JP2010094078A

JP2010094078A - 発酵飼料の製造方法

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Publication number: JP2010094078A
Application number: JP2008267704A
Authority: JP
Inventors: Toshio Sekiguchi; 敏夫関口
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2008-10-16
Filing date: 2008-10-16
Publication date: 2010-04-30

Abstract

【課題】大量に排出される使用済み菌床培地を再利用することができ、かつ、廃菌床培地に多く含まれている菌糸は上記高速高温発酵処理及び好気性発酵、嫌気性発酵の一次、二次の発酵処理の複合発酵作用により発酵分解され食い付きが格段に良化した飼料を得ることができる。
【解決手段】基材１としてコーンコブミールを含む使用済み菌床培地である廃菌床培地Ｗと他の素材との混合物に発酵菌を添加してなる処理物Ｆを所定時間撹拌混合することにより高速高温発酵させる撹拌混合工程２と、処理物を発酵槽Ｈにおいて所定時間好気性発酵させる好気性発酵工程３と、処理物を袋体Ｇを用いて脱気密閉して所定時間嫌気性発酵させる嫌気性発酵工程４とからなる。
【選択図】図１

Description

本発明は例えば豚、鶏等の家畜飼料や養殖魚類等の養餌飼料に用いられる発酵飼料の製造方法に関するものである。

従来この種の発酵飼料の製造方法として、トウモロコシなどの穀類、糠、ふすま、しょうゆかす等の素材を混合した基材を用い、基材の含水率を調整し、発酵菌を添加して発酵させる発酵飼料が知られている。
特開平１０−２４３７７４号公報

一方、近年、山間部における榎茸栽培の増産化に伴い、使用済み菌床培地である廃菌床培地が大量に排出され、廃棄処理が困難になっている。これら廃菌床培地の中には、表１の如く、トウモロコシの芯を粉砕して得られるコーンコブミールを主とする菌床培地を用いるものがあることに着目した。

しかしながら上記廃菌床培地には栽培後の菌糸が多く含まれており、家畜は菌糸を嫌がって食べない習性があり、食べさせたとすると下痢を起こすことが分かっている。しかも、コーンコブミールを主とする使用済み廃菌床培地の含水率は６０％〜６５％と高く、含水率が高いと腐敗が早まって使用の取り扱いが困難であるため、乾燥処理する必要があり、この乾燥処理は、燃油の高騰もあって処理コストが高くなると共に大量処理生産が難しく、したがって、廃菌床培地を飼料として再利用することができないという不都合を有している。

本発明はこのような不都合を解決することを目的とするもので、本発明のうちで、請求項１記載の発明にあっては、基材に発酵菌を添加して発酵させる発酵飼料の製造方法において、上記基材としてコーンコブミールを含む使用済み菌床培地である廃菌床培地と他の素材との混合物を用い、該混合物に好気性発酵菌及び嫌気性発酵菌からなる発酵菌を添加し、該混合物に発酵菌を添加してなる処理物を所定時間撹拌混合することにより高速高温発酵させる撹拌混合工程と、該高速高温発酵処理後、該処理物を発酵槽において所定時間好気性発酵させる好気性発酵工程と、該好気性発酵後、該処理物を袋体を用いて脱気密閉して所定時間嫌気性発酵させる嫌気性発酵工程とからなることを特徴とする発酵飼料の製造方法にある。

又、請求項２記載の発明は、上記処理物の素材配合割合は、処理物１００重量％に対して、廃菌床培地が７０〜９０重量％であることを特徴とするものであり、又、請求項３記載の発明は、上記処理物の素材配合割合は、処理物１００重量％に対して、廃菌床培地が７０〜９０重量％、米糠が５〜１５重量％、発酵菌５〜１５重量％であることを特徴とするものであり、又、請求項４記載の発明は、上記撹拌混合工程において、上記処理物を６時間〜７時間程度撹拌混合して５０℃程度の発酵終了温度で高速高温発酵させることを特徴とするものであり、又、請求項５記載の発明は、上記好気性発酵工程において、上記処理物を一日一回程度の切り返しをしつつ、７日間〜１０日間程度、５０℃〜６０℃程度の発酵温度で好気性発酵させることを特徴とするものであり、又、請求項６記載の発明は、上記嫌気性発酵工程において、上記袋体内に脱気密閉された処理物を夏期１８日〜２２日間又は冬期２８日〜３２日間程度、室温２０℃〜２５℃程度の保管庫にて嫌気性発酵させることを特徴とするものである。

又、請求項７記載の発明は、上記請求項１〜６のいずれか１項に記載の発酵飼料の製造方法により製造された発酵飼料と素材との飼料混合物を用い、該飼料混合物に好気性発酵菌及び嫌気性発酵菌からなる発酵菌を添加し、該飼料混合物に発酵菌を添加してなる飼料処理物を所定時間撹拌混合することにより高速高温発酵させる撹拌混合工程と、該高速高温発酵処理後、該飼料処理物を発酵槽において所定時間好気性発酵させる好気性発酵工程と、該好気性発酵後、該飼料処理物を袋体を用いて脱気密閉して所定時間嫌気性発酵させる嫌気性発酵工程とからなることを特徴とする発酵飼料の製造方法にある。

又、請求項８記載の発明は、上記飼料混合物の素材配合割合は、飼料混合物１００重量％に対して、発酵飼料が４０〜６０重量％であることを特徴とするものであり、又、請求項９記載の発明は、上記飼料混合物の素材配合割合は、飼料混合物１００重量％に対して、発酵飼料が４０〜６０重量％、食品残渣が２５〜３５重量％、米糠が５〜１５重量％、米粉が０．５〜１．５重量％、菓子残渣が６〜１０重量％であることを特徴とするものであり、又、請求項１０記載の発明は、上記発酵菌の配合割合は、上記飼料処理物１００重量％に対して、０．２〜１．５重量％であることを特徴とするものであり、又、請求項１１記載の発明は、上記撹拌混合工程において、上記飼料処理物を６時間〜７時間程度撹拌混合して５０℃程度の発酵終了温度で高速高温発酵させることを特徴とするものであり、又、請求項１２記載の発明は、上記好気性発酵工程において、上記飼料処理物を一日一回程度の切り返しをしつつ、７日間〜１０日間程度、５０℃〜６０℃程度の発酵温度で好気性発酵させることを特徴とするものであり、又、請求項１３記載の発明は、上記嫌気性発酵工程において、上記袋体内に脱気密閉された飼料処理物を夏期１８日〜２２日間又は冬期２８日〜３２日間程度、室温２０℃〜２５℃程度の保管庫にて嫌気性発酵させることを特徴とするものである。

又、請求項１４記載の発明は、上記好気性発酵菌及び嫌気性発酵菌からなる発酵菌は、乳酸菌及び酵母菌を主とする菌群構成であることを特徴とするものであり、又、請求項１５記載の発明は、上記嫌気性発酵工程において、嫌気性発酵完了後の含水率は２５〜３０％であることを特徴とするものである。

本発明は上述の如く、請求項１記載の発明にあっては、基材としてコーンコブミールを含む使用済み菌床培地である廃菌床培地と他の素材との混合物を用いるから、大量に排出される使用済み菌床培地を再利用することができ、かつ、廃菌床培地と他の素材との混合物に好気性発酵菌及び嫌気性発酵菌からなる発酵菌を添加し、この混合物に発酵菌を添加してなる処理物を所定時間撹拌混合することにより高速高温発酵させ、次に、この高速高温発酵処理後、発酵槽において一次発酵として所定時間好気性発酵させ、次に、この好気性発酵後、二次発酵として袋体を用いて脱気密閉して所定時間嫌気性発酵させることにより発酵飼料を製造するようにしているから、廃菌床培地に多く含まれている菌糸は上記高速高温発酵処理及び好気性発酵、嫌気性発酵の一次、二次の発酵処理の複合発酵作用により発酵分解され、この発酵分解による改質作用により餌の食い付きが格段に良化した飼料を得ることができると共に従来のような含水率を低減するための乾燥処理をする必要がなくなり、作業工程の省力化を図ることができ、しかも、基材の乾燥処理が不要となって別途の燃料が不要となり、製造コストを低減することができ、大量生産も可能となり、低価格の使い易い発酵飼料を得ることができ、更に、嫌気性発酵工程において、好気性発酵後の処理物を袋体を用いて脱気密閉して所定時間嫌気性発酵処理するので、雑菌やカビ菌の繁殖を防ぐことができ、長時間に亘り鮮度及び品質が安定した保管状態の飼料を得ることができる。

又、請求項２記載の発明にあっては、上記処理物の配合割合は、上記処理物１００重量％に対して、上記廃菌床培地が７０〜９０重量％であるから、廃菌床培地の再利用効率を高めると共に発酵分解作用を良好に行うことができ、又、請求項３記載の発明にあっては、上記処理物の素材配合割合は、処理物１００重量％に対して、廃菌床培地が７０〜９０重量％、米糠が５〜１５重量％、発酵菌５〜１５重量％であるから、基材の発酵分解作用を良好に行うことができる。

又、請求項４記載の発明にあっては、上記撹拌混合工程において、上記処理物を６時間〜７時間程度撹拌混合して５０℃程度の発酵終了温度で高速高温発酵させることにしているから、処理物の高速高温発酵を良好に行うことができ、又、請求項５記載の発明にあっては、上記好気性発酵工程において、上記処理物を一日一回程度の切り返しをしつつ、７日間〜１０日間程度、５０℃〜６０℃程度の発酵温度で好気性発酵させることにしているから、処理物の好気性発酵を良好に行うことができ、又、請求項６記載の発明にあっては、上記嫌気性発酵工程において、上記袋体内に脱気密閉された処理物を夏期１８日〜２２日間又は冬期２８日〜３２日間程度、室温２０℃〜２５℃程度の保管庫にて嫌気性発酵させることにしているから、処理物の嫌気性発酵を良好に行うことができる。

又、請求項７の発明にあっては、上記請求項１〜６のいずれか１項に記載の発酵飼料の製造方法により製造された発酵飼料と他の素材との飼料混合物を用いるから、大量に排出される使用済み菌床培地を再利用することができ、かつ、先ず、該発酵飼料と他の素材との飼料混合物に好気性発酵菌及び嫌気性発酵菌からなる発酵菌を添加し、この飼料混合物に発酵菌を添加してなる飼料処理物を所定時間撹拌混合することにより高速高温発酵させ、次に、この高速高温発酵処理後、発酵槽において一次発酵として所定時間好気性発酵させ、次に、この好気性発酵後、二次発酵として袋体を用いて脱気密閉して所定時間嫌気性発酵させることにより発酵飼料を製造するようにしているから、飼料処理物は高速高温発酵処理及び好気性発酵、嫌気性発酵の一次、二次の発酵処理の複合発酵作用により発酵分解され、この発酵分解による改質作用により餌の食い付きが格段に良化した飼料を得ることができると共に従来のような含水率を低減するための乾燥処理をする必要がなくなり、作業工程の省力化を図ることができ、しかも、乾燥処理が不要となって別途の燃料が不要となり、製造コストを低減することができ、大量生産も可能となり、低価格の使い易い発酵飼料を得ることができ、更に、嫌気性発酵工程において、好気性発酵後の飼料処理物を袋体を用いて脱気密閉して所定時間嫌気性発酵処理するので、雑菌やカビ菌の繁殖を防ぐことができ、長時間に亘り鮮度及び品質が安定した保管状態の飼料を得ることができる。

又、請求項８記載の発明にあっては、上記飼料混合物の素材配合割合は、飼料混合物１００重量％に対して、発酵飼料が４０〜６０重量％であるから、廃菌床培地の再利用効率を高めると共に発酵分解作用を良好に行うことができ、又、請求項９記載の発明にあっては、上記飼料混合物の素材配合割合は、飼料混合物１００重量％に対して、発酵飼料が４０〜６０重量％、食品残渣が２５〜３５重量％、米糠が５〜１５重量％、米粉が０．５〜１．５重量％、菓子残渣が６〜１０重量％であるから、廃菌床培地の再利用効率を高めると共に発酵分解作用を良好に行うことができ基材の発酵分解作用を良好に行うことができ、又、請求項１０記載の発明にあっては、上記発酵菌の配合割合は、上記飼料処理物１００重量％に対して、０．２〜１．５重量％であるから、発酵分解作用を良好に行うことができる。

又、請求項１１記載の発明にあっては、上記撹拌混合工程において、上記飼料処理物を６時間〜７時間程度撹拌混合して５０℃程度の発酵終了温度で高速高温発酵させることにしているから、飼料処理物の高速高温発酵を良好に行うことができ、又、請求項１２記載の発明にあっては、上記好気性発酵工程において、上記飼料処理物を一日一回程度の切り返しをしつつ、７日間〜１０日間程度、５０℃〜６０℃程度の発酵温度で好気性発酵させることにしているから、飼料処理物の好気性発酵を良好に行うことができ、又、請求項１３記載の発明にあっては、上記嫌気性発酵工程において、上記袋体内に脱気密閉された処理物を夏期１８日〜２２日間又は冬期２８日〜３２日間程度、室温２０℃〜２５℃程度の保管庫にて嫌気性発酵させることにしているから、飼料処理物の嫌気性発酵を良好に行うことができる。

又、請求項１４記載の発明にあっては、上記好気性発酵菌及び嫌気性発酵菌からなる発酵菌は、乳酸菌及び酵母菌を主とする菌群構成であるから、例えば家畜飼料としての嗜好性及び消化吸収性を高めることができ、又、請求項１５記載の発明にあっては、嫌気性発酵工程において、嫌気性発酵完了後の含水率は２５〜３０％であるから、長期間安定して保管可能な発酵飼料を得ることができる。

図１、図２は本発明の実施の形態例を示し、図１は請求項１記載の発明に対応する実施の第一形態例の製造工程図であり、図２は請求項７記載の発明に対応する実施の第二形態例の製造工程図である。

図１の実施の第一形態例において、図１の如く、１は基材であって、例えば、表２に示すような、コーンコブミールを含む使用済み菌床培地である廃菌床培地Ｗと他の素材との混合物が用いられ、この混合物に好気性発酵菌及び嫌気性発酵菌からなる発酵菌Ｋを添加してなる処理物Ｆを用いている。

２は撹拌混合工程であって、上記混合物に好気性発酵菌及び嫌気性発酵菌からなる発酵菌Ｋを添加し、この混合物に発酵菌Ｋを添加してなる処理物Ｆを所定時間撹拌混合することにより高速高温発酵させる工程である。

上記好気性発酵菌及び嫌気性発酵菌からなる発酵菌Ｋは、乳酸菌及び酵母菌を主とする菌群構成のものが用いられる。

又、この場合、上記処理物Ｆの配合割合は、上記混合物１００重量％に対して、上記廃菌床培地Ｗが７０〜９０重量％であることが望ましく、廃菌床培地Ｗが７０重量％以下になると、廃菌床培地Ｗの再利用効率が低くなると共に廃菌床培地Ｗに含まれている穀類成分が不足して栄養バランスが低下することがあり、廃菌床培地Ｗが９０重量％以上になると、穀類成分が多すぎて発酵飼料全体の栄養バランスが低下する傾向となり、具体的には、上記混合物の素材配合割合は、混合物１００重量％に対して、上記廃菌床培地Ｗが７０〜９０重量％、米糠が５〜１５重量％、発酵菌が５〜１５重量％であることが望ましい。すなわち、米糠が５重量％以下であると、米糠成分が低下して栄養分が不足することがあり、１５重量％以上であると、米糠成分が多すぎて栄養バランスが低下する傾向となると共にコスト高となり、又、発酵菌が５重量％以下であると、発酵能力の低下を招くことがあり、１５重量％以上になると、コスト高となるからである。

この場合、上記撹拌混合工程２において、上記処理物Ｆを撹拌混合槽Ｑを用いて６時間〜７時間程度撹拌混合して５０℃程度の発酵終了温度で高速高温発酵させるようにしている。このように、撹拌混合時間を６時間〜７時間としているのは、この６時間〜７時間程度で所期の５０℃程度の発酵終了温度で高速高温発酵が可能となるからである。

３は好気性発酵工程であって、上記撹拌混合工程２において高速高温発酵処理した後、この処理物Ｆを発酵槽Ｈに移し、発酵槽Ｈにおいて所定時間好気性発酵させる工程である。

この場合、上記好気性発酵工程３において、上記処理物Ｆを一日一回程度の切り返しをしつつ、７日間〜１０日間程度、５０℃〜６０℃程度の発酵温度で好気性発酵させるようにしている。この上記一日一回程度の切り返しは処理物Ｆに空気を良好に接触させて好気性発酵を促進するためであり、この７日間〜１０日間程度の好気性発酵により５０℃〜６０℃程度の発酵温度が得られて良好な好気性発酵が行われるからである。

４は嫌気性発酵工程であって、上記好気性発酵工程３において好気性発酵させた後、処理物Ｆを例えばフレキシブルコンテナバッグ（通称フレコンバッグ）などの袋体Ｇを用いて小分けして脱気密閉状態で所定時間嫌気性発酵させる工程である。

この場合、上記嫌気性発酵工程４において、上記袋体Ｇ内に脱気密閉された処理物Ｆを夏期１８日〜２２日間又は冬期２８日〜３２日間程度、室温２０℃〜２５℃程度の保管庫にて嫌気性発酵させることにしている。

上記嫌気性発酵工程４において、嫌気性発酵完了後の含水率は２５〜３０％であることが望ましい。

しかして、使用済み菌床培地である廃菌床培地Ｗと他の素材との混合物に発酵菌Ｋを添加してなる処理物Ｆは、撹拌混合工程２、好気性発酵工程３及び嫌気性発酵工程４を経て、発酵飼料Ｓ₁が製造されることになる。

この実施の第一形態例は上記のとおり、基材１としてコーンコブミールを含む使用済み菌床培地である廃菌床培地Ｗと他の素材との混合物を用い、上記撹拌混合工程２において、この廃菌床培地Ｗと他の素材との混合物に好気性発酵菌及び嫌気性発酵菌からなる発酵菌Ｋを添加し、この混合物に発酵菌Ｋを添加してなる処理物Ｆを所定時間撹拌混合することにより高速高温発酵させ、次に、好気性発酵工程３において、高速高温発酵処理後の処理物Ｆを発酵槽において所定時間好気性発酵させ、次に、嫌気性発酵工程４において、好気性発酵後の処理物Ｆを袋体Ｇを用いて脱気密閉して所定時間嫌気性発酵させ、これら各工程２・３・４により発酵飼料Ｓ₁を得ることができる。

従って、大量に排出される使用済み菌床培地を再利用することができ、かつ、先ず、廃菌床培地Ｗと他の素材との混合物に好気性発酵菌及び嫌気性発酵菌からなる発酵菌Ｋを添加し、この混合物に発酵菌Ｋを添加してなる処理物Ｆを所定時間撹拌混合することにより高速高温発酵させ、次に、この高速高温発酵処理後、発酵槽Ｈにおいて一次発酵として所定時間好気性発酵させ、次に、この好気性発酵後、二次発酵として袋体を用いて脱気密閉して所定時間嫌気性発酵させることにより発酵飼料Ｓ₁を製造するようにしているから、例えば、このようにして得られた発酵飼料を市販の配合飼料と混合して豚、鶏等の家畜飼料や養殖魚類等の養餌飼料として使用することができ、この際、廃菌床培地Ｗに多く含まれている菌糸は上記高速高温発酵処理及び好気性発酵、嫌気性発酵の一次、二次の発酵処理の複合発酵作用により発酵分解され、この発酵分解による改質作用により餌の食い付きが格段に良化した飼料を得ることができると共に従来のような含水率を低減するための乾燥処理をする必要がなくなり、作業工程の省力化を図ることができ、しかも、基材１の乾燥処理が不要となって別途の燃料が不要となり、製造コストを低減することができ、大量生産も可能となり、低価格の使い易い発酵飼料Ｓ₁を得ることができ、更に、嫌気性発酵工程４において、好気性発酵後の処理物Ｆを袋体を用いて脱気密閉して所定時間嫌気性発酵処理するので、雑菌やカビ菌の繁殖を防ぐことができ、長時間に亘り鮮度及び品質が安定した保管状態の飼料を得ることができる。

この場合、上記処理物Ｆの素材配合割合は、上記処理物１００重量％に対して、上記廃菌床培地Ｗが７０〜９０重量％であるから、廃菌床培地Ｗの再利用効率を高めると共に発酵分解作用を良好に行うことができ、又、この場合、上記処理物Ｆの配合割合は、処理物１００重量％に対して、上記廃菌床培地が７０〜９０重量％、米糠が５〜１５重量％、発酵菌５〜１５重量％であるから、基材１の発酵分解作用を良好に行うことができる。

又、この場合、上記撹拌混合工程２において、上記処理物Ｆを６時間〜７時間程度撹拌混合して５０℃程度の発酵終了温度で高速高温発酵させることにしているから、処理物Ｆの高速高温発酵を良好に行うことができ、又、この場合、上記好気性発酵工程３において、上記処理物Ｆを一日一回程度の切り返しをしつつ、７日間〜１０日間程度、５０℃〜６０℃程度の発酵温度で好気性発酵させることにしているから、処理物の好気性発酵を良好に行うことができ、又、この場合、上記嫌気性発酵工程４において、上記袋体Ｇ内に脱気密閉された処理物Ｆを夏期１８日〜２２日間又は冬期２８日〜３２日間程度、室温２０℃〜２５℃程度の保管庫にて嫌気性発酵させることにしているから、処理物Ｆの嫌気性発酵を良好に行うことができ、又、この場合、上記好気性発酵菌及び嫌気性発酵菌からなる発酵菌Ｋは、乳酸菌及び酵母菌を主とする菌群構成であるから、例えば家畜飼料としての嗜好性及び消化吸収性を高めることができ、又、この場合、上記嫌気性発酵工程において、嫌気性発酵完了後の含水率は２５〜３０％であるから、長期間安定して保管可能な発酵飼料を得ることができる。

下記の表２で示す配合割合の処理物Ｆで試験した。

そして、この処理物Ｆを撹拌混合工程２において６時間程度撹拌混合することにより５０℃程度の発酵終了温度で高速高温発酵させ、高速高温発酵処理後、好気性発酵工程３において、処理物Ｆを発酵槽Ｈにおいて一日一回程度の切り返しをしつつ、８日間程度、５０℃〜６０℃程度の発酵温度で好気性発酵させ、好気性発酵後、嫌気性発酵工程において、処理物Ｆをフレコンバッグからなる袋体Ｇを用いて脱気密閉して夏期において２０日間程度、室温２０℃〜２５℃程度の保管庫にて嫌気性発酵させた結果、含水率が２５％の発酵飼料Ｓ₁を得た。

この発酵飼料Ｓ₁を養豚飼料として使用したところ、廃菌床培地に多く含まれている菌糸は上記複合発酵作用により発酵分解され、この発酵分解による改質作用により従来の一般配合飼料に比べて豚の食い付きが非常に良好であった。

図２の実施の第一形態例において、図１の如く、１１は基材であって、例えば、表３に示すように、上記発酵飼料Ｓ₁と各種の他の素材との飼料混合物が用いられている。

１２は撹拌混合工程であって、上記飼料混合物に好気性発酵菌及び嫌気性発酵菌からなる発酵菌Ｋを添加し、この混合物に発酵菌Ｋを添加してなる飼料処理物Ｅを所定時間撹拌混合することにより高速高温発酵させる工程である。

又、この場合、上記飼料混合物の素材配合割合は、飼料混合物１００重量％に対して、発酵飼料が４０〜６０重量％であることが望ましく、発酵飼料Ｓ₁が４０重量％以下になると、廃菌床培地Ｗの再利用効率が低くなると共に穀類成分が不足して栄養バランスが低下することがあり、発酵飼料が６０重量％以上になると、穀類成分が多すぎて発酵飼料全体の栄養バランスが低下する傾向となり、具体的には、上記飼料混合物の素材配合割合は、飼料混合物１００重量％に対して、発酵飼料が４０〜６０重量％、食品残渣が２５〜３５重量％、米糠が５〜１５重量％、米粉が０．５〜１．５重量％、菓子残渣が６〜１０重量％であることが望ましく、又、上記発酵菌Ｋの配合割合は、上記飼料処理物１００重量％に対して、０．２〜１．５重量％であることが望ましい。すなわち、食品残渣が２５重量％以下であると、蛋白質や糖分、脂質が不足して栄養バランスが低下することがあり、３５重量％以上になると、穀類成分が不足して、栄養バランスが低下することがあり、又、米糠が５重量％、米粉が０．５重量％、菓子残渣６重量％以下であると、飼料全体の栄養バランスが低下することがあり、米糠が１５重量％、米粉が１．５重量％、菓子残渣が１０重量％以上であると、飼料全体の栄養バランスが低下することがあり、又、発酵菌が０．２重量％以下であると、発酵能力の低下を招くことがあり、１．５重量％以上になると、コスト高となるからである。

この場合、上記撹拌混合工程１２において、上記飼料処理物Ｅを撹拌混合槽Ｑを用いて６時間〜７時間程度撹拌混合して５０℃程度の発酵終了温度で高速高温発酵させるようにしている。このように、撹拌混合時間を６時間〜７時間としているのは、この６時間〜７時間程度で所期の５０℃程度の発酵終了温度で高速高温発酵が可能となるからである。

１３は好気性発酵工程であって、上記撹拌混合工程１２において高速高温発酵処理した後、この飼料処理物Ｅを発酵槽Ｈに移し、発酵槽Ｈにおいて所定時間好気性発酵させる工程である。

この場合、上記好気性発酵工程１３において、上記飼料処理物Ｅを一日一回程度の切り返しをしつつ、７日間〜１０日間程度、５０℃〜６０℃程度の発酵温度で好気性発酵させるようにしている。この上記一日一回程度の切り返しは飼料処理物Ｅに空気を良好に接触させて好気性発酵を促進するためであり、この７日間〜１０日間程度の好気性発酵により５０℃〜６０℃程度の発酵温度が得られて良好な好気性発酵が行われるからである。

１４は嫌気性発酵工程であって、上記好気性発酵工程１３において好気性発酵させた後、飼料処理物Ｅを例えばフレキシブルコンテナバッグ（通称フレコンバッグ）などの袋体Ｇを用いて小分けして脱気密閉状態で所定時間嫌気性発酵させる工程である。

この場合、上記嫌気性発酵工程１４において、上記袋体Ｇ内に脱気密閉された飼料処理物Ｅを夏期１８日〜２２日間又は冬期２８日〜３２日間程度、室温２０℃〜２５℃程度の保管庫にて嫌気性発酵させることにしている。

上記嫌気性発酵工程１４において、嫌気性発酵完了後の含水率は２５〜３０％であることが望ましい。

しかして、上記発酵飼料Ｓ₁と他の素材との混合物に発酵菌Ｋを添加してなる飼料処理物Ｅは、撹拌混合工程１２、好気性発酵工程１３及び嫌気性発酵工程１４を経て、発酵飼料Ｓ₂が製造されることになる。

この実施の第二形態例は上記のとおり、基材１１として上記製造方法により製造された発酵飼料と素材との飼料混合物を用い、上記撹拌混合工程１２において、この発酵飼料Ｓ₁他の素材との飼料混合物に好気性発酵菌及び嫌気性発酵菌からなる発酵菌Ｋを添加し、この飼料混合物に発酵菌Ｋを添加してなる飼料処理物Ｅを所定時間撹拌混合することにより高速高温発酵させ、次に、好気性発酵工程１３において、高速高温発酵処理後の飼料処理物Ｅを発酵槽において所定時間好気性発酵させ、次に、嫌気性発酵工程１４において、好気性発酵後の飼料処理物Ｅを袋体Ｇを用いて脱気密閉して所定時間嫌気性発酵させ、これら各工程１２・１３・１４により発酵飼料Ｓ₂を得ることができる。

従って、大量に排出される使用済み菌床培地を再利用することができ、かつ、先ず、発酵飼料Ｓ₁と他の素材との飼料混合物に好気性発酵菌及び嫌気性発酵菌からなる発酵菌Ｋを添加し、この飼料混合物に発酵菌Ｋを添加してなる飼料処理物Ｅを所定時間撹拌混合することにより高速高温発酵させ、次に、この高速高温発酵処理後、発酵槽Ｈにおいて一次発酵として所定時間好気性発酵させ、次に、この好気性発酵後、二次発酵として袋体Ｇを用いて脱気密閉して所定時間嫌気性発酵させることにより発酵飼料Ｓ₂を製造するようにしているから、例えば、このようにして得られた発酵飼料Ｓ₂をそのまま若しくは市販の配合飼料と混合して豚、鶏等の家畜飼料や養殖魚類等の養餌飼料として使用することができ、この際、発酵飼料中の廃菌床培地に含まれている菌糸は上記高速高温発酵処理及び好気性発酵、嫌気性発酵の一次、二次の発酵処理の複合発酵作用により発酵分解され、この発酵分解による改質作用により餌の食い付きが格段に良化した飼料を得ることができると共に従来のような含水率を低減するための乾燥処理をする必要がなくなり、作業工程の省力化を図ることができ、しかも、基材１１の乾燥処理が不要となって別途の燃料が不要となり、製造コストを低減することができ、大量生産も可能となり、低価格の使い易い発酵飼料Ｓ₂を得ることができ、さらには、嫌気性発酵工程１４において、好気性発酵後の飼料処理物Ｅを袋体Ｇを用いて脱気密閉して所定時間嫌気性発酵処理するので、雑菌やカビ菌の繁殖を防ぐことができ、長時間に亘り鮮度及び品質が安定した保管状態の飼料を得ることができる。

この場合、上記飼料混合物の素材配合割合は、飼料混合物１００重量％に対して、発酵飼料Ｓ₁が４０〜６０重量％であるから、廃菌床培地の再利用効率を高めると共に発酵分解作用を良好に行うことができ、又、この場合、飼料混合物の素材配合割合は、飼料混合物１００重量％に対して、発酵飼料が４０〜６０重量％、食品残渣が２５〜３５重量％、米糠が５〜１５重量％、米粉が０．５〜１．５重量％、菓子残渣が６〜１０重量％であるから、廃菌床培地の再利用効率を高めると共に発酵分解作用を良好に行うことができ、基材の発酵分解作用を良好に行うことができ、又、この場合、上記発酵菌の配合割合は、上記飼料処理物１００重量％に対して、０．２〜１．５重量％であるから、発酵分解作用を良好に行うことができる。

又、この場合、上記撹拌混合工程１２において、上記飼料処理物Ｅを６時間〜７時間程度撹拌混合して５０℃程度の発酵終了温度で高速高温発酵させることにしているから、飼料処理物Ｅの高速高温発酵を良好に行うことができ、又、この場合、上記好気性発酵工程１３において、上記飼料処理物Ｅを一日一回程度の切り返しをしつつ、７日間〜１０日間程度、５０℃〜６０℃程度の発酵温度で好気性発酵させることにしているから、飼料処理物Ｅの好気性発酵を良好に行うことができ、又、この場合、上記嫌気性発酵工程１４において、上記袋体Ｇ内に脱気密閉された飼料処理物Ｅを夏期１８日〜２２日間又は冬期２８日〜３２日間程度、室温２０℃〜２５℃程度の保管庫にて嫌気性発酵させることにしているから、飼料処理物Ｅの嫌気性発酵を良好に行うことができ、又、この場合、上記好気性発酵菌及び嫌気性発酵菌からなる発酵菌Ｋは、乳酸菌及び酵母菌を主とする菌群構成であるから、例えば家畜飼料としての嗜好性及び消化吸収性を高めることができ、又、この場合、上記嫌気性発酵工程において、嫌気性発酵完了後の含水率は２５〜３０％であるから、長期間安定して保管可能な発酵飼料を得ることができる。

下記の表３で示す素材配合割合の飼料混合物に、飼料処理物１００重量％に対して、発酵菌を０．５重量％及び還元水を０．５重量％添加した飼料処理物Ｅで試験した。

そして、この飼料処理物Ｅを撹拌混合工程１２において６時間程度撹拌混合することにより５０℃程度の発酵終了温度で高速高温発酵させ、高速高温発酵処理後、好気性発酵工程１３において、飼料処理物Ｅを発酵槽Ｈにおいて一日一回程度の切り返しをしつつ、８日間程度、５０℃〜６０℃程度の発酵温度で好気性発酵させ、好気性発酵後、嫌気性発酵工程において、飼料処理物Ｅをフレコンバッグからなる袋体Ｇを用いて脱気密閉して夏期において２０日間程度、室温２０℃〜２５℃程度の保管庫にて嫌気性発酵させた結果、含水率が２５％の発酵飼料Ｓ₂を得た。

この発酵飼料Ｓ₂を養豚飼料として使用したところ、発酵飼料Ｓ₁中の廃菌床培地に多く含まれている菌糸は上記複合発酵作用により発酵分解され、この発酵分解による改質作用により従来の一般配合飼料に比べて豚の食い付きが非常に良好であった。

尚、本発明は上記実施の形態例に限られるものではなく、例えば、混合物及び飼料混合物の素材配合割合や撹拌混合工程２・１２、好気性発酵工程３・１３、嫌気性発酵工程４・１４における時間や温度等は適宜変更して設計されるものである。

以上の如く、所期の目的を充分達成することができる。

本発明の実施の第一形態例の製造工程図である。本発明の実施の第二形態例の製造工程図である。

符号の説明

Ｗ廃菌床培地
Ｋ発酵菌
Ｆ処理物
Ｅ飼料処理物
Ｈ発酵槽
Ｇ袋体
Ｓ₁ 発酵飼料
Ｓ₂ 発酵飼料
１基材
２撹拌混合工程
３好気性発酵工程
４嫌気性発酵工程
１１基材
１２撹拌混合工程
１３好気性発酵工程
１４嫌気性発酵工程

Claims

基材に発酵菌を添加して発酵させる発酵飼料の製造方法において、上記基材としてコーンコブミールを含む使用済み菌床培地である廃菌床培地と他の素材との混合物を用い、該混合物に好気性発酵菌及び嫌気性発酵菌からなる発酵菌を添加し、該混合物に発酵菌を添加してなる処理物を所定時間撹拌混合することにより高速高温発酵させる撹拌混合工程と、該高速高温発酵処理後、該処理物を発酵槽において所定時間好気性発酵させる好気性発酵工程と、該好気性発酵後、該処理物を袋体を用いて脱気密閉して所定時間嫌気性発酵させる嫌気性発酵工程とからなることを特徴とする発酵飼料の製造方法。
上記処理物の素材配合割合は、処理物１００重量％に対して、廃菌床培地が７０〜９０重量％であることを特徴とする請求項１記載の発酵飼料の製造方法。
上記処理物の素材配合割合は、処理物１００重量％に対して、廃菌床培地が７０〜９０重量％、米糠が５〜１５重量％、発酵菌５〜１５重量％であることを特徴とする請求項１又は２記載の発酵飼料の製造方法。
上記撹拌混合工程において、上記処理物を６時間〜７時間程度撹拌混合して５０℃程度の発酵終了温度で高速高温発酵させることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の発酵飼料の製造方法。
上記好気性発酵工程において、上記処理物を一日一回程度の切り返しをしつつ、７日間〜１０日間程度、５０℃〜６０℃程度の発酵温度で好気性発酵させることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の発酵飼料の製造方法。
上記嫌気性発酵工程において、上記袋体内に脱気密閉された処理物を夏期１８日〜２２日間又は冬期２８日〜３２日間程度、室温２０℃〜２５℃程度の保管庫にて嫌気性発酵させることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の発酵飼料の製造方法。
上記請求項１〜６のいずれか１項に記載の発酵飼料の製造方法により製造された発酵飼料と素材との飼料混合物を用い、該飼料混合物に好気性発酵菌及び嫌気性発酵菌からなる発酵菌を添加し、該飼料混合物に発酵菌を添加してなる飼料処理物を所定時間撹拌混合することにより高速高温発酵させる撹拌混合工程と、該高速高温発酵処理後、該飼料処理物を発酵槽において所定時間好気性発酵させる好気性発酵工程と、該好気性発酵後、該飼料処理物を袋体を用いて脱気密閉して所定時間嫌気性発酵させる嫌気性発酵工程とからなることを特徴とする発酵飼料の製造方法。
上記飼料混合物の素材配合割合は、飼料混合物１００重量％に対して、発酵飼料が４０〜６０重量％であることを特徴とする請求項７記載の発酵飼料の製造方法。
上記飼料混合物の素材配合割合は、飼料混合物１００重量％に対して、発酵飼料が４０〜６０重量％、食品残渣が２５〜３５重量％、米糠が５〜１５重量％、米粉が０．５〜１．５重量％、菓子残渣が６〜１０重量％であることを特徴とする請求項７又は８記載の発酵飼料の製造方法。
上記発酵菌の配合割合は、上記飼料処理物１００重量％に対して、０．２〜１．５重量％であることを特徴とする請求項７〜９のいずれか１項に記載の発酵飼料の製造方法。
上記撹拌混合工程において、上記飼料処理物を６時間〜７時間程度撹拌混合して５０℃程度の発酵終了温度で高速高温発酵させることを特徴とする請求項７〜１０のいずれか１項に記載の発酵飼料の製造方法。
上記好気性発酵工程において、飼料処理物を一日一回程度の切り返しをしつつ、７日間〜１０日間程度、５０℃〜６０℃程度の発酵温度で好気性発酵させることを特徴とする請求項７〜１１のいずれか１項に記載の発酵飼料の製造方法。
上記嫌気性発酵工程において、上記袋体内に脱気密閉された飼料処理物を夏期１８日〜２２日間又は冬期２８日〜３２日間程度、室温２０℃〜２５℃程度の保管庫にて嫌気性発酵させることを特徴とする請求項７〜１２のいずれか１項に記載の発酵飼料の製造方法。
上記好気性発酵菌及び嫌気性発酵菌からなる発酵菌は、乳酸菌及び酵母菌を主とする菌群構成であることを特徴とする請求項１又は７記載の発酵飼料の製造方法。
上記嫌気性発酵工程において、嫌気性発酵完了後の含水率は２５〜３０％であることを特徴とする請求項１又は７記載の発酵飼料の製造方法。