서, 상기 제1군의 원료는 주문 제작된 배합사료의 형태를 가질 수 있다. 상기 제1군의 원료에 포함된 당밀(1)과 상기 추가 원료의 당밀(2)는 동일한 재료일 수 있다. 표 1과 같은 배합비율로 혼합된 혼합물을 도 1의 S20 단계에서 설명한 바와 같이 숙성 및 발효하여 발효베이스사료를 제조할 수 있다.
상기 발효베이스사료에서 상기 옥수수 분말, 옥수수 단백피, 대두박, 채종박, 팜박, 당밀, 소맥피, 미강, 주정박, 석회석, 톨페스큐, 팜추출박, CMS, 식염, MDCP, 중조 및 물의 함량은 다음의 조건을 만족할 수 있다.
< 상기 발효베이스사료에서의 함량 조건 >
발효균합제 : 3.83∼5.19 wt%
옥수수 분말 : 11.90∼16.10 wt%
옥수수 단백피 : 11.60∼15.70 wt%
대두박 : 4.64∼6.28 wt%
채종박 : 4.69∼6.35 wt%
팜박 : 6.05∼8.19 wt%
당밀 : 6.36∼8.60 wt%
소맥피 : 2.22∼3.00 wt%
미강 : 1.51∼2.05 wt%
주정박 : 2.52∼3.41 wt%
석회석 : 1.21∼1.64 wt%
톨페스큐 : 1.68∼2.28 wt%
팜추출박 : 0.30∼0.41 wt%
CMS : 0.35∼0.48 wt%
식염 : 0.40∼0.55 wt%
MDCP : 0.15∼0.20 wt%
중조 : 0.35∼0.48 wt%
물 : 25.21∼34.11 wt%.
상기한 함량 조건에서 당밀의 함량은 표 1에서 당밀(1)과 당밀(2)의 함량을 합한 것이다.
표 1에서 원료들의 배합비율을 보다 구체적인 예로 한정하면, 아래의 표 2와 같을 수 있다.
Figure 112020076959787-pat00002
아래의 표 3은 도 1의 S30 단계에서 혼합사료의 제조시 상기 발효베이스사료와 상기 사료원료 및 물의 배합비율(함량)을 예시적인 범위로 정리한 것이다. 여기서, 상기 혼합사료는 제1 혼합사료이고, 상기 사료원료는 제1 사료원료이다. 상기 제1 혼합사료는, 예를 들어, 한우 전기용(생후 13∼22개월) 사료일 수 있다.
Figure 112020076959787-pat00003
표 1과 같은 배합조건으로 제조된 발효베이스사료를 적용하여 표 3과 같은 배합조건으로 제1 혼합사료를 제조할 수 있다.
표 3에서 원료들의 배합비율을 보다 구체적인 예로 한정하면, 아래의 표 4와 같을 수 있다.
Figure 112020076959787-pat00004
아래의 표 5는 도 1의 S30 단계에서 혼합사료의 제조시 상기 발효베이스사료와 상기 사료원료 및 물의 배합비율(함량)을 예시적인 범위로 정리한 것이다. 여기서, 상기 혼합사료는 제2 혼합사료이고, 상기 사료원료는 제2 사료원료이다. 상기 제2 혼합사료는, 예를 들어, 한우 후기용(생후 22개월∼출하시) 사료일 수 있다.
Figure 112020076959787-pat00005
표 1과 같은 배합조건으로 제조된 발효베이스사료를 적용하여 표 5와 같은 배합조건으로 제2 혼합사료를 제조할 수 있다.
표 5에서 원료들의 배합비율을 보다 구체적인 예로 한정하면, 아래의 표 6과 같을 수 있다.
Figure 112020076959787-pat00006
본 발명의 일 실시예에 따른 혼합사료는 앞서 도 1 내지 도 3c 및 표 1 내지 표 6을 참조하여 설명한 제조방법으로 제조된 것일 수 있다. 이러한 실시예에 따른 혼합사료는 사료원료와 발효베이스사료 및 물이 혼합된 혼합사료이다. 상기 사료원료는 옥수수 후레이크, 옥수수 단백피, 애뉴얼라이, 톨페스큐 및 당밀을 포함할 수 있고, 상기 발효베이스사료는 발효균합제, 옥수수 분말, 옥수수 단백피, 대두박, 채종박, 팜박, 당밀 및 물을 포함할 수 있다. 상기 발효베이스사료에서 상기 발효균합제의 함량은 약 3.83∼5.19 wt% 정도일 수 있고, 상기 혼합사료에서 상기 발효베이스사료의 함량은 약 6∼27 wt% 정도일 수 있다.
상기 발효베이스사료에서 상기 옥수수 분말, 옥수수 단백피, 대두박, 채종박, 팜박, 당밀 및 물의 함량은 다음의 조건을 만족할 수 있다.
< 상기 발효베이스사료에서의 함량 조건 >
옥수수 분말 : 11.90∼16.10 wt%
옥수수 단백피 : 11.60∼15.70 wt%
대두박 : 4.64∼6.28 wt%
채종박 : 4.69∼6.35 wt%
팜박 : 6.05∼8.19 wt%
당밀 : 6.36∼8.60 wt%
물 : 25.21∼34.11 wt%.
상기 발효베이스사료는 소맥피, 미강, 주정박, 석회석, 톨페스큐, 팜추출박, CMS, 식염, MDCP 및 중조를 더 포함할 수 있다.
상기 발효베이스사료에서 상기 소맥피, 미강, 주정박, 석회석, 톨페스큐, 팜추출박, CMS, 식염, MDCP 및 중조의 함량은 다음의 조건을 만족할 수 있다.
< 상기 발효베이스사료에서의 함량 조건 >
소맥피 : 2.22∼3.00 wt%
미강 : 1.51∼2.05 wt%
주정박 : 2.52∼3.41 wt%
석회석 : 1.21∼1.64 wt%
톨페스큐 : 1.68∼2.28 wt%
팜추출박 : 0.30∼0.41 wt%
CMS : 0.35∼0.48 wt%
식염 : 0.40∼0.55 wt%
MDCP : 0.15∼0.20 wt%
중조 : 0.35∼0.48 wt%.
보다 구체적인 예로, 상기 발효베이스사료에서의 원료 함량 조건은 표 2와 같을 수 있다.
일 실시예에 따르면, 상기 혼합사료는 제1 혼합사료일 수 있고, 상기 사료원료는 제1 사료원료일 수 있으며, 이 경우, 상기 제1 사료원료는 주정박, 루핀 후레이크, 규산염제, 생균제 및 식염을 더 포함할 수 있다.
상기 제1 혼합사료에서 상기 발효베이스사료, 옥수수 후레이크, 옥수수 단백피, 애뉴얼라이, 톨페스큐, 당밀, 주정박, 루핀 후레이크, 규산염제, 생균제, 식염 및 물의 함량은 다음의 조건을 만족할 수 있다.
< 상기 제1 혼합사료에서의 함량 조건 >
발효베이스사료 : 19.13∼25.88 wt%
옥수수 후레이크 : 11.65∼15.76 wt%
옥수수 단백피 : 6.80∼9.20 wt%
애뉴얼라이 : 5.10∼6.90 wt%
톨페스큐 : 3.40∼4.60 wt%
당밀 : 5.10∼6.90 wt%
주정박 : 4.25∼5.75 wt%
루핀 후레이크 : 1.53∼2.07 wt%
규산염제 : 0.43∼0.58 wt%
생균제 : 0.26∼0.35 wt%
식염 : 0.17∼0.23 wt%
물 : 27.20∼36.80 wt%.
보다 구체적인 예로, 상기 제1 혼합사료에서의 원료 함량 조건은 표 4와 같을 수 있다.
다른 실시예에 따르면, 상기 혼합사료는 제2 혼합사료일 수 있고, 상기 사료원료는 제2 사료원료일 수 있으며, 이 경우, 상기 제2 사료원료는 DDGS, 면실, 비타민미네랄합제, 루핀 후레이크, 규산염제, 생균제 및 식염을 더 포함할 수 있다.
상기 제2 혼합사료에서 상기 발효베이스사료, 옥수수 후레이크, 옥수수 단백피, 애뉴얼라이, 톨페스큐, 당밀, DDGS, 면실, 비타민미네랄합제, 루핀 후레이크, 규산염제, 생균제, 식염 및 물의 함량은 다음의 조건을 만족할 수 있다.
< 상기 제2 혼합사료에서의 함량 조건 >
발효베이스사료 : 7.65∼10.35 wt%
옥수수 후레이크 : 20.40∼27.60 wt%
옥수수 단백피 : 5.10∼6.90 wt%
애뉴얼라이 : 4.25∼5.75 wt%
톨페스큐 : 3.40∼4.60 wt%
당밀 : 5.10∼6.90 wt%
DDGS : 8.50∼11.50 wt%
면실 : 0.85∼1.15 wt%
비타민미네랄합제 : 0.04∼0.06 wt%
루핀 후레이크 : 1.70∼2.30 wt%
규산염제 : 0.43∼0.58 wt%
생균제 : 0.21∼0.29 wt%
식염 : 0.17∼0.23 wt%
물 : 27.20∼36.80 wt%.
보다 구체적인 예로, 상기 제2 혼합사료에서의 원료 함량 조건은 표 6과 같을 수 있다.
아래의 표 7은 본 발명의 실시예에 따른 혼합사료를 사용한 경우와 이와 비교되는 비교예1, 비교예2에 따른 혼합사료를 사용한 경우의 축산 생산성 데이터를 비교하여 정리한 것이다. 여기서, 축산 생산성 데이터는 비육우의 육질(근내지방), 육량지수 및 도체중 데이터를 포함한다.
Figure 112020076959787-pat00007
상기 비교예1 및 비교예2는 별도의 발효균합제를 투입하지 않고 발효 공정을 적용하여 혼합사료를 제조한 경우이고, 상기 실시예는 도 1 등을 참조하여 설명한 바와 같이 발효균합제를 투입하여 혼합사료를 제조한 경우이다. 상기 비교예1에 따른 혼합사료를 121 마리의 소에 제공하면서 육질(근내지방), 육량지수 및 도체중 데이터를 측정하여 평균값을 얻었고, 상기 비교예2에 따른 혼합사료를 50 마리의 비육우에 제공하면서 육질(근내지방), 육량지수 및 도체중 데이터를 측정하여 평균값을 얻었으며, 상기 실시예에 따른 혼합사료를 84 마리의 소에 제공하면서 육질(근내지방), 육량지수 및 도체중 데이터를 측정하여 평균값을 얻었다.
육질(근내지방)은 통상 1에서 9까지 점수가 매겨지며 1(3등급), 2∼3(2등급), 4∼5(1등급), 6(1+등급), 7∼9(1++등급)으로 구분된다. 여기서, 1++등급이 가장 높은 가격으로 책정된다. 육량지수는 소의 등지방두께, 등단면적, 도체중량 등 여러 가지를 반영한 수치로 평가되며, 한우(거세우) 기준으로 62.52이상(A등급), 62.52미만∼60.40이상(B등급), 60.40미만(C등급)으로 구분된다. 여기서, A등급이 가장 높은 가격으로 책정된다. 도체중(kg)은 소 한 마리당 도축 이후 나오는 순수 쇠고기의 무게이며 경락가격×도체중으로 최종 단가가 정해지므로, 도체중(kg)이 클수록 단가가 높아진다.
표 7의 결과를 참조하면, 실시예에 따른 혼합사료를 적용할 경우, 비교예1 및 비교예2에 따른 혼합사료를 적용한 경우보다 육질(근내지방), 육량지수 및 도체중 값에서 모두 상당히 향상된 값을 갖는 것을 확인할 수 있다.
도 4는 표 7의 결과에서 육질 데이터를 추출하여 그래프화 한 것이고, 도 5는 표 7의 결과에서 육량지수 데이터를 추출하여 그래프화 한 것이며, 도 6은 표 7의 결과에서 도체중 데이터를 추출하여 그래프화 한 것이다. 도 4 내지 도 6의 그래프를 참조하면, 비교예1과 비교예2 및 실시예에 따른 혼합사료에 대해, 육질, 육량지수, 도체중 각각의 데이터를 보다 용이하게 비교할 수 있다.
대략 2년간의 사료 급여에 따른 비교 결과에 따르면, 본 발명의 실시예에 따른 혼합사료를 적용할 경우, 국내 평균 등급 성적 대비 육질은 약 38% (5.2→7.2), 도체중은 약 14% (406.9→464.6) 정도 향상되는 것을 확인하였다. 국내 평균 육질 기준 한우 경락 가격으로 비교하면, 본 발명의 실시예에 따른 혼합사료를 적용할 경우, 경락 가격이 약 36% (729만원→989만원) 정도 우위에 있을 수 있다. 또한, 본 발명의 실시예에 따른 혼합사료는 간단한 방법으로 용이하게 제조할 수 있으므로, 제조비용 측면에서도 경쟁력을 가질 수 있다.
이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명의 실시예들에 따르면, 발효균합제(fermentation organism mixture)를 적용하여 소정의 배합 조건 및 배합 비율을 갖는 혼합사료를 제조할 수 있고, 이러한 혼합사료를 적용함으로써 축산의 생산성, 예를 들어, 비육우의 육질, 육량지수, 도체중 등을 기존 대비 상당히 향상시키는 효과를 얻을 수 있다.
본 명세서에서는 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 개시하였으며, 비록 특정 용어들이 사용되었으나, 이는 단지 본 발명의 기술 내용을 쉽게 설명하고 발명의 이해를 돕기 위한 일반적인 의미에서 사용된 것이지, 본 발명의 범위를 한정하고자 하는 것은 아니다. 여기에 개시된 실시예 외에도 본 발명의 기술적 사상에 바탕을 둔 다른 변형예들이 실시 가능하다는 것은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명한 것이다. 예들 들어, 해당 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면, 도 1 내지 도 6 등을 참조하여 설명한 실시예에 따른 발효균합제를 적용한 혼합사료 및 그 제조방법은 다양하게 변화될 수 있음을 알 수 있을 것이다. 때문에 발명의 범위는 설명된 실시예에 의하여 정하여 질 것이 아니고 특허 청구범위에 기재된 기술적 사상에 의해 정하여져야 한다.
* 도면의 주요 부분에 대한 부호설명 *
S10 : 혼합물 마련 단계
S20 : 발효베이스사료 제조 단계
S30 : 혼합사료 제조 단계
10 : 발효균합제

Claims (14)

  1. 사료원료와 발효베이스사료 및 물이 혼합된 혼합사료로서,
    상기 사료원료는 옥수수 후레이크, 옥수수 단백피, 애뉴얼라이, 톨페스큐 및 당밀을 포함하고,
    상기 발효베이스사료는 발효균합제, 옥수수 분말, 옥수수 단백피, 대두박, 채종박, 팜박, 당밀 및 물을 포함하고,
    상기 발효베이스사료에서 상기 발효균합제의 함량은 3.83∼5.19 wt% 이고,
    상기 혼합사료에서 상기 발효베이스사료의 함량은 6∼27 wt% 이고,
    상기 발효베이스사료에서 상기 옥수수 분말, 옥수수 단백피, 대두박, 채종박, 팜박, 당밀 및 물의 함량은 다음의 조건을 만족하는 혼합사료.
    < 상기 발효베이스사료에서의 함량 조건 >
    옥수수 분말 : 11.90∼16.10 wt%
    옥수수 단백피 : 11.60∼15.70 wt%
    대두박 : 4.64∼6.28 wt%
    채종박 : 4.69∼6.35 wt%
    팜박 : 6.05∼8.19 wt%
    당밀 : 6.36∼8.60 wt%
    물 : 25.21∼34.11 wt%.
  2. 삭제
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 발효베이스사료는 소맥피, 미강, 주정박, 석회석, 톨페스큐, 팜추출박, CMS, 식염, MDCP 및 중조를 더 포함하는 혼합사료.
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 발효베이스사료에서 상기 소맥피, 미강, 주정박, 석회석, 톨페스큐, 팜추출박, CMS, 식염, MDCP 및 중조의 함량은 다음의 조건을 만족하는 혼합사료.
    < 상기 발효베이스사료에서의 함량 조건 >
    소맥피 : 2.22∼3.00 wt%
    미강 : 1.51∼2.05 wt%
    주정박 : 2.52∼3.41 wt%
    석회석 : 1.21∼1.64 wt%
    톨페스큐 : 1.68∼2.28 wt%
    팜추출박 : 0.30∼0.41 wt%
    CMS : 0.35∼0.48 wt%
    식염 : 0.40∼0.55 wt%
    MDCP : 0.15∼0.20 wt%
    중조 : 0.35∼0.48 wt%.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 발효균합제는 유산균, 바실러스균 및 효모를 포함하는 혼합사료.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 혼합사료는 제1 혼합사료이고, 상기 사료원료는 제1 사료원료이며,
    상기 제1 사료원료는 주정박, 루핀 후레이크, 규산염제, 생균제 및 식염을 더 포함하는 혼합사료.
  7. 제 6 항에 있어서,
    상기 제1 혼합사료에서 상기 발효베이스사료, 옥수수 후레이크, 옥수수 단백피, 애뉴얼라이, 톨페스큐, 당밀, 주정박, 루핀 후레이크, 규산염제, 생균제, 식염 및 물의 함량은 다음의 조건을 만족하는 혼합사료.
    < 상기 제1 혼합사료에서의 함량 조건 >
    발효베이스사료 : 19.13∼25.88 wt%
    옥수수 후레이크 : 11.65∼15.76 wt%
    옥수수 단백피 : 6.80∼9.20 wt%
    애뉴얼라이 : 5.10∼6.90 wt%
    톨페스큐 : 3.40∼4.60 wt%
    당밀 : 5.10∼6.90 wt%
    주정박 : 4.25∼5.75 wt%
    루핀 후레이크 : 1.53∼2.07 wt%
    규산염제 : 0.43∼0.58 wt%
    생균제 : 0.26∼0.35 wt%
    식염 : 0.17∼0.23 wt%
    물 : 27.20∼36.80 wt%.
  8. 제 1 항에 있어서,
    상기 혼합사료는 제2 혼합사료이고, 상기 사료원료는 제2 사료원료이며,
    상기 제2 사료원료는 DDGS, 면실, 비타민미네랄합제, 루핀 후레이크, 규산염제, 생균제 및 식염을 더 포함하는 혼합사료.
  9. 제 8 항에 있어서,
    상기 제2 혼합사료에서 상기 발효베이스사료, 옥수수 후레이크, 옥수수 단백피, 애뉴얼라이, 톨페스큐, 당밀, DDGS, 면실, 비타민미네랄합제, 루핀 후레이크, 규산염제, 생균제, 식염 및 물의 함량은 다음의 조건을 만족하는 혼합사료.
    < 상기 제2 혼합사료에서의 함량 조건 >
    발효베이스사료 : 7.65∼10.35 wt%
    옥수수 후레이크 : 20.40∼27.60 wt%
    옥수수 단백피 : 5.10∼6.90 wt%
    애뉴얼라이 : 4.25∼5.75 wt%
    톨페스큐 : 3.40∼4.60 wt%
    당밀 : 5.10∼6.90 wt%
    DDGS : 8.50∼11.50 wt%
    면실 : 0.85∼1.15 wt%
    비타민미네랄합제 : 0.04∼0.06 wt%
    루핀 후레이크 : 1.70∼2.30 wt%
    규산염제 : 0.43∼0.58 wt%
    생균제 : 0.21∼0.29 wt%
    식염 : 0.17∼0.23 wt%
    물 : 27.20∼36.80 wt%.
  10. 1차 가공용 원료와 발효균합제 및 물을 혼합한 혼합물을 마련하는 단계;
    상기 혼합물을 숙성 및 발효하여 상기 혼합물로부터 발효베이스사료를 제조하는 단계; 및
    상기 발효베이스사료와 사료원료 및 물을 혼합하여 혼합사료를 제조하는 단계;를 포함하고,
    상기 1차 가공용 원료는 옥수수 분말, 옥수수 단백피, 대두박, 채종박, 팜박 및 당밀을 포함하고,
    상기 사료원료는 옥수수 후레이크, 옥수수 단백피, 애뉴얼라이, 톨페스큐 및 당밀을 포함하며,
    상기 발효베이스사료에서 상기 발효균합제의 함량은 3.83∼5.19 wt% 이고,
    상기 혼합사료에서 상기 발효베이스사료의 함량은 6∼27 wt% 이고,
    상기 발효베이스사료에서 상기 옥수수 분말, 옥수수 단백피, 대두박, 채종박, 팜박, 당밀 및 물의 함량은 다음의 조건을 만족하는 혼합사료의 제조방법.
    < 상기 발효베이스사료에서의 함량 조건 >
    옥수수 분말 : 11.90∼16.10 wt%
    옥수수 단백피 : 11.60∼15.70 wt%
    대두박 : 4.64∼6.28 wt%
    채종박 : 4.69∼6.35 wt%
    팜박 : 6.05∼8.19 wt%
    당밀 : 6.36∼8.60 wt%
    물 : 25.21∼34.11 wt%.
  11. 제 10 항에 있어서,
    상기 혼합물의 숙성 및 발효는 25∼35℃의 온도에서 2∼5일 동안 수행하는 혼합사료의 제조방법.
  12. 제 10 항에 있어서,
    상기 1차 가공용 원료는 소맥피, 미강, 주정박, 석회석, 톨페스큐, 팜추출박, CMS, 식염, MDCP 및 중조를 더 포함하고,
    상기 발효베이스사료에서 상기 옥수수 분말, 옥수수 단백피, 대두박, 채종박, 팜박, 당밀, 소맥피, 미강, 주정박, 석회석, 톨페스큐, 팜추출박, CMS, 식염, MDCP, 중조 및 물의 함량은 다음의 조건을 만족하는 혼합사료의 제조방법.
    < 상기 발효베이스사료에서의 함량 조건 >
    옥수수 분말 : 11.90∼16.10 wt%
    옥수수 단백피 : 11.60∼15.70 wt%
    대두박 : 4.64∼6.28 wt%
    채종박 : 4.69∼6.35 wt%
    팜박 : 6.05∼8.19 wt%
    당밀 : 6.36∼8.60 wt%
    소맥피 : 2.22∼3.00 wt%
    미강 : 1.51∼2.05 wt%
    주정박 : 2.52∼3.41 wt%
    석회석 : 1.21∼1.64 wt%
    톨페스큐 : 1.68∼2.28 wt%
    팜추출박 : 0.30∼0.41 wt%
    CMS : 0.35∼0.48 wt%
    식염 : 0.40∼0.55 wt%
    MDCP : 0.15∼0.20 wt%
    중조 : 0.35∼0.48 wt%
    물 : 25.21∼34.11 wt%.
  13. 제 10 항에 있어서,
    상기 혼합사료는 제1 혼합사료이고, 상기 사료원료는 제1 사료원료이며,
    상기 제1 사료원료는 주정박, 루핀 후레이크, 규산염제, 생균제 및 식염을 더 포함하고,
    상기 제1 혼합사료에서 상기 발효베이스사료, 옥수수 후레이크, 옥수수 단백피, 애뉴얼라이, 톨페스큐, 당밀, 주정박, 루핀 후레이크, 규산염제, 생균제, 식염 및 물의 함량은 다음의 조건을 만족하는 혼합사료의 제조방법.
    < 상기 제1 혼합사료에서의 함량 조건 >
    발효베이스사료 : 19.13∼25.88 wt%
    옥수수 후레이크 : 11.65∼15.76 wt%
    옥수수 단백피 : 6.80∼9.20 wt%
    애뉴얼라이 : 5.10∼6.90 wt%
    톨페스큐 : 3.40∼4.60 wt%
    당밀 : 5.10∼6.90 wt%
    주정박 : 4.25∼5.75 wt%
    루핀 후레이크 : 1.53∼2.07 wt%
    규산염제 : 0.43∼0.58 wt%
    생균제 : 0.26∼0.35 wt%
    식염 : 0.17∼0.23 wt%
    물 : 27.20∼36.80 wt%.
  14. 제 10 항에 있어서,
    상기 혼합사료는 제2 혼합사료이고, 상기 사료원료는 제2 사료원료이며,
    상기 제2 사료원료는 DDGS, 면실, 비타민미네랄합제, 루핀 후레이크, 규산염제, 생균제 및 식염을 더 포함하고,
    상기 제2 혼합사료에서 상기 발효베이스사료, 옥수수 후레이크, 옥수수 단백피, 애뉴얼라이, 톨페스큐, 당밀, DDGS, 면실, 비타민미네랄합제, 루핀 후레이크, 규산염제, 생균제, 식염 및 물의 함량은 다음의 조건을 만족하는 혼합사료의 제조방법.
    < 상기 제2 혼합사료에서의 함량 조건 >
    발효베이스사료 : 7.65∼10.35 wt%
    옥수수 후레이크 : 20.40∼27.60 wt%
    옥수수 단백피 : 5.10∼6.90 wt%
    애뉴얼라이 : 4.25∼5.75 wt%
    톨페스큐 : 3.40∼4.60 wt%
    당밀 : 5.10∼6.90 wt%
    DDGS : 8.50∼11.50 wt%
    면실 : 0.85∼1.15 wt%
    비타민미네랄합제 : 0.04∼0.06 wt%
    루핀 후레이크 : 1.70∼2.30 wt%
    규산염제 : 0.43∼0.58 wt%
    생균제 : 0.21∼0.29 wt%
    식염 : 0.17∼0.23 wt%
    물 : 27.20∼36.80 wt%.
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